(2025年)注塑车间安全隐患测试题附答案

(2025年)注塑车间安全隐患测试题附答案一、单项选择题（每题3分，共30分）1.注塑机合模区域的安全光栅触发后，设备应立即执行的动作是（）A.继续完成当前注塑周期B.停止合模并保持开模状态C.自动降低注射压力D.启动报警但不影响运行答案：B2.模具安装过程中，若使用手动葫芦起吊模具，以下操作错误的是（）A.检查葫芦链条无变形、裂纹B.起吊前确认模具重心与吊点垂直C.模具离地10cm时暂停检查稳定性D.多人同时拉动葫芦链条加快速度答案：D3.注塑车间高温料筒表面温度通常可达200℃以上，对其防护的核心要求是（）A.张贴“高温危险”警示标识B.加装可拆卸式隔热防护板C.允许佩戴普通棉质手套接触D.仅在设备运行时设置警戒线答案：B4.注塑机液压系统出现油液泄漏时，正确的处理流程是（）A.直接用棉纱擦拭泄漏点B.关闭设备电源→标记泄漏区域→联系维修C.继续生产，待交接班时上报D.用密封胶临时封堵漏点答案：B5.车间内使用的脱模剂（主要成分为有机溶剂）存储时，不符合安全规范的是（）A.存放在通风良好的专用化学品柜B.与氧化剂类物质分开放置C.存储量超过当班使用量的3倍D.容器标识清晰标注成分和危险性答案：C6.注塑机急停装置的测试频率应为（）A.每月1次B.每季度1次C.每周1次D.每次开机前答案：D7.注塑车间物料堆放区域与设备操作区的最小安全间距应为（）A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米答案：B8.员工操作注塑机时，下列穿戴行为中存在高风险的是（）A.穿着防静电工服B.佩戴防切割手套取料C.长发束起并佩戴工作帽D.穿着带铁钉的防滑鞋答案：D（注：铁钉可能引发静电火花，有机溶剂环境中禁止）9.注塑机冷却水管道长期未清理，可能导致的最直接安全隐患是（）A.产品成型质量下降B.管道堵塞引发设备过热C.循环水pH值超标D.水泵能耗增加答案：B10.车间内设置的可燃气体报警装置触发后，现场人员应首先（）A.关闭报警装置电源B.启动应急排风系统C.用便携式检测仪确认泄漏点D.组织所有人员撤离至安全区答案：D二、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.为提高生产效率，可临时拆除注塑机安全门联锁装置，待当班生产结束后恢复。（）答案：×2.模具调试时，操作人员可将身体部分探入合模区域观察模具闭合情况。（）答案：×3.发现设备异常振动时，应立即记录振动频率，待完成当前模次后停机检查。（）答案：×（应立即停机）4.注塑机液压油温度超过80℃时，需开启冷却系统并监控温度变化。（）答案：√5.车间内使用的压缩空气管道可以临时作为挂放工具的支撑结构。（）答案：×（可能导致管道变形或泄漏）6.员工操作注塑机时，允许佩戴普通线手套防止手部擦伤。（）答案：×（线手套可能被旋转部件卷入）7.注塑车间内的电气线路若需临时延长，可使用多插排串联供电。（）答案：×（串联易过载）8.高温熔体（如ABS料）意外泄漏至地面时，可用水直接冲洗降温。（）答案：×（高温熔体遇水可能飞溅伤人）9.新入职员工经过3天车间参观学习后，可独立操作注塑机。（）答案：×（需经安全培训并考核合格）10.车间消防栓前1米范围内允许临时堆放空料箱，但需在2小时内移走。（）答案：×（消防设施周边1米内禁止堆放任何物品）三、简答题（每题8分，共40分）1.请列举注塑机需重点检查的5项安全防护装置，并说明其作用。答案：①安全门联锁装置：确保安全门未关闭时设备无法合模，防止人员误入危险区域；②光栅/光幕：检测合模区域是否有障碍物，触发后立即停止合模动作；③急停按钮：按下后设备所有运动部件立即停止，用于紧急情况制动；④液压系统过载保护：防止压力过高导致管路爆裂；⑤料筒隔热层：防止高温烫伤，同时减少热量散失。2.简述注塑车间发生挥发性有机物（VOCs）泄漏时的应急处置步骤。答案：①立即触发区域报警装置，通知周边人员停止作业；②佩戴防毒面具（符合VOCs防护等级）和防护手套进入现场；③关闭泄漏源（如拧紧脱模剂桶盖、关闭阀门）；④用吸附材料（如沙土、吸油棉）覆盖泄漏区域，避免扩散；⑤打开车间应急排风系统，检测区域内VOCs浓度是否降至安全阈值（≤50mg/m³）；⑥清理废弃物并按危险废物分类存放；⑦记录事件经过并上报安全主管部门。3.模具吊装作业中，可能引发坠落事故的4类常见隐患是什么？答案：①吊具选择不当（如链条承重不足、吊带破损）；②吊点设置不合理（未对称分布或与模具重心偏移）；③吊装过程中人员站在模具下方或移动路径上；④未对吊装区域进行隔离（如未设置警戒线）；⑤模具未固定牢靠（如螺栓未拧紧）即起吊。4.注塑机电气系统日常检查需重点关注哪些内容？答案：①线路绝缘层是否破损、老化（特别是弯曲部位）；②接线端子是否松动、氧化（可用万用表检测接触电阻）；③配电箱内断路器、漏电保护器是否正常工作（每月模拟短路测试）；④设备接地电阻是否符合标准（≤4Ω）；⑤电机运行时是否有异常发热（表面温度≤60℃）或异响；⑥临时用电线路是否规范（无缠绕、无跨通道铺设）。5.简述员工操作注塑机时，“三不伤害”原则的具体内容及在本岗位的应用。答案：“三不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。在注塑岗位应用中：①不伤害自己：正确佩戴护目镜、防烫手套，不违规拆除安全装置；②不伤害他人：模具吊装时警示周边人员远离，清理料头时避免飞溅至他人区域；③不被他人伤害：观察周边人员操作（如叉车搬运物料），不在设备运行时与他人闲聊分散注意力，发现他人违规操作及时提醒。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某注塑车间夜班，员工张某为赶进度，未关闭注塑机电源即进入模具区域清理残留料块。此时，新入职员工李某误触操作面板上的“合模”按钮，导致张某右手被夹伤。问题：分析事故直接原因、间接原因及应采取的预防措施。答案：直接原因：①张某违规在设备未断电时进入危险区域；②李某未确认设备状态即操作按钮。间接原因：①车间未执行“断电挂牌上锁”（LOTO）制度；②李某未经过系统安全培训（特别是设备操作前的确认流程）；③现场缺乏有效的区域隔离（如未设置模具区门禁）。预防措施：①严格执行LOTO程序（断电→挂牌→上锁→专人保管钥匙）；②新员工上岗前需完成“设备操作前确认清单”培训（包括检查安全门状态、确认无人员在危险区域）；③在模具区域加装红外感应装置，感应到人员进入时锁定操作面板；④每日班前会强调“设备运行时严禁进入合模区”的安全规定。案例2：某车间注塑机因加热圈线路老化引发短路，引燃周边堆放的塑料原料（PE颗粒，燃点约340℃），火势蔓延至相邻设备。现场员工发现火情后，试图用干粉灭火器灭火，但因灭火器压力不足未能控制火势，最终造成设备损毁和2名员工轻微烧伤。问题：分析事故暴露的安全管理漏洞及改进措施。答案：管理漏洞：①电气线路维护不到位（未定期检测老化情况）；②物料堆放不符合规范（PE颗粒与加热装置安全间距不足1米）；③消防设施管理缺失（灭火器未定期检测压力）；④员工应急处置能力不足（未第一时间启动自动消防系统）。改进措施：①建立电气线路“一设备一档