航天管路折弯焊接技师考试试卷及答案

航天管路折弯焊接技师考试试卷及答案试题部分一、填空题（共10题，每题1分）1.航天管路常用不锈钢材料牌号是______。2.管路折弯最小弯曲半径一般不小于管径的______倍。3.氩弧焊焊接航天管路时，背面充氩保护的气体是______。4.管路焊接前，坡口角度一般控制在______°左右。5.航天管路焊接接头内部缺陷检测常用______方法。6.折弯管路防内壁缩扁的常用填充材料是______。7.焊接电流的单位是______。8.航天管路气密性试验压力为设计压力的______倍。9.航天焊接常用的钨极类型是______钨极。10.管路折弯后椭圆度应不超过管径的______%。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.航天管路折弯时，不会导致内壁起皱的是（）A.弯曲半径过小B.填充材料硬度不足C.折弯速度过快D.管径过小2.氩弧焊焊接区保护气体流量一般为（L/min）（）A.5-10B.10-15C.15-20D.20-253.检测管路焊接接头内部缺陷的方法是（）A.渗透检测B.磁粉检测C.射线检测D.目视检测4.焊缝抗拉强度应不低于母材的（）A.90%B.95%C.100%D.105%5.手工折弯管路管径一般不超过（）A.20mmB.30mmC.40mmD.50mm6.钨极伸出长度为喷嘴直径的（）A.1/3-1/2B.1/2-2/3C.2/3-3/4D.3/4-17.水压试验压力为设计压力的（）A.1.1倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍8.不适合航天管路的填充材料是（）A.H0Cr21Ni10B.H0Cr19Ni12Mo2C.H08Mn2SiD.H0Cr20Ni10Ti9.坡口清理范围为两侧各（）A.10-20mmB.20-30mmC.30-40mmD.40-50mm10.电弧电压的单位是（）A.伏特B.安培C.瓦特D.焦耳三、多项选择题（共10题，每题2分）1.折弯焊接前需准备的材料有（）A.合格管材B.匹配填充材料C.低熔点合金D.保护气体E.砂纸2.影响焊接质量的因素有（）A.焊接电流B.焊接速度C.气体流量D.坡口角度E.环境温度3.航天管路常用连接方式（）A.焊接B.法兰连接C.螺纹连接D.卡套连接E.粘接4.折弯质量控制要点（）A.控制弯曲半径B.合适填充材料C.缓慢折弯D.避免多次折弯E.任意折弯方向5.氩弧焊焊接优点（）A.焊缝质量高B.无飞溅C.变形小D.成本低E.效率高6.焊接接头检测项目（）A.外观检测B.射线检测C.渗透检测D.力学试验E.水压试验7.航天管路设计要求（）A.强度B.气密性C.耐蚀性D.重量E.外观8.折弯常用工具（）A.折弯机B.模具C.填充工具D.卡尺E.角磨机9.背面充氩作用（）A.防背面氧化B.提高力学性能C.减少气孔D.降低应力E.加快速度10.需重新评定焊接工艺的情况（）A.换母材牌号B.换填充材料C.换焊接方法D.换保护气体E.变焊接电流四、判断题（共10题，每题2分）1.航天管路弯曲半径越小越好（）2.氩弧焊焊接不锈钢必须背面充氩（）3.管路折弯后椭圆度可超10%（）4.射线检测能检出内部气孔（）5.手工折弯适用于所有管径（）6.焊接电流越大质量越好（）7.气密性试验在水压试验前（）8.低熔点合金折弯后需加热去除（）9.坡口角度越大焊接越容易（）10.0℃以下焊接需预热（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述航天管路折弯前的准备工作。2.氩弧焊背面充氩保护的操作要点。3.管路焊接接头的外观质量要求。4.航天管路气密性试验的步骤。六、讨论题（共2题，每题5分）1.分析航天管路折弯内壁起皱的原因及预防措施。2.讨论提高航天管路焊接接头力学性能的方法。---答案部分一、填空题答案1.316L2.33.氩气4.605.射线检测6.低熔点合金7.安培（A）8.1.259.铈（或钍）10.10二、单项选择题答案1.D2.B3.C4.B5.A6.B7.C8.C9.B10.A三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCDE3.ABCD4.ABCD5.ABC6.ABCDE7.ABCD8.ABCD9.ABC10.ABCD四、判断题答案1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.√五、简答题答案1.折弯前准备：①确认管材材质、规格符合设计，无缺陷；②准备折弯模具、低熔点合金、卡尺等工具；③清理管材内外油污，坡口两侧20-30mm打磨至金属光泽；④调试折弯机参数（速度、压力）；⑤手工折弯检查工具完好性；⑥准备砂纸、酒精等辅助材料。2.背面充氩要点：①管路两端密封，留进/出气口；②充氩前吹扫内部5-10分钟排空气；③流量：小管5-10L/min，大管10-15L/min；④焊接中持续充氩至焊缝冷至100℃以下；⑤结束后继续充氩30秒；⑥堵头密封严密，防止漏气。3.外观质量要求：①焊缝平整，无裂纹、气孔、夹渣；②宽度均匀（每侧宽1-2mm）；③余高0-3mm；④无焊瘤，咬边深度≤0.5mm、长度≤10%焊缝；⑤折弯处距焊缝≥3倍管径；⑥无明显飞溅。4.气密性试验步骤：①管路密封，接气源和压力表；②充至1.25倍设计压力，稳压5分钟；③降至设计压力，稳压10-15分钟；④焊缝涂检漏液，无气泡则合格；⑤记录压力降（≤0.01MPa）；⑥试验后缓慢泄压。六、讨论题答案1.起皱原因及预防：原因：弯曲半径过小（<3倍管径）、填充不密实、折弯速度快、壁厚薄、模具间隙大。预防：①控制弯曲半径≥3倍管径；②用低熔点合金密实填充；③调整速度10-20mm/s；④壁厚薄时用芯棒；⑤调整模具间隙；⑥100-150℃预加热提高塑性。2.提高力学性能方法：①选匹配填充材料（如316L用H0Cr