二次衬砌作业指导书

蒙华铁路MHSS-1标段阳山隧道

二次衬砌施工作业

指导书

复核：_______________

中铁二十局集团有限企业

蒙华铁路MHSS-1标段项目经理部

二O一五年四月

目录

1.编制目日勺.............................

2.编制根据............................................-0-

3.合用范围..........................................-0-

4.作业准备..........................................-0-

(1)施工驻地准备.................................-0-

(2)人员配置.....................................-0-

(3)机械设备及工器具配置.........................-1-

(4)材料配置......................................-1-

(5)技术准备......................................-1-

5.技术规定...........................................一1一

6.施工程序与工艺流程.................................一2一

(1)施工程序.....................................-2-

(2)衬砌施工工艺.................................-2-

7.施工规定..........................................-2-

(1)施工准备.....................................-3-

(2)仰拱施工.....................................-4-

(3)仰拱填充施工.................................-5-

(4)拱墙二次衬砌施工.............................-5-

8.劳动组织.........................................-11-

9.材料规定.........................................-12-

10.设备机具配置...................................-13_

11.质量控制及检查..................................-14-

（1）质量原则：...................................-14-

（2）控制要点......................................-14-

（3）检查措施......................................-14-

12.安全及环境保护规定..............................-16-

（1）安全规定......................................-16-

（2）环境保护规定.................................-17-

（3）机械设备及工器具配置

根据施工需要现场所需机械设备配置齐全；根据设计及规范规定

现场配置必要的试验仪器及计量设备。

（4）材料配置

根据施工计划，并对照设计图纸计算出的对应的工程数量以及多

种原材料的需要量，在进行材料调查和经试验检测合格后，做好现场

材料日勺储备工作，保证材料日勺质量和供应。

（5）技术准备

作业指导书编制后，在动工前组织技术人员认真学习实行性施工

组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技

术原则，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技

术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后持证上岗。

5.技术规定

（1）现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工，特种作

业人员必须做到持证上岗。

（2）多种原材料及半成品必须按照规定进行送检试验，合格后

方可进行使用。

（3）混凝土在拌合站集中搅拌，施工前按设计提供的强度规定

进行室内试验，确定设计配合比，再根据现场粗细骨料的含水量，确

定施工配合比。混凝土的配合比应保证其抗压强度到达设计及规范规

定。

（4）衬砌模板台车、移动台架必须按照隧道内净空尺寸进行设

计制造，并经验收合格后方可投入使用。

6.施工程序与工艺流程

（1）施工程序

洞身衬砌施工重要包括仰拱、仰拱填充、拱墙等施工，施工次序

为：施工准备一仰拱钢筋绑扎一立仰拱模板一安装纵向中埋止水带一

仰拱碑浇注一预留纵向遇水膨胀止水条槽一立仰拱填充模板一

仰拱填充校浇注一防水板铺设一拱墙钢筋绑扎一台车及模板就位一

安装挡头板及止水带（条）一拱墙碑浇注一养护一模板拆除。

（2）衬砌施工工艺

衬砌施工工艺见“混凝土衬砌施工工艺流程图”。

7.施工规定

混凝土衬砌施工工艺流程图

(1)施工准备

①原材料经检查合格，粗骨料加工拌合前要再次过筛，以防止超

粒径骨料混入，导致堵塞。细骨料堆放在防雨料库，以控制含水量，

且数量满足施工需要。施工前，测定砂石含水率，确定施工配合比。

②测量仪器精度满足规定，拌合站、衬砌台车调试运转正常。

③二次衬砌作业区段的照明、供电、供水、排水系统满足衬砌正

常施工规定，隧道内通风条件良好。

④与开挖面安全距离：HI级V120m,IV级V90m,V级V70m；仰

拱；山级V90m,IV级V35m,V级V35m。

(2)仰拱施工

为减少其与出磴运送的干扰，采用仰拱栈桥施工，以保证隧道底

部日勺施工质量，从主线上消除隧底质量隐患，保证构造稳定。仰拱超

前施工，为拱墙衬砌模板台车作业提供条件，弁有助于文明施工。仰

拱混凝土由洞外搅拌站拌合，采用混凝土罐车运送至浇筑地点，采用

溜槽自中间向两侧对称浇筑，用插入式振捣器振捣密实。仰拱施工详

细规定如下：

①施工前，应将隧底虚喳、杂物、泥浆、积水等清除洁净，并用

高压风将隧底吹洗洁净，超挖部分采用同等级球回填，并进行检查，

对不符合原则的隧底重新进行处理。

②仰拱钢筋采用洞外加工场集中加工，洞内现场安装绑扎，钢筋

品种、级别、规格、数量和连接方式必须符合设计及规范规定。钢筋

加工严格按照技术部门所放大样及下料图加工，加工前钢筋应除锈、

调直。钢筋绑扎完毕后所有进行自检，并报监理检查，检查合格后方

可进入下到工序施工。

③仰拱模板采用定型钢模板现场拼装，并支立牢固，接缝处采用

双面胶进行连接。

④仰拱应超前拱墙衬砌，超前距离不少于20m,且距掌子面距离

符合设计及规范规定。

⑤仰拱施工缝和变形缝应按设计及规范规定施作防排水工程。

⑥仰拱聆强度到达5MPa后容许行人通行，仰拱舲强度到达设计

强度日勺100%后容许车辆通行。

(3)仰拱填充施工

仰拱碎终凝后才可进行填充硅日勺施工，仰拱填充同样采用仰拱栈

桥施工，以保证不阻碍前方正常施工，并保证构造质量，为拱墙衬砌

模板台车作业提供条件，并有助于文明施工。混凝土采用硅罐车运送

至洞内，采用溜槽自中间向两侧对称浇筑，插入式振捣器进行振捣密

实。在施工填充硅前需进行高程测量以保证证其位置及标高精确无

误。仰拱填充施工规定如下：

①施工前，应将仰拱顶面虚喳、杂物、泥浆、积水等清除洁净，

并用高压风将仰拱顶面吹洗洁净，并进行检查。

②仰拱填充模板采用定型钢模板现场拼装，并支立牢固，模板接

头采用双面胶粘贴，平整密封，防止漏浆。

③仰拱填充宜紧跟仰拱进行施作，待仰拱强度终凝后立即进行仰

拱填充施作。

④仰拱填充於强度到达5MPa后容许行人通行，仰拱填充硅强度

到达设计强度的100%后容许车辆通行。

⑤防水板、环向盲管及纵向排水管日勺安.装在初期支护施作完毕后

进行施作，并满足设计及规范规定。

(4)拱墙二次衬砌施工

二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作，特殊条件下

（如松散堆积体、浅埋地段）日勺二次衬砌应在初期支护完毕后及时施

作。围岩变形过大或初期支护变形不收敛，又难以及时补强时，可提

前施作二次衬砌，但二次衬砌应加强。变形基本稳定期应符合下列条

件：

a隧道水平净空变化速度及拱顶或底板垂宜位移速度明显下降；

b拱脚水平收敛（拱脚附近7天平均值）不不小于0.2min/d,拱

顶下沉收敛速度不不小于0.15mm/d；

c施做二次衬砌前的合计位移值，已达总相对位移值日勺90%以上;

d初期支护表面裂隙不再继续发展。

①衬砌钢筋加工

a检查仰拱施工预留二衬连接钢筋。将预空钢筋调整顺直，绑扎

好纵向筋、钩筋；钢筋的数量，布设必须严格按照设计规定进行施作,

否则重新进行布设。

b钢筋加工必须按照技术部门所放大样及下料图加工，加工前钢

筋应除锈、调直。

c钢筋日勺加工应符合设计规定，当设计未提出规定期，应符合下列

规定（d为钢筋直径）。

a）受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径d.不得

不不小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不不不小于钢筋直径3倍的

直线段。

b）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，采用直角形弯钩时，直钩的

弯曲直径&不得不不小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不不不小于钢

筋直径3倍的直线段。

c）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得不不小于钢筋直

径日勺10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

d）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不不不小于90。日勺弯钩。

e）弯钩日勺弯曲直径应不小于受力钢筋直径，且不得不不小于箍筋

直径日勺7.5倍；弯钩端直线段的长度，一般构造不得不不小于箍筋直

径日勺5倍。

。钢筋接头

钢筋接头的连接采用螺纹套管连接，其施工工艺按照《铁路混凝

土工程钢筋机械连接技术暂行规定》有关内容办理。

钢筋接头在施工日根据实际状况分段，相邻连接位置应互相错

开，同一区段内钢筋接头面积不不小于所有钢筋面积的50乐且连接

位置不得位于拱顶。

②衬砌钢筋安装

施工次序：把加工好的钢筋运至洞内一作业台架到位一安装外侧

主筋一安装外侧纵向连接钢筋（调整主筋间距）一安装内侧主筋一安

装内侧纵向连接钢筋（调整主筋间距）f安.装箍筋一检查质量。

③模板台车就位

a测量放线

恢复隧道中线及高程，以指导台车对时时行走方向及定位，模板

台车行走轨道的中线和轨面标高误差应不不小干±10mm。

b模板台车清理

模板台车浇注混凝土前必须进行处理，清除表面的杂物及灰尘，

检查有无破损及设备状况与否良好，如有破损必须进行修复。状况良

好日勺模板台车均匀涂抹脱模剂，以供使用。

c模板台车就位

根据中线及高程测量资料，模板台车行走到位后固定，在测量人

员日勺指导下精确定位，支撑牢固，并派专人检查合格后安装堵头模板。

模板安装完毕后检查与否连接紧密、牢固，以防漏浆、跑模等现象。

最终，连接输送泵管遒，准备施作混凝土。

在混凝土浇筑过程中，设专人对模板、支架进行检查、维护；模

板如有变形走样，立即采用措施或根据实际状况规定停止浇筑混凝

土。

④浇筑混凝土

a混凝土拌合

拌制混凝土时严格按照试验室提供日勺施工配合比进行配料。

b混凝土运送

混凝土运送采用混凝土罐车将混凝土从拌合站运送到混凝土浇

筑点。

c混凝土浇筑

（a）泵送混凝土入模：

a）混凝土的入模温度应视洞内温度而调整。冬期施工时，混凝土

的入模温度不应低于5C；夏期施工时，混凝土的入模温度不适宜高

于洞内温度，且不适宜超过30℃。

混凝土拌合物的入模含气量应满足设计规定，当设计无详细规定

期，混凝土无抗冻规定期含气量按22.0%；混凝土有抗冻规定期含气

量按（DI、D2、D3、D4环境作用等级）：D124.0%；D2、D325.05%；

D425.5%o

b）对混凝土拌合物的塌落度进行测定，测定值应符合理论配合比

日勺规定，混凝土泵送日勺塌落度不适宜过大，以防止离析或沁水；并应

对混凝土拌合物日勺水胶比进行测定，测定值应符合施工配合比的规

定。

（b）基岩上的杂物，泥土及松动岩石均应清除，基岩应冲洗洁净

并排净积水，如有承压水，必须与设计单位共同研究，经处理后方可

进行浇筑，清洗后岩基在浇筑前应保持洁净和湿润。

a）混凝土衬砌的浇筑采用全断面一次成型法施工。

b）混凝土浇筑应保持持续性，如因故中断且超过容许间歇时间，

则应按施工缝处理，混凝土容许间歇时间（自出料起算到覆盖上层混

凝土时为止）见表1规定。

表1浇筑混凝土日勺容许间歇时间

混凝土浇筑时的气温（℃）一般硅酸盐水泥（min）

t（°C）容许间歇时间（分）

20〜3090

10〜19120

5〜9150

注：表中规定的时间未考虑外加剂作用及其他特殊施工和混凝土

自身温度日勺影响。

C）混凝土使用附着式和插入式振捣器振捣，每一位置的振捣时

间，以混凝土不再明显下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。

d）振捣器距模板日勺垂直距离，不应不不小于振捣器有效半径日勺

1/2,并不得触动钢筋及预埋件。

⑤混凝土养护

a浇筑完毕后应对混凝土进行养护，以保持混凝土表面湿润，养

护水的温度与环境温度基本相似。

b不一样混凝土潮湿养护的最低期限如下表2所示。

表2不一样混凝土潮湿养护日勺最低期限

大气潮湿（50%VRHV75%无风,大气干燥（RH>50%）有风，

无阳光直射或阳光直射

混凝土类型水胶比

日平均气温T潮湿养护期日平均气温潮湿养护期

（℃）限（d）T（℃）限（d）

胶凝材料中5WTV10215WTV1028

掺有矿物掺20.4510WTV201410WTV2021

和料T22010T22014

5WTV10145WTV1021

W0.4510WTV201010WTV2014

T2207T22010

⑥拆模

a拆模的时间规定：

(a)二次衬砌混凝土强度到达8MPa时，方可拆模，根据试验作出

合适拆模时间；

(b)承受围岩压力较大日勺拱、墙，封顶和封口的混凝土到达设计

强度的100机承受围岩压力较小时，要到达设计强度的70%。

(c)拆模时，应根据锚固状况，分批拆除锚固连接件，防止大片

模板坠落，拆模应使用专门工具，以减少对混凝土及模板日勺损坏。

(d)拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆放。

8.劳动组织

(1)衬砌施工人员配置分为两部分：一部分钢筋加工安装人员,

一部分立模和混凝土搅拌、运送及浇注人员。详见表3。

表3衬砌施工人员配置表

序号人员数量职责

1、钢筋加工与安装

1工班长1纽织和协调

2安全员1负责安检工作

3质检员1负责质检工作

4钢筋工5负责钢筋接头扯丝、套筒连接

4普工12负责钢筋拉直、切断及预弯、现场绑扎

5电焊工2负责焊接工作

6电工1负责本班作业用电操作

小计18

2、混凝土搅拌、运送及浇注

1工班长1纽织和协调

2技术员1负责现场技术及质检工作

3装载机司机1负责粗细骨料日勺上料工作

4混凝土搅拌司机1负责拌和站搅拌机的操作

5混凝土运送3负责就日勺运送

6输送泵司机1负责输送泵时操作

7混凝土工8负责混凝土浇筑、捣固及模板等检查

8安全员1负责施工安全监督

9电工1负责本班作业用电操作

10试验员2监督配合比以及取样

小计20

其中工班长、技术员、安全员、质量员必须由我单位正式职工担

任，其他人员为外协劳工。

9.材料规定

现场施工材料种类、型号、数量等详见表4。

表4施工材料表

序号材料种类型号有关技术规定

水源强度242.5Mpa（28天）、凝

1水泥P042.5结时间（初凝不早于45min,终凝

不晚于10h）

2砂机制砂泥块含量W0.5%,压碎指标值W

25%

泥块含量W0.5%,压碎指标值W

3碎石5〜31.5mm

25%

高效减水

4减水剂

剂

HPB300钢

5中8钢筋抗拉力370Mpa,冷弯180度无裂纹

筋

HRB400钢

6①14钢筋抗拉2370Mpa,冷弯180度无裂纹

筋

HRB400钢

7022钢筋抗拉2490Mpa,冷弯180度无裂纹

筋

10.设备机具配置

衬砌施工机械设备重要分为两部分，一部分钢筋加工，一部分为

立模和混凝土浇注，详见表5。

表5衬砌施工重要施工机械设备配置表

序号机具名旅单位数量规格型号

一、钢筋加工与安装

1钢筋弯曲机台1GW40

2钢筋切断机台1GQ40

3钢筋调直机台2GT4-14

4电焊机台3BX-50

二、混凝土施工机械设备

1拌合站座1

2装载机台1ZL50

3舲输送主辆38方

4混凝土输送泵套1HBT60

5插入式振捣器个4

6附着式提捣器台12

11.质量控制及检查

(1)质量原则：

衬砌混凝土强度、厚度以及衬砌内钢筋间距保护层厚度到达

设计规定，一次性捡收合格。

(2)控制要点

①原材料(钢筋、水泥、砂、石、外加剂)；

②施工配合比

③衬砌钢筋

④衬砌强度、厚度

(3)检查措施

①原材料

a对钢筋、水泥、以及外加剂等进行招标选购，每次进厂的材料

必须进行检查。

检查措施：按照《舲用钢第二部分：热轧带肋钢筋》

GB1499.2-2023.《舲用钢第一部分：热轧光圆钢筋》GB1499.「2023、

《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》(GB175)、《混凝土外加剂》(GB8076)、

《混凝土应用技术规范》(GB50U9)的有关规定对钢筋、水泥、外

加剂进行试验检查。

原则：各项指标必须满足设计规定。

b对砂、石等地材每次进场，由现场试验员取样送往试验室进行

检查。

检查措施：按照《一般混凝土用砂质量原则及检查措施》JGJ52

以及《一般混凝土用砂、石质量检查措施》的规定测定砂含泥量、泥

块含量、石颗粒级配、；£碎指标值、针片状颗粒含量等进行试验检测。

原则：符合铁道行业原则《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收

原则》(TB10424)日勺规定。

c混凝土拌制前，测定砂、石含水率，根据测试成果和理论配合

比调整材料用量，提出施工配合比。

检查措施：砂、石含水率测试。

原则：每工作班不少于一次，根据状况合适加密测试频率。

d钢筋安装过程中，技术人员现场指导，对安装间距不均日勺立即

重新调整，保证钢筋间距均匀。

检查措施：检查现场施工记录，现场观测，并对已绑扎完毕每模

二衬同一排中受力钢筋水平间距以及上下排钢筋间距尺量两端、中间

各一处。分部钢筋、箍筋间距尺量持续3处。钢筋保护层厚度尺量两

端中间各2处。

原则：上下排钢筋间距容许偏差±15mni；同一排中受力钢筋水平

间距拱部容许偏差±10mm；边墙容许偏差±20mm；分部钢筋间距容许

偏差±20mm；箍筋间距容许偏差±20mm；钢筋保护层厚度容许