高层住宅主体结构监理规划

高层住宅主体结构监理规划一、监理工作范围与核心控制目标1.1监理工作范围本管控针对32层剪力墙结构高层住宅，总建筑高度96.8m，主体结构监理工作覆盖从基础承台顶以上至主体结构封顶完成的全部工序，具体包括：钢筋分项工程、模板分项工程、现浇混凝土分项工程、填充墙砌体分项工程、预埋预留（水电管线、套管、预埋件）分项工程，以及各检验批、分项、分部工程的验收组织，配合建设单位完成主体结构的沉降观测、结构实体检测、消防预埋验收等工作，同时负责主体结构施工阶段的质量、进度、投资、安全文明施工的全流程管控，协调各参建单位的交叉作业衔接。1.2核心控制目标（1）质量控制目标严格符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013及各专业规范要求，主体结构分部工程一次性验收合格，结构实体混凝土强度100%满足设计要求，垂直度、平整度、标高等偏差全部控制在规范允许范围内，消除结构性裂缝，现浇混凝土外观质量缺陷率控制在1%以内，杜绝重大质量隐患，满足设计抗震设防要求。（2）进度控制目标严格符合建设单位审批的总进度计划要求，主体结构施工阶段实现平均每月4层施工进度，关键节点（如主体封顶）工期偏差控制在3天以内，不影响二次结构、装饰装修等后续工序的按时进场，合理安排流水施工，避免窝工误工。（3）投资控制目标主体结构阶段工程进度款审核误差控制在3%以内，严格管控设计变更、现场签证，变更签证的量价审核准确率达到98%以上，杜绝不合理签证，严格控制不必要的工程增量，将主体结构造价控制在审批的预算范围内。（4）安全控制目标实现主体结构施工阶段零重伤、零死亡安全事故，一般安全隐患整改率100%，重大安全隐患零容忍，危险性较大分部分项工程验收合格率100%，文明施工符合当地住建部门的要求，争创市级安全文明标准化工地。二、主体结构各分项工程监理质量管控要点2.1钢筋工程质量管控（1）原材料进场管控所有进场钢筋必须附带完整的质量证明文件，每捆钢筋的炉批号铭牌必须清晰可追溯，监理首先进行外观检查：钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、锈蚀成片等缺陷，不同炉批号、不同规格的钢筋严禁混堆混放，必须分类堆放并挂标识牌注明规格、产地、检验状态。按规范要求进行见证取样送检，同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一个检验批，不足60t也按一个检验批计算，针对抗震设防烈度7度及以上区域的钢筋，必须满足强屈比≥1.25、屈服强度实测值与强度标准值的比值≤1.30、最大力下总伸长率≥9%的强制性要求，监理必须逐一核对试验报告的指标，不合格的钢筋立即下发监理通知单，要求24小时内全部退场，全过程拍照留证，做好退场记录，严禁不合格钢筋用于工程。（2）钢筋加工管控受力钢筋的弯折弯钩必须符合要求：HRB400级受力钢筋弯折直径不得小于5d，箍筋弯钩必须为135°，平直段长度满足抗震要求不得小于10d，严禁出现7d平直段的不合格箍筋。钢筋采用冷拉调直时，HRB400级钢筋的冷拉率不得超过1%，严禁为了调整长度随意增大冷拉率，导致钢筋力学性能下降。加工完成的钢筋必须分类堆放，经监理抽检合格后方可运至作业面，加工偏差必须控制在允许范围内：受力钢筋全长偏差±10mm，箍筋尺寸偏差±5mm。（3）钢筋安装管控钢筋安装是管控核心，针对高层剪力墙结构，重点管控以下内容：①起步筋控制：剪力墙竖向钢筋、梁板钢筋起步筋距离基础、楼板、梁侧的距离必须控制为50mm，严禁出现100mm起步筋的通病；②边缘构件管控：暗柱、端柱、翼墙等抗震边缘构件的箍筋加密区必须满绑，间距偏差不得超过±10mm，严禁漏绑、跳绑，核心区箍筋严禁漏放；③剪力墙拉筋管控：拉筋必须同时钩住竖向主筋和水平分布筋，严格按照设计要求采用梅花形布置，严禁只钩住水平筋、跳布置；④梁板钢筋管控：板底钢筋保护层垫块每平方米不得少于4个，间距不超过500mm，悬臂板上部负筋必须采用钢筋马凳支撑，马凳直径不得小于12mm，间距不得大于1000mm，防止负筋被踩弯下沉，影响结构受力；⑤锚固连接管控：受力钢筋的抗震锚固长度LaE必须符合设计要求，严禁出现锚固长度不足的问题，采用直螺纹套筒连接时，每批进场套筒必须抽检，连接完成后外露丝扣不得超过2扣，同一连接区段受拉区接头百分率梁类构件不得超过50%，板类构件不得超过25%，按规范要求见证取样做力学性能试验，不合格接头必须全部切除重新连接，严禁让步接收。2.2模板工程质量管控目前高层住宅主体常用模板分为铝模和木模两种，监理分别进行管控：（1）原材与支撑架管控铝模进场后检查模板平整度、拼缝间隙，不得出现变形、开焊等缺陷，背楞材质、截面尺寸必须符合专项方案要求；木模板进场后检查厚度偏差，不得超过±1mm，周转次数超过5次的变形模板必须清退出场，严禁用于剪力墙等竖向构件。模板支撑架是质量与安全的双重管控核心：立杆底部必须设置厚度不小于50mm的通长木垫板，严禁立杆直接落在泥土或楼板面上，立杆纵横向间距不得超过专项方案要求，一般高层剪力墙结构楼板立杆间距不得大于1.2m，扫地杆距离地面不得超过200mm，水平杆步距不得大于1.5m，高度超过8m的满堂支撑架必须设置连续竖向剪刀撑和水平剪刀撑，每间隔6m设置一道水平剪刀撑，支架搭设完成后必须经监理验收合格后方可进行下道工序，未验收严禁封模。（2）模板安装管控剪力墙模板安装完成后，每层垂直度偏差不得超过5mm，全高垂直度偏差不得超过30mm，平整度偏差铝模不得超过3mm，木模不得超过5mm，拼缝间隙不得超过2mm，拼缝位置必须粘贴海绵条防止漏浆，阴阳角位置必须设置斜撑保证顺直。跨度大于4m的梁板必须按要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000，悬臂构件起拱高度为跨度的2/1000，严禁不做起拱导致跨中下垂。（3）模板拆除管控模板拆除必须严格以同条件养护试块强度报告为依据，侧模拆除要求混凝土强度达到1.2MPa，保证棱角不被破坏；底模拆除：跨度≤2m的构件强度达到50%设计强度，跨度2m~8m达到75%，跨度大于8m及所有悬臂构件必须达到100%设计强度，施工单位必须提交拆模申请和同条件试块强度报告，经监理审批同意后方可拆模，严禁为了赶进度提前拆模，提前拆模一经发现立即下发监理通知单，要求停工整改，对施工单位进行约谈，拆模后必须做好成品保护，严禁碰坏剪力墙棱角、梁板边角。2.3混凝土工程质量管控（1）进场管控高层主体全部采用商品混凝土，每车混凝土进场后，监理必须核对开盘鉴定、配合比通知单，检测坍落度，坍落度偏差控制在±20mm以内，和易性差、离析的混凝土直接退场，严禁降级使用。按规范要求见证取样制作试块：每100m³同配合比混凝土制作一组标养试块，一次浇筑超过1000m³时每200m³制作一组，每个检验批至少留置一组同条件养护试块，拆模试块单独留置，满足拆模强度检测需求。（2）浇筑管控浇筑前必须清理基层和施工缝，施工缝位置必须提前凿毛，清除浮浆和松动石子，浇水湿润，浇筑前先浇筑5~10cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆接浆，防止柱底烂根。剪力墙混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过50cm，振捣采用插入式振捣棒，振捣间距不得超过400mm，做到快插慢拔，振捣至表面出浆、不再下沉冒泡为止，严禁漏振、过振，不得振捣钢筋和模板，防止移位。楼板混凝土浇筑过程中，按预设标高控制点刮杠刮平，木抹子搓平，终凝前进行二次搓毛，有效减少表面收缩裂缝。浇筑全过程监理旁站，做好旁站记录。（3）养护管控混凝土浇筑完成后12小时内必须覆盖浇水养护，普通硅酸盐水泥配置的混凝土养护时间不少于7天，掺加缓凝剂、抗渗剂的混凝土养护时间不少于14天，剪力墙竖向构件可采用喷涂养护剂或者包裹保湿养护，楼板采用浇水覆盖养护，每天浇水次数不少于3次，始终保持混凝土表面湿润，严禁养护时间不足导致混凝土强度不够、开裂。2.4填充墙砌体工程质量管控填充墙为主体结构二次结构，核心管控开裂问题：砌块进场必须满足龄期要求，蒸压加气混凝土砌块龄期达到28天后方可上墙，龄期不足的砌块严禁进场，防止后期收缩开裂。砌块砌筑前1~2天浇水湿润，含水率控制在10%~15%，严禁干砖上墙，也不得浇水过多导致含水率过大。构造柱必须按设计要求设置，马牙槎采用先退后进的方式，每槎高度不得超过300mm，槎口宽度不小于60mm，拉结筋每500mm设置一道，伸入填充墙长度不小于1000mm，末端设置90°弯钩，严禁漏放、长度不足。填充墙砌筑至梁、板底位置时，必须预留150~200mm的空隙，砌筑完成后至少间隔7天，待墙体沉降稳定后，再采用预制混凝土块斜砌顶紧，斜砌角度控制在45°~60°，缝隙采用干硬性水泥砂浆或者发泡剂填实，严禁砌筑完成立即顶砌，减少后期沉降开裂。2.5预埋预留工程质量管控水电预埋预留是避免后期开槽破坏结构的核心，监理管控要点：预埋管线、套管、接线盒的材质、规格必须符合设计要求，预埋位置偏差控制在10mm以内，接线盒必须与模板紧贴固定牢固，防止浇筑混凝土移位。管线交叉处不得超过三层重叠，重叠位置必须分开间距，保证混凝土能够充满，避免出现空洞，梁内预埋管线不得截断主筋，必须移位或者开孔的，必须经设计单位同意后方可实施。预埋完成后所有管口必须封堵，防止混凝土浆进入堵塞管道，混凝土浇筑过程中安排专业水电监理旁站，发现管线移位、脱落及时整改复位，避免后期剔槽破坏结构。三、关键节点工序监理验收管理序号关键工序名称验收组织方验收前置条件核心验收内容合格管控标准不合格处置要求1钢筋隐蔽工程验收专业监理工程师施工单位自检合格，提交自检记录、隐蔽验收资料，所有原材料试验合格钢筋品种、规格、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度、预埋件位置符合设计图纸及规范要求，偏差全部在允许偏差范围内下发监理通知单要求整改，整改完成重新组织验收，不合格严禁封模2满堂高支模体系验收总监理工程师支架搭设完成，施工单位自检合格，专项施工方案经专家论证通过，技术交底完成，自检资料齐全立杆垫板、立杆间距、扫地杆设置、水平杆步距、剪刀撑设置、对拉螺栓间距、立杆垂直度、顶托伸出长度全部符合专项方案及《建筑施工模板安全技术规范》要求限期整改，整改完成重新验收，未验收合格严禁进行下道工序，存在重大隐患的要求停工整改3混凝土浇筑审批专业监理工程师模板、钢筋、预埋预留全部验收合格，施工单位提交浇筑申请、开盘鉴定、配合比报告，人员、机械设备、振捣设备全部到位，水电供应正常基层清理、施工缝处理、接浆准备、标高控制点设置、应急保障措施所有前置准备工作全部到位，符合浇筑要求不满足要求不准开盘，整改到位后方可审批浇筑4模板拆除审批总监理工程师（高支模）/专业监理工程师（普通模板）同条件养护试块强度报告出具，强度符合要求，施工单位提交拆模申请，成品保护措施到位强度指标符合规范要求，周边脚手架、临边防护稳定强度满足拆模要求，无安全隐患强度未达标严禁批准拆模，擅自提前拆模的要求立即停工整改，对结构进行检测，按设计要求处理5主体结构分部工程验收总监理工程师所有分项工程验收合格，质量控制资料齐全完整，结构实体检测（回弹、钻芯、保护层厚度检测）合格，沉降观测数据稳定结构实体观感质量、尺寸偏差、强度、资料完整性符合设计及规范要求，一次性验收合格存在问题要求限期整改，整改完成重新组织验收四、进度与投资管控措施4.1进度管控首先在主体结构施工前，审核施工单位上报的主体施工进度计划，核对进度计划是否符合建设单位总进度节点要求，是否合理划分流水施工段，一般高层主体结构划分为3~4个流水施工段，实现钢筋、模板、混凝土工序流水搭接，保证平均每月4层的施工进度。每周组织进度例会，核对每周进度完成情况，进度滞后超过2天的，要求施工单位分析滞后原因，制定赶工措施，增加作业人员、调整作业时间，监理跟踪赶工措施的落实情况，确保总工期不受影响。提前审核施工单位的材料进场计划，核对钢筋、模板、混凝土的供应计划，避免出现材料到位不及时导致窝工，协调交叉作业，安排钢筋工、木工、混凝土工的进场时间，避免工序冲突。针对不可抗力导致的进度滞后，及时调整进度计划，督促施工单位落实赶工，将工期损失降到最低。4.2投资管控严格落实进度款审核制度，施工单位申报月度进度款后，监理必须现场核实施际完成的合格工程量，不合格的工程不予计量，工程量计算严格按照工程量清单规范和合同约定进行，确保审核误差控制在3%以内。严格管控设计变更和现场签证，所有变更必须先申报后施工，严禁先施工后申报，监理现场核实施工内容、工程量，核对变更的必要性，对不合理的变更提出意见，变更签证必须在7天内完成审核，严禁事后补签，所有变更签证必须经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方签字确认后方可生效，确保量价准确，避免不合理的工程增量，严格控制主体结构造价在预算范围内。五、安全文明施工监理管控高层主体结构施工属于高危作业，监理严格落实安全管控：针对危险性较大的分部分项工程，如高度超过8m的高支模、施工电梯安装拆卸、起重吊装等，要求施工单位编制专项施工方案，超过一定规模的必须组织专家论证，监理审核方案符合要求后方可允许施工，施工过程中按方案监督，完成后组织验收，验收合格方可投入使用。严格落实“三宝四口五临边”管控：所有进场人员必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带，电梯井道内每两层设置一道硬质防护，预留洞口按尺寸设置防护盖板或防护栏杆，楼层临边、阳台临边、屋面临边必须设置不低于1.2m高的防护栏杆，挂安全警示网。施工用电严格落实三级配电两级保护，做到一机一闸一漏一箱，严禁私拉乱接，振捣设备、照明设备的电线必须绝缘良好，每周组织一次施工用电安全检查，及时消除隐患。文明施工管控：现场钢筋、模板分类堆放整齐，挂标识牌，楼层内建筑垃圾每周清理一次，严禁堆放在支撑架上，防止高空坠落，建筑垃圾采用封闭管道运输，严禁凌空抛撒，施工现场进出口设置洗车台，车辆冲洗干净后方可出场上路，落实扬尘管控要求。监理每天进行安全巡视，每周组织一次全面安全大检查，发现一般隐患下发监理通知单限期整改，发现重大安全隐患立即下发工程暂停令，要求停工整改，整改合格经监理复查合格后方可复工，坚决杜绝安全事故。六、常见质量通病防治监理措施针对高层主体结构常见的质量通病，监理制定专项防控措施：1.剪力墙垂直度平整度超标：通病原因多为模板加固刚度不足、背楞间距过大、对拉螺栓数量不足，监理管控措施：模板安装前检查模板平整度，变形模板清退，严格按专项方案控制背楞间距不超过600mm，对拉螺栓间距不超过800mm，铝模要求销钉打满、背楞全部锁紧，模板安装完成后用2m靠尺逐面检查，不合格立即整改，合格后方可合模。2.钢筋保护层偏差超标：通病原因多为垫块间距过大、马凳刚度不足、负筋被踩弯，监理管控措施：要求保护层垫块每平方米不少于4个，间距不超过500mm，负筋马凳直径不小于12mm，间距不大于1m，混凝土浇筑前安排专人检查保护层厚度，浇筑过程中安排钢筋工值班，随时复位被踩弯的负筋，合格后方可继续浇筑。3.混凝土烂根、蜂窝麻面：通病原因多为拼缝漏浆、施工缝清理不到位、未做接浆、振捣不到位，监理管控措施：模板拼缝全部粘贴海绵条，施工缝提前凿毛清理浮浆，浇筑前浇筑同配合比水泥砂浆接浆，分层浇筑控制分层厚度，振捣间距不超过400mm，不漏振，出现轻微缺陷按要求修补，严重缺陷要求设计出具方案处理。4