冶金工程安全技术规程

冶金工程安全技术规程第一章总则与基本安全管理原则本规程旨在规范冶金工程生产过程中的安全技术管理，保障从业人员生命安全与健康，防止和减少生产安全事故。冶金生产具有高温、高压、易燃、易爆、有毒有害、作业环境复杂等特点，各单位必须始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。1.1安全生产责任制冶金企业必须建立健全各级领导、各职能部门、各类岗位人员的安全生产责任制。企业主要负责人是本单位安全生产的第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责。各级管理人员应在各自分管的业务范围内，对安全工作负责。操作人员必须严格遵守本工种安全技术操作规程，不违章作业，并有权拒绝违章指挥。1.2安全设施“三同时”新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。初步设计文件应当按照《冶金建设项目安全设计专篇编制导则》编制安全设计专篇，并经相关部门审查同意。1.3安全教育与培训所有从业人员必须接受安全培训，具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。未经安全培训合格的从业人员，不得上岗作业。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业，并定期复审。1.4危险源辨识与管控企业应定期组织开展危险源辨识与风险评价工作，建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。对于重大危险源，应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。第二章通用作业安全技术规范2.1个人防护用品（PPE）管理进入生产区域必须按规定穿戴劳动防护用品。不同的作业岗位需配置相应的防护装备，具体要求如下表所示：作业类别必须佩戴的防护用品备注说明高温熔融金属作业阻燃服、防热辐射面罩、防护眼镜、高温鞋、防尘口罩严禁化纤衣物，防止遇高温熔融金属粘附烫伤粉尘作业防尘口罩、防尘安全帽、工作服长期接触矽尘岗位需配备送风式头罩噪声作业耳塞、耳罩接触噪声超过85dB(A)区域必须佩戴电气作业绝缘鞋、绝缘手套、护目镜电压等级需与防护用品耐压等级匹配煤气区域作业自吸式防毒面具或空气呼吸器必须携带一氧化碳报警器高处作业安全带、安全帽、防滑鞋安全带必须高挂低用2.2高处作业安全凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。1.从事高处作业的人员必须进行体检，患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等疾病的人员严禁从事高处作业。2.高处作业必须搭设符合要求的作业平台或脚手架，脚手板必须铺平铺稳，不得有探头板。3.作业平台四周应设置高度不低于1.2米的防护栏杆，底部设置高度不低于18厘米的挡脚板。4.暴雨、大雪、大雾及六级以上大风天气，严禁进行露天高处作业。5.高处作业所使用的工具、材料等严禁投掷，必须使用工具袋或专用吊绳传递。2.3动火作业管理在禁火区进行焊接与切割作业时，必须严格办理动火许可证手续。1.动火作业必须清除动火点周围5米范围内的易燃易爆物品，无法清除时应采取可靠的隔离或阻燃措施。2.凡在盛装或输送过易燃易爆介质的容器、管道上动火，必须先切断物料来源，加盲板，吹扫置换，经气体分析合格后方可作业。3.动火作业应设专人监护，配备足够的消防器材。作业完毕后，必须清理现场，确认无残留火种后方可离开。2.4受限空间作业进入炉窑、储罐、地坑、下水道等封闭或半封闭场所作业，必须遵循“先通风、再检测、后作业”的原则。1.作业前必须对氧含量、可燃气体浓度、有毒有害气体浓度进行检测，合格后方可进入。作业中应实时监测。2.必须保持受限空间空气流通，严禁用纯氧进行通风。3.受限空间入口处必须有专人监护，并建立可靠的联络方式。4.照明电压不得超过36伏；在潮湿容器内，电压不得超过12伏。第三章原料制备与输送安全技术3.1破碎与筛分作业破碎机、筛分机运转时，严禁打开机盖观察或进行清理调整。若需进入机内检查，必须切断电源，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，设专人监护。1.破碎机给料必须均匀，防止过载或金属超硬物进入机腔造成设备损坏或飞出伤人。2.处理卡料故障时，必须使用专用工具，严禁用手直接掏取。3.皮带输送机运行中，严禁进行清理、粘接、修补等作业。皮带输送机应设置紧急停车拉绳开关，间距及安装高度应符合标准。3.2烧结与球团工艺烧结机点火前，必须确认台车上无人员、杂物，并确认煤气压力符合点火要求。1.点火炉操作时，必须先点火后开煤气。若点火失败，必须立即关闭煤气阀门，吹扫炉膛内残余气体，查明原因后再重新点火。2.烧结机尾部单辊破碎机必须设置安全罩，防止大块矿料飞出伤人。3.球团造球盘作业时，严禁在盘运转时用手清理盘边或刮刀上的粘料。4.链篦机-回转窑系统检修时，必须防止窑体转动，采取可靠的机械锁定措施。3.3原料场堆取料作业堆取料机作业前，必须确认轨道上无障碍物，电缆卷线装置正常。1.堆取料机行走时，严禁上下车。悬臂回转范围内严禁站人。2.料堆如出现滑坡、坍塌迹象，必须立即停止作业，撤离人员和设备。3.皮带通廊必须设置防雨、防风设施，防止物料撒落导致人员滑倒或设备卡阻。第四章炼铁工艺安全技术4.1高炉本体安全高炉是炼铁的核心设备，其内部处于高温高压状态，必须重点监控炉壳温度、冷却壁水温差及热风压力。1.高炉炉基应保持干燥，必须设置排水设施，严禁炉基积水。炉底温度必须严格监控，超过规定值必须采取休风措施。2.冷却系统必须保证水质和水量。发现冷却壁损坏或水温差升高，应立即改水或外部喷水冷却，必要时休风更换。3.炉顶放散阀应处于常闭状态，但必须保证灵活可靠，一旦炉顶压力超限，能自动开启泄压。4.2炉前作业安全炉前出铁、出渣是高温熔融金属作业的高风险环节。1.出铁口、渣口必须使用合格的泥炮和开口机。泥炮打泥时，炮头前方严禁站人。2.更换风口、渣口等冷却装置时，必须先休风，确认炉内煤气已吹扫干净，且风口区域无残渣铁水。作业人员应站在侧面，防止喷火。3.铁水罐、渣罐内必须保持干燥，严禁有积水或潮湿物。盛装铁水时，液面距罐沿高度应符合安全要求，防止溢出。4.开铁口时，口前必须设置挡墙或防护屏，防止铁水飞溅伤人。使用氧气烧穿铁口时，严禁氧气瓶靠近铁口，且氧气胶管必须防烫伤。4.3热风炉与煤气系统高炉煤气（BFG）含有一氧化碳，毒性极大，且易燃易爆。1.热风炉换炉操作必须严格遵循先送后关或先关后送的原则，严禁热风阀和冷风阀同时关闭造成“憋压”。2.煤气管道设备应定期进行泄漏检测。煤气区域必须设置明显的警示标志和一氧化碳报警器。3.煤气设施检修必须可靠切断煤气来源，并吹扫合格。吹扫煤气时，必须在末端放散管处取样化验，直至氧含量合格（>19.5%）。4.煤气盲板作业必须由煤气防护站人员监护，作业人员必须佩戴空气呼吸器。4.4渣铁处理与运输1.水渣处理系统：在冲渣前，必须确认冲渣沟内无人员、无堵塞。冲渣水量必须充足，防止水蒸气爆炸。粒化塔周围应设置护栏。2.铁水运输：铁水罐车必须由专人指挥引导。线路必须保持畅通，道岔应闭锁。铁水罐耳轴应定期探伤，防止断裂。第五章炼钢工艺安全技术5.1转炉炼钢安全转炉利用氧气吹炼，反应剧烈，涉及高温钢水与液态渣。1.转炉吹炼前，必须确认氧枪系统、倾动机构、烟罩系统正常。炉下及周围严禁积水、潮湿物和易燃物。2.吹炼过程中，严禁人员进入炉下区域。氧枪升降必须与转炉倾动实现联锁，严禁非正常状态下强行操作。3.兑铁水时，铁水罐口必须对准转炉炉口，缓慢倾倒。发现铁水罐卡铁或结瘤，严禁强行顶拉。4.发生氧枪粘钢或漏水，必须立即提枪，停止吹炼，关闭氧气阀门。5.转炉检修砌炉时，必须将炉体摇至垂直位置，并固定牢靠。作业人员必须使用安全梯，严禁利用支撑件上下。5.2电弧炉炼钢安全电弧炉利用电弧加热，涉及高压电和高温。1.电极升降与炉盖旋转、炉体倾动必须有可靠的联锁保护。2.炉盖旋开时，电极必须提起。炉盖下方严禁有人。3.出钢时，倾动机构必须平稳。钢包车必须对准出钢坑，防止钢水外溢。4.水冷系统必须严密监控，发现漏水应立即停止冶炼，关闭进水阀门，严禁将水漏入钢水造成爆炸。5.3炉外精炼与连铸1.钢包精炼炉（LF/VD）：真空处理时，蒸汽喷射泵或水环泵必须运行正常。破真空时应缓慢进行，防止钢水剧烈沸腾溢出。2.中间包：使用前必须烘烤干燥，内衬必须完好。钢水注入中间包前，必须确认塞棒或滑板机构灵活可靠。3.结晶器：冷却水系统必须配备事故水箱，一旦全厂停电，必须保证事故供水，防止结晶器内钢水凝壳漏水爆炸。4.二冷室：拉坯过程中，严禁处理设备故障。引锭杆存放必须牢固。5.4废钢料场管理1.废钢进厂必须进行严格分拣，严禁混入密闭容器、炸弹、放射性物质等危险物品。2.废钢配料应严格控制水分和油污，防止入炉后发生物理或化学爆炸。3.使用电磁吸盘吊运废钢时，严禁在人员或设备上方通过。起吊高度应尽量降低。第六章轧钢与精整安全技术6.1加热炉安全1.煤气或燃油加热炉点火前，必须对炉膛进行吹扫，吹扫时间不少于炉膛容积的3倍换气量。2.烧嘴点火必须先点火后开介质。若点火失败，必须关闭阀门，重新吹扫后再点火。3.推钢机或步进梁运行时，严禁进入炉内或出料端危险区域。检修时应切断电源并锁定。4.换向阀系统必须定期检查，防止煤气泄漏至烟道造成爆炸。6.2轧制机组安全1.轧机区域必须设置安全防护罩，防止轧件甩出或飞溅伤害。2.换辊操作时，必须使用专用换辊装置，确认轧辊固定牢靠后方可移动。液压系统拆卸前必须卸压。3.卷取机或开卷机作业时，严禁用手直接引导带钢头部。必须使用专用夹钳或链条。4.剪切机、锯切机必须设置光电保护或双手操作按钮，严禁遮挡光电装置。6.3精整与堆垛1.矫直机入口处应设置导卫装置，防止钢材顶穿设备。2.冷床移动时，严禁人员跨越或在上行走。3.堆垛机吊运钢材时，必须确认捆扎牢固。堆垛高度不得超过规定极限，防止倒塌。4.打包机液压系统高压管路应定期检查，防止爆管喷油伤人。第七章煤气、氧气与气体设施安全技术7.1煤气管道与设备1.煤气管道严禁与动力电缆、照明电缆敷设在同一管沟或支架上。2.架空煤气管道应定期刷漆防腐，并检测壁厚。管道下方严禁堆放易燃易爆物品。3.煤气排水器必须定期检查排水，冬季应采取保温防冻措施。严禁排水器泄漏煤气。4.煤气设施检修盲板抽堵作业，必须办理作业许可证，绘制盲板位置图。7.2氧气站与管道1.氧气站周围严禁动火作业，站内严禁存放油脂。2.氧气阀门、管件严禁沾染油脂，脱脂必须彻底。3.氧气管道流速必须控制在规定范围内，防止流速过快产生静电引发爆炸。4.氧气呼吸器、充氧台必须由专人管理，定期检查气密性。7.3氩气与氮气安全1.氩气、氮气虽无毒，但在密闭空间内会造成窒息。储罐区域应设置“缺氧危险”警示牌。2.氩气吹炼或底吹时，必须检查管道连接处，防止泄漏导致人员窒息。3.进入氮气保护的设备内部检修，必须切断气源，强制通风，检测氧含量合格后方可进入。第八章电气与机械设备安全8.1电气安全1.冶金企业供电系统应采用双回路供电，重要设备应设置备用电源。2.变电所、配电室应实行“两票三制”，定期进行巡检。3.临时用电必须安装漏电保护器，电缆严禁破损，严禁乱拉乱接。4.高压设备检修必须严格执行停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏的程序。8.2起重机械安全1.起重机械必须定期检验，取得使用登记证。吊钩、钢丝绳、制动器必须每日检查。2.吊运熔融金属的起重机，必须使用符合冶金铸造要求的专用起重机（如具有冶金变频、双制动等特性）。3.起重作业严禁歪拉斜吊，严禁超载起吊，严禁吊物从人头上越过。4.指挥人员必须持证上岗，信号必须清晰、统一。8.3机械传动防护1.所有皮带轮、齿轮、联轴器等传动部位，必须安装防护罩或防护栏。2.冲压设备、剪切设备的光电保护装置必须灵敏可靠，严禁将其短接或拆除。3.液压系统、气动系统的管路连接必须牢固，防止管接头崩脱伤人。第九章应急管理与事故处置9.1应急预案体系企业必须制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。重点应包括：煤气泄漏、中毒、火灾爆炸、高温熔融金属泄漏、起重伤害、触电等专项预案。应急预案应定期组织演练，每年至少组织一次综合应急预案演练或专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。9.2应急设施与装备1.煤气区域必须配备空气呼吸器、苏生器、氧气袋等急救器材。2.生产现场应配备足够的消防器材，包括灭火器、消防栓、消防水带等。3.炼钢、炼铁等高温区域应设置紧急喷淋装置或洗眼器。4.各作业区应设置醒目的应急疏散通道和应急照明设施。9.3事故报告与现场处置1.发生生产安全事故后，现场人员应立即报告本单位负责人，不得隐瞒、谎报或拖延不报。2.事故发生时，应立即启动应急预案，首先抢救受伤人员，切断危险源（如煤气、电源），防止事故扩大。3.现场急救应遵循“先救命后治伤、先重伤后轻伤”的原则。对于煤气中毒者，应立即移至通风处，松开衣领，进行人工呼吸或苏生器急救。4.妥