2025年二保焊工(高级)实操技能考核试题(附答案)

2025年二保焊工(高级)实操技能考核试题(附答案)考核基本说明适用范围：本试题适用于机械制造、特种设备安装维修行业高级二氧化碳气体保护焊工（职业技能等级三级）实操技能等级认定、岗位能力考核，考核内容完全符合《国家职业技能标准·焊工》（2018年版）三级/高级工要求，无超纲内容。考核总时长：240分钟（含试件组对、焊接、现场清理时间），满分100分，60分及以上为合格。考核安全要求：考生须穿戴完整劳保防护用品（阻燃焊工服、6kV以上绝缘鞋、防烫焊工手套、头戴式遮光焊帽、防尘防毒防护口罩），考核前检查设备接地可靠性、送丝机运行稳定性、气路密封性，严禁在非焊接区域引弧，考核结束后关闭气源、电源，清理工位焊渣、飞溅及废弃辅料。考核准备：1.考生自备：敲渣锤、不锈钢丝刷、平锉、记号笔、焊缝检验尺2.考场配置：NBC-500型逆变式二氧化碳气体保护焊机，纯度≥99.99%的工业CO₂气体，φ1.2mmER50-6实心焊丝、φ1.2mmER309L实心焊丝；试件规格如下：（1）项目1试件：Q355低合金高强度结构钢板2块，单块尺寸300mm×150mm×12mm，单V型坡口，坡口角度60°，钝边0~1mm，组对间隙3~4mm（2）项目2试件：Q355钢板、304奥氏体不锈钢板各1块，单块尺寸150mm×150mm×12mm，单V型坡口，坡口角度60°，钝边0.5~1mm，组对间隙4~5mm（3）项目3试件：20号钢无缝钢管（φ108mm×10mm，管端开30°单V型坡口）、Q355钢板（150mm×150mm×12mm，中心开φ50mm通孔），骑座式组对，间隙3~4mm考核项目及要求项目1：Q355钢平位对接单面焊双面成形（分值30分，考核时长70分钟）1.考核内容：完成试件组对、定位焊、三道次焊接（打底、填充、盖面），禁止加衬垫，禁止背面充氩保护。2.考核要求：（1）组对要求：预留反变形量3~4°，错边量≤1mm，定位焊缝长度≤15mm，无裂纹、未熔合缺陷（2）外观要求：焊缝余高0~3mm，余高差≤2mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽1~2mm，宽窄差≤2mm；无裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣缺陷；背面凹坑深度≤0.5mm，总长度≤焊缝总长的10%；咬边深度≤0.5mm，总长度≤焊缝总长的10%（3）内部质量要求：射线检测（RT）达到JB/T4730.2规定的Ⅱ级及以上合格3.评分标准：评分项分值扣分规则组对质量5错边量超差扣2分，反变形不符扣2分，定位焊有缺陷扣1分外观质量10余高、宽度超差每项扣2分，咬边、背面凹坑超差每项扣2分，出现表面气孔、夹渣每项扣3分，出现裂纹、未熔合、未焊透本项0分射线检测15Ⅱ级及以上得15分，Ⅲ级得8分，Ⅳ级及以下得0分1.考核内容：完成异种钢试件组对、定位焊、四道次焊接（打底、2层填充、盖面），禁止加衬垫，禁止背面充氩保护。2.考核要求：（1）组对要求：预留反变形量2~3°，错边量≤0.8mm，定位焊仅允许在Q355侧施焊，定位焊缝长度≤12mm，无裂纹、未熔合缺陷（2）外观要求：焊缝余高0~2.5mm，余高差≤1.5mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽1~2mm，宽窄差≤1.5mm；无裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣缺陷；背面凹坑深度≤0.5mm，总长度≤焊缝总长的8%；咬边深度≤0.5mm，总长度≤焊缝总长的8%（3）内部质量要求：射线检测（RT）达到JB/T4730.2规定的Ⅱ级及以上合格（4）性能要求：焊缝铁素体含量控制在3~10%范围内3.评分标准：评分项分值扣分规则组对质量5错边量超差扣2分，反变形不符扣2分，定位焊在不锈钢侧施焊扣1分外观质量10余高、宽度超差每项扣2分，咬边、背面凹坑超差每项扣2分，出现表面气孔、夹渣每项扣3分，出现裂纹、未熔合、未焊透本项0分射线检测15Ⅱ级及以上得15分，Ⅲ级得7分，Ⅳ级及以下得0分铁素体含量检测5含量在3~10%范围内得5分，超出范围本项0分1.考核内容：完成管板组对、定位焊、两道次焊接（打底、盖面），要求根部全焊透。2.考核要求：（1）组对要求：管子伸出板面长度2mm，错边量≤0.8mm，定位焊3点（12点、4点、8点位置），定位焊缝长度≤10mm，无缺陷（2）外观要求：焊脚高度8~10mm，焊脚差≤2mm，焊缝成型均匀，无裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣缺陷；咬边深度≤0.5mm，总长度≤焊缝总长的10%；管板角变形≤1°（3）内部质量要求：渗透检测（PT）达到JB/T4730.5规定的Ⅰ级合格3.评分标准：评分项分值扣分规则组对质量4伸出长度不符扣2分，错边量超差扣2分外观质量8焊脚高度超差每项扣2分，咬边超差扣2分，出现表面气孔、夹渣每项扣3分，出现裂纹、未熔合本项0分渗透检测10Ⅰ级得10分，Ⅱ级得5分，Ⅲ级及以下得0分角变形3变形量≤1°得3分，超出范围得0分1.考核内容：劳保穿戴、设备操作规范、现场清理、安全事故防控2.评分标准：评分项分值扣分规则劳保穿戴3缺1件防护用品扣1分，未戴焊帽、未穿绝缘鞋本项0分设备操作3出现违规操作（如空载电压过大、气路泄漏未处理）每次扣1分，烧坏焊枪、导电嘴等配件扣2分工完场清2未清理焊渣、飞溅、废弃辅料本项0分安全事故2发生触电、火灾、灼烫等安全事故本项0分，直接终止考核参考答案及评分细则项目1操作要领及评分说明1.组对操作：钝边修磨至0.5mm，间隙始焊端3mm、终焊端4mm，预留反变形3.5°，两端定位焊各1处，定位焊参数为电流120~140A、电压20~22V，定位焊后清理焊渣，确认无缺陷。2.焊接参数：焊道焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/min）焊丝伸出长度（mm）打底焊130~15021~2315~2010~15填充焊180~20025~2715~2012~18盖面焊160~18024~2615~2012~184.评分解析：射线检测Ⅱ级为合格是高级焊工的基础要求，若出现未焊透属于操作严重失误，直接扣除15分检测分+10分外观分，本项目最高得5分。项目2操作要领及评分说明1.组对操作：钝边修磨至0.8mm，间隙统一为4mm，预留反变形2.5°，仅在Q355侧定位焊，避免不锈钢侧被碳污染，定位焊采用ER309L焊丝，参数为电流110~130A、电压19~21V。2.焊接参数：焊道焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/min）焊丝伸出长度（mm）层间温度（℃）打底焊120~14020~2220~2510~15≤150填充焊170~19024~2620~2512~18≤150盖面焊150~17023~2520~2512~18≤1504.评分解析：采用ER309L焊丝是异种钢焊接的标准方案，其Cr、Ni含量高于304不锈钢，可补偿碳钢稀释导致的合金元素损失，使焊缝铁素体含量控制在3~10%的安全区间，既避免冷裂纹，又防止σ相脆化；若铁素体含量不足3%或超过10%，均会导致焊缝韧性下降，直接扣除5分性能分。项目3操作要领及评分说明1.组对操作：管子插入板孔后修磨间隙为3~4mm，伸出板面长度2mm，定位焊3处，每处长10mm，焊后清理焊渣，确认根部间隙均匀。2.焊接参数：焊道焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/min）焊丝伸出长度（mm）层间温度（℃）打底焊120~14020~2215~2010~12≤100盖面焊160~18023~2515~2012~15≤1004.评分解析：骑座式管板焊接的核心要求是根部全焊透，若渗透检测发现根部未焊透，直接扣除10分检测分+8分外观分，本项目最高得7分；角变形超差说明热输入控制不当，直接扣除3分变形分。项目4评分说明所有操作必须符合《焊工安全操作规程》要求，若出现未关气源、