大理丽江铁路第五标段软软土路基检测方案

大理丽江铁路第五标段软软土路基检测方案

一、检测根据

《铁路路基工程施工质量验收原则》(TB10414-2023)

《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2023)

《铁路工程地质原位测试规程》(TB10041-2023)

《铁路工程基桩无损检测规程》(TB10218-99)

二、CFG桩检测

CFG桩检测项目包括复合地基承载力检测和桩体完整性检

测。

(一)复合地基承载力检测

1、检测措施

采用复合地基静载试验。

2、仪器设备

本投标者拟采用RS-JYB静载荷测试系统，该测试系统每

套由如下设备构成：

•油压千斤顶2O23kN1台;

•位移传感器4只；

•压力传感器1只；

•桩基静载荷测试分析系统1台;

•电动油泵1台；

•钢梁、承压板及其他附件若干。

3、检测数量

单位工程总桩数的0.5%-1%,且每个单位工程场地测点数

不少于3点。详细桩号随机抽取或由现场监理确定。对施工有

疑问的桩必须检测。

4、试验要点

（I）载荷装置

采用承重梁加配重反力装置，用千斤顶配合高压油泵施加反力,

试验载荷装置见下图。试验补载、控制加荷量、记录沉降位移均由

仪器自动控制。

金阁2

现场试验装置示意图

（2）加载与沉降观测

1）试验加载量

采用了国标规定日勺慢速维持荷载法。试验日勺最大荷载不小于设计

规定值日勺两倍。

2）加载分级

加荷级差取最大加载量的1/8-1/12,第一级荷载加倍。

3）相对稳定原则

每加一级荷载前后均应各读记承压板沉降量一次，后来每半小时

读记一次。当一小时内沉降量不不小于0.1mm时，即可加下一级荷载

观测。

4）静载荷试验加载过程中出现下列状况之一时，即可终止加

载：

①沉降急骤增大、土被挤出或压板周围出现明显口勺裂缝；

②合计H勺沉降量已不小于承压板宽度或直径日勺6%；

③总加载量到达设计规定值H勺两倍以上。

5）桩头处理

将桩头截至设计标高并凿平。试验前垫约1〜2cm厚中砂或粗

砂并找平，试验正式开始前应预压。

6）试验时间

应在桩身强度到达规定后进行试验c

7）资料处理及试验成果分析

当压力一沉降曲线上极限荷载能确定，而其值不不不小于对应比例

界线日勺2倍时，可取比例界线；当其值不不小于对应比例界线日勺2倍

时，可取极限荷载内二分之一；

当压力一沉降曲线是平缓日勺光滑曲线时，可按相对变形值确定：以

粘性土为主W、J地基，取s/b（或s/d）=0.015所对应日勺压力为复合地基

基本承载力；以粉土或砂土为主日勺地基，取s/b（或s/d）=0.01所对

应的压力为复合地基基本承载力。按相对变形确定的承载力值不应不

（5）电源及测试系统应处在正常状态，接地良好，方可接通电源

开始检测。检测时用力棒进行激振，测试信号由基桩动测仪通过

加速度传感器接受并存储。

（6）测试参数确实定：

①桩身波速可通过测试不少于5根现场完整桩，确定该工地桩身

口勺波速平均值

②采样时间间隔或采样频率根据桩长、桩身波速和频域辨别率合

理选择。

③传感器的设定值按计量检定成果设定。

（7）根据桩径大小，桩心对称布置2〜4个检测点；每个检测点记

录口勺有效信号数应不少于3个，并采集2个以上好口勺波形。

（8）测试时应及时观测实测波形的反复性，若一致性较差或有异

常，应分析原因，增长检测点数量c

（9）根据所测波形和桩口勺灌注日期、强度等级、地质状况等原因,

鉴定桩的完整性。给出检测成果分析、结论、提议及整改措施。

三、搅拌桩、旋喷桩检测

搅拌桩与旋喷桩检测检测项目相似，均包括复合地基载荷

试验和桩身密度试验，其中桩身密度试验包括7d后目测搅拌

桩H勺均匀性、3d内轻型动力触探检查每米桩身的均匀性。经

触探和载荷试验检查后对桩身质量有怀疑的桩，用双管单动取

样器钻取芯样，做抗压强度检查。

(-)复合地基承载力检测

检测措施、仪器设备、检测数量和检测要点同CFG桩的复

合地基承载力检测。

(二)桩身密度检测

采用3d内轻型动力触探检试验查每米桩身的均匀性和7d

后目测搅拌桩口勺均匀性。经触探和载荷试验检查后对桩身质量

有怀疑的桩，采用双管单动取样器钻取芯样，做抗压强度检查。

1、目测检查搅拌口勺均匀性

(1)测试措施

在搅拌桩或者旋喷桩在成桩7天后进行，采用浅部开挖桩

头，目测桩W、J均匀性，量测成桩直径。

(2)检测数量

单位工程总桩数及15%,详细桩号随机抽取或由现场监理

确定，对施工有疑问KJ桩必须检测。

(3)试验要点

①沿桩周围人工开挖至设计标高，开挖时注意不能破坏桩

体C

②用钢丝刷将桩头及开挖部分清理洁净，露出桩体为止。

③通过桩体的桩形，颜色，松散程度及直径等判断搅拌桩

的均匀性，并做好观测记录。

2、轻型动力触探测试

(1)测试措施

在搅拌桩或者旋喷桩在成桩后3天内进行，采用轻型动力

触探(N10)检查每米桩的均匀性。

(2)仪器设备

轻型动力触探仪，由穿心锤、钢砧和锤垫、触探杆、圆锥

探头和导向杆。

(3)检测数量

单位工程总桩数H勺1%且不少于3根，详细桩号随机抽取

或又现场监理确定，对施工有疑问日勺桩必须检测。

(4)试验要点

①先用轻便钻具钻至试验桩顶标高以上0.3m处，然后对所需试

验桩每米持续进行触探。

②试验时，穿心锤落距为(0.50m±0.02)m,使其自山下落c记

录每打入土层中0.10m时所需W、J锤击数(最初保护桩0.30m不记)。

③贯入4m深度后，用钻具将孔掏清，再继续贯入2m；然后每

2m掏孔一次继续贯入至设计深度。

④在每个动探孔完毕后，应在现场及时查对所记录的击数、尺寸

与否有错漏。

⑤对实测击数进行杆长修正后，根据每贯入10cm的实测击数，

绘制击数-贯入深度曲线，根据贯入深度的锤击数确定每米桩身日勺均

匀性。

3、钻取芯样做抗压强度试验

(1)检测措施

经触探和载荷试验检查后对桩身质量有怀疑时，在成桩28天后

进行，采用双管单动取样器钻取芯样，作抗压强度检查。

(2)仪器设备

①钻取芯样采用液压操纵的XB-100型钻机。

②钻机配置单动双管钻具以及对应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶

正稳定器。

③锯切芯样试件用叫锯切机具有冷却系统和牢固夹紧芯样口勺装

置，配套使用的金刚石圆锯片满足刚度规定。

④压力机。

(3)检测数量

单位T.程总桩数H勺2%,且每个单位T程不少于3根,详

细桩号随机抽取或又现场监理确定，对施工质量有疑问的桩必

须检测。

(4)试验要点

1)钻孔

①清理桩头和场地，为钻孔抽芯人员设备进场提供便利条

件。

②芯孔宜在距桩中心10〜15cm的位置开孔。

③钻机设备安装必须周正，稳固，底座水平。钻机立轴中心，天

轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上，应保证钻

机在钻芯过程中不发生倾斜，移位，钻芯孔垂直度偏差不不小于

0.5%o当桩顶面与钻机底座的距离较大时，安装孔口管，孔口管垂

直且牢固。钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，并根据回水含砂

量及颜色调整钻进速度，每回次进尺控制在1.5m内。

④提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。

⑤钻获得芯样由上而下按回次次序装进芯样箱中，芯样侧面上清

晰标明回次数、块号、本回次总块数，及时记录钻进状况和钻进异常

状况，对芯样质量进行初步描述。

⑥钻芯过程中，对芯样进行详细编录。

⑦钻芯结束后，对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样

试件采用位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。

⑧当单桩质量评价满足设计规定期,采用0.5〜LOMPa压力，从

钻芯孔孔底往上用微膨胀水泥浆封闭，其强度比原设计桩身强度提高

一种等级。否则，封存钻芯孔，留待处理。

2）芯样试件截取加工

①每孔截取3组芯样，

②芯样试件直径为lOOmino

③上部芯样位置距桩顶设计标高不适宜不小于1倍桩径或1m,下

部芯样距桩底不适宜不小于1倍桩径或1m,中间芯样宜等间距截取。

④缺陷位置能取样时，应截取一组芯样进行抗压试验。

⑤每组芯样制作三个芯样抗压试件。

3）芯样试件抗压强度试验

①芯样试件制作完毕立即进行抗压强度试验。

②芯样试件抗压强度按下列公式计算：

fC•4P/JTd2

式中feu—芯样试件抗压强度（MPa）,精确至0.IMpa；

P—芯样试件抗压试验测得的破坏荷载；

d—芯样试件口勺平均直径（mm）；

芯样试件抗压强取折算系数，应考虑芯样尺寸效应，

钻芯机械对芯样扰动日勺影响，通过试验记录确定，当无试验记录

资料时，宜取为1.0；

4）检测数据得分析与鉴定

①芯样试件抗定强度代表值按一组二块试件强度值日勺平均值确

定。

②受检桩中部不一样深度位置日勺芯栏试件抗压强度代表值中日勺

最小值为该桩芯样试件抗压强度代表值。

③当受检桩芯样试件抗压强度代表值不不小于设计强度等级时，

该桩不满足设计规定。

六、质量、工期保证措施

（-）质量保证措施

1、质量检测工作坚持“质量第一”W、J方针。经由本项目部质量

检测日勺数据保证精确、可靠。对影响检测质量的多种原因，采用有效

的措施进行控制，以保证检测质量。为业主提供优质服务并乐意承担

因本项目部检测质量问题而导致的经济损失。

2、本项目部的质量检测根据是工程（产品）被检参数的技术（部

颁）原则、国标。特殊状况可由业主提供险测规定。

3、用于检测口勺所有仪器设备均按国家质量技术监督局计量司“有

关在计量认证中对检测仪器设备进行检定、校验口勺规定”的规定检定、

校验合格，并能溯源到国家基准。

4、编制完整的各项质量检测措施实行细则。

5、对检测过程中影响检测质量日勺多种原因，制定切实可行日勺控

制措施，保证检测质量。

6、制定各项管理制度，使其规范化和制度化，岗位人员层层负

责「详细制度为：《项目部职责及检测人员的岗位责任制》、《检测仪

器的管理制度》、《质量检测仪器设备操作规程》、《质量检测汇报口勺审

核签发和归档制度》、《质量检测技术资料管理制度》、《质量检测工作

质量申诉的处理制度》。

（二）工期保证措施

1、甲方提前3天告知乙方进场检测，乙方检测人员及时进驻现

场，并与施工方沟通，理解施工单位的工程施工安排和进度计划，以

便安排检测工作。

2、仪器设备种类和数量满足多种试验检测工作的进度需要，并

留有一定的富裕量。

3、提前对仪器设备进行检查维修，使仪器设备处在良好日勺工作

状态，检查标定日期，对过期或即将到期的仪器设备进行标定工作。

4、选派经验丰富的检测人员负责检测工作，人员数量满足检测

进度规定，并对试验测试人员进行技术培训和服务意识教育。

5、检测前做好充足准备工作，易损件和多种材料准备充足，防

止停工待料。

6、合理安排、组织协调多种试验检测工作，以保证检测不影响

施工进度。

7、检测工作完毕后，及时对资料进行整顿、分析，保证在规定

期间内及时提交检测汇报。

由甲方提供日勺每套工作台（2个台）设备，重要由如下部分构成，预估本标段工程

需2〜3套设备。

1、钢梁：

次梁：高25cm的工字钢14根或高30cm的工字钢12根，长度5〜6m。

主