储罐检验专项施工方案

储罐检验专项施工方案一、编制依据1.1法律法规《中华人民共和国特种设备安全法》《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016《压力容器定期检验规则》TSGR7001-2013《石油化工设备维护检修规程》SHS03002-20041.2技术标准GB/T150.1～150.4-2011《压力容器》NB/T47013.1～47013.6-2015《承压设备无损检测》GB50094-2010《球形储罐施工规范》SY/T6620-2005《油罐的检验、修理、改建及翻建》1.3项目文件储罐竣工图及强度计算书上一周期检验报告运行记录及缺陷台账业主单位检验委托单二、工程概况2.1储罐基本信息储罐编号容积(m³)直径×高度(mm)材质设计压力投用日期上次检验日期V-101500021000×14500Q345R常压2010-082020-09V-1021000028000×16500Q345R常压2012-032021-05V-103300016000×1200030408常压2015-112022-012.2检验性质本次为定期全面检验，检验周期依据TSG21-2016第8.1.3条执行，检验级别为RBI风险评估后Ⅲ级检验。2.3检验范围罐底板、壁板、顶板及附件100%宏观检查罐底板焊缝25%超声+25%磁粉抽检壁板环缝10%射线抽检（T型接头100%）浮顶密封系统功能验证防腐层厚度及附着力检测基础沉降复测三、组织机构3.1项目组织架构项目经理（1人）├──技术负责人（1人）├──安全总监（1人）├──检验责任师（1人）├──无损检测Ⅲ级（1人）├──检验班组（12人）│├──宏观组（4人）│├──超声组（3人）│├──射线组（3人）│└──涂层组（2人）└──后勤保障组（3人）3.2关键岗位职责岗位姓名资质证书职责项目经理***一级建造师全面负责进度、质量、安全技术负责人***压力容器检验师技术方案审批、报告签发安全总监***注册安全工程师作业票审批、应急指挥无损检测Ⅲ级***UT/RT/MT-Ⅲ工艺审批、结果评定四、施工准备4.1工艺准备完成《储罐检验工艺卡》编审，编号：GY-V101-2024射线检测工艺卡经Ⅲ级签字确认，曝光曲线更新至2024-05版超声检测对比试块采用T=12/20/28mm三套CSK-ⅢA4.2设备机具设备名称型号数量校准有效期超声波探伤仪HS610e2台2024-12-31X射线机XXG-30051台2024-11-15磁粉探伤仪CDX-Ⅲ2台2024-10-20涂层测厚仪MiniTest45001台2024-09-30真空箱ZK-601套2024-08-314.3现场条件确认储罐已倒空、置换、清洗，可燃气体浓度<0.5%LEL进出口阀门盲板隔离，电气设备断电上锁脚手架搭设完毕，验收挂牌，承载≥2.0kN/m²罐内照明采用24V防爆LED灯，照度≥50lx设置安全通道2处，逃生滑梯角度≤45°五、检验流程5.1总体工序罐内气体检测→脚手架验收→宏观检查→壁厚测定→无损检测→缺陷返修→气密试验→报告整理5.2日作业计划日期工序作业区域主要设备责任人06-25宏观检查底板、壁板强光手电、钢直尺张**06-26UT测厚底板边缘板HS610e李**06-27RT拍片壁板T型缝XXG-3005王**06-28MT检测浮舱焊缝CDX-Ⅲ赵**06-29真空试漏底板搭接ZK-60陈**六、检验方法及判定6.1宏观检查采用5×放大镜、0-150mm游标卡尺重点检查腐蚀、变形、裂纹、泄漏痕迹腐蚀坑深≥0.2mm需记录坐标、拍照并测厚变形量≥1%D（D为罐直径）需进行应力分析6.2超声测厚底板边缘板每1m²布点1个，壁板每圈2m布点1个发现减薄≥20%公称壁厚时，以该点为中心1m×1m加密布点判定依据：剩余壁厚≥设计最小壁厚+2mm腐蚀裕量6.3射线检测壁板T型接头100%RT，技术等级AB，合格级别Ⅲ级其余环缝10%抽检，发现超标缺陷扩检至25%像质计灵敏度：W14（壁厚12mm）、W16（壁厚20mm）缺陷评定执行NB/T47013.2-2015表116.4磁粉检测浮顶内外侧焊缝100%MT，吊耳、支柱角焊缝100%MT采用黑磁膏+水悬液，灵敏度试片A1-30/100合格标准：无裂纹、无线性缺陷，圆形缺陷≤2mm且≤3个/100cm²6.5真空试漏真空箱负压≥53kPa，保压时间≥10s焊缝涂刷肥皂水，无连续气泡为合格发现泄漏处做好标记，返修后复验七、缺陷处理7.1表面缺陷打磨深度≤0.5mm且圆滑过渡，可免于补焊打磨深度>0.5mm需补焊，补焊工艺执行WPS-PQR-V2024-06补焊后100%MT+UT，合格级别Ⅰ级7.2体积缺陷裂纹、未熔合、未焊透一律返修返修长度≥50mm，两端各延长25mm同一部位返修次数≤2次，超次需技术负责人批准7.3腐蚀缺陷均匀腐蚀剩余壁厚≥设计最小壁厚可继续使用局部腐蚀深度≤1mm可打磨圆滑处理局部腐蚀深度>1mm需堆焊或贴板补强，补强板厚度≥原板厚八、质量控制8.1检验控制点控制点内容见证人记录表H1脚手架验收安全总监验收表AQ-06H2气体检测业主代表检测记录V101-QTW1射线底片评定Ⅲ级人员底片评定表RT-06W2缺陷返修检验师返修记录FX-06H3气密试验监理工程师气密报告QM-068.2平行检验业主抽检比例≥10%，监理抽检比例≥5%抽检发现不合格，该检验批100%复验底片复评由第三方RT-Ⅲ级进行，复评比例≥5%8.3数据追溯原始记录实时填写，不得追记电子数据每日备份，保存期≥7年检验编号规则：V101-UT-20240625-001九、HSE管理9.1危险源清单序号作业活动危险源风险等级控制措施1射线检测电离辐射重大划定30m警戒区，夜间作业禁止2罐内作业缺氧窒息较大连续气体检测，双人监护3脚手架高处坠落较大100%系挂安全带，生命绳验收4临时用电触电一般24V防爆灯，漏电保护器9.2应急预案建立现场应急小组，24h值班电话：***配备应急物资：正压式呼吸器4套、担架1副、医药箱2套射线源丢失：立即启动《放射事故应急预案》，2h内上报生态环境部门人员窒息：立即启动《受限空间应急预案》，监护人佩戴呼吸器救援9.3文明施工每日工完料净场地清，废胶片集中收集交有资质单位处理射线拍片时间安排在夜间22:00-05:00，减少公众照射设置隔音屏障，噪声≤55dB(A)十、进度计划10.1关键节点06-20：人员、设备进场06-22：罐内气体检测合格06-25：宏观检查完成06-30：无损检测完成07-02：缺陷返修完成07-05：气密试验完成07-08：报告签发10.2进度保障采用两班倒作业，每班8h，交接班记录完整关键设备备机：X射线机备用1台、超声仪备用1台雨天室外作业转入罐内RT/UT，确保日计划完成率≥90%十一、资源计划11.1人力资源工种第1周第2周第3周检验工8126架子工420电工221安全员222合计1618911.2材料计划材料名称规格数量备注胶片AgfaC7300×80mm300张RT用磁粉BW-200黑磁膏5kgMT用耦合剂化学浆糊20kgUT用砂轮片Φ125×6mm100片打磨用记号笔油性双头30支标记用十二、检验报告12.1报告组成封面、目录、储罐概况宏观检查记录表（附照片）壁厚测定结果及剩余寿命评估无损检测汇总表（RT/UT/MT）缺陷返修记录及复验结果气密试验报告检验结论及下次检验日期建议附件：人员资质、设备校准证