wzit天然气管道改造工程监理工作总结

wzit天然气管道改造工程监理工作总结一、工程概况本次wzit天然气管道改造工程旨在解决老旧燃气管网存在的腐蚀泄漏风险、供气能力不足及安全隐患等问题，提升区域燃气输配系统的安全性与运行效率。工程位于[具体城市/区域名称]，主要涉及对原有运行超过20年的铸铁管道及部分早期钢质管道进行更换升级，改造为PE（聚乙烯）管道。工程全长约15.6公里，涉及市政中压管网及部分庭院低压管网，设计压力为0.4MPa，管径范围涵盖DN110至DN315。工程于2023年3月1日正式开工，至2023年11月30日完成主体竣工验收。参建单位包括：建设单位为wzit燃气集团有限公司；设计单位为城市燃气设计研究院有限公司；施工单位为宏达建设工程有限公司；监理单位为华建工程监理有限公司（我司）。在为期9个月的施工过程中，我监理项目部始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格履行监理合同，对工程质量、进度、投资及安全进行了全方位控制，圆满完成了各项监理任务。二、监理组织机构与投入为确保监理工作的有效开展，我司根据工程规模、技术特点及合同要求，组建了“wzit天然气管道改造工程监理项目部”。项目部实行总监理工程师负责制，下设土建监理组、安装监理组、安全监理组及资料信息组。1.人员配置：项目部初期投入监理人员8名，后期根据施工高峰期及作业面增加情况，动态调整至12人。所有监理人员均持有国家或行业颁发的监理资格证书，且具备丰富的燃气管道监理经验。2.检测设备：为确保数据采集的准确性，项目部配备了全站仪、水准仪、游标卡尺、测厚仪、PE管热熔焊机检测仪、可燃气体检测仪、数码相机及无人机航拍设备等共计32台（套）检测仪器。3.制度建设：进场伊始，项目部编制了《监理规划》、《监理实施细则》（包含土建、安装、安全、文明施工等专业）、《安全监理应急预案》等指导性文件，并建立了监理例会、监理月报、旁站监理、平行检验等一系列工作制度。岗位职责人员配置主要职责持证情况总监理工程师1名全面负责项目部工作，协调各方关系，签发重要文件国家注册监理工程师（市政公用工程）总监代表1名协助总监工作，负责日常监理工作的管理国家注册监理工程师土建监理工程师3名负责沟槽开挖、回填、路面恢复等土建质量验收省级监理工程师安装/管道监理工程师4名负责管材验收、焊接工艺、吹扫试压等安装质量控制省级监理工程师（含特种设备检验资格）安全监理工程师2名负责施工现场安全巡查、危大工程管控、隐患排查注册安全工程师监理员/资料员1名负责现场旁站、见证取样、资料整理归档监理员证三、质量控制措施与实施效果质量是燃气工程的生命线。针对本次改造工程涉及老旧城区地下管线复杂、交通导改困难、焊接工艺要求高等特点，监理部采取了严格的质量控制措施。1.原材料与设备进场验收管材、管件及阀门等设备的质量直接关系到管网运行寿命。监理部严格执行材料进场报验制度。管材控制：重点核查PE管材的出厂合格证、质量证明书及第三方检测报告。对外观进行检查，要求管材表面平整、无凹陷、无变色，壁厚偏差在允许范围内。本工程共进场PE管材约18000米，监理部按批次进行抽检，抽检率不低于30%，利用游标卡尺和测厚仪实测壁厚与外径，全部符合GB/T15558.1标准。阀门设备：对所有进场的阀门进行了100%外观检查及压力试验。对于钢质阀门，进行了壳体压力试验和密封试验，确保无渗漏。焊接材料：热熔焊机及电熔焊机进场时，检查其型号、出厂日期及校准证书，确保设备参数自动打印功能正常，这是追溯焊接质量的关键依据。2.施工过程质量控制沟槽开挖与支护：针对老旧城区地下管线复杂的情况，监理部严格要求施工单位在开挖前进行人工探坑，查明水、电、通信等管线位置。在沟槽开挖过程中，重点控制开挖深度、边坡坡度。对于深度超过3米的沟槽，严格审查专项施工方案，并监督施工单位落实钢板桩支护措施，防止塌方。实施案例：在K5+200段施工中，发现地下水位较高，土质为粉砂土。监理部立即下达《监理通知单》，要求施工单位增设降水井，并将原设计的放坡开挖改为槽钢支护，有效避免了流砂和塌方风险。实施案例：在K5+200段施工中，发现地下水位较高，土质为粉砂土。监理部立即下达《监理通知单》，要求施工单位增设降水井，并将原设计的放坡开挖改为槽钢支护，有效避免了流砂和塌方风险。管道焊接连接（核心控制点）：PE管焊接是工程质量的重中之重。监理部对焊接工序实施全过程旁站监理。热熔连接：重点检查焊机拖动压力、卷边高度、卷边宽度及翻边对称性。要求焊工必须持证上岗，且焊接参数必须自动打印并粘贴在工程记录单上。监理人员现场实测卷边高度，要求其满足规范规定的最小值。电熔连接：重点检查电熔管件的刮氧化皮深度、清洁度及焊接时长。严禁在雨雪天气及大风天气进行露天焊接，若必须施工，则需采取防风防雨保护措施。数据统计：全过程共旁站热熔焊接节点1256处，电熔连接节点840处。其中发现翻边不均匀、有气孔等缺陷焊口12处，监理部当即要求割除重焊，一次焊接合格率达到99.5%。数据统计：全过程共旁站热熔焊接节点1256处，电熔连接节点840处。其中发现翻边不均匀、有气孔等缺陷焊口12处，监理部当即要求割除重焊，一次焊接合格率达到99.5%。管道敷设：检查管道在沟槽内的平直度，不得出现波浪形起伏。对于砂石基础，重点检查垫层平整度及密实度。管道连接完毕后，及时进行回填，但需预留焊口位置以便外观检查和强度试验。回填时，严格控制管顶200mm内必须采用人工回填细土或砂，严禁夹带石块、砖块等硬物，防止划伤管材表面。吹扫与试压：这是检验管道系统承压能力的最终环节。吹扫：采用压缩空气进行吹扫，流速不小于20m/s。监理部在排气口设置白布板，连续检查5分钟，确认无铁锈、尘土、水分等杂质为合格。强度试验：设计压力的1.5倍（0.6MPa），稳压1小时。监理部利用压力记录仪实时监控压力变化，确保无压降。严密性试验：设计压力（0.4MPa），稳压24小时。监理部全程旁站，对温度变化对压力的影响进行了修正计算，实际压力降均在允许范围内。具体要求：严禁在强度试验合格前进行防腐和回填覆盖工作，确保所有接口均处于可观测状态。具体要求：严禁在强度试验合格前进行防腐和回填覆盖工作，确保所有接口均处于可观测状态。3.质量通病防治针对以往工程中常见的回填土沉降导致路面开裂问题，监理部重点控制回填土的压实度。每层回填厚度不超过30cm，采用环刀法或灌砂法进行压实度检测，压实系数要求达到93%以上（车行道下）。对于过路套管施工，严格控制套管中心偏差，确保燃气管道位于套管中心，且套管两端进行密封处理，防止燃气进入套管腔体。四、进度控制与协调本工程工期紧、任务重，且受市区交通管制、夜间施工许可及雨季影响较大。监理部采取动态控制手段，确保工期目标实现。1.计划审查与动态调整：监理部对施工单位提交的施工总进度计划及月/周计划进行了详细审核，分析关键线路。当发现K8+000至K9+500段因涉及跨河施工且遇汛期延误工期时，监理部立即组织召开进度专题协调会，建议施工单位增加作业班组，实行“24小时三班倒”作业，并协调河道管理处缩短围堰施工许可时间，成功抢回延误工期15天。2.工程计量与进度款支付：严格审核施工单位提交的工程量报表，坚持“质量不合格不计量，未验收不计量”的原则。通过准确的进度款审核，保障了施工单位的资金流，为材料采购和人员工资支付提供了保障，间接促进了施工进度。3.外部环境协调：针对老旧小区改造引发的居民投诉、交通拥堵等问题，监理部积极配合建设单位和社区进行协调。例如，在XX小区施工中，因噪音问题遭居民阻工，监理部督促施工单位调整作业时间，将高噪音工序安排在白天非休息时段，并设置临时隔音屏障，有效化解了施工矛盾。五、安全与文明施工监理燃气管道改造属于高危作业，特别是涉及带气接驳和老旧管道拆除，安全风险极大。监理部将安全监理放在首位，建立健全HSE监督体系。1.安全管理制度落实：审查安全专项方案：重点审查了《深基坑开挖专项方案》、《带气接驳作业方案》、《临时用电方案》等，确保方案具有针对性和可操作性。安全生产条件核查：每日开工前，安全监理工程师对现场安全防护设施、消防器材（灭火器、消防毯）、警示标志（锥桶、警示带）进行检查。人员安全教育：监督施工单位落实三级安全教育，每日进行班前安全喊话，特别强调地下管线保护及防中毒窒息措施。2.危大工程管控：带气接驳：此为最高风险作业。监理部要求必须由专业燃气抢修队伍实施，作业前办理《动火作业证》。监理人员全程旁站，检查接驳区域的可燃气体浓度，确认在爆炸下限的20%以下方可作业。作业时，要求现场配备正压式呼吸器，并划定警戒区域，严禁无关人员进入。受限空间作业：在进行阀门井维修及旧管道封堵作业时，严格执行“先通风、再检测、后作业”原则。监理人员强制要求作业人员必须佩戴气体检测仪，井口设专人监护，建立有效的通讯联络机制。3.文明施工与环境保护：扬尘控制：严格落实“六个百分百”要求。裸露土方必须覆盖防尘网，施工现场配备雾炮机降尘，出入口设置洗车槽，严禁车辆带泥上路。便民措施：监督施工单位设置标准的施工围挡，张贴便民告示，公布绕行路线及投诉电话。对路面切割、破碎等高噪音工序，合理安排时间，减少对周边居民生活的干扰。六、合同与信息管理1.合同管理：监理部深入研读施工合同及监理合同，以此作为开展工作的依据。在工程变更管理上，严格控制工程变更程序。对于因现场实际情况变化（如地下管线冲突）导致的工程量增减，坚持“实事求是、三方签证”的原则，详细记录变更原因、工程量及费用计算过程，有效控制了工程投资，避免了后期结算纠纷。本工程共处理工程变更单15份，均手续齐全、依据充分。2.信息管理：文档资料：建立了完善的监理资料台账，包括A类（监理单位用表）、B类（施工单位用表）、C类（通用表）。所有监理通知单、联系单均有闭环回复，确保问题件件有落实。影像资料：推行“样板引路”和“数码影像管理”。对关键部位（隐蔽工程、焊接接口、试压过程）拍摄高清照片及视频，并按桩号分类存档，实现了工程质量的可追溯性。信息化应用：引入了“智慧监理”APP，监理人员现场巡查发现的问题可实时上传，施工单位整改后上传照片销号，大大提高了信息传递效率和整改闭合率。七、针对wzit工程特点的专项监理工作本工程作为wzit燃气集团的年度重点改造项目，具有其特殊性，监理部针对性地开展了以下工作：1.不停输接驳技术监管：工程要求在尽量不影响用户用气的前提下进行管网切换。监理部重点审核了不停输封堵设备的规格型号，监督双封线双开孔工艺的实施。在旁站过程中，重点检查夹板阀的密封性及封堵连箱的压力稳定性，确保了接驳期间下游用户未发生停气事故。2.老旧管道拆除安全监护：拆除废弃铸铁管道时，由于管道内可能残留有燃气或硫化氢等有毒气体，风险极高。监理部强制要求施工单位在拆除前必须进行氮气置换，经检测合格后方可切割。对于切割后的管口，监理人员逐一检查，确认已断开并有效封堵。3.智能化监测设备安装监理：新管网配套安装了智能压力传感器和流量计。监理部协助建设单位对设备的数据传输模块进行了调试，确保信号强度满足SCADA系统接入要求，实现了新建管网的数字化监控。八、存在问题及处理经验在监理过程中，我们也发现了一些典型问题，并积累了宝贵的处理经验：1.问题：PE管焊接翻边假焊。现象：某批次焊口外观翻边光滑平整，但切削检查发现内部有气孔。现象：某批次焊口外观翻边光滑平整，但切削检查发现内部有气孔。原因分析：焊工操作不当，加热板温度未达到设定值即提板，或加热板表面有污染物。原因分析：焊工操作不当，加热板温度未达到设定值即提板，或加热板表面有污染物。处理措施：监理部立即叫停该焊工作业，要求重新进行焊机参数校准，并对加热板进行酒精清洗。对该焊工已完成的焊口进行100%无损检测（超声波检测），发现不合格焊口全部切除重焊。处理措施：监理部立即叫停该焊工作业，要求重新进行焊机参数校准，并对加热板进行酒精清洗。对该焊工已完成的焊口进行100%无损检测（超声波检测），发现不合格焊口全部切除重焊。2.问题：沟槽积水导致地基软化。现象：雨后沟槽底部积水，施工单位未排净水即铺设砂垫层。现象：雨后沟槽底部积水，施工单位未排净水即铺设砂垫层。处理措施：监理员巡视发现后，立即签发《监理工程师通知单》，要求施工单位必须使用潜水泵将积水抽排干净，并清除被水浸泡的软泥，换填级配碎石，重新夯实后方可进行下道工序。处理措施：监理员巡视发现后，立即签发《监理工程师通知单》，要求施工单位必须使用潜水泵将积水抽排干净，并清除被水浸泡的软泥，换填级配碎石，重新夯实后方可进行下道工序。九、监理工作成效与评价经过各参建单位的共同努力，wzit天然气管道改造工程已顺利完工。质量评价：单位工程合格率100%，优良率92%。所有焊口一次性通过强度及严密性试验，未发生任何质量安全事故。进度评价：实际工期比合同工期提前7天完成，保证了在冬季供气高峰期前投入使用。投资评价：工程造价控制在概算范围内，通过严格的变更管理，节约投资约50万元。安全评价：实现了“零事故、零伤害、零污染”的HSE管理目标。十