防堵塞保护动作处置方案

防堵塞保护动作处置方案一、总则1.1编制目的为规范输煤、给煤及制粉系统发生堵塞时的保护动作流程，最大限度降低设备损坏风险，保障机组安全稳定运行，特制定本处置方案。1.2适用范围本方案适用于火力发电厂燃煤输送系统、磨煤机入口、分离器、粉管、给煤机及炉膛燃料喷嘴等部位的堵塞事件，涵盖保护装置报警、跳闸及联锁动作的全过程管理。1.3工作原则安全第一：任何处置必须以人身和设备安全为前提快速响应：堵塞报警后3min内完成初步判断，15min内完成隔离分级处置：按报警级别、堵塞程度、影响范围实行Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级响应闭环管理：每一环节必须记录、确认、验收，形成可追溯档案二、规范性引用文件DL/T5203-2005火力发电厂燃料输送设计技术规程GB50660-2011大中型火力发电厂设计规范DL/T1091-2018火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规程国能安全〔2014〕254号防止电力生产事故的二十五项重点要求企业标准Q/×××-2023燃煤机组运行规程（第六分册：制粉系统）三、术语与定义堵塞保护：指利用差压、电流、速度、温度、料位、声纳等信号，经PLC/DCS逻辑判断后触发声光报警、设备跳闸或联锁动作的综合保护功能虚假堵塞：因传感器漂移、挂料、瞬间扰动导致信号短时越限，但现场无真实堵塞临界堵塞：差压或电流达到Ⅱ级报警值，出力下降10%以内，仍可维持运行严重堵塞：差压或电流达到Ⅲ级跳闸值，出力下降15%以上，或温度异常升高20K，必须立即停运相关设备四、组织机构与职责4.1应急指挥组值长任组长，统一调度运行、检修、热控、安监力量，决定机组负荷调整及设备停运范围4.2运行处置组主值牵头，负责盘面信号确认、设备隔离、运行方式切换、参数趋势分析4.3检修抢修组设备部锅炉、燃料、热控专业主管带队，负责现场检查、清理、缺陷恢复及保护定值复核4.4安全监督组安监部专工现场值守，监督能量隔离、受限空间、动火、高处作业安全措施落实五、堵塞风险分级与响应等级触发条件响应时限主要动作Ⅲ级（临界）差压≥1.5kPa或电流≥110%Ie，延时5s≤3min报警、降负荷、加强巡检Ⅱ级（较重）差压≥2.0kPa或电流≥120%Ie，延时3s≤10min自动减煤、启动备用磨、准备隔离Ⅰ级（严重）差压≥2.5kPa或电流≥130%Ie，或温度≥极限-20K，延时2s≤15min保护跳闸、联锁关阀、停给煤机六、保护动作逻辑6.1输煤皮带堵塞一级：头部落料管差压≥1.2kPa→声光报警二级：差压≥1.8kPa或皮带速度<80%额定，延时3s→停上游皮带、关闭落料挡板三级：差压≥2.4kPa或皮带速度<50%额定，延时2s→跳本皮带及下游所有皮带，联锁启动事故拉绳开关信号6.2磨煤机入口堵塞磨入口风压差≥2.0kPa，磨电流≥115%Ie，出口温度下降15K→自动减煤至70%额定出力上述任一信号达到Ⅰ级值→立即跳磨煤机、关热风门、开冷风门、启消防蒸汽6.3粉管堵塞风速<18m/s且粉管差压≥1.5kPa，延时10s→报警风速<15m/s且差压≥2.2kPa，延时5s→关闭对应燃烧器关断阀，开启吹扫风门，联锁降低给煤量10%6.4给煤机堵塞给煤机电流≥120%Ie或堵煤开关动作→停给煤机、关出口电动闸阀、启振打器3周期振打后30s电流仍≥120%Ie→升Ⅰ级响应，跳磨煤机七、现场处置流程7.1Ⅲ级响应确认信号：主值核对DCS趋势、就地差压表，排除虚假堵塞降负荷：机侧减负荷至85%额定，炉侧降低对应磨煤机出力至80%巡检：燃料巡检10min内到达现场，检查落料管观察窗、敲击声音记录：填写《堵塞异常登记簿》，拍照留存7.2Ⅱ级响应自动动作已触发，运行人员确认备用磨煤机启动成功关闭堵塞侧给煤机出口闸阀，停给煤机，挂牌”禁止操作”检修人员接令后15min内完成能量隔离：停电、停气、停汽，上锁挂签采用空气炮、振打器、人工敲击方式疏通；禁止运行中打开人孔疏通后复位保护，试验给煤机空转2min，电流正常方可恢复备运7.3Ⅰ级响应保护跳闸已执行，值长立即向省调申请降负荷至70%以下启动事故排渣系统，防止渣井堵塞检修负责人办理《有限空间作业票》，检测氧含量≥19.5%、CO<24ppm、粉尘<4mg/m³方可进入采用高压水射流（≤40MPa）或机械清塞工具自上而下清理，严禁从下向上掏洞清理完毕，热控人员复核差压、温度、电流定值，做保护传动试验值长确认无异常后，向应急指挥组报告，经批准方可恢复运行八、关键操作卡8.1磨煤机跳闸后冷风门操作卡确认磨煤机已停运，热风门关闭信号到位手动开启冷风门至30%开度，控制磨出口温度≤70℃每5min记录一次温度，若温度仍上升，开启消防蒸汽门2min8.2粉管吹扫操作卡关闭燃烧器关断阀，确认无火检信号开启吹扫风门，保持一次风速≥25m/s，连续吹扫5min吹扫结束，就地敲击粉管3点，声音清脆、无沉闷回声即为合格8.3给煤机出口闸阀关闭操作卡确认给煤机已停运，电流显示0A现场将闸阀切至”就地”，手动摇至全关，确认限位灯亮挂”禁止操作，有人工作”警示牌，钥匙交值长保管九、定值管理差压、电流、温度、速度定值每年机组C修后复核一次，由热控车间出具《保护定值核对单》因煤种变化需临时修改定值，由发电部提出，设备部审核，生产副总批准，修改后8h内报电网调度备案任何人员不得擅自短接、屏蔽、强制信号，违者按”红线禁令”处理十、常见故障与快速判断现象可能原因现场快速确认方法初步处置差压瞬间冲高后回落挂料或吹扫风瞬间扰动观察30s趋势，就地听音无需停运，加强监视电流缓慢升高，差压不变磨辊磨损或加载力过大检查磨辊油位、加载油压降加载力10%，安排停磨检查差压升高，温度同时下降真实堵塞，风量减小核对一次风量、磨出口温度按Ⅱ级响应处理堵煤开关频繁动作开关位置偏移或煤质过湿手动试验开关回差调整安装角度，更换防潮开关十一、应急物资清单空气炮6台，压力0.8MPa，快速接头匹配落料管法兰高压水射流机1套，额定压力40MPa，流量50L/min，配备30m高压软管防爆照明灯4盏，电压24V，连续运行≥8h防毒半面罩10套，滤棉型号A2P2防爆对讲机6部，频道1与集控直通便携式氧含量/CO检测仪2台，量程0-30%/0-1000ppm十二、培训与演练每季度开展一次桌面推演，模拟Ⅰ级堵塞，覆盖值长、主值、巡检、检修、热控、安监每年至少一次实战演练，利用临停机会真实模拟磨煤机堵塞跳闸，检验冷风门、消防蒸汽联锁动作可靠性新上岗人员必须通过《堵塞保护逻辑》闭卷考试，成绩≥90分方可独立值班十三、记录与考核运行日志、DCS曲线、保护动作记录、检修交代、试验报告统一归档，保存期3年因人为原因导致堵塞扩大、保护拒动或误动，依据《安全生产奖惩细则》考核责任人500-2000元，情节严重者降岗或待岗对及时发现隐患、正确处置避免停机的个人给予500-1000元奖励，并通报表扬十四、附录14.1相关记录表单