水泥路面工程监理规划

水泥路面工程监理规划1工程概况及监理工作范围1.1工程概况本项目为城市主干道新建工程，水泥路面施工段起讫桩号K0+000-K3+260，路面设计总宽度24m，双向四车道，设计荷载为城-A级，设计使用年限30年。路面整体结构由下至上依次为：18cm厚12%石灰稳定土底基层、36cm厚水泥稳定碎石基层、26cm厚C40普通硅酸盐水泥混凝土面层，配套设置纵缝拉杆、横缝传力杆、接缝填缝料、路缘石、雨水口及过水井等附属结构。项目参建单位为：建设单位XX市市政工程建设中心，设计单位XX市政工程设计研究院，施工总承包单位XX建设集团有限公司，本监理单位承担该段水泥路面工程全过程监理工作，项目合同总工期要求180日历天，项目总造价约1.28亿元，其中水泥路面工程约7200万元。1.2监理工作范围本监理工作覆盖水泥路面工程从施工准备、原路基交接验收、各结构层施工、面层施工、附属工程施工到竣工验收、质量保修的全过程监理，具体工作内容包括施工阶段质量控制、进度控制、投资控制、安全生产与文明施工监理、合同管理、信息管理，协调参建各方关系，对所有施工工序、实体质量、技术资料进行全流程管控。2监理工作目标2.1质量目标所有施工内容符合设计文件要求及《城镇道路工程施工与质量验收规范》《公路水泥混凝土路面施工技术规范》等现行规范标准要求，一次验收合格率100%，满足项目创建XX市优质工程的质量要求，杜绝重大质量事故，减少常见质量通病。2.2进度目标严格管控关键节点工期，确保水泥路面工程总工期不超过合同约定的180日历天，满足项目整体通车节点要求。2.3投资目标严格把控工程造价，将水泥路面工程投资控制在合同价范围内，严格审核工程变更与索赔，确保计量支付准确无误，严控不合理额外支出，资金利用率达到100%。2.4安全文明目标实现“零死亡、零重伤、零重大机械设备事故、零火灾事故、零环境污染事故”的五零目标，满足项目创建XX市安全文明标准化工地的要求。3项目监理机构及人员岗位职责岗位职务姓名资格证书编号进场时间核心工作职责总监理工程师张XX建监苏字第123456号开工前7天全面负责监理部工作，组织编制监理规划、审批监理实施细则，调配监理人员，签发各类监理文件，审核施工单位报审的施工组织设计、专项方案、开工申请，处理工程变更与索赔，参与质量安全事故处理，组织预验收，整理汇总监理资料路面专业监理工程师李XX工监专证苏字第654321号开工前5天编制路面专业监理实施细则，复核施工单位测量放线成果，审核原材料、构配件进场报验，检查各工序施工质量，验收检验批、分项工程，签发监理工作指令，整理本专业监理资料试验检测专业监理工程师王XX工监专证苏字第789123号开工前5天负责见证取样与平行检验工作，审核施工单位试验室资质、试验人员资格与检测设备，复核配合比设计成果与各类试验报告，对现场实体质量进行平行检测，整理试验监理资料安全监理工程师赵XX苏安监证字第321987号开工前7天编制安全监理实施细则，审核施工单位安全管理体系与专项安全方案，日常排查现场安全隐患，签发安全整改指令，记录安全监理工作，整理安全监理资料监理员孙XX刘XX苏监员字第112546112547号开工前3天负责现场工序旁站监理，检查施工人员到位与机械设备运行情况，复核施工参数，记录每日监理日志，整理现场原始验收记录本监理机构实行总监理工程师负责制，建立每日监理碰头会、每周监理例会制度，明确原材料进场必检、隐蔽工程必验、关键工序必旁站的三必管控原则，其中平行检验频率按规范要求执行：对水泥、钢筋、集料等原材料平行检验频率不低于施工单位检验频率的10%，对弯沉、强度、厚度等实体质量平行检验频率不低于施工单位检验频率的5%，确保实体质量可控。4施工准备阶段监理工作4.1施工单位资质与人员审核严格审核施工单位项目管理机构设置，项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人必须为施工单位在册人员，项目经理需具备一级市政公用工程注册建造师资质，且拥有3个以上同规模水泥路面工程施工管理经验，安全员、试验员、特种作业操作人员必须持证上岗，人证不符、资质不符合要求的人员，要求施工单位限期更换，拒不更换的不予签发开工令。4.2施工组织设计与专项方案审核水泥路面工程核心专项方案包括水泥稳定碎石基层摊铺碾压方案、水泥混凝土面层浇筑方案、模板安装与传力杆固定方案、切缝施工方案、季节性施工方案，审核过程中重点核查方案的可行性：比如传力杆安装若施工单位采用人工插入工艺，要求必须修改为专用钢筋支架固定工艺，避免传力杆位置偏移、倾斜影响伸缩功能；混凝土浇筑分段必须匹配缩缝设计间距，保证连续浇筑在混凝土初凝前完成；雨季施工必须制定防雨覆盖措施，避免浇筑未初凝的混凝土被雨水冲刷。方案审核不合格的要求施工单位重新修改报审，未经审批同意不准开工。4.3测量放线成果复核对施工单位报送的导线点、水准点加密成果进行全线复核，对路面中线、边线、各桩号的设计标高逐桩复核，允许偏差控制为：中线偏位不大于10mm，标高偏差不大于±5mm，超出偏差范围要求施工单位重新放线复核；重点衔接相邻标段的接口位置标高与中线，避免完工后出现错台、偏位问题。4.4原材料进场质量管控所有原材料必须先检验后使用，具体管控要求为：水泥必须采用旋窑生产的P.O42.5级以上普通硅酸盐水泥，每500t为一个检验批，必须提供合格证、出厂检验报告，监理见证取样送检，安定性、强度不合格的水泥要求立即清场，严禁进场使用；传力杆采用φ25HPB300光圆钢筋，拉杆采用φ14HRB400螺纹钢筋，每60t为一个检验批，抽检屈服强度、抗拉强度、伸长率，钢筋锈蚀面积超过截面10%的严禁使用；粗集料采用质地坚硬的玄武岩碎石，压碎值不大于25%，针片状含量不大于15%，含泥量不大于1%，严禁使用风化岩石集料；细集料采用洁净中粗河砂，含泥量不大于2%，严禁使用海砂，避免氯盐腐蚀钢筋；外加剂必须符合国家规范要求，掺量必须通过配合比试验验证确定，不合格外加剂予以清退。4.5配合比设计审核与施工机械检查要求施工单位委托具备资质的试验室进行配合比设计，监理平行试验复核：C40水泥混凝土面层水灰比不得大于0.44，砂率控制在28%~32%，机械摊铺坍落度控制在10mm~40mm；水泥稳定碎石基层水泥剂量比设计值提高0.5%~1%，最大干密度与最佳含水量采用重型击实试验确定。施工机械设备方面，要求基层碾压配备不小于18t的重型振动压路机，吨位不足不准进场；混凝土切缝机配备不少于4台，其中1台备用，避免切缝不及时导致温度开裂；摊铺机必须具备自动找平装置，提前检查校准，不合格不准使用。5施工过程质量控制5.1底基层施工质量控制底基层施工前先验收原路基，原路基压实度、弯沉必须符合设计要求，存在弹簧、翻浆、松散的部位，要求全部开挖换填，重新压实合格后才能铺筑底基层。石灰稳定土采用厂拌工艺，严禁路拌，拌和时间不少于2分钟，确保拌和均匀，摊铺碾压遵循先轻后重的顺序，碾压速度不超过2km/h，压实度要求不低于95%，厚度偏差不超过-10mm，平整度偏差不大于10mm，完工后洒水养生不少于7天，养生期间严禁重型车辆通行，每200m检测2点压实度、1处弯沉，不合格部位要求返工处理，严禁局部薄层修补。5.2水泥稳定碎石基层施工质量控制水泥稳定碎石基层是水泥路面的承载基础，质量管控直接影响面层使用寿命，管控要点为：拌和过程严格控制计量误差，水泥计量误差不超过±1%，集料误差不超过±2%，含水量根据气温调整，比最佳含水量高1%~2%，抵消运输摊铺过程的水分蒸发；运输过程采用篷布覆盖，防止水分蒸发和离析，卸料时车辆挂空挡由摊铺机推动前进，避免撞击摊铺机导致平整度下降；摊铺机保持匀速摊铺，速度控制在1m/min~2m/min，严禁随意停顿，摊铺完成后立即碾压，碾压顺序先轻后重、先静后振、先边后中，压实度要求不低于98%，碾压过程中出现弹簧、松散、起皮的部位，立即全部挖除重新铺筑，严禁薄层贴补；碾压完成12小时内开始养生，采用土工布全覆盖洒水养生，养生时间不少于7天，养生期间除洒水车外严禁任何车辆通行，养生到期后检测弯沉、平整度、标高，弯沉不符合要求的部位必须返工处理，合格后才能进行面层施工。5.3水泥混凝土面层施工质量控制5.3.1模板与钢筋安装管控模板全部采用厚度不小于5mm的钢模板，高度与面层厚度一致，严禁使用木模板避免变形，安装前清理干净涂脱模剂，安装后检查直顺度、标高、垂直度，允许偏差为：直顺度不大于5mm，标高不大于±2mm，垂直度不大于1%，模板底部采用水泥砂浆封堵，防止漏浆，模板支撑必须牢固，避免浇筑过程跑模，验收不合格不准进入下道工序。传力杆必须平行于路面中线和板面，同一排传力杆必须在同一平面，允许偏差为：水平位置不大于10mm，竖向位置不大于5mm，倾斜度不大于1°，必须采用专用钢筋支架固定，严禁人工插入，固定后严禁碰撞，浇筑混凝土时严禁振捣棒撞击传力杆导致位移。5.3.2拌和运输管控拌和过程计量偏差控制：水泥、水不超过±1%，粗细集料不超过±2%，每盘拌和时间不少于90秒，保证拌和均匀，混凝土运输时间控制在初凝时间的1/2以内，气温超过30℃时运输罐车加盖遮阳，运输过程持续低速搅拌防止离析，卸料时检查坍落度，不符合要求的予以退回，严禁使用。5.3.3摊铺振捣管控摊铺前洒水湿润基层，严禁基层表面积水，摊铺机摊铺后，先用插入式振捣器振捣，振捣间距不超过作用半径的1.5倍，每点振捣时间不少于20秒，直到混凝土不再下沉、无气泡冒出为止，然后用平板振捣器纵横振捣，再用振动梁拖平，低洼部位用同配合比混凝土找平，严禁用纯砂浆找平，最后用抹光机粗抹整平，监理全过程旁站，发现漏振立即要求补振。5.3.4接缝与养生管控缩缝必须及时切缝，当混凝土强度达到设计强度的25%~30%时开始切缝，夏季施工浇筑完成24小时内必须切完，避免温度应力导致混凝土开裂，切缝深度不小于面层厚度的1/4，即不小于6.5cm，切缝直顺度偏差不大于10mm，切缝完成后清理缝内杂物，填缝料待混凝土强度达到设计强度90%以上再灌注，要求填缝料饱满，与缝壁粘结牢固，表面平整无空隙；胀缝填缝板必须垂直于板面，缝隙宽度均匀，传力杆活动端套好套筒预留伸缩空间。混凝土浇筑完成收浆后及时养生，夏季施工1~2小时内覆盖，采用养生膜或土工布全覆盖，养生时间不少于14天，养生期间保持表面湿润，严禁行人车辆通行。5.4常见质量通病预控针对水泥路面常见的断板、平整度差、起砂、开裂等质量通病，监理提前制定预控措施：断板预控重点管控基层弯沉强度，要求切缝及时，原材料合格，配合比准确，养生到位；平整度差预控重点管控模板标高精度，要求摊铺机匀速摊铺，严禁随意停顿，碾压过程控制平整度；起砂预控重点管控水泥安定性，要求压光收浆时间合理，养生及时到位。6进度控制关键节点计划完成时间监理核心管控要点偏差处理措施施工准备完成开工后第10天完成方案审批、原材料报验、测量复核、场地验收滞后3天以上要求增加准备人员，调整准备计划底基层施工完成开工后第45天完成压实度、弯沉验收，不合格部位整改完毕滞后5天以上要求增加摊铺碾压设备，开辟两个作业面施工基层施工完成开工后第90天完成弯沉、平整度验收，养生到期滞后7天以上要求提升拌和站产能，调整运输路线，延长每日作业时间面层施工完成开工后第150天完成切缝填缝，实体质量初检合格滞后10天以上要求增加作业班组，配备备用设备，实行两班倒施工竣工验收完成开工后第180天完成预验收整改，资料整理齐全提前组织预验收，督促加快整改，协调各单位提前安排验收进度管控过程中，每周对照进度计划检查实际进度，每月汇总进度偏差，分析偏差原因，若为劳动力不足则要求施工单位增加劳动力，若为原材料供应不足则要求协调供应商提前备货，若为不可抗力导致滞后则督促施工单位调整进度计划，通过抢工把滞后工期赶回，确保总工期不受影响。7投资控制严格按照合同约定进行计量支付，只有验收合格的工程才能予以计量，不合格工程必须整改合格后再计量，计量过程中现场核对工程量，核对施工资料，资料不全、质量不合格的不予计量。工程变更严格执行先审批后施工的原则，施工单位未经审批私自变更的不予计量，变更过程中审核变更的必要性，准确核定变更工程量与单价，符合合同约定单价的执行合同单价，没有对应单价的重新组价报建设单位审批。处理索赔过程中严格核查索赔理由与证据，只有建设单位责任导致的索赔才予以受理，不合理索赔予以驳回，合理索赔按照合同约定准确核定费用后报建设单位审批。8安全监理工作审核施工单位安全生产许可证、安全管理体系、专项安全方案，所有特种作业人员必须持证上岗，日常每日巡查现场安全，重点检查临时用电，严格执行TN-S接零保护系统，做到一机一闸一漏一箱，乱拉乱接立即要求整改；检查大型机械设备的验收手续，验收不合格不准投入使用；切缝作业要求操作人员佩戴防尘口罩，做好职业病防护，夏季施工要求落实防暑降温措施，错峰施工。发现安全隐患及时签发监理通知单，重大安全隐患签发工程暂停令要求停工整改，整改合格复查通过后才能复工，拒不整改的及时报告建设单位和行业主管部门。文明施工方面要求料场分类堆放、标识清晰，施工现场出入口设置洗车台，防止带泥上路，裸露土方全覆盖，晴天定时洒水降尘，符合环保要求。9验收与保修期监理工作检验批、分项工程完工后，施工单位自检合格报监理验收，专业监理工程师核查质量资料，现场抽查实体质量，合格予以签字认可，不合格要求整改后重新验收，水泥混凝土面层每100m