1号机组主变安装施工技术方案

1号机组主变安装施工技术方案

1工程概况

1.1工程概况

1.1.1工程范围

中电投西宁火电厂2X660MW超超临界机组工程1号机组主变压器安装，包括变压器

本体安装设备安装、真空注油、主变中性点接地成套装置、主变风冷控制柜、主变局放监

测控制柜、主变油在线监测控制柜、端子箱安装等。

工程特点

中电投西宁火电厂2X660MW超超临界机组工程1号机组主变压器高压侧通过架空线

路与新建330kV屋外配电装置相连，低压侧与发电机出口离相封闭母线相连，高压中性点

通过隔刀接地。变压潜本体采用充氮运送至施工现场。

1.1.3技术特性

本变压器由保定天威保变电气股份有限企业生产。

本变压器技术参数如下：设备型号：SFP-780000/330；型式：三相式、强迫油循环风

冷、双线圈铜绕组无激磁调压油浸式变压器、户外式；额定容量：780MVA；额定电压：

363/20kV；额定频率：50HZ；相数:三相;无励磁分接开关额定调压范围:363+2X2.5%；

中性点接地方式：中性点经间隙和避雷器接地：冷却方式：强迫油循环风冷；联接组标号:

YN,dllo

1.2工程量记录

序号名称型号及规格单位数量

1变压器SFP-780000/330台1

2端子箱XDW1ZA1

3主变油在线监测控制柜Transfix型台1

4主变局放监测控制柜GYPD型套1

5主变风冷控制箱JY-BQFK-11W6套1

6主变中性点接地成套装置HXY-ZBJ-330kV套1

1.3施工工期

2023年11月01日至2023年11月20日

2编制根据

序号资料名称编号

1《工程建设原则强制性条文》（电力工程部分）2023年版

2《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2023

《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工

3GB50148-2023

及验收规范》

4《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2023

5《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2023

6《电气装置安装工程电气设备交接试验原则》GB50150-2023

DL/T5161.1〜

7《电气装置安装工程质量检查及评估规程》

17-2023

8《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2023

9《变压器安装》60-F6341S-D0302

10变压器厂家资料/

《中国电力投资集团企业火电工程达标投产考核算施措施》中

11

电投规章(2023)年第44号

12《火电工程达标投产验收规程》(DL5277-2023)

3作业前的条件和准备

3.1技术准备

施工图纸齐全，并由专业企业技术负责人组织进行了图纸会检，确认图纸无问题。

施工场地可以满足施工规定，材料和设备均已到货C

施工技术措施编制并审批完毕。

变压器厂现场服务人员到场，并与施工人员就变压胎安装工作进行详细日勺沟通，针对技

术措施制定详细施工方案C

动工前的多种手续已办妥。

技术人员对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行了三签。

安全措施完善。

3.2作业人员

作业人

序号人数资质要求备注

员工种

可以审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工

助理工程

1技术员1工艺，熟悉施工质量和安全、环境规定。对施工项目

师

进行技术、安全交底，做好施工过程控制，配合班长

进行施工验收工作。

熟悉本项施工H勺工艺流程，能有效的组织施工人员按

2班长1照施工技术措施的规定进行施工，负责班组施工质量高级工

和安全、环境工作。

3起重工1熟悉吊装技术、规定，具有对本项目的施工经验。高级工

掌握本项目的技术、工艺规定，懂得施工质量、安全

4安装工10环境规定。严格按照施工技术措施作业，在施工中碰电工证

到问题及时向班长、技术员反应共同处理。

5焊工1熟悉焊接工艺及有关规定持证

全面负责本项目安装工作的安全，深入现场施工一

线，及时发现事故隐患和不安全原因，督促采用防患

6安全员1持证

措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。做好

事故的调查，分析和处理工作。

全面负责本项目安装工作的质量，深入现场施工一

线，及时发现施工质量存在的问题，督促采用整改措

7质检员1持证

施，并负责复检，保证施工质量到达规范和验标H勺原

则。

3.3作业工机具

序号名称数量备注

机具类

1真空流油机1台E12023

2汽车吊1台25t

3汽车1台10t

4储油罐满足变压器补供油需要

5二级盘1面电压等级380V

6移动电源箱1面380/220V

起重工具类

1钢丝绳1对3t、10m

2吊带2对2t、5m

3卡环6个2t

4尼龙绳2根/

5倒链2个It

6滑轮2个2t

7牵引绳1条/

工具类

1活扳手7把5把12〃，2把18〃

2套筒扳手1套/

16〜18的J6把，17〜19H勺8把，

3梅花扳手28把

24〜27的）6把，30〜32的18把

4内六方扳手1套/

5注油管1套配套合格接头

6榔头2把/

7锯弓2把/

8充电手电2把/

9铿刀2把/

10圆铿2把/

11布剪子1把/

12撬棍2根1m

13铁锹2把/

14油桶4个/

15油盘4个/

16改锥4把10〃

17管钳2把300mm和500mm

18厂供专用工具1套/

注油、抽真空使

19若干满足使用条件

用方法兰

计量类

1干湿温度表2个/

2麦式真空计1只PM-3

3压力表1只-0.1-0.IMPa

辅助工具类

1无扣工作服3套/

2耐油高筒雨鞋3双/

3雨衣4套/

3.4材料和设备

序号名称数量备注

1白布（纯棉）10m/

2破布（纯棉）10kg/

3白布带4盘/

4塑料布5kg/

5铅丝10kg10号

6砂布10张/

7酒精10kg/

8水砂纸10张/

9白面5kg/

10记号笔2支/

11生料带5盘/

12氮气2瓶纯度99.99%

3.5安全器具

序号名称规格单位数量备注

1架子安全带/条5/

2电工安全带/条2/

3.6工序交接

变压器安装前土建的基础、油池等有关建筑物己竣工，验收合格并办理交接手续。验

收变压器的中心线与设计图纸相符。

4作业程序和措施

4.1施工方案

为了减少变压器日勺露空时间，大体变压器设备安装次序为冷却器支架安装；冷却器安

装；冷却器联管安装；油泵和油流继电器安装；储油柜安装；进器身内检；高压侧套管和

引线安装；低压侧升高座及套管安装；中性点套管和引线安装；铁芯接地套管和引线安装;

储油柜联管安装；气体继电器、压力释放器和温度计等仪表安装。

变压器设备安装完毕将所有法兰紧固后，对整个变压器进行抽真空，真空度为残压不

不小于133Pa,并维持8h,再进行变压器真空注油。

安装储油柜配置口勺吸湿器后开始计时静放，静放时间不少于48h,在此期间检查变压

器应无渗漏，并对所有的放气塞放气（储油柜按储油柜安装使用阐明书放气）。在静止后

进行密封试验，使油箱盖上能承受0.03MP4压力，维持24小时无渗漏。

附属设备安装可根据现场施工状况及时安排。

4.2施工工艺流程

4.3施工措施和规定

变压器的检查及寄存

.1设备抵达现场后，应及时进行下列外观检查:

（1）油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械

安装散热器、油枕

损伤，密封应良好，检查变压器内部日勺氮气压力，

应在0.01-0.03MPa之间。-9-

NT

（2）油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓

AM

应齐全，紧固良好，无渗漏，浸入油中运送口勺附件，

思E**必Wt十1

▼

其油箱应无渗漏。

亦支压IT希典阳需什姓女七殁阳

充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体

（3）+rk古ja•古Crt+t

▼

无损伤。补油及静放一

乐3竹必

.2设备抵达现场后的保管应符合下列规定：

切T/士必Jk——加产—

（1）冷却器、连通管等应密封。

▼

XT

（2）表计、风扇、气体继电器、测温装置以

及绝缘材料等应置于干燥的室内。

（3）本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平,不得水淹。

（4）浸油运送的附件应保持浸油保管，其油箱应密封。

变压器油的处理

.1在安装变压器之前，首先对每批厂供变压器油分别提取油样进行试验，试验数据应符

合规范规定，否则要用真空滤油机对变压器油进行净化处理，使其符合规范规定。

.2绝缘油必须按现行欧1国标《电气装置安装工程电气交接试验原则》的规定试验合格后,

方可注入变压器中。

4.3.3不破坏本体密封的附件安装

为减少器身检查时器身在空气中暴露日勺时间，以及安装套管时日勺安全，首先进行不需

破坏本体密封的附件日勺安装。

.1冷却系统装配安装规定

(1)安装前，应按照制造厂规定口勺压力值用气压或油压进行密封试验，并持续30min

无渗漏；如厂家无规定，可参照变压器施工及验收规范。检查电动机及风扇安装牢固，叶

片无扭曲变形或与风筒碰擦等现象，并转动灵活，无卡阻。管路中日勺阀门应操作灵活，开

闭位置应指示对的，阀门及法兰连接处应密封良好。油泵密封应良好，无渗油或进气现象;

转向对的，无异常噪声、振动或过热现象。油流继电器应密封严密，方向对的，动作可靠,

指示对的。

(2)安装时将散热器起吊至直立状态，然后拆除封堵放尽散热器内的残油，将法兰面

清理洁净，换上新的密封垫，缓慢起吊至安装位置，查对器身法兰口与散热物的法兰编号

应一致，然后进行装配。

.2冷却系统装配安装注意事项

(1)每台冷却器按装配图的标号进行安装。

(2)冷却器临时在地面放置时下侧一定要垫枕木。

(3)安装冷却器下面的配油管螺栓紧固时要对角紧固。

(4)安装紧固螺栓时应保持上下进度一致，防止法兰及散热片变形。

.3储油柜装配安装措施

(1)用锁紧螺母将浮子、连杆与油位计本体装在一起，上下移动浮子，确认油位计口勺

报警接点动作正常，将油位计安装在储油柜匕

(2)起吊储油柜，装好储油柜支架后，将储油柜安装在本体上，紧固螺栓°

.4储油柜H勺安装规定

(1)储油柜安装前，应清洗洁净。

(2)胶囊式储油柜中内胶囊应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现

象。

(3)胶囊沿长度方向应与储油柜日勺长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口日勺密封应良好，

呼吸应畅通。

(4)油位表动作应灵活，油位表或油标管FI勺指示必须与储油柜的真实油位相符。油位

表的信号接点位置对的，绝缘良好。

4.3.4变压器内检

4.3.4.1器身检查时应符合如下规定

(1)凡雨、雪，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。周围

空气温度不适宜低于0℃,器身温度不适宜低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气

温度时，应将器身加热，使其温度高于周围空气温度10℃,或采用制造厂规定的其他措施。

(2)进入油箱检查时要内外结合，根据内部空间大小，尽量将关键部位都检查到，并

记录检查成果。

(3)内检人员必须明循内检日勺内容、规定及注意事项，内检过程中人孔处要有防尘措

施，并应有专人守候，以便与内检人员进行联络。

(4)检查完毕，内检人员将箱底的所有杂物清理洁净，并严防工具遗留在油箱内，内

检人员出油箱后，封好油箱上的人孔盖板。

(5)在整个内检过程中，不容许损坏和污染变压器内部及外部的组部件。

4.3.4.2器身检查项目和规定

(1)运送支撑和器身各部位应无移动，运送用的临时保护装置及时临时支撑应拆除，

并清点做好记录。

(2)所有螺栓应紧固并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。

(3)铁芯检查应无变形，铁飘与夹件间日勺绝缘垫应完好(用2500V兆欧表测量Imin无接

通或闪络现象)；铁芯应无多点接地；

(4)绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组排列整洁，间隙均匀，油路无堵

塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母锁紧。

(5)绝缘围屏绑扎应牢固，围屏.上所有线圈引出处的封闭应良好

(6)引出线绝缘包扎应牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢固,

其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，焊接质量应良好。

(7)器身检查时应检查箱壁上阀门开闭与否灵活，指示与否对的。

(8)检查各部位无油泥、水滴和金属屑等杂物。检查完毕后应清洁油箱底部，不得留

有杂物和残油。

4.3.5升高座安装

4.3.5.1升高座安装前，应先完毕电流互感器的交接试验，二次线圈排列次序检查对H勺；

电流互感器出线端子板绝缘应符合产品技术文献规定，其接线螺栓和固定件的垫块应紧

固，端子板密封严密，无渗油现象。

4.3.5.2升高座安装时应按编号就位，使绝缘筒日勺缺口与引出线方向一致，并不得相碰。

4.3.5.3电流互感器和升高座的中心应基本一致。

4.3.5.4升高座法兰面必须与本体法兰面平行就位。放气塞应在升高座最高处,

4.3.5.5紧固螺栓时应转圈紧固，使各个方向紧固均匀，密封垫H勺型变量一致c

4.3.6套管及引出线安装

4.3.6.1高压套管安装措施

(1)装配前，用软布擦去表面尘土和油污。电容式套管应经试验合格，窗套管与金属

法兰胶装部位应牢固密实并涂有性能良好H勺防水胶，套管表面不得有裂纹、损伤；法兰结

合面应平整、无外伤或铸造砂眼；充油套管应无渗油现象，油位指示正常。

(2)打开套管下部导电管头上的密封盖，检查导电管内部口勺清洁状况，若发现内部有

尘土、水滴或其他异物，必须用洁净H勺白布擦净。

(3)起吊时，用尼龙吊带在套管喉部和下部吊耳处将套管绑扎牢固，并配合倒链进行

角度H勺调整。

(4)安装套管时，去掉套管升高座法兰上覆盖的塑料布，在法兰的密封槽内涂上油封,

然后放上密封垫。

(5)套管被吊起后在变压器安装孔位置缓缓下降套管，严密监视套管下落状况，并及

时调整套管与升高座日勺间隙，注意套管下部直套不要与升高座法兰、互感器碰撞。在吊装

就位时，注意使套管油表向外，且放气塞在最高点。

(6)将套管放在套管升高座上，再次确认对日勺的安装位置，用螺栓紧固。

(7)在变压器内部检查、确认套管就位无异常状况下，再实行内部连接作业。导体口勺

连接螺栓严格按照规范规定的连接力矩值进行紧固。用皱纹纸进行内部引线绝缘时，要延

长约60%,以1/2搭接，包至图纸指定日勺厚度。连接完毕后检查内部引线与引线间，及和其

他构造件(油箱壁等)之间要保证图纸指定尺寸以上的I距离。清点检查作业工具和材料防止

有遗留在变压器内部。

4.3.6.2低压套管安装措施

(1)低压套管连接引线时，从手孔处进行，操作人员使用时扳手要用白布带系在手腕

上。连接前清点螺栓和垫片的数量，与所需使用数量一致。

(2)连接完后应测量连接片与套管连接面的接触电阻，各项的测量值应基本一致，测

量软连接线到外壳的距离应满足规定：100mm

4.3.6.3铁芯接地套管安装措施

拆下套管安装孔处的I封板，通过法兰孔检查接地引线下端应牢固插入铁芯叠片中，引

线上端连接件焊接应牢固，引线绝缘应完好。清理安装法兰表面，放好密封垫，并将导电

杆插入瓷套，再在导电杆上套上封环、瓷盖、衬垫，并旋紧螺母，用压钉将瓷套压紧。瓷

套固定好后，再拧紧导电杆上的螺母，将封环压紧。

4.3.7其他设备安装

4.3.7.1气体继电器安装

(1)安装气体继电器前，应校验合格，动作整定值符合规定，并解除运送中用的固定措施。

(2)气体继电器应水平安装，使箭头指向储油柜方向，连接密封严密。

(3)应有防潮和防进水日勺功能，并加装防雨罩，观测窗的挡板应处在打开位置。

4.3.7.2压力释放器、吸湿器安装

(1)压力释放装置欧I安装方向应对的)；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点

应动作精确，绝缘良好。喷油口日勺方向符合图纸设计，朝向变压器外侧。

(2)吸湿器与储油柜间的连接管H勺密封应良好，管道应畅通，吸湿剂应干燥，油封油

位应在油面线上或按产品向技术规定进行。

4.3.7.3温度计安装

(1)温度计安装前应校验整定完毕，信号接点应动作对欧I,导通良好。

(2)顶盖上日勺温度计座内应注以合格日勺变压器油，密封良好，无渗油现象；闲置的温

度计座也应密封，不得进水。

4.3.7.4二次回路接线装配

(1)通过油箱上日勺底板将电缆槽盒盒底固定在油箱Ro

(2)沿电缆槽盒走向将二次控制电缆排列整洁。

(3)最终扣上电缆槽盒盒盖，并用螺栓将盒盖、盒底固定在一起。

(4)将绕组温度计、油面温度计、气体继电器、压力释放阀、油位计及电流互感器H勺

电气接点接引至端子箱，设备的进口处应有滴水弯，不得使水顺着导线进入设备内。

4.3.8设备安装注意事项

4.3.8.1打开但尚未安装时日勺法兰应用洁净的塑料布盖严，防止杂物进入变压器及设备内

部。

4.3.8.2安装设备时，应将设备擦拭洁净并检查与否有损坏和变形。法兰要清理洁净，清

除密封垫槽中的杂物。

4.3.8.3设备与变压器本体连接、设备与设备连接时，应根据厂家做好的标识安装；密封

垫涂耐油密封胶。

4.3.8.4连接法兰时，法兰面应平整，清洁，应用耐油密封垫密封；密封垫应无扭曲、变

形、裂纹和毛刺，密封垫圈应与法兰面的尺寸相配合。其搭接处的厚度应与其原厚度相似,

橡胶密封垫口勺压缩量不适宜超过其厚度的1/3。

4.3.8.5安装前应清理设备上的活动物品，对无法取下的I附作物应检查其与否固定牢固，

设备安装时，临时放置欧I工具及设备附件应由可靠的防坠落措施。

4.3.9变压器抽真空、真空注油

4.3.9.1将抽真空系统的管路与变压器本体抽真空阀门相连接。在气体继电器的油箱侧安

装法兰上加封盖板，打开各组部件通向变压器主体日勺所有阀门，使除储油柜和气体继电器

以外的所有组部件与油箱本体一起抽真空，真空度W133Pa时，临时关闭真空泵和抽真空

阀门对变压器进行检查。假如有泄漏时，及时对泄漏点日勺法兰进行紧固。整改完毕后继续

抽真空和检查，在抽真空的过程中亲密监视变压器日勺箱体与否有形变现象，并检查所有连

接法兰螺栓，对有松动H勺螺栓再次进行紧固，对真空度的变化做好记录。当真空度W133Pa

时持续抽真空8小时，方可进行真空注油。

4.3.9.2将真空滤油机进油阀连至油管，排油阀连至变压器油箱下部注油阀门,

4.3.9.3启动真空滤油机，将符合规定的变压器油通过油箱上的注油阀门给变压器注油。

在注油过程中应一直保持W133Pa的真空度。注入油内油温应高于器身温度，注油速度应

不不小于lOOL/inin,注油油面至储油柜有一定油位时，停止真空泵，同步关闭储油柜油室

和气室间的平衡阀门。缓缓和除储油柜胶囊内的真空。继续注油至储油柜对应温度下的油

位时，停止滤油机，注油结束。

4.3.10静置及密封性试验

4.3.10.1变压器注油结束后，当变压器油温充足冷却后，对变压器进行整体密封试验。

密封性试验采用氮气在储油柜顶部施加0.03MPa压力内措施进行，压力维持24h,变压器应

无渗漏。

4.3.10.2注油完毕后在施加电压前，其静置时间应不少于48小时。静置完毕后应从变压

器的I套管、升高座、冷却器、气体继电器及压力释放装置等部位多次放气，最终调整油位

至对应环境温度时的位置C

4.3.10.3变压器安装完毕，清除变压器上所有杂物及与变压器运行无关的临时装置，擦

净变压器表面，清除运送及装配过程中沾染的油迹、泥污等，并对油漆受损的部位补漆，

漆的颜色与原色一致。

1变压器油取样试验

1.1新到的变压器油应从各个罐分别取样做简化分析试验。

1.2变压器注油后，应从变压器器身内取样做色谱分析、介质损耗因数、耐压、微水分试

验。

1.3耐压和局放试验24h后，应从变压器器身内取样做色谱分析。

1.4额定电压下运行24h后，应从变压器器身内取样做色谱分析。

2电阻柜安装

4.3.12.1柜体水平偏差:VL5mm

4.3.12.2柜体垂直偏差:W1.5H/1000（H-盘高度）

4.3.12.3柜体安装牢固；接地良好，从主接地网不一样的两点进行接地。

4.3.13控制箱安装

4.3.13.1基础安装规定：不直度：每米Wlmm；全长W5nmi

水平度：每米Wlmm；全长W5mm

基础中心线误差土5mm

4.3.13.2柜体水平偏差:VI.5mm

4.3.13.3柜体垂直偏差:W1.5H/1000（H-盘高度）

4.3.13.4柜体安装牢固;接地良好。

5保证工期的措施

5.1影响工程进度日勺重要原因

影响变压器系统设备安装工程进度的原因：一、天气环境制约，变压器安装规定在晴

朗无风的天气进行，对环境湿度有严格的规定，但现场雨水量大，刮风的时间比较多肯定

会对工程进度带来严重的影响；二、设备到货时间及到货后日勺质量检查，能否保证设备日勺

准时供应是关系到施工节点与否准期完毕的重要一项原因，变压器油的抽样试验与否合

格，也对施工安排有很重要的影响，假如检查成果不合格，就要额外的增长工作时间对变

压器油进行过滤再重新检查，直到合格后才能进行下一步安装工作。

5.2保证工期的措施

在土建交安后，对各设备基础及时进行测量和划线。搜集设备日勺到货信息，保证设备

及时供应，以保证施工的合理性和持续性；关注天气变化选择合适H勺时间段进行安装。组

织施工人员学习厂家安装阐明书和施工图纸，制定出一套切实可行FI勺施工方案；当安装时

发现设备缺陷，及时与有关部门联络，尽快拿出处理措施以保证施工的顺利进行。同步管

理人员应积极深入现场指导施工，防止因施工错误或质量问题出现返工现象。

6技术经济分析

根据设备及现场实际状况优化变压器附件运送、安装方案，合理安排施工工序。合理

调度起重机械和运送车辆，在保证电气设备安装质量和进度顺利实现的前提下，最大程度

的减少施工成本，提高效益。

7质量控制点的设置和质量通病防止

7.1质量目的

本项目安装施工质量符合设计和规范，分项工程合格率100%,分部工程合格率100%。

7.2质量保证措施

施工前组织全体施工人员学习施工技术措施和安装阐明书，使每一位参与者熟悉安装

流程和质量规定，做好施工前的技术交底，以便有针对性H勺开展工作。

变压器安装规定严格，工艺复杂，因此在安装过程中，规定每个施工人员必须有高度

日勺责任心，哪怕一项小小内失误，也也许给整体的安装效果带来巨大的影响甚至影响设备

口勺安全运行。发现问题要及时处理、就地处理.，不能出现隐瞒不报口勺状况。工作结束后要

及时清点工具，防止遗漏到设备内。

7.3质量通病及防止措施

7.3.1质量通病

变压器渗油

7.3.2防止措施

安装设备时，应将连接法兰用洁净的白布擦拭洁净，选用合适H勺密封垫，在密封垫两

侧均匀涂上耐油密封胶；设备与变压器本体连接、设备与设备连接时，应根据厂家做好日勺

标识安装；紧固螺栓时采用对角紧固口勺措施进行，注意观测密封垫的形变要均匀。

7.4作业过程中控制点日勺设置

施工过程质量控制点

序作业控制点检查单位见证

号质检总包监理建设方式

班组工地

部门单位单位单位

1主变压器本体安装VVVW

2主变压器检查VVVVH

3主变压器附件安装VVVVVW

4主变压器注油及密封试验VVVVH

5主变压器整体检查VVVVW

6中性点隔离开关安装VVVVV

7避雷器安装VVV

8软母线安装VVVW

（R一记录确认点，W—见证点，H一停工待检点，S—持续监视监护点）

7.5质量原则及规定

全面执行《电气装置安装工程质量检查及评估规程》中口勺有关内容

序号项目名称执行验收原则验汩预码

1主变压器本体安装DL/T5161.3-2023表一1P85

2主变压器检查DL/T5161.3-2023表一2P86

3主变压器附件安装DL/T5161.3-2023表一3P87

4主变压器注^及抽用脸DL/T5161.3-2023表一4P88

5主变压器整体检查DL/T5161.3-2023表一5P89

6避雷器安装DL/T5161.2-2023表P65

7控制及端子箱安装DL/T5161.8-2023表P168

7.6强制性条文

《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2023

变压器、电抗器在装卸和运送过程中，不应有严重冲击和振动。电压在220kV及以上且容

量在150MVA及以上的变压器和电压为330kV及以上的电抗器均应专设三维冲击记录仪。冲

击容许值应符合制造厂及协议的规定。

充干燥气体运送的变压器、电抗器的油箱内的气体压力应保持在0.01MPa-0.03MPa;干燥

气体露点必须低于-40℃；每台变压器、电抗器必须配置有可随时补气的纯净、干燥气体瓶,

一直保持变压器、电抗器内为正压力，并设有压力表进行监视。

充氮的变压器、电抗器需吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气充足

扩散后进行。

1变压器、电抗器运送和装卸过程中冲撞加速度出现不小于3g或冲撞加速度监视装置

出现异常时，应有建设、监理、施工、运送和制造厂等单位代表共同分析原因并出具正式

汇报。必须进行运送和装卸过程分析，明确有关责任，并确定进行现场器身检查或返厂进

行检查和处理。

进行器身检查时必须符合如下规定：

1凡雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。

2在没有排氮前，任何人不得进入油箱。当油箱内的含氧量未到达18%以上时，人员不

得进入。

3在内检过程中，必须向箱体内持续补充露点低于-40℃时干燥空气，以保持含氧量不

得低于18%,相对湿度不应不小于20%；补充干燥空气的速率，应符合产品技术文献的规定。

绝缘油按现行国标《电气装置安装工程电气设备交接试验原则》GB50150的规定试验合

格后，方可注入变压器、电抗器中。

不一样牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。

在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离；对容许抽同样真空度的

部位，应同步抽真空；真空泵或真空机组应有防止忽然停止或因误操作而引起真空泵油倒

灌的措施。

3事故排油设施应完好，消防设施齐全。

5变压器本体应两点接地。中性点接地引出后，应有两根接地引线与主接地网的不一

样干线连接，其规格应满足设计规定。

6铁芯和夹件的接地引出套管、套管的末屏接地应符合产品技术文献的规定：电流互

感器备用二次线圈端子应短接接地；套管顶部构造的接触及密封应符合产品技术文献的规

定。

1中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。

8作业日勺安全规定和环境条件

8.1作业的安全规定

进入施工现场的人员必须对向佩戴安全帽，严禁泗后进入施工现场。

对参与安装的人员进行合理分工并要各负其责。

施工前认真检查脚手架与否牢固，爬梯应牢固合理，脚手板绑扎牢固。

高处作业人员系好安全带，使用前检查安全带与否有破损，性能与否可靠，上下脚手架

应扶好抓牢，随时挂好安全带，上下传递工具、材料严禁抛掷，并摆放在牢固处防止高处

坠落，手持工具应对的配用防坠绳。

储油和油处理现场必须配置足够的I消防器材，并放置在显眼处，制定明确的消防责任制；

场地平整、清洁，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品；滤油机应有可靠、明显H勺接地

点。

施工区域周围10m范围拉警戒绳，无关人员严禁入内。

进行变压器内部检查时，通风和照明必须良好，并设专人监护。

变压器身上安装升高座、套管时，不要把随身携带日勺物品如：、钥匙等带到变压器上。

变压器安装过程中变压器周围上方空冷严禁施工作业。

变压器需要焊接时注意事项

.1变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时，要放尽残油，除净表面油污，运至安全地点

后进行。

.2变压器引线焊接不良需在现场进行补焊时，要采用绝热和隔离措施，并配置足够的消

防器材。

.3对已充油变压器的微小渗漏容许补焊，但变压器的顶部要有启动H勺孔洞。

.4焊接部位必须在油面如下。

.5严禁火焊，要采用断续H勺电焊。

.6焊点周围的油污清理洁净。

.7要有妥善的安全防火设施，并向全体参与人员进行安全施工交底。

设备吊装注意事项

.1起吊变压器设备时.，必须根据设备的重量选择合适的尼龙吊带

.2施工人员在起吊设备时，应听从指挥。

.3指挥人发出日勺指挥信号必须清晰、精确。

.4严禁非起重工指挥吊车，吊物下方严禁站人。

.5设备应绑扎牢固，防止在起吊过程中脱落，安装时应缓慢，防止设备互相碰撞和撞伤

人员。

施工电源和照明电源接线应规范布置，接有检查合格的漏电保护器，照明灯具应远离油

区。

施工中的残油、废油必须回收后倒入废油罐内，油布废料应集中寄存，严禁随地丢弃。

变压器在放油及淀油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。储油和油处理现场必须配

置足够可靠的消防器材；场地应平整、清洁，10米范围内不得有火种及易燃易爆物品。

夜间施工应保证照明充足，附近的电缆沟、孔洞盖板应齐全完好。

施工中的设备包装板，应及时回收防止钉子扎脚。

出现紧急状况（人身伤害、触电）时，启动项目部《事故应急预案》、《施工现场发生触电

事故应急预案》。

8.2作业的环境规定

施工场所要设置垃圾箱，垃圾、废料及时清除，保持施工区域日勺环境整洁，做到“工完、

料尽、场地清”，坚持文明施工。

安装变压器时产生的废油、残油必须回收后倒入废油罐中，严禁随地排放，污染土壤。

施工过程中注意保护他人劳动成果。

8.3危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单（见附表1）

8.4环境原因辨识、评价和控制措施清单（见附表2）

9附录

9.1附表1

9.2附表2

附表1

危害辨识与风险评价及控制措施

作业条件危险性评价危险

序也许导致

作业活动危险原因级别拟采用的控制措施

号的1事故

LECD

注意周围环境，防止交叉作业，搭设的

1高空作业高空坠物砸伤337632脚手架应合格，上下传递物品严禁抛

掷。

施工前应准备必要的通风设备，并携带

2变压器器身检代缺氧窒息12351

照明设备。

抬放设备应一致，互相照应，防止砸伤

3设备抬放设备砸伤361181

及损坏设备。

吊物砸伤361181起用.工统•指挥

吊车配合作业

4设备起吊前，起承工检查卡环与否紧固

设备碰伤361181

到位

使用的电气设备应有漏目保护和保护

电气设备触电11771

接地措施。

5真空注油

施