外墙保温工程监理实施细则

外墙保温工程监理实施细则一、总则1.1编制目的为规范建筑外墙保温工程的监理工作，强化施工全过程质量、安全、进度及投资控制，确保外墙保温工程符合设计要求、国家规范及合同约定，保障建筑节能效果与结构安全，特编制本细则。1.2适用范围本细则适用于新建、扩建、改建民用建筑外墙保温工程的监理工作，涵盖外墙外保温、外墙内保温、夹芯保温等各类保温系统，具体包括EPS板薄抹灰系统、XPS板薄抹灰系统、岩棉板薄抹灰系统、胶粉聚苯颗粒保温浆料系统等。1.3监理工作原则依法监理原则：严格依据国家法律法规、行业规范、设计文件及合同约定开展监理工作，确保监理行为合法合规。质量第一原则：将工程质量控制作为核心，以保温系统的节能性能、结构安全及耐久性为重点，强化全过程质量管控。预防为主原则：通过事前审查、事中控制、事后验收相结合的方式，提前识别并消除质量、安全隐患，避免问题发生。科学公正原则：采用专业技术方法开展监理工作，客观公正处理施工过程中的质量、进度、安全及投资问题，维护建设单位与施工单位的合法权益。协同协作原则：加强与建设单位、施工单位、设计单位及相关部门的沟通协调，形成工作合力，保障工程顺利推进。二、监理工作依据国家及地方相关法律法规：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《民用建筑节能条例》等。行业规范及技术标准：《建筑工程监理规范》GB/T50319-2013、《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-2019、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019、《民用建筑热工设计规范》GB50176-2016、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016等。工程相关文件：建设工程监理合同、建设工程施工合同、外墙保温工程设计文件、设计变更通知单、工程洽商记录等。施工单位提交的技术文件：外墙保温工程施工方案、技术交底记录、原材料检验报告、施工记录等。三、监理组织机构及职责分工3.1监理组织机构设置项目监理部针对外墙保温工程设置三级监理管理架构：决策层：总监理工程师执行层：专业监理工程师（建筑节能/保温专业）操作层：监理员3.2各岗位监理职责岗位名称主要职责内容总监理工程师1.审批本项目外墙保温工程监理实施细则；2.主持外墙保温工程的分部工程验收；3.签发工程暂停令、复工令、工程款支付证书等文件；4.协调建设单位与施工单位在保温工程施工中的争议；5.对重大质量、安全问题作出决策，必要时上报建设行政主管部门；6.审核施工单位提交的外墙保温工程进度计划、资金使用计划。专业监理工程师1.编制外墙保温工程监理实施细则；2.审核施工单位提交的外墙保温施工方案、技术交底记录，提出审核意见；3.负责外墙保温工程的原材料、构配件进场验收及见证取样送检工作；4.对施工过程进行巡视、平行检验、旁站监理，及时发现并纠正质量、安全问题；5.参与隐蔽工程验收、分项工程验收，签署相关验收记录；6.编制监理月报中涉及外墙保温工程的内容；7.下达监理工程师通知单，督促施工单位整改质量、安全隐患；8.审核施工单位提交的外墙保温工程工程量计量资料。监理员1.在专业监理工程师指导下，对关键工序、关键部位进行旁站监理，如实填写旁站记录；2.协助专业监理工程师进行原材料进场验收、见证取样工作；3.对施工过程中的质量、安全状况进行日常巡视，做好监理日志记录；4.协助专业监理工程师对已完成的保温工程成品进行保护检查；5.完成专业监理工程师交办的其他辅助性工作。四、施工准备阶段监理工作4.1施工单位资质及人员资格审查施工单位资质审查：审核施工单位的营业执照、建筑业企业资质证书（建筑装修装饰工程专业承包或建筑节能工程专业承包资质）、安全生产许可证，确认资质等级符合工程要求，证书在有效期内；审核施工单位的过往外墙保温工程业绩，确保其具备相应的施工经验。人员资格审查：审核项目经理、技术负责人的注册建造师证书、职称证书，确认其资格符合工程要求，且与施工合同约定一致；审核特种作业人员（保温工、架子工、电焊工等）的操作资格证书，确认证书在有效期内，且人证合一；审核施工单位的现场管理人员（施工员、质量员、安全员等）的岗位证书，确保其具备相应的管理能力。审查施工单位的安全生产管理体系，确认其已建立健全安全生产责任制、安全管理制度及应急救援预案，配备专职安全生产管理人员。4.2施工方案审核专业监理工程师对施工单位提交的外墙保温工程施工方案进行全面审核，审核内容包括：工程概况：是否准确描述外墙保温工程的范围、规模、保温系统类型、设计要求等内容。编制依据：是否涵盖国家规范、行业标准、设计文件、合同约定等，且依据版本有效。施工工艺：是否明确基层处理、保温板粘贴、锚栓安装、抹面砂浆及网格布铺设、饰面施工等各工序的操作要点、施工方法，是否符合设计及规范要求；是否针对不同部位（门窗洞口、阴阳角、变形缝等）制定专项施工措施。质量控制措施：是否明确各工序的质量标准、检验方法、质量通病预防措施，是否建立自检、互检、交接检的三级质量检验制度。安全文明施工措施：是否针对外墙高处作业、脚手架搭设、施工机具使用、保温材料防火等制定专项安全措施；是否明确文明施工、扬尘治理、成品保护的具体措施。进度计划：是否与总进度计划协调一致，明确各工序的起止时间、节点控制目标，是否考虑天气、材料供应等因素的影响。资源配置：是否明确施工人员、施工机具、原材料的配置计划，确保满足工程需求。应急预案：是否针对火灾、高处坠落、物体打击等事故制定应急预案，明确应急组织机构、应急救援程序及应急物资配备。审核完成后，专业监理工程师提出审核意见，总监理工程师审批后，下达监理工程师通知单告知施工单位，施工单位需按审批意见修改完善施工方案，重新报审。4.3原材料、构配件质量控制4.3.1材料进场验收所有进场的外墙保温原材料、构配件必须具备产品合格证、出厂检验报告，施工单位需提前24小时提交材料进场报验单，专业监理工程师组织验收，验收内容包括：保温板材类EPS板：检查表观密度、导热系数、燃烧性能、尺寸偏差等指标，表观密度≥18kg/m³，导热系数≤0.039W/(m·K)，燃烧性能不低于B1级；检查外观质量，无破损、变形、受潮现象。XPS板：检查表观密度、导热系数、燃烧性能、压缩强度等指标，表观密度≥35kg/m³，导热系数≤0.030W/(m·K)，燃烧性能不低于B1级；检查外观质量，无破损、变形、气泡现象。岩棉板：检查表观密度、导热系数、燃烧性能、抗拉强度等指标，表观密度≥140kg/m³，导热系数≤0.040W/(m·K)，燃烧性能为A级；检查外观质量，无受潮、分层、脱落现象。粘结与抹面材料类粘结砂浆：检查粘结强度、压折比、凝结时间等指标，粘结强度≥0.6MPa，压折比≤3.0；检查包装完好性，确认在保质期内，无结块、受潮现象。抹面砂浆：检查粘结强度、压折比、抗裂性能等指标，粘结强度≥0.6MPa，压折比≤3.0；检查包装完好性，确认在保质期内，无结块、受潮现象。配套材料类锚栓：检查抗拉承载力、锚栓套管直径、防腐性能等指标，抗拉承载力≥0.3kN，锚栓套管直径≥8mm；检查外观质量，无锈蚀、变形现象。耐碱玻纤网格布：检查耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率、单位面积质量等指标，耐碱拉伸断裂强力≥750N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率≥50%，单位面积质量≥160g/㎡；检查外观质量，无破损、断丝、起皱现象。密封胶：检查粘结强度、耐候性、柔韧性等指标，粘结强度≥0.5MPa，具备良好的耐候性；检查包装完好性，确认在保质期内。验收合格后，专业监理工程师签署材料进场报验单，允许材料投入使用；验收不合格的，下达监理工程师通知单，要求施工单位将材料清退出场，并做好记录。4.3.2见证取样送检对进场的原材料、构配件，专业监理工程师按规范要求组织见证取样送检，取样数量及检测项目如下：材料名称取样批次取样数量检测项目EPS板/XPS板/岩棉板同一厂家、同一品种、同一规格，每10000㎡为一批，不足10000㎡按一批计3块（300×300mm）表观密度、导热系数、燃烧性能、尺寸偏差粘结砂浆/抹面砂浆同一厂家、同一品种、同一规格，每20t为一批，不足20t按一批计20kg粘结强度、压折比、凝结时间锚栓同一厂家、同一品种、同一规格，每10000套为一批，不足10000套按一批计10套抗拉承载力、套管直径、防腐性能耐碱玻纤网格布同一厂家、同一品种、同一规格，每10000㎡为一批，不足10000㎡按一批计5m耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率、单位面积质量检测结果合格后，施工单位方可使用该批材料；检测结果不合格的，要求施工单位清退出场，重新采购符合要求的材料，并再次报验。4.3.3材料存放监理专业监理工程师检查施工单位的材料存放情况，要求：保温板材应存放于干燥、通风、遮阳的场所，避免雨淋、暴晒，存放高度不超过2m，采取防潮、防火措施；不同品种、规格的保温板材应分类存放，标识清楚。粘结砂浆、抹面砂浆应存放于干燥的仓库内，地面垫高300mm以上，避免受潮；按生产日期先后有序堆放，先进先出，确保在保质期内使用。锚栓、网格布应存放于干燥、通风的场所，避免锈蚀、破损；密封胶应存放于阴凉、干燥的场所，避免高温、日晒。4.4施工现场条件检查基层墙面质量检查：检查基层墙面的平整度、垂直度、坚实度，基层墙面应平整、坚实、无空鼓、开裂、浮灰、油污等缺陷；用2m靠尺检查平整度，偏差不大于4mm；用2m垂直检测尺检查垂直度，偏差不大于4mm；基层墙面强度应符合设计要求，若基层为混凝土墙面，需检查界面剂涂刷情况，界面剂应涂刷均匀，无漏涂。脚手架搭设检查：检查脚手架的搭设是否符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，立杆间距、横杆步距符合设计要求，扫地杆、剪刀撑、连墙件设置到位，脚手板铺满、绑牢，密目安全网封闭严密；脚手架与墙面的间距应满足外墙保温施工要求，一般为200-300mm；脚手架验收合格后，施工单位需提交脚手架验收记录，监理单位参与验收，确认合格后方可使用。施工机具检查：检查施工机具（搅拌器、切割机、电钻、靠尺、垂直检测尺等）的完好性、计量校准情况，搅拌器应具备调速功能，切割机应配备防尘装置，检测工具应在计量校准有效期内。安全防护检查：检查高处作业的临边防护、安全通道、安全带挂点等设施，临边防护栏杆高度不小于1.2m，挡脚板高度不小于180mm；安全通道应设置防护棚，具备防砸功能；安全带挂点应牢固，符合高挂低用的要求。4.5技术交底监理检查施工单位的技术交底工作，要求：施工单位需对施工管理人员、作业人员进行分级技术交底，交底内容包括施工工艺、质量标准、安全措施、质量通病预防、成品保护等。技术交底应采用书面形式，交底人与被交底人签字确认，留存交底记录。专业监理工程师参与技术交底过程，确认交底内容全面、准确，符合设计及规范要求，确保作业人员掌握施工要点及安全注意事项。五、施工过程监理控制5.1外墙外保温各系统施工监理要点5.1.1EPS板薄抹灰外墙外保温系统5.1.1.1基层处理监理检查基层墙面的清理情况，确认浮灰、油污、空鼓部位已清理或铲除，墙面裂缝已修补；检查界面剂的涂刷情况，界面剂应均匀涂刷于基层墙面，无漏涂、流挂现象，待界面剂干燥后方可进行下道工序施工。5.1.1.2EPS板粘贴监理检查粘贴方式：采用点框法或条粘法，点框法粘贴面积不小于40%，条粘法粘贴面积不小于40%；点框法要求在EPS板四周涂抹宽50mm、厚10mm的粘结砂浆，中间涂抹直径不小于100mm、间距不小于200mm的粘结砂浆点；条粘法要求在EPS板背面涂抹宽100mm、厚10mm的粘结砂浆条，间距不小于200mm。检查EPS板排版：EPS板应按水平方向错缝粘贴，竖缝错开距离不小于200mm；阴阳角处采用互锁拼接方式，板缝宽度不大于2mm，若板缝宽度大于2mm，需用EPS板条填塞，不得用粘结砂浆填塞。检查粘贴质量：粘贴时应按压EPS板，确保粘结砂浆与基层墙面紧密贴合，无空鼓现象；粘贴后用2m靠尺检查平整度，偏差不大于2mm；用2m垂直检测尺检查垂直度，偏差不大于2mm；粘贴完成后，严禁移动EPS板，若需调整，应在粘结砂浆初凝前进行。检查锚栓安装：锚栓应在EPS板粘贴完成24小时后安装，每平方米锚栓数量不少于6个，阴阳角、门窗洞口周边锚栓数量不少于8个/㎡；锚栓深度进入基层墙面不小于50mm，锚栓圆盘应与EPS板表面平齐，不得突出或凹陷；安装后检查锚栓的牢固性，用手拉动无松动现象。5.1.1.3抹面砂浆及网格布铺设监理检查第一层抹面砂浆施工：抹面砂浆厚度为2-3mm，涂抹应均匀，无漏涂；随即铺设耐碱玻纤网格布，网格布应平整、无褶皱、无空鼓，搭接宽度不小于100mm，阴阳角处网格布翻包宽度不小于200mm；网格布应埋入抹面砂浆中，不得外露。检查第二层抹面砂浆施工：待第一层抹面砂浆初凝后（一般为24小时），涂抹第二层抹面砂浆，厚度为1-2mm，总抹面砂浆厚度为3-5mm；抹面砂浆应覆盖网格布，表面平整、无裂缝、无气泡；施工完成后，用2m靠尺检查平整度，偏差不大于3mm。5.1.2岩棉板薄抹灰外墙外保温系统5.1.2.1基层处理监理基层墙面应平整、坚实，用2m靠尺检查平整度，偏差不大于3mm；检查界面剂涂刷情况，界面剂应均匀涂刷，无漏涂，待界面剂干燥后方可进行下道工序。5.1.2.2岩棉板粘贴监理检查粘贴方式：采用条粘法，粘贴面积不小于60%；在岩棉板背面涂抹宽100mm、厚10mm的粘结砂浆条，间距不小于150mm，岩棉板侧面不得涂抹粘结砂浆。检查岩棉板排版：岩棉板应按水平方向错缝粘贴，竖缝错开距离不小于200mm，阴阳角处采用互锁拼接，板缝宽度不大于1mm，板缝用专用密封胶密封。检查粘贴质量：粘贴时应按压岩棉板，确保粘结砂浆与基层紧密贴合，无空鼓；粘贴后立即安装锚栓，每平方米锚栓数量不少于8个，阴阳角、门窗洞口周边锚栓数量不少于10个/㎡；锚栓深度进入基层墙面不小于60mm，锚栓圆盘应与岩棉板表面平齐；检查岩棉板的平整度，偏差不大于2mm，垂直度偏差不大于2mm。5.1.2.3抹面砂浆及网格布铺设监理检查第一层抹面砂浆施工：抹面砂浆厚度为3-4mm，涂抹均匀后铺设第一层耐碱玻纤网格布，网格布应平整、无褶皱，搭接宽度不小于100mm，阴阳角处翻包宽度不小于250mm。检查第二层抹面砂浆及网格布施工：待第一层抹面砂浆初凝后，涂抹第二层抹面砂浆，厚度为2-3mm，随即铺设第二层耐碱玻纤网格布，网格布搭接宽度不小于100mm；总抹面砂浆厚度为5-7mm，抹面砂浆应覆盖两层网格布，表面平整、无裂缝；施工完成后，用2m靠尺检查平整度，偏差不大于3mm。5.1.3胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温系统5.1.3.1基层处理监理检查基层墙面的清理情况，确认浮灰、油污已清除，裂缝已修补；检查界面剂涂刷情况，界面剂应均匀涂刷，无漏涂，待界面剂干燥后方可进行保温浆料施工。5.1.3.2保温浆料施工监理检查保温浆料搅拌：采用机械搅拌，搅拌时间不少于5分钟，确保胶粉与聚苯颗粒混合均匀，无结块；搅拌后的保温浆料应在2小时内使用完毕，严禁使用隔夜浆料。检查分层施工：保温浆料应分层涂抹，每层厚度不大于20mm，间隔时间不少于24小时，待上一层浆料干燥后方可涂抹下一层；施工前弹出厚度控制线，用插针法检查每层厚度，确保总厚度符合设计要求。检查保温浆料质量：涂抹后的保温浆料应平整、坚实，无空鼓、开裂现象；用2m靠尺检查平整度，偏差不大于4mm；用垂直检测尺检查垂直度，偏差不大于4mm；保温浆料初凝后，不得揉搓、打磨。5.1.3.3抗裂砂浆及网格布铺设监理保温浆料干燥后，涂抹抗裂砂浆，厚度为3-5mm；随即铺设耐碱玻纤网格布，网格布应平整、无褶皱，搭接宽度不小于100mm，阴阳角处翻包宽度不小于200mm。抗裂砂浆应覆盖网格布，表面平整、无裂缝；施工完成后，用2m靠尺检查平整度，偏差不大于3mm；抗裂砂浆初凝前，不得碰撞、踩踏。5.2特殊部位监理控制5.2.1门窗洞口部位检查门窗洞口四周的保温处理：保温板材应延伸至窗框外侧不小于50mm，与窗框的间隙用密封胶密封；门窗洞口四角处应加贴200×300mm的加强网格布，加强网格布应在大面网格布下方铺设。检查窗台、窗楣的排水处理：窗台应设置不小于5%的排水坡度，窗楣应设置滴水线，防止雨水渗入保温层；门窗洞口周边的抹面砂浆应与门窗框密封严密，无裂缝、空鼓。5.2.2阴阳角部位检查阴阳角处的保温板拼接：采用互锁拼接方式，确保阴阳角顺直；阴阳角处的网格布应采用翻包处理，翻包宽度不小于200mm（EPS板系统）或250mm（岩棉板系统）。检查阴阳角的平整度、垂直度：用2m靠尺检查阴阳角的直线度，偏差不大于2mm；用垂直检测尺检查垂直度，偏差不大于2mm。5.2.3变形缝部位检查变形缝内的保温处理：采用柔性保温材料（如发泡聚氨酯、岩棉条）填充，填充应饱满、密实，变形缝宽度符合设计要求。检查变形缝盖板安装：盖板应采用金属或塑料材质，安装牢固，与墙面平齐，密封胶密封严密；盖板应能自由伸缩，不得影响变形缝的功能。5.2.4穿墙管线、预埋件部位检查穿墙管线周围的保温封堵：采用保温材料填塞严密，表面用密封胶密封，防止水渗入；管线与保温层的连接应牢固，无松动。检查预埋件的处理：预埋件应与保温层紧密贴合，表面做好防水处理；预埋件周边的保温层应平整，无裂缝、空鼓。5.2.5勒脚、散水部位检查勒脚处的保温处理：保温板材应延伸至勒脚底部，与散水的间距不小于20mm，用密封胶密封；勒脚处的保温层应做好防水处理，防止水渗入。检查散水的排水坡度：散水坡度不小于3%，无积水；散水与墙面的缝隙用密封胶密封，防止水渗入地基。5.3施工质量通病监理预防措施5.3.1保温板空鼓、脱落预防措施：检查粘结砂浆的配合比，确保搅拌均匀；基层处理到位，清除浮灰、油污；粘贴方式符合规范要求，粘贴面积足够；锚栓数量、深度符合规范；避免在雨天、高温暴晒、低温（低于5℃）天气施工。处理措施：发现空鼓的保温板，应铲除重新粘贴；脱落的保温板，清理基层后重新粘贴，并增加锚栓数量。5.3.2抹面层开裂预防措施：选用合格的耐碱玻纤网格布，确保搭接宽度符合要求；抹面砂浆厚度均匀，避免过厚或过薄；分层施工，间隔时间足够；避免在大风、低温、高温天气施工；做好成品保护，防止碰撞、踩踏。处理措施：对细微裂缝，用抹面砂浆修补；对较大裂缝，铲除开裂部位的抹面层，重新铺设网格布，涂抹抹面砂浆。5.3.3保温层厚度不足预防措施：施工前弹出厚度控制线，用插针法检查每层厚度；加强巡视，对厚度不足的部位及时要求施工单位返工；见证取样检测保温层厚度，确保符合设计要求。处理措施：厚度不足的部位，铲除重新施工，确保厚度达到设计要求。5.3.4外墙渗漏预防措施：门窗洞口、变形缝、穿墙管线部位做好密封处理；保温层施工完成后，按规范要求进行淋水试验；检查外饰面的防水性能，确保无裂缝、空鼓。处理措施：对渗漏部位，查明渗漏原因，铲除渗漏部位的保温层、抹面层，重新做好防水、保温处理，再恢复抹面层及饰面。六、质量验收监理工作6.1隐蔽工程验收6.1.1隐蔽验收范围基层处理、保温板粘贴、锚栓安装、网格布铺设、保温浆料施工、门窗洞口及特殊部位的保温处理等工序。6.1.2隐蔽验收程序施工单位完成隐蔽工程施工后，自检合格，提交隐蔽工程报验单及相关资料（施工记录、自检记录、原材料检测报告等）。专业监理工程师组织施工单位的施工员、质量员进行现场验收，验收内容包括：基层处理质量：平整度、垂直度、界面剂涂刷情况。保温层质量：保温板粘贴面积、锚栓数量及深度、保温浆料厚度、保温层的平整度、垂直度。网格布铺设质量：搭接宽度、翻包宽度、铺设平整度。特殊部位处理：门窗洞口、阴阳角、变形缝的处理情况。验收合格的，专业监理工程师签署隐蔽工程验收记录；验收不合格的，下达监理工程师通知单，要求施工单位整改，整改完成后重新报验。6.2分项工程验收6.2.1验收条件施工单位完成分项工程施工后，自检合格，提交分项工程报验单及相关资料（隐蔽工程验收记录、原材料检测报告、施工记录、自检记录等）。6.2.2验收内容质量控制资料检查：检查资料是否齐全、真实、有效，是否符合规范要求。现场实体检查：保温层厚度：采用钻芯法或插针法检测，厚度偏差不超过设计厚度的±10%，且不得小于设计厚度的90%。外观质量：保温层、抹面层平整、坚实，无空鼓、开裂、脱落现象；平整度、垂直度符合规范要求。粘结强度：现场拉拔检测，单个值不小于0.3MPa，平均值不小于0.4MPa（保温板系统）；保温浆料系统的粘结强度不小于0.1MPa。锚栓抗拉承载力：现场拉拔检测，单个值不小于0.3kN，平均值不小于0.4kN。特殊部位检查：门窗洞口、阴阳角、变形缝等部位的处理符合设计及规范要求。验收合格的，专业监理工程师签署分项工程验收记录；验收不合格的，下达监理工程师通知单，要求施工单位整改，整改完成后重新报验。6.3分部工程验收6.3.1验收条件外墙保温工程所有分项工程验收合格，质量控制资料齐全、有效，现场实体检测合格，施工单位提交分部工程报验单及相关资料。6.3.2验收程序总监理工程师组织建设单位、施工单位、设计单位的相关人员进行分部工程验收。验收内容包括：质量控制资料检查、现场实体检查、观感质量检查。验收合格的，签署分部工程验收记录；验收不合格的，下达监理工程师通知单，要求施工单位整改，整改完成后重新组织验收。6.4淋水试验监理外墙保温工程及外饰面施工完成后，专业监理工程师组织施工单位进行淋水试验，试验要求：淋水时间不少于24小时，淋水压力不小于0.3MPa。淋水范围覆盖所有外墙墙面，重点检查门窗洞口、变形缝、穿墙管线等部位。试验过程中，专业监理工程师全程旁站，记录试验情况；试验结束后，检查外墙内侧是否有渗漏现象。淋水试验合格的，签署淋水试验记录；试验不合格的，要求施工单位整改，重新进行淋水试验。七、安全与文明施工监理控制7.1安全施工监理7.1.1脚手架安全监理检查脚手架的搭设：必须由持证的架子工进行搭设，搭设符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，立杆间距、横杆步距、剪刀撑、连墙件设置符合设计要求；脚手板铺满、绑牢，不得有探头板；密目安全网封闭严密，无破损。检查脚手架验收：搭设完成后，施工单位组织自检、互检、交接检，提交脚手架验收记录，监理单位参与验收，合格后方可使用；定期对脚手架进行检查，发现松动、变形等隐患，及时要求施工单位整改。检查脚手架使用：禁止超载使用脚手架，禁止在脚手架上堆放过多的保温材料、施工机具；禁止在脚手架上进行电、气焊作业，确需作业的，采取防火措施，配备灭火器材。7.1.2高处作业安全监理检查施工人员的安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，挂点牢固；禁止赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进行高处作业。检查临边防护：外墙施工区域的临边必须设置防护栏杆，栏杆高度不小于1.2m，挡脚板高度不小于180mm；防护栏杆刷红白相间的警示漆，设置警示标志。检查恶劣天气作业：六级及以上大风、雨雪、浓雾天气，禁止进行外墙高处作业；高温天气作业，采取防暑降温措施，配备足够的饮用水、防暑药品。检查垂直运输：施工人员必须乘坐施工电梯上下，禁止攀爬脚手架、模板等设施；施工电梯的门必须关闭到位，严禁超载。7.1.3施工机具安全监理检查施工机具的绝缘性能：搅拌器、切割机、电钻等电动机具必须接地或接零保护，绝缘电阻不小于0.5MΩ；机具的防护罩、防护栏完好，无破损。检查机具操作：机具操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作；禁止酒后操作机具，禁止违规使用机具。检查机具维护：定期对机具进行维护保养，确保机具性能良好；使用前进行试运转，确认正常后方可使用。7.1.4消防安全监理检查保温材料存放：保温材料存放区远离明火，设置明显的防火标志；存放区配备灭火器、消防水桶、消防砂池等消防器材，消防器材完好有效。检查施工过程防火：禁止在施工现场吸烟；电、气焊作业时，清除周围的易燃保温材料，配备灭火器材，设专人监护；焊接作业结束后，检查现场，确认无火源后方可离开。检查消防通道：施工现场的消防通道畅通，无障碍物；消防水源充足，消防水管铺设到位。7.2文明施工监理7.2.1扬尘治理监理检查施工道路硬化：施工现场的主要道路必须硬化，设置洒水降尘设备，每天定时洒水，减少扬尘污染。检查材料堆放：保温材料、砂石等堆放整齐，分类标识；易产生扬尘的材料采取覆盖措施，防止扬尘。检查垃圾清理：施工现场的垃圾及时清理，分类存放，集中外运；保温材料切割的碎屑及时收集，不得随意丢弃。检查车辆运输：运输垃圾、材料的车辆必须封闭，防止遗撒；车辆驶出施工现场前，必须清洗车轮，避免带泥上路。7.2.2成品保护监理检查施工单位的成品保护措施：对已完成的保温层、抹面层、门窗、外饰面等成品，采取遮盖、围挡、警示等保护措施，避免碰撞、污染。禁止在已完成的保温层上凿洞、打孔，确需打孔的，必须经设计单位同意，施工完成后做好修补处理。检查交叉作业的成品保护：装饰、安装等交叉作业时，采取防护措施，避免损坏已完成的保温工程。八、监理工作方法及措施8.1监理工作方法8.1.1巡视检查专业监理工程师每天对施工现场进行不少于2次的巡视，监理员每天进行不少于4次的巡视，重点检查：施工工艺是否符合施工方案及规范要求。施工质量是否符合设计及规范要求，及时发现质量隐患。安全措施是否到位，是否存在安全隐患。施工进度是否符合进度计划要求。巡视过程中，做好巡视记录，发现问题及时下达口头通知，要求施工单位整改；重大问题下达监理工程师通知单。8.1.2平行检验专业监理工程师对施工单位的自检结果进行平行检验，检验比例不小于施工单位自检数量的10%，检验内容包括：原材料的质量：对进场的保温板材、粘结砂浆、锚栓等进行抽样检测，检验性能指标是否符合要求。施工过程质量：对保温层厚度、平整度、垂直度进行检测，对粘结强度、锚栓抗拉承载力进行平行检验。成品质量：对抹面层的平整度、垂直度进行检测，对淋水试验结果进行复核。平行检验结果与施工单位自检结果偏差较大的，要求施工单位重新自检，并进行见证取样送检。8.1.3旁站监理对关键工序、关键部位进行旁站监理，旁站范围包括：首块保温板粘贴、首段保温浆料施工。锚栓安装的首段施工。淋水试验。现场粘结强度、锚栓抗拉承载力拉拔检测。旁站过程中，做好旁站记录，记录施工时间、人员、工艺、质量情况，确认施工过程符合要求，发现问题及时制止，要求施工单位整改。8.1.4见证取样送检对进场的原材料、构配件，专业监理工程师按规范要求组织见证取样送检，确保取样过程真实、有效，检测结果准确；对现场实体检测（粘结强度、锚栓抗拉承载力、保温层厚度