2025年一级造价师之建设工程技术与计量(安装)题库附答案(综合题)

2025年一级造价师之建设工程技术与计量(安装)题库附答案(综合题)某石化企业新建年产50万吨芳烃联合装置，其中工艺管道系统包含反应单元、分离单元及公用工程管道。根据设计图纸及现场条件，回答以下问题：问题1：反应单元高温高压管道（设计压力12MPa，设计温度450℃）需选用何种材质钢管？说明选择依据，并列出该材质管道常用的连接方式及适用场景。答案1：应选用铬钼合金钢（如12Cr1MoVG）。依据：该管道处于高温高压工况（温度＞400℃，压力＞10MPa），需具备良好的高温强度、抗蠕变性及耐腐蚀性。铬钼合金钢含Cr、Mo元素，可显著提高钢材的高温持久强度和抗氢腐蚀能力，符合《压力管道规范工业管道》（GB/T20801）中高温高压管道材料选用要求。常用连接方式及场景：①焊接连接（优先）：适用于直管段及无频繁拆卸需求部位，可保证连接强度和密封性；②法兰连接：用于阀门、仪表接口等需拆卸部位，应选用带颈对焊法兰（WN型），配合金属缠绕垫（最高使用温度600℃，压力16MPa）；③螺纹连接：仅用于小口径（DN≤50）、低压（≤3MPa）且无剧烈振动的辅助管道，需配合聚四氟乙烯生料带密封。问题2：分离单元低温物料管道（介质为-80℃液态烃）采用双层保冷结构，内层为聚氨酯泡沫（密度60kg/m³），外层为玻璃棉（密度48kg/m³）。指出保冷结构设计中的不合理之处，并说明正确做法及依据。答案2：不合理之处：①低温管道（-80℃）保冷层材料选择聚氨酯泡沫不符合规范；②双层保冷结构层间未设置隔汽层。正确做法及依据：根据《设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264），-40℃以下低温管道应选用闭孔型、低吸湿性材料。聚氨酯泡沫虽为闭孔结构，但长期在-80℃环境下会发生冷缩脆化，宜选用泡沫玻璃（使用温度-268℃~480℃，吸水率＜0.5%）作为内层保冷材料；外层可选用憎水型玻璃棉（密度≥64kg/m³）提高抗压性。此外，双层保冷结构层间必须设置隔汽层（如聚乙烯薄膜），防止水蒸气渗透至内层结露结冰，破坏保冷效果。问题3：公用工程循环水管道（DN800，Q235B螺旋焊管）采用埋地敷设，设计要求进行压力试验。试验介质为清洁水，试验压力为设计压力的1.5倍（1.2MPa）。指出试验过程中需重点控制的关键步骤，并说明试验合格标准。答案3：关键步骤：①试验前准备：管道安装完毕，支吊架固定牢固，焊缝及连接部位未做防腐；试验用压力表不少于2块（精度≥1.6级，量程1.5~2倍试验压力），安装在系统最高点和最低点；②注水排气：从管道最低处缓慢注水，最高点设置排气阀，直至排出无气泡的水；③升压控制：分阶段升压（0→0.3MPa→0.6MPa→1.2MPa），每阶段稳压10min，检查无异常后继续升压；④稳压观测：达到试验压力后稳压30min，期间压力降≤0.05MPa；⑤降压检查：降至设计压力（0.8MPa），稳压120min，用中性发泡剂检查所有焊缝、法兰接口，无泄漏为合格。合格标准：30min内压力降≤0.05MPa，且设计压力下稳压2h无泄漏、无可见变形。问题4：该装置仪表控制系统包含200台智能变送器（单台重25kg）、50台PLC控制柜（单台尺寸1.8m×0.8m×0.6m，重300kg）、15km仪表电缆（KVVP-4×1.5）。计算仪表工程相关工程量（列出计算规则及过程）。答案4：①智能变送器工程量：按“台”计算，200台。依据《通用安装工程工程量计算规范》（GB50856）附录H，过程检测仪表以“台”为计量单位，按设计图示数量计算。②PLC控制柜工程量：按“台”计算，50台。依据附录H，PLC控制柜属于过程控制仪表，按设计图示数量以“台”计量。③仪表电缆工程量：按设计图示长度加预留长度计算。设计长度15km，需加：柜内预留（每台控制柜0.5m×50台=25m）、变送器预留（每台变送器0.3m×200台=60m）、电缆头预留（每根电缆两端各1.5m，KVVP-4×1.5为多芯电缆，按1根计算，共15km=15000m，电缆头数量=（200+50）×2=500个，预留长度=500×1.5=750m）。总工程量=15000+25+60+750=15835m（15.835km）。依据附录H，仪表电缆工程量=设计长度+进控制柜预留+进变送器预留+电缆头预留，其中电缆头预留按每端1.5m计算。问题5：装置内35kV变电所至主装置区动力电缆（YJV22-3×185）采用电缆沟敷设，沟内共敷设6根同规格电缆。指出电缆敷设中的技术要求（包括间距、支架配置、防火措施），并说明电缆头制作的关键质量控制要点。答案5：技术要求：①电缆间距：电力电缆之间平行净距≥100mm（6根电缆分2层排列，层间净距≥150mm）；②支架配置：采用热镀锌钢支架，层架间距≥200mm（满足电缆弯曲半径要求，185mm²电缆弯曲半径≥15D=15×40mm=600mm，支架层间距需≥600mm），支架水平间距≤1m（控制电缆≤0.8m，动力电缆≤1m）；③防火措施：电缆沟内每隔60m设置防火隔墙（厚度≥200mm），沟内填充阻火包；穿越防火墙处采用防火堵料（如有机堵料+无机堵料组合）密封，电缆表面涂刷防火涂料（厚度≥1mm，耐火极限≥1h）。电缆头制作关键要点：①剥切尺寸控制：外护套剥切长度800mm，钢铠剥切600mm，内护套剥切500mm，确保应力锥与绝缘层紧密贴合；②半导体层处理：用专用工具刮除半导体层（保留2mm残痕），避免损伤主绝缘层（表面用无水乙醇清洁）；③应力控制：安装预制式应力锥（与电缆绝缘外径匹配），确保锥尖对准半导体断口；④密封处理：热缩管加热时从中间向两端均匀收缩，避免气泡；铠装层采用铜编织带接地（截面≥25mm²），接地电阻≤4Ω；⑤试验检测：制作完成后进行耐压试验（交流耐压35kV/5min），测量绝缘电阻（≥1000MΩ）。问题6：装置区消防水系统（设计流量40L/s，设计压力0.8MPa）采用镀锌钢管（DN150），沿管廊支架敷设。指出管道安装中的错误做法（至少3项），并给出正确要求及依据。答案6：错误做法及纠正：①镀锌钢管采用焊接连接：镀锌层破坏后易锈蚀，依据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974），镀锌钢管应采用沟槽连接（卡箍）或螺纹连接；②管廊支架间距10m：DN150镀锌钢管支架最大间距为6m（依据《建筑给水排水设计规范》GB50015，钢管支架间距：DN150≤6m），10m间距会导致管道下垂变形；③管道穿越防火墙未做防火处理：穿越处应采用防火封堵材料（如矿棉板+防火泥）填充，缝隙≤20mm，耐火极限≥3h（依据GB50974，消防管道穿越防火墙需保证结构完整性）；④管道最高点未设置自动排气阀：系统充水时气体聚集会影响水流，应在每个配水干管的最高点设置自动排气阀（直径DN25），依据GB50974第8.3.2条。问题7：装置检修平台（尺寸20m×8m，标高12m）采用热镀锌钢格栅板（G325/30/100），支撑梁为H300×150×6.5×9型钢。计算钢格栅板及支撑梁的工程量（列出计算规则及过程）。答案7：①钢格栅板工程量：按设计图示尺寸以质量计算。面积=20m×8m=160m²，G325/30/100型格栅板理论重量为27.6kg/m²（依据《钢格栅板》GB/T18369），总质量=160×27.6=4416kg=4.416t。②支撑梁工程量：按设计图示尺寸以质量计算。H300×150×6.5×9型钢理论重量=（300×6.5×2+（150-2×6.5）×9）×7.85×10⁻⁶=（3900+1278）×7.85×10⁻⁶=5178×7.85×10⁻⁶≈40.65kg/m（查表H300×150理论重量为41.8kg/m，以规范为准）。假设支撑梁布置为横向5根（间距4m），纵向3根（间距10m），单根长度：横向梁长8m（与平台宽度一致），纵向梁长20m（与平台长度一致）。总长度=5×8+3×20=40+60=100m，总质量=100×41.8=4180kg=4.18t。依据GB50856附录K，钢格栅板按“t”计量，按设计图示尺寸以质量计算；型钢梁按“t”计量，按设计图示尺寸以理论质量计算。问题8：装置区照明系统采用LED泛光灯（200W，IP65，安装高度10m），共布置50套，配电线路为BV-3×4+PE4穿SC20钢管暗敷。计算照明工程相关工程量（列出计算规则及过程）。答案8：①LED泛光灯工程量：按“套”计算，50套。依据GB50856附录C，工厂灯以“套”为计量单位，按设计图示数量计算。②配电线工程量：按设计图示长度加预留长度计算。假设每盏灯水平敷设距离15m（从配电箱到灯位），垂直敷设高度=10m（安装高度）-1.5m（配电箱底标高）=8.5m，单根线路长度=（15+8.5）×50=23.5×50=1175m。预留长度：配电箱内预留（箱宽+箱高=0.8m+0.6m=1.4m，共1.4×1=1.4m）；灯具内预留（每盏灯0.5m×50=25m）。总工程量=1175+1.4+25=1201.4m。BV-3×4+P