2025年玻璃钢模具工设备调试考核试卷及答案

2025年玻璃钢模具工设备调试考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.新型玻璃钢模具液压合模机的额定工作压力通常设定为（）A.8-12MPaB.16-20MPaC.25-30MPaD.35-40MPa答案：B2.真空导入设备调试时，模具型腔与真空袋之间的密封胶条应选用（）A.丁基橡胶B.硅橡胶C.三元乙丙橡胶D.氟橡胶答案：A3.电加热模具温度控制系统的精度要求为（）A.±1℃B.±3℃C.±5℃D.±8℃答案：B4.调试往复式纤维喷射机时，树脂与固化剂的混合比例误差应控制在（）A.±1%B.±3%C.±5%D.±8%答案：C5.模具冷却水循环系统的压力测试标准为工作压力的（）A.1.1倍B.1.5倍C.2.0倍D.2.5倍答案：B6.新型智能模具调试系统中，位移传感器的分辨率应不低于（）A.0.01mmB.0.05mmC.0.1mmD.0.2mm答案：A7.调试模压成型机时，上模与下模的平行度误差需控制在（）A.0.05mm/mB.0.1mm/mC.0.2mm/mD.0.3mm/m答案：B8.真空表显示值为-0.092MPa时，实际真空度约为（）A.8kPaB.12kPaC.18kPaD.22kPa答案：A（标准大气压约101kPa，101-92=9kPa，近似8kPa）9.模具加热至设定温度后，需保温（）方可进行合模操作A.10-15minB.20-30minC.40-50minD.60-90min答案：B10.调试纤维缠绕机时，导丝头与芯模的最小安全距离应为（）A.5-10mmB.15-20mmC.25-30mmD.35-40mm答案：B11.液压系统调试时，首次启动需进行（）操作A.全压测试B.点动排气C.负载运行D.温度校准答案：B12.模具表面温度均匀性测试时，测温点应至少布置（）个A.3B.5C.8D.10答案：D13.调试树脂输送泵时，管道内残留空气的排除标准是（）A.出口无气泡B.压力稳定30sC.流量达到额定值D.温度上升≤5℃答案：A14.新型红外加热模具的最佳能量转换效率应达到（）A.60%-70%B.75%-85%C.85%-95%D.95%以上答案：C15.模具开合模速度调试时，低速段应控制在（）A.5-10mm/sB.15-20mm/sC.25-30mm/sD.35-40mm/s答案：A16.真空泄漏率测试时，关闭真空泵后5分钟内压力上升应不超过（）A.2kPaB.5kPaC.8kPaD.10kPa答案：B17.调试模具顶出系统时，各顶杆的同步误差需≤（）A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.0.8mm答案：C18.树脂粘度调节系统的温度控制精度应为（）A.±0.5℃B.±1℃C.±2℃D.±3℃答案：B19.模具冷却水的电导率应控制在（）以下A.50μS/cmB.100μS/cmC.200μS/cmD.500μS/cm答案：C20.调试完成后，设备运行记录应至少保存（）A.1年B.2年C.3年D.5年答案：B二、填空题（每空1分，共30分）1.玻璃钢模具液压系统常用的工作介质是（），其粘度等级一般选用（）。答案：抗磨液压油；46或682.真空导入设备调试时，真空袋的拉伸率应≥（），厚度应不小于（）mm。答案：300%；0.1253.电加热模具的加热元件通常采用（）或（）材质。答案：镍铬合金；陶瓷PTC4.纤维喷射机调试时，压缩空气的露点温度应≤（）℃，含油量应≤（）mg/m³。答案：-40；0.15.模具温度场均匀性测试需使用（）或（）测温设备。答案：红外热像仪；多点热电偶6.液压系统压力调试顺序应为（）压→（）压→（）压。答案：低；中；高7.真空泄漏检测常用方法包括（）检测法和（）检测法。答案：皂泡；压力衰减8.模具顶出系统调试需检查（）力、（）速度和（）同步性。答案：顶出；顶出；顶杆9.树脂输送管道的清洗标准是（）残留量≤（）%。答案：树脂；0.510.智能模具调试系统通常集成（）传感器、（）传感器和（）传感器。答案：温度；压力；位移11.模具冷却水的pH值应控制在（）范围内，防止（）腐蚀。答案：6.5-8.5；电化学12.调试完成后，需对设备（）部位进行（）润滑，并记录（）数据。答案：运动；定期；关键参数三、判断题（每题1分，共10分）1.模具调试前只需检查电气系统，液压系统可在运行中观察（）答案：×（需全面检查）2.真空袋破损时，可用普通胶带临时修补（）答案：×（需用专用真空袋修补胶带）3.液压油温度超过60℃时仍可继续调试（）答案：×（应停机冷却）4.纤维喷射机调试时，应先启动树脂泵再启动压缩空气（）答案：×（应先通压缩空气）5.模具加热时，可通过加大电流缩短升温时间（）答案：×（可能导致局部过热）6.真空度越高越好，调试时应尽量接近-0.1MPa（）答案：×（需根据工艺要求调整）7.顶出系统调试时，可在模具未完全冷却时进行（）答案：×（需冷却至室温）8.树脂粘度调节只需控制温度，无需考虑剪切速率（）答案：×（需综合考虑）9.设备运行记录只需保存关键参数，异常情况可忽略（）答案：×（异常情况必须记录）10.调试完成后，可直接进行批量生产（）答案：×（需进行首件检验）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述液压合模机压力不足的排查步骤。答案：①检查液压油油位是否正常；②检测液压泵输出压力是否达标；③检查溢流阀设定值及工作状态；④排查液压缸密封件是否泄漏；⑤检查管路接头是否松动；⑥测试压力传感器准确性。2.真空导入设备调试时，如何检测并处理真空泄漏？答案：检测方法：①皂泡法（在密封部位涂抹肥皂水观察气泡）；②压力衰减法（关闭真空泵，5分钟内压力上升≤5kPa为合格）。处理措施：①重新压实密封胶条；②修补或更换破损的真空袋；③紧固管路接头；④清理模具表面杂物确保密封面平整。3.电加热模具温度不均匀的常见原因及解决方法。答案：原因：①加热元件分布不均；②部分加热丝老化损坏；③温控系统传感器位置偏差；④模具壁厚差异过大。解决方法：①重新布局加热元件；②更换损坏的加热丝；③调整传感器安装位置（应位于模具壁厚中心）；④对厚壁区域增加辅助加热。4.纤维缠绕机调试时，纤维张力不稳定的可能原因及调整方法。答案：原因：①张力器弹簧老化；②导丝头磨损；③纤维卷装松动；④控制系统参数设置错误。调整方法：①更换张力器弹簧；②修复或更换导丝头；③固定纤维卷装并调整放卷速度；④重新校准张力控制系统（空载时张力偏差≤2%）。5.模具调试完成后，应进行哪些最终确认工作？答案：①检查所有安全装置（急停、限位开关）功能正常；②验证关键参数（温度、压力、真空度）稳定性（连续运行2小时波动≤±5%）；③进行首件试生产并检测制品尺寸精度（偏差≤0.3mm）；④清理设备表面及周边环境；⑤填写完整的调试记录（包括参数、异常处理、操作人员）。五、实操题（每题15分，共30分）1.请写出真空导入设备调试的完整操作流程（从开机准备到正常运行）。答案：①开机准备：检查真空系统各部件（真空泵、真空表、管路、密封胶条）完好性；清理模具表面杂物；铺设脱模布、导流网并固定；安装真空袋并压实密封胶条。②系统检查：启动真空泵，观察真空表是否能在3分钟内达到-0.09MPa以上；用皂泡法检查所有密封部位，确认无泄漏（5分钟压力下降≤2kPa）。③参数设置：根据工艺要求设定真空度（通常-0.085~-0.095MPa）、树脂输送泵流量（5-10L/min）、温度（25-35℃）。④模拟运行：关闭树脂入口，启动输送泵进行空循环，检查管道内是否有空气（出口无气泡），压力是否稳定（波动≤±3%）。⑤联合调试：开启树脂入口，模拟实际生产流程（注入树脂→观察流动前沿→到达末端后保压10分钟），记录树脂填充时间（应≤工艺要求时间±10%）。⑥运行确认：连续完成2次模拟循环，各项参数稳定后，确认设备调试合格。2.某企业新购置的模压成型机在调试时出现合模不同步（左半部分先闭合），请写出故障排查与解决的具体步骤。答案：①初步观察：记录合模过程中左右两侧的位移差（用激光测距仪测量，假设左侧提前5mm闭合）。②检查机械部分：①测量导柱直线度（误差应≤0.05mm/m）；②检查滑块与导轨间隙（单侧间隙≤0.1mm）；③确认模具安装是否水平（用水平仪检测，平面度≤0.1mm/m）。③检测液压系统：①分别测试左右液压缸的供油压力（应相等，偏差≤0.5MPa）；②检查同步阀工作状态（流量偏差≤2%）；③排查液压缸内泄漏（关闭油泵，5分钟内活塞下沉≤1mm）。④电气系统检查：①校准位移传感器（