废气治理监理实施细则

废气治理监理实施细则1监理工作范围与核心控制目标1.1监理工作范围本细则覆盖废气治理项目从施工准备、土建施工、设备安装调试、分部分项工程验收、试运行到竣工验收的全周期监理工作，涵盖各类工业废气治理项目的所有工程内容，包括但不限于涂装VOCs治理、化工有机废气治理、锅炉烟气治理、建材粉尘废气治理等项目的废气收集系统、预处理系统、主体治理设备、公用辅助系统、风机管道、电气自控、防腐防渗、在线监测设施的质量、进度、造价、安全环保控制，同时承担合同管理、信息管理、参建各方协调及环保验收相关的技术核查工作。1.2核心控制目标质量控制目标：所有工程内容符合设计文件、现行施工验收规范及环保标准要求，治理设施一次验收合格，污染物排放浓度、速率稳定满足项目所在地排放标准要求，治理设施连续稳定运行率不低于98%；进度控制目标：严格符合施工合同约定工期，不影响建设单位主体生产进度安排，总工期偏差控制在7天以内；造价控制目标：工程总造价控制在批复概算及合同总价范围内，变更流程合规，计量准确，无超付、错付工程款情况；安全控制目标：施工及试运行过程零伤亡、零火灾爆炸事故、零环境污染事件。2施工准备阶段监理工作内容2.1参建单位资质与人员资格核查监理首先核实施工单位的环保工程专业承包资质是否匹配项目规模，合同额300万元以上的废气治理项目要求施工单位具备二级及以上环保工程专业承包资质，同时核查安全生产许可证是否在有效期内，要求施工单位提供近3年同类型废气治理项目的施工业绩，重点核查业绩的治理效果达标证明，杜绝无类似经验的施工单位承揽项目。其次核查人员资格：项目经理需具备二级及以上注册建造师资格及安全生产考核合格证，专职安全员具备C类安全考核合格证，焊工、防腐工、电工、吊装工、防爆电气作业人员等特殊工种全部持证上岗，证书有效期符合要求，人证一致。2.2施工图纸会审与设计交底监理监理提前完成自审，组织建设单位、设计单位、施工单位开展图纸会审，核心审核要点包括：一是废气收集点位设计是否覆盖所有产污源，是否存在收集死角，集气罩的位置、风量设计是否符合产污特性；二是管道设计参数是否合理，输送VOCs的管道设计风速是否不低于10m/s，防止漆雾、颗粒物沉积堵塞管道，处理含湿废气的管道是否设置排水坡度及排污阀；三是主体治理设备处理风量是否与实际产污量匹配，是否预留10%以上的风量余量；四是防腐材料选型是否匹配废气腐蚀特性，含酸含硫废气是否选用耐腐材质，易燃易爆有机废气治理的电气选型是否符合防爆要求；五是排气筒高度是否满足标准要求，即比周边200m范围内最高建筑物高出5m以上，预留符合规范要求的人工检测平台及采样口。对图纸中存在的缺陷，监理书面要求设计单位出具变更修改文件，严禁施工单位随意变更设计。2.3施工组织设计与专项方案审批要求施工单位针对废气治理项目的特点编制专项施工方案，包括管道焊接方案、防腐施工方案、大件设备吊装方案、防爆区域施工方案、动火作业专项方案、试运行方案等，监理重点审核方案中安全技术措施、防爆防火措施、质量控制措施是否符合要求，针对VOCs治理项目，要求方案中明确动火作业的可燃气体检测流程、防护措施，不合格的方案要求施工单位重新修改，审批通过后方可开工。2.4进场原材料构配件验收废气治理项目的核心材料质量直接决定治理效果，大量施工单位存在偷换材料、以次充好的问题，监理严格执行先检后用制度，所有进场材料必须经监理验收合格后方可使用，核心材料验收控制如下表：原材料/构配件名称核心验收项目合格控制标准监理检验方法废气输送管道（PP/玻璃钢/不锈钢）材质、壁厚、防腐层完整性、出厂质保文件材质符合设计要求，壁厚偏差不超过设计值的5%，防腐层无裂纹、无针孔核查产品质量证明文件，游标卡尺逐批次抽样测壁厚，电火花检测防腐层颗粒活性炭碘吸附值、比表面积、强度、灰分木质活性炭碘值≥800mg/g，煤质炭碘值≥650mg/g，强度≥90%，符合设计要求核查出厂检测报告，按1%比例抽样送第三方有资质机构检测，不合格整批退场催化燃烧催化剂贵金属含量、载体强度、起燃温度钯含量≥0.3‰、铂含量≥0.1‰（或符合设计要求），载体磨损率≤3%，起燃温度≤250℃核查原厂质量保证书，抽样送贵金属检测机构核验成分，必要做起燃温度试验防腐涂料/玻璃钢内衬附着力、厚度、耐腐蚀性附着力≥5MPa，厚度偏差不超过设计值的10%，耐1000h酸雾浸泡无起泡脱落核查质保文件，用测厚仪测厚度，划格法测附着力，全区域电火花检测无漏点离心风机额定风量、额定风压、叶轮材质、电机防爆等级风量风压偏差不超过设计值的5%，叶轮材质符合腐蚀要求，防爆区域电机等级符合EXdIIBT4及以上开箱核对铭牌参数，通电试运转测电流、振动，核查防爆合格证沸石转轮浓缩模块疏水性、吸附效率、耐热温度对甲苯吸附效率≥90%，疏水性含水率≤1%，耐温≥200℃核查原厂合格证明，核对模块参数，出厂检测报告，进场检查外观无破损验收不合格的材料，监理签发不合格材料退场通知，要求施工单位72小时内清运出场，留存退场照片及记录，严禁不合格材料用于工程。3施工过程质量监理控制要点3.1废气收集系统施工监理废气收集效率直接决定最终排放达标情况，监理核心控制要点：一是集气罩安装，要求集气罩开口面完全对准产污源，捕集风速符合设计要求，喷漆槽边抽风风速不低于0.5m/s，焊接烟尘捕集风速不低于0.8m/s，集气罩安装牢固，不影响工人正常操作，边缘密封无间隙，整个收集系统漏风率不超过5%；二是管道施工，管道走向避开高温、腐蚀区域，含湿废气管道设置不低于3‰的坡度，最低点设置排污排水阀，防止积液腐蚀管道，管道连接焊缝饱满无夹渣气孔，法兰连接采用耐温耐腐垫片，螺栓紧固均匀，管道支架间距符合规范要求，防止运行过程产生风振抖动；三是静电接地，输送可燃有机废气的管道每段设置静电跨接，每段管道接地电阻不超过100Ω，整个系统接地电阻不超过4Ω，监理全程旁站接地电阻测试，不合格要求重新施工；四是漏风试验，整个收集系统安装完成后，必须做系统漏风试验，正压管道漏风率不超过3%，负压管道不超过5%，漏点采用肥皂水排查，整改后重新试验，合格后方可进入下一道工序。3.2主体治理设施施工监理针对不同主流工艺，监理分级控制质量：（1）喷淋吸收塔：基础水平度偏差不超过2mm/m，塔体安装垂直度偏差不超过1/1000，总偏差不超过20mm，塔体法兰连接密封无泄漏，塔内支撑格栅安装水平偏差不超过3mm，填料装填均匀，无空隙、无破碎，喷淋层喷嘴方向正确，无堵塞，喷淋压力符合设计要求，塔体防腐完成后做100%电火花检测，每平方米不超过1个漏点为合格，不合格漏点必须补涂重新检测。（2）活性炭吸附+催化燃烧装置：吸附箱体焊接完成后做煤油渗漏试验，无渗漏为合格，箱体漏风率不超过2%，炭层厚度符合设计要求，装填均匀，不同规格活性炭不得混装，吸附箱切换阀门密闭灵活，无内漏；催化燃烧反应床电加热管功率符合设计要求，热电偶安装位置正确，能够准确反映反应床温度，催化剂装填均匀，无破碎，防爆片、安全阀经校准合格，安装位置正确，连锁装置提前模拟测试，动作灵敏。（3）布袋除尘器：花板安装平整度偏差不超过2mm，滤袋安装无松动、无破损，滤袋与花板孔密封严密，清灰系统脉冲阀动作灵活，喷吹压力符合设计要求，卸灰装置密封良好，无漏风。（4）RTO蓄热焚烧炉：蓄热陶瓷砖砌筑采用错缝施工，砖缝宽度偏差不超过2mm，保温层厚度符合设计要求，炉体漏风率不超过2%，燃烧器点火保护、熄火保护装置动作灵敏，防爆门安装符合设计要求，能够在超压时自动泄压。3.3电气与自控系统施工监理针对易燃易爆有机废气治理项目，核心控制防爆要求，防爆区域内所有电气设备必须为符合等级的防爆型，产品具备防爆合格证，布线采用镀锌钢管，接线盒密封良好，接地电阻符合防爆要求。自控系统监测探头，包括VOC浓度探头、温度探头、压力探头，安装位置符合设计要求，经校准合格，数据传输准确，所有安全连锁装置必须逐一做模拟测试：催化燃烧反应床超温能否自动切断加热、启动降温；RTO进口VOC浓度超标能否自动切换至旁路、启动报警；风机故障停止能否自动切断加热电源，所有连锁动作必须100%准确，不合格必须重新调试，严禁将连锁装置闲置。3.4日常巡检监理控制施工过程监理按频次开展日常巡检，核心控制点如下表：工程分项巡检频率核心控制要点不合格处理方式集气罩安装每日1次安装位置对准产污源，捕集风速符合设计要求，密封无间隙，不影响正常生产操作位置偏差超过100mm要求调整，风速达不到要求要求重新校核管道阻力，更换风机或者调整管径管道焊接与连接每日1次焊缝饱满无夹渣气孔，法兰垫片耐温耐腐，螺栓紧固均匀，静电接地跨接正确不合格焊缝割除重焊，接地跨接错误重新施工，3日内整改完成喷淋塔塔体安装每塔1次（安装完成后）垂直度偏差、塔体密封性、防腐层完整性、内部喷嘴安装方向垂直度超差重新调整，防腐漏点补涂，喷嘴堵塞更换清理蓄热焚烧炉砌筑每日1次砖缝厚度、保温层厚度、错缝砌筑要求、炉门密封性砖缝超宽返工调整，保温层厚度不够补做自控连锁系统调试全程旁站超温连锁、浓度超标连锁、紧急泄压连锁、断电保护动作准确性动作不灵敏重新校准探头，调整连锁参数，直至所有动作100%准确布袋除尘器滤袋安装每台1次滤袋无破损，花板密封严密，袋笼垂直度符合要求破损滤袋全部更换，密封不严重新安装3.5安全与环境监理控制施工过程安全监理核心控制动火作业，所有动火作业必须提前审批，作业前检测作业区域可燃气体浓度，浓度低于爆炸下限25%方可动火，作业现场配备灭火器、消防水，安排专人看火，作业完成后清理火种，确认无隐患方可离开。高空作业要求施工人员系安全带，临边防护到位，大件吊装作业核查吊装索具、吊装站位，符合要求方可起吊。施工期环境监理要求施工过程产生的废涂料、废包装、废活性炭、废填料分类存放，交由有资质的危废处置单位清运处置，严禁随意丢弃，施工扬尘落实洒水降尘要求，施工废水经沉淀后排放，严禁直接排入外环境。4造价与进度监理控制造价控制方面，监理严格审核工程变更，凡是涉及核心材料更换、工艺调整的变更，必须组织建设单位、设计单位评估变更对治理效果、工程造价的影响，评估通过后方可审批变更，严禁施工单位未经审批擅自变更，严禁施工单位擅自降低材料标准，比如将高碘值活性炭更换为低碘值活性炭，此类变更一律不予审批，已经施工的要求返工。工程款支付严格按合同执行，先验收质量，质量合格的已完工程予以计量，质量不合格的不予计量，整改合格后方可计量，杜绝超付工程款。进度控制方面，监理每周核对施工进度与计划进度的偏差，若进度拖期是因施工单位人力、设备不足导致，签发监理通知单，要求施工单位3日内增加人力设备，调整进度计划，保证总工期不受影响；若拖期是因设计变更、建设单位原因导致，及时协调各方调整进度计划，办理工期顺延签证，保证项目顺利推进。5验收阶段监理工作分部分项工程验收严格执行上道工序不合格不进入下道工序的规定，管道安装完成验收合格后方可做防腐，设备安装完成验收合格后方可调试，所有隐蔽工程必须经监理验收签字后方可覆盖。竣工验收前监理组织预验收，对预验收发现的问题要求施工单位限期整改，整改完成后组织正式验收，验收核心核查要点如下表：核查类别具体核查内容合格标准基础资料核查原材料进场检验记录、隐蔽工程验收记录、设备出厂合格证、调试记录、第三方检测报告资料齐全、真实，可追溯，所有数据符合设计要求现场实体核查排气筒高度、出口直径、检测平台设置、静电接地、漏风率、设备振动排气筒高度符合标准要求（比200m范围内最高建筑高5m以上），漏风率满足设计要求，接地电阻合格，振动值符合规范工艺参数核查处理风量、治理设备进出口温度、压力、药剂添加量、吸附脱附周期所有参数符合设计要求，运行稳定，波动范围在设计允许区间内排放性能核查颗粒物、VOCs、SO2、NOx、HCl等特征污染物排放浓度、排放速率满足项目所在地污染物排放标准要求，满足总量控制要求安全与应急核查防爆装置、安全泄压装置、应急旁路、消防设施、应急预案所有安全设施到位，应急物资齐全，预案编制完成，演练到位监理单位出具工程质量评估报告，明确施工过程质量控制情况、材料检验情况、调试运行情况、环保达标情况，给出明确的验收结论。6试运行阶段监理工作试运行前监理核查三项内容：一是操作人员培训合格，具备操作能力；二是操作规程、应急预案编制完成，张贴到位；三是应急物资、安全防护设施到位。试运行要求连续稳定运行不少于72小时，运行负荷不低于设计负荷的75%，监理每天记录运行参数，包括处理风量、进出口浓度、温度、压力、药剂消耗量、设备振动情况，核查运行稳定性，发现异常及时要求施工单位排查整改，比如风机振动超标，要求检查叶轮动平衡、基础紧固情况，整改完成后重新试运行。在线监测设备要求校准合格，完成与生态环境部门的联网，数据传输稳定准确，无异常数据。试运行合格后，监理签署试运行合格证明，配合建设单位完成环保验收。7监理工作制度与人员职责总监理工程师职责：全面负责项目监理工作，审批施工组织设计、专项方案，签发监理通知单、工程款支付证书，组织分部分项工程验收、竣工验收，协调参建各方关系，