CN111155956B 一种双活塞复合双闸板防喷器以及悬挂油管和密封井口的方法 （宝鸡赛孚石油机械股份有限公司）

一种双活塞复合双闸板防喷器以及悬挂油本发明公开了一种双活塞复合双闸板防喷壳体内自上而下对称安装有用于剪断油管后封2对称安装有用于剪断油管后封闭井口的剪切全封闸板组件(2)，和用于悬挂油管并且密封半封闸板组件(5)连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置包括悬挂活塞驱动机构和半封安装有半封前密封(52)和浮动卡瓦(54)；所述半封前密封(52)与半封活塞驱动机构相连一端通过卡瓦推块(56)与浮动卡瓦(54)相连接，所述第二液压缸(804)的端头安装有液压连接有双锁紧装置，通过双锁紧装置对悬挂活塞杆(801)和半封活塞杆(811)进行压紧限孔将悬挂活塞杆(801)腔体与液压腔体连通；所述悬挂顶丝(807)上外螺纹连接有顶丝座(801)呈T字型，所述悬挂活塞杆(801)的内腔结构呈T字型，所述半封活塞杆(811)呈十字4.根据权利要求1或3所述的双活塞复合双闸板防喷器，其(801)靠近悬挂闸板体(51)的一端套设有活塞挂(7)，所述活塞挂(7)上相匹配套设有闸板37.一种基于权利要求1所述双活塞复合双闸板2)半封活塞驱动机构推动半封前密封(53)而后悬挂活塞驱动机构的液压力推动浮动浮动4[0002]连续油管防喷器是连续油管作业过程中的井控设备，作56对称安装有用于剪断油管后封闭井口的剪切全封闸板组件2，和用于悬挂油管并且密封井悬挂半封闸板组件5连接有第二驱动装置和用于压紧固定半封活塞杆811和悬挂活塞杆801754的后侧固定连接有卡瓦推块56，且浮动卡瓦54的后端面与悬挂闸板体51之间留有间隙，所述半封活塞杆811呈十字型，所述悬挂活塞杆801的T字型内腔与半封活塞杆811相配合。述活塞套810的另一端固定连接于悬挂活塞杆801内腔开口的端面，且活塞套810位于液压8配对接密封，所述左剪切闸板体21和第一剪切刀片25与右剪切闸板体22相匹配对接密封，由于第一剪切刀片25的浮动安装结构，当第一剪切刀片25与右剪切闸板体22对接挤压时，槽和悬挂半封端盖8的第二凹槽分别与壳体1的两个径向通孔相连通；所述剪切全封端盖99802一端与悬挂半封端盖8相连接，所述第一驱动装置上的滑杆液压缸802一端与剪切全封[0039]另外，本发明装置的两侧还安装有用于泵入和返排液体的侧法兰组件3和用于平块56由悬挂活塞驱动机构驱动，半封前密封52通过悬挂闸板体51由半封活塞杆机构驱动，封闸板组件2的左剪切闸板体21和右剪切闸板体22同时向井口中心移动，使剪切刀片25剪断油管，所述左剪切闸板体21和右剪切闸板体22上的顶密封23紧贴于壳体1的闸板腔密封[0044]1)第二驱动装置的悬挂活塞驱动机构驱动悬挂半封闸板组件5向中心移动；具体811在悬挂活塞杆801内先移动，当半封活塞杆811液压端与悬挂活塞杆801腔体端面接触塞杆811同时驱动悬挂半封复合闸板体5向[0045]2)半封活塞驱动机构的半封活塞杆811推动半封前密封52首先对油管进行扶正夹[0046]3)而后悬挂活塞驱动机构的悬挂活塞杆801推动浮动卡瓦54进一步夹紧油管，直全封闸板组件2上的浮动刀片反作用力可继续挤压压缩后侧的全前前密封24，使密封更可[0048]对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本发明的优选方