燃气工程设计说明要点

燃气工程设计说明要点一、工程概况1.本工程为某大学食堂预留燃气工程，该工程地下学生食堂预留一处埋地低压留头，总预留量为100Nm3/h。根据燃气公司要求和建设单位意见，设燃气调压柜一座，食堂单独控制切断。2.设计内容：本工程气源主干道燃气工程已建埋地中压管道留头接入，调压柜调压至1.9-2.8KPa(可调)后再敷设至各预留点。1）工艺设计：室外中低压燃气管道设计；2）仪控设计：燃气报警控制系统设计，仪控图纸与工艺图纸在本次工程中配套使用；3）本设计不包括相关建、水电、暖通、消防等专业设计及用设备的选型。二、设计依据1、本工执行的范定如下：1）《中华人民共和特种安全法》；2）《城镇燃气设计规范》(2020年版)GB50028-2006；3）建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014。4）《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018；5）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；6）《城镇燃气埋地钢质管控制技术规程》CJJ95-2013；7）《建筑设计防火规范》(2018年版)GB50016-2014；8）《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002-2021；9）《压力管道规范公用管道》GB/T38942-2020；10）《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009；11）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；12）《燃气工程项目规范》GB55009-2021；13）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；建设单位提供的有关意见、委托、建图纸、管线综合图等有关资料。天然气有限公司有关意见、技术规定、及有关基资料。三、设计基础参数1、设计使用年限：≥30年；2、设计媒介：天然气(热值以8600kcal/Nm3计)；3、设计温度：常温；4、设计压力：调压装置前为中压0.4MPa，调压装置后为低压:4.8KPa；5、压力管道设计类别:GB1；管道材质PE100(De90)；6、设计标高：采用国家高程。四、管道设计1、工程管材选用无缝钢管(GB/T8163-2018)和聚乙烯管，聚乙烯管材及管件应符合燃气用埋地聚管材(GB/T15558.1-2015)和燃气用埋地聚乙烯管件(GB15558.2-2005)的规定；2、所有管材、管件、设备的材质、号应符合规范要求，并具备出厂质量证明书施工前应对管材、件进行抽检、其外径及厚等尺寸偏差应符合部颁标准；3、燃气调压装置安装测试应严格按产品有关条文和规定执行。燃气调压装置四周设栅栏保护，调压器中压进口处过滤器应定时进行清洗。燃气调压基础为钢筋混凝土，高度30cm，基础下地坪填平，下方不得有其他专业管线，并应设置便捷的检修通道。安全放散管管口距地面的高度不应小于4m；4、压力管道必须由持有相应级别压力管道施工资质安装许可证的单位安装。压力管道元件必须从该元件已取得市场监督管理部门颁发的特种设备制造许可证的单位采购；5、地上阀门采用燃气专用阀门，阀门到货应有出厂合格证及质量保证书，且需符合国家及行业有关技术标准。小于DN50的阀门质量应符合《建筑用手动燃气阀门》CJ/T180-2014要求，其它阀门质量应符合《燃气输送用金属阀门》CJ/T514-2018要求。阀门安装应在关闭状态下进行。阀门安装进行外观、启闭、强度、气密性等质量复验，合格后方可安装。五、安装与施工1、管道连接（1）De≥110mm的聚乙烯管采用全自动焊机对接热熔连接，De<110mm的聚乙烯管采用电熔连接；（2）不同聚乙烯材料类型、不同标准尺寸比的管材、管件连接时必须采用电容连接；（3）热熔连接完成后，应对接头进行100%卷边对称性、接头对正性检验和不少于15%的卷边切除检验；（4）聚乙烯管与钢管转换时需用全防腐钢塑接头过渡，除出地管钢塑接头外，埋地钢塑接头周围用砖围护填砂处理；（5）焊接采用焊接连接或法兰连接，管径>φ57x4的采用焊打底电焊面焊接工艺，<φ57x4的采用全焊焊接工艺，角焊缝采用手工电弧焊；（6）焊接要求应符合GB50683-2011有关规定，等厚对接焊口采用型坡口，不等厚对接焊口预处理应按CB50236-2011执行。手工电弧焊焊条采用E4303型；（7）钢管焊缝应进行100%外观验，其质量要求不得低GB50683-2011中Ⅰ级标准；（8）对接焊采用射线100%全周长检测，焊缝质量要求不得低于《承压设备无损测》NB/T47013.2-2015中Ⅱ级标准，检测技术等级不低于AB级；（9）GB1管道固定焊口还应进行100%超声波检测，其质量要求不得低于NB/T47013.3-2015中Ⅰ级标准，检测技术等级不低于B级。（10）角焊缝采用100%磁粉检测或渗透检测，其质量要求不得低于NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015中Ⅰ级标准；（11）不合格焊缝的返修及检验按《压力管道规范公用管道》GB/T38942-2020第7.3.1.5条规定执行。2、PE管管基处理及回填要求按CJJ33-2005和CJJ63-2018执行，同时还应注意以下内容：（1）聚乙烯燃气管道的地基宜为无坚硬土石的原土层。当原土层有坚硬土石时，应铺垫细沙或细土，凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基须进行处理或采取其它防沉降措施。管道内严禁进水及杂物；（2）PE管道下沟后应及时回填。管道周围采用100%黄沙回填，具体要求按杭州天然气有限公司有关规定执行，然后在距管道两侧和管顶0.5米的范围内回填土应为干细素土或沙士，不得夹有硬块杂物。回填土应分层夯实，每层厚度为0.2~0.3米。六、管道防腐1、所有聚乙烯管道、管件均无防腐要求；2、焊接钢管表面预处理质量应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分》GB/T8923.2-2008中规定的SO2.5级要求并清除表面粉尘；3、焊接钢管及管件在表面除锈后，>089X5的管材和管件防腐采用加强双层熔结环氧粉末涂层腐防腐要求符合SY/T0315-2013标准。4、＜φ89X5的防腐采用加强级抗紫外线三层熔结末外涂层处理，外涂层质量应符合《钢质管道抗紫外线三层结末防腐外涂层技术规范》(GB/T37594-2019)及《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018的有关规定。管道加工时留出端口50mm-80mm不涂，以便焊接。焊接完毕后先在全部焊缝处刷二道氯磺化聚乙烯防锈底漆，然后再全面涂刷二道氯磺化聚乙烯防锈底漆和二道氯磺化聚乙烯面漆防腐，面漆颜色除局部用正黄色起标识作用外，其余可与建筑物装饰相协调。七、管道吹扫及试压1、清管合格后，需用起点压力为0.1MP的压缩空气对管道进分段吹扫。吹扫时逐渐提高风速，风速不宜低于20m/s，温度不高40C(PE管)。吹扫前把不能吹扫的设备断开并将白布布置于放散口，连续5分钟出口无污物吹出为合格；2、管道吹扫合格后，埋地燃气管应按CIJ33-2005要求进行强度和严密性试验，试验介质均为压缩空气。管道强度试验压力(表压)·调器前中压A管道0.6MPa，低压管道0.4MPa。试验时压力应逐步缓升，先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏