《数控车床加工工艺与编程（第三版）》课件 模块七 数控车床加工程序综合实例

数控车床加工工艺与编程（第三版）模块七数控车床加工程序综合实例模块七数控车床加工程序综合实例任务1典型零件加工任务3配合零件加工任务2复杂轴类零件加工任务4双配合零件加工本模块主要是综合运用前面所学的各种知识。举例的零件包括内外圆柱面、内外圆锥面、圆弧面、内外螺纹和非圆曲线。通过综合训练，学生可以提高其实际编程能力及数控车床操作能力。模块七数控车床加工程序综合实例任务1典型零件加工任务1典型零件加工◆能对典型零件进行综合分析◆达到中级数控车工的要求任务1典型零件加工图7-1-1所示零件为数控车床加工的典型零件，该零件的毛坯尺寸为φ50mm×145mm，材料为45钢。本任务要求学生能够熟练地确定零件的加工工艺，正确地编制零件的加工程序，并完成零件的加工。任务引入任务1典型零件加工该零件轮廓包括外圆柱面、外圆弧面、沟槽和螺纹，所用刀具为外圆粗车刀、外圆精车刀、外车槽刀和外螺纹车刀。各主要外圆表面的表面粗糙度Ra值均为0.8μm，其余表面的表面粗糙度Ra值为1.6μm，说明该零件对表面粗糙度要求比较高，因此加工工艺安排为粗车和精车。零件左右两端的轮廓不能同时加工完成，需要掉头装夹，钻中心孔，用顶尖辅助。三个槽的形状相同，用调用子程序的方式来编制加工程序。任务分析任务实施零件加工工艺简卡见表7-1-1。任务1典型零件加工任务1典型零件加工数控加工刀具卡见表7-1-2。二、填写相关工艺卡片

数控加工工艺卡见表7-1-3。任务1典型零件加工由于各外圆公差方向一致，因此编程时只需按图样实际尺寸编程，通过修改刀补磨耗来保证尺寸要求，加工程序见表7-1-4。三、编写加工程序任务1典型零件加工任务1典型零件加工任务1典型零件加工任务1典型零件加工四、加工时的注意事项1．选择外圆车刀时，副偏角一定要足够大，以免在加工特形面时与工件发生干涉现象。2．掉头装夹时，一定要用铜皮把已经加工好的外螺纹包住，以免夹伤螺纹牙顶。3．切槽子程序中Z向的数值要用增量方式。评分标准任务1典型零件加工模块七数控车床加工程序综合实例任务2复杂轴类零件加工任务2复杂轴类零件加工◆能对复杂轴类零件进行综合分析◆达到中级数控车工的要求任务2复杂轴类零件加工图7-2-1所示零件为数控车床加工的复杂轴类零件，该零件的毛坯尺寸为φ50mm×110mm，材料为45钢。本任务要求学生能够熟练地确定零件的加工工艺，正确地编制零件的加工程序，并完成零件的加工。任务引入任务2复杂轴类零件加工图7-2-1所示零件的轮廓包括外圆、沟槽、螺纹和内孔，所用刀具为外圆粗车刀、外圆精车刀、外车槽刀、外螺纹车刀、内车槽刀、内螺纹车刀、外圆弧车刀和内孔车刀。各主要外圆表面的表面粗糙度Ra值均为0.8μm，其余表面的表面粗糙度Ra值为1.6μm，说明该零件对表面粗糙度要求比较高，因此，加工工艺安排为粗车和精车。零件左右两端的轮廓不能同时加工完成，需要掉头装夹。任务分析一、确定加工工艺

任务实施任务2复杂轴类零件加工零件加工工艺简卡见表7-2-1。任务2复杂轴类零件加工二、填写相关工艺卡片

数控加工刀具卡见表7-2-2。任务2复杂轴类零件加工数控加工工艺卡见表7-2-3。三、编写加工程序

由于各外圆公差方向一致，因此编程时只需按图样实际尺寸编程，通过修改刀补磨耗来保证尺寸要求，加工程序见表7-2-4。任务2复杂轴类零件加工任务2复杂轴类零件加工任务2复杂轴类零件加工任务2复杂轴类零件加工任务2复杂轴类零件加工任务2复杂轴类零件加工由于零件的尺寸公差方向一致，按图样实际尺寸编程，通过修改刀具补偿来保证尺寸要求，理论上加工出来的零件尺寸偏差应该一致，但实际加工过程中刀具磨损会造成某一部位的尺寸公差不在公差范围内，出现这种情况时就不要再修改刀具补偿，只需修改加工这一部分的程序段中的数值。四、加工时的注意事项评分标准任务2复杂轴类零件加工模块七数控车床加工程序综合实例任务3配合零件加工任务3配合零件加工◆能对配合零件进行综合分析◆能够掌握配合零件的加工工艺和加工方法◆达到高级数控车工的要求任务3配合零件加工图7-3-1所示零件为数控车床加工的配合零件，件一、件二的毛坯尺寸分别为φ50mm×100mm、φ50mm×55mm，材料为45钢。实物图如图7-3-2所示。本任务要求学生能够熟练地确定零件的加工工艺，正确地编制零件的加工程序，并完成零件的加工。任务引入任务3配合零件加工任务3配合零件加工任务分析图7-3-1所示配合零件的轮廓包括内外圆柱面、沟槽、非圆曲线和内外螺纹，各主要外圆的表面粗糙度Ra值均为0.8μm，其余表面粗糙度Ra值为1.6μm，说明零件对表面粗糙度要求比较高，因此加工工艺安排为粗车和精车。所用刀具为外圆粗精车刀、外车槽刀、外螺纹车刀、内孔粗精车刀、内螺纹车刀和麻花钻。零件左右两端的轮廓不能同时加工完成，需要掉头装夹。非圆曲线用B类宏程序编制加工程序。对于椭圆球头，需要先加工完成件二的外螺纹和件一的内螺纹，配合在一起后再进行加工。任务3配合零件加工零件加工工艺简卡见表7-3-1。一、确定加工工艺任务实施任务3配合零件加工任务3配合零件加工数控加工刀具卡见表7-3-2。二、填写相关工艺卡片数控加工工艺卡见表7-3-3。任务3配合零件加工任务3配合零件加工由于各外圆公差方向一致，因此编程时只需按图样实际尺寸编程，通过修改刀补磨耗来保证尺寸要求，加工程序见表7-3-4。三、编写加工程序任务3配合零件加工任务3配合零件加工任务3配合零件加工任务3配合零件加工任务3配合零件加工四、加工时的注意事项加工椭圆时，需要两个零件内外螺纹加工完成后配合在一起进行加工，这样才能达到精度要求，否则会产生加工误差。评分标准任务3配合零件加工模块六非圆曲线加工任务4双配合零件加工任务4双配合零件加工◆能对多配合零件进行综合分析◆能够掌握多配合零件的加工工艺和方法◆达到高级数控车工的要求任务4双配合零件加工图7-4-1所示零件为数控车床加工的双配合零件，毛坯尺寸为φ45mm×150mm，材料为45钢。实物图如图7-4-2所示。本任务要求学生能够熟练地确定零件的加工工艺，正确地编制零件的加工程序，并完成零件的加工。任务引入任务4双配合零件加工任务4双配合零件加工图7-4-1所示零件的轮廓包括内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、非圆曲线和内外螺纹，各主要外圆表面的表面粗糙度Ra值均为1.6μm，其余表面的表面粗糙度Ra值为3.2μm，说明零件对表面粗糙度要求比较高，因此，加工工艺安排为粗车和精车。所用刀具为外圆粗车刀、外圆精车刀、外车槽刀、外螺纹车刀、内孔粗车刀、内孔精车刀、内螺纹车刀和麻花钻。零件左右两端的轮廓不能同时加工，需要掉头装夹。非圆曲线用B类宏程序编制加工程序。零件配合部位的尺寸不是独立的，而是与其他零件相配合部位的尺寸关联的。该尺寸不但在单件中要符合要求，而且与其他零件配合时也要符合要求。任务分析任务4双配合零件加工零件加工工艺简卡见表7-4-1。一、确定加工工艺任务实施任务4双配合零件加工任务4双配合零件加工二、填写相关工艺卡片数控加工刀具卡见表7-4-2。任务4双配合零件加工数控加工工艺卡见表7-4-3。任务4双配合零件加工由于各外圆公差方向一致，因此编程时只需按图样实际尺寸编程，通过修改刀补参数来保证尺寸要求，加工程序见表7-4-4。三、编写加工程序任务4双配合零件加工任务4双配合零件加工任务4双配合零件加工任务4双配合零件加工四、加工时的注意事项加工件二的内圆锥面和内螺纹时，要与已经加工完成的件一的外圆锥面和外螺纹配合加工，才能保证配合总长和配合间隙。评分标准任务4双配合零件加工任务4双配合零件加工1