变电站一键顺控技术导则-2022年

变电站一键顺控技术导则-2022年本导则依据国家电网公司变电运维“两个替代”战略部署及变电站智能化建设相关标准，结合2022年一键顺控技术应用实践编制，规定了变电站一键顺控系统的技术要求、系统配置、操作流程、安全闭锁、调试验收、运行维护及应急处置等内容，适用于35kV及以上电压等级变电站（含新建、改扩建）一键顺控系统的设计、建设、调试、验收及运行维护工作，旨在规范一键顺控技术应用，提升变电站倒闸操作效率、安全性和智能化水平，防范人为操作失误，推动变电运维数字化转型。1.总则1.1编制目的规范变电站一键顺控系统的技术配置、操作流程和管理要求，统一技术标准和验收规范，确保一键顺控系统安全、可靠、高效运行，实现倒闸操作从“人工操作”向“智能自动操作”的转变，降低运维人员劳动强度，减少操作风险，提升电网运维质效，保障电网安全稳定运行。1.2适用范围本导则适用于35kV及以上电压等级变电站（包括常规变电站、智能变电站、数字化变电站）一键顺控系统的设计、选型、安装、调试、验收、运行、维护及应急处置；涵盖站端一键顺控、集控端一键顺控两种模式，包括一次设备顺控操作、软压板顺控操作及整站启动顺控操作，不适用于临时检修搭建的简易顺控装置。1.3核心原则1.3.1安全优先：遵循“安全第一、预防为主、综合治理”原则，强化安全闭锁和状态校验，确保顺控操作全过程安全可控，杜绝误操作；1.3.2规范统一：统一顺控操作流程、技术标准和验收要求，确保不同变电站、不同厂家顺控系统的兼容性和规范性；1.3.3可靠高效：优化顺控逻辑设计，提升系统响应速度和操作成功率，缩短倒闸操作时间，实现“小时级”向“分钟级”的效率提升；1.3.4可追溯性：建立完善的顺控操作记录机制，实现操作指令、操作过程、设备状态、操作结果全程可追溯，满足运维管理和事故追溯需求；1.3.5协同适配：顺控系统需与变电站自动化系统、五防系统、视频监控系统、集控系统协同工作，确保数据互通、逻辑联动，提升系统整体智能化水平。1.4引用标准本导则引用以下国家标准、行业标准及企业标准，若引用标准更新，以最新版本为准：（1）《智能变电站技术导则》（DL/T363-2010）；（2）《变电站自动化系统技术规范》（DL/T5149-2012）；（3）《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》（DL/T408-2018）；（4）《国家电网公司变电站一键顺控操作规范》（Q/GDW1738-2012）；（5）《智能变电站监控系统技术要求》（Q/GDW678-2011）；（6）《变电站防误操作闭锁系统技术规范》（DL/T587-2010）。2.术语与定义2.1一键顺控：利用变电站自动化系统中的程序化控制模块，对传统倒闸操作票和操作程序进行标准化描述，结合完善的防误操作闭锁逻辑，通过自动化系统服务器、测控装置、通信装置，实现变电站电气一次、二次设备自动顺序控制的操作方式，分为站端一键顺控和集控端一键顺控两种模式，可实现操作票自动生成、操作步骤一键启动、设备状态自动识别和操作过程顺序执行。2.2站端一键顺控：在变电站现场监控主机上发起顺控操作指令，实现站内设备倒闸操作的控制模式，适用于集控系统异常或现场应急操作场景。2.3集控端一键顺控：在集控站监控主机上发起顺控操作指令，远程控制变电站设备倒闸操作的控制模式，两套系统互为备用，提升顺控操作可靠性，适用于常态化远程运维场景。2.4顺控操作票：根据设备运行状态转换需求，预先编制的标准化操作程序，包含操作任务、操作步骤、设备编号、操作顺序、状态校验条件等内容，可由系统自动生成或人工编制审核。2.5双校验机制：在顺控操作模拟预演及执行过程中，采用独立五防主机逻辑+监控主机站控层逻辑的双重防误验证，确保操作逻辑的正确性，杜绝误操作隐患。2.6双确认机制：在开关、刀闸位置确认中，采用“开关位置及微动开关辅助节点+视频智能联动识别”或“开关位置及微动开关辅助节点+逻辑判定”的双重确认方式，确保设备状态识别的准确性。2.7顺控操作间隔：具备一键顺控操作条件的设备间隔，包括断路器间隔、主变间隔、母线间隔等，单个间隔可独立完成顺控操作，也可组合实现跨间隔顺控操作。2.8软压板顺控：通过一键顺控系统，实现保护装置、测控装置软压板的自动投退操作，与一次设备顺控操作协同配合，完成设备状态转换。3.技术要求3.1系统架构要求3.1.1一键顺控系统应采用分层分布式架构，分为站控层、间隔层、就地层，各层设备独立运行、协同工作，确保系统可靠性和可扩展性；3.1.2站控层应配置顺控主机、五防主机、监控主机，实现顺控操作指令发起、操作票生成、状态校验、操作监控等功能，支持与集控系统通信，实现远程顺控操作；3.1.3间隔层应配置测控装置、保护装置，具备设备状态采集、遥控操作执行、异常告警等功能，确保操作指令准确执行，反馈设备实时状态；3.1.4就地层应配置智能终端、位置传感器、微动开关等设备，实现设备位置信号的精准采集，为状态双确认提供可靠数据源，单个设备操作响应时间不超过10秒。3.2硬件配置要求3.2.1顺控主机：采用工业级服务器，配置不低于8核CPU、16GB内存、1TB硬盘，具备冗余备份功能，确保系统连续稳定运行，支持顺控操作指令的快速处理和数据存储；3.2.2五防主机：独立配置，与顺控主机、监控主机实现数据互通，具备完善的五防闭锁逻辑，支持双校验机制，可对顺控操作步骤进行防误校验，杜绝违规操作；3.2.3测控装置：具备遥测、遥信、遥控功能，遥控操作正确率100%，遥信变位响应时间不超过200ms，支持设备状态双确认信号采集和上传；3.2.4位置传感器：采用高精度、高可靠性传感器，安装于断路器、隔离开关等设备上，准确采集设备分合闸位置，支持微动开关辅助节点信号输出，与视频智能识别系统协同实现双确认；3.2.5通信设备：采用以太网交换机、光纤通信模块等，支持IEC61850标准通信协议，确保各层设备之间、顺控系统与集控系统之间通信稳定，数据传输延迟不超过500ms；3.2.6视频监控系统：配置高清摄像头，覆盖所有顺控操作设备，具备智能识别功能，可自动识别设备分合闸状态，作为设备位置双确认的辅助判据，支持与顺控系统联动。3.3软件功能要求3.3.1操作票管理：支持顺控操作票自动生成、人工编制、审核、修改、删除、查询等功能，操作票格式符合行业标准，可根据设备运行状态自动匹配操作步骤，避免人工编制失误；3.3.2顺控操作控制：支持站端、集控端两种操作模式，可实现单间隔顺控、跨间隔顺控、整站启动顺控及软压板顺控，操作过程自动顺序执行，支持操作暂停、继续、终止等控制功能；3.3.3状态校验功能：具备操作前模拟预演、操作中状态校验、操作后结果确认功能，采用双校验、双确认机制，对设备位置、状态、闭锁条件进行实时校验，校验失败立即终止操作并告警；3.3.4告警功能：具备操作异常、设备故障、通信中断、校验失败等告警功能，告警信息包含告警时间、告警类型、告警位置、告警原因等，支持声光告警、短信告警，确保运维人员及时发现并处置；3.3.5记录与追溯：自动记录顺控操作全过程信息，包括操作指令、操作人、操作时间、操作步骤、设备状态、校验结果、操作结果等，记录保存期限不少于3年，支持查询、导出、打印功能，实现操作全过程可追溯；3.3.6兼容性与扩展性：支持与变电站自动化系统、五防系统、视频监控系统、集控系统、OMS调度指令票系统联动，实现数据互通和逻辑闭锁，具备后期功能扩展能力，可适配新增设备和操作场景。3.4顺控逻辑要求3.4.1顺控操作逻辑应符合《电力安全工作规程》及变电站倒闸操作规范，操作顺序应遵循“先断开断路器、后断开隔离开关，先合上隔离开关、后合上断路器”的原则，严禁违规操作顺序；3.4.2单间隔顺控逻辑：针对单个设备间隔，按预设操作步骤自动执行，每完成一个操作步骤，需进行状态校验，校验通过后方可执行下一个步骤，校验失败立即终止操作并告警；3.4.3跨间隔顺控逻辑：针对主变、母线等跨间隔设备，需协调各相关间隔设备操作顺序，确保操作逻辑连贯、安全，避免不同间隔设备操作冲突，主变跨间隔顺控操作时间不超过5分钟；3.4.4软压板顺控逻辑：与一次设备顺控操作协同，按预设顺序自动投退相关软压板，软压板操作完成后，需校验压板状态，确保与操作要求一致，方可执行后续一次设备操作；3.4.5异常处理逻辑：操作过程中出现设备故障、通信中断、校验失败等异常情况时，系统应立即终止操作，保持设备当前状态，发出告警信息，记录异常情况，便于运维人员排查处置，故障排除后可恢复操作或重新发起操作。3.5安全闭锁要求3.5.1五防闭锁：顺控系统应与五防系统深度融合，实现电气闭锁、机械闭锁、程序闭锁的协同，采用双校验机制，对操作步骤、设备状态、闭锁条件进行双重校验，杜绝误操作；3.5.2权限管理：建立分级权限管理机制，分为操作权限、审核权限、管理权限，不同权限人员只能执行相应操作，操作人、审核人需进行身份验证（密码、指纹等），防止无权限操作；3.5.3操作闭锁：顺控操作过程中，严禁手动干预设备操作，严禁擅自修改操作票和操作逻辑，操作暂停或终止后，需重新审核确认方可继续操作；3.5.4站间闭锁：针对有电气联系的不同变电站，需建立站间防误闭锁体系，避免跨站操作冲突，满足不同运行方式下的防误闭锁要求，为顺控操作增加双重保障。4.操作流程4.1操作前准备4.1.1运维人员需确认顺控系统、自动化系统、五防系统、视频监控系统运行正常，通信畅通，无告警信息；4.1.2确认操作任务，明确操作范围、操作目的，核对设备运行状态，确保设备当前状态与操作票要求一致；4.1.3检查顺控操作票，确认操作票编制规范、审核合格，操作步骤、设备编号、操作顺序准确无误，可由系统自动生成或人工编制审核后确认；4.1.4对顺控操作涉及的设备进行现场检查（必要时），确认设备无异常、无检修作业，安全措施到位，具备顺控操作条件；4.1.5操作人员进行身份验证，获取操作权限，确保操作人、审核人资质符合要求。4.2模拟预演4.2.1操作人员在顺控主机上发起模拟预演指令，系统按操作票步骤模拟执行顺控操作，不实际控制设备；4.2.2模拟预演过程中，系统对每一步操作的逻辑、设备状态、闭锁条件进行双校验，校验通过后进入下一步模拟；4.2.3若模拟预演过程中出现校验失败、逻辑错误等情况，系统立即终止模拟，发出告警信息，运维人员需排查问题、修改操作票后，重新进行模拟预演；4.2.4模拟预演成功后，方可进入实际操作环节，模拟预演记录需留存归档。4.3实际操作4.3.1操作人员在顺控主机上发起实际操作指令，确认操作任务、操作票无误后，点击“启动顺控”按钮，系统开始执行顺控操作；4.3.2系统按操作票预设步骤，自动向间隔层测控装置发送遥控操作指令，执行设备分合闸、软压板投退等操作；4.3.3每完成一个操作步骤，系统通过双确认机制采集设备状态，进行状态校验，校验通过后自动执行下一个步骤，校验失败立即终止操作，发出告警信息，记录异常情况；4.3.4操作过程中，运维人员需实时监控操作进度、设备状态和系统告警信息，严禁擅自干预操作过程，单间隔顺控操作用时不超过2分钟，母线冷备用转运行用时少于10分钟；4.3.5若操作过程中出现紧急情况，操作人员可点击“暂停”或“终止”按钮，终止操作，采取应急处置措施，故障排除后，可恢复操作或重新发起操作。4.4操作后确认4.4.1顺控操作全部完成后，系统自动发出操作完成提示，运维人员需核对设备状态，确认所有设备操作到位，状态与操作任务要求一致；4.4.2核对顺控操作记录，确认操作步骤、操作结果、校验情况等信息完整、准确，无异常记录；4.4.3若操作过程中有异常情况，需及时排查处置，记录处置过程和结果，确保设备处于安全运行状态；4.4.4操作完成后，操作人员在顺控系统中确认操作结果，签署操作记录，完成操作闭环，操作记录留存归档，实现全过程可追溯。5.调试与验收5.1调试要求5.1.1调试前准备：确认顺控系统硬件安装到位、接线正确，软件安装完成、配置无误，相关设备（自动化系统、五防系统、视频监控系统）协同正常；5.1.2硬件调试：对顺控主机、五防主机、测控装置、位置传感器、通信设备等进行调试，确保设备运行正常，信号采集准确、遥控操作可靠，双确认信号传输稳定；5.1.3软件调试：对顺控系统软件功能进行调试，包括操作票管理、顺控操作控制、状态校验、告警、记录等功能，确保软件功能符合本导则要求，逻辑正确；5.1.4逻辑调试：对顺控操作逻辑（单间隔、跨间隔、软压板）进行全面调试，模拟各种操作场景和异常情况，确保操作逻辑正确，异常处理及时、准确，可在母线不停电情况下进行顺控测试验证，论证测试可行性；5.1.5联调测试：将顺控系统与变电站自动化系统、五防系统、集控系统、视频监控系统进行联调，确保数据互通、逻辑联动，操作协同一致，满足站端、集控端两种操作模式要求；5.1.6调试记录：详细记录调试过程、调试内容、调试结果、异常情况及处置措施，调试记录留存归档，作为验收依据。5.2验收要求5.2.1验收条件：顺控系统调试完成，各项功能符合本导则要求，调试记录完整、准确，相关设备运行正常，无告警信息，具备投运条件；5.2.2验收内容：包括硬件配置、软件功能、顺控逻辑、安全闭锁、操作流程、通信联动、记录追溯等，重点验收双校验、双确认机制的有效性，以及操作效率和可靠性；5.2.3验收方法：采用现场测试、模拟操作、资料核查等方式，对顺控系统各项指标进行验收，现场测试需覆盖所有顺控操作场景，确保操作成功率100%；5.2.4验收标准：各项验收指标符合本导则及相关标准要求，操作票生成准确、操作流程规范、状态校验可靠、安全闭锁有效、记录完整可追溯，操作效率满足设计要求；5.2.5验收结论：验收合格后，签署验收报告，顺控系统方可投运；验收不合格的，需限期整改，整改完成后重新验收，直至合格。6.运行维护6.1日常维护6.1.1运维人员每日对顺控系统进行巡查，检查顺控主机、五防主机、通信设备等运行状态，查看系统告警信息，及时处理异常情况；6.1.2定期检查位置传感器、微动开关、视频摄像头等设备，确保设备安装牢固、信号采集准确，视频画面清晰，双确认功能正常；6.1.3定期对顺控系统软件进行升级、补丁更新，确保软件功能完善、运行稳定，升级前需进行备份，避免数据丢失；6.1.4定期备份顺控操作记录、调试记录、告警记录等数据，备份数据保存期限不少于3年，确保数据安全、可追溯；6.1.5保持顺控系统设备清洁，定期清理设备灰尘，检查设备接线，避免接线松动、接触不良，确保设备正常运行。6.2定期校验6.2.1每季度对顺控系统进行一次全面校验，包括硬件性能、软件功能、顺控逻辑、安全闭锁、通信联动等，确保系统各项指标符合要求；6.2.2每半年对位置传感器、微动开关等设备进行一次校验，确保设备精度和可靠性，对视频智能识别系统进行校准，提升状态识别准确性；6.2.3每年对顺控系统进行一次联调校验，与变电站自动化系统、五防系统、集控系统等进行协同测试，确保系统联动正常；6.2.4校验过程中发现问题，需及时整改，校验记录留存归档，作为维护依据，逐步完善存量变电站的一键顺控功能改造，推动技术优化升级。6.3故障处置6.3.1顺控系统出现故障时，运维人员需立即赶赴现场，查看故障现象，排查故障原因，优先采用手动操作方式保障设备正常运行，避免影响电网运行；6.3.2常见故障及处置：（1）通信中断：检查通信设备、接线，排查通信链路故障，及时恢复通信，确保系统数据互通；（2）状态校验失败：检查位置传感器、微动开关、视频监控系统，排查设备故障或信号采集异常，修复后重新进行校验；（3）操作指令执行失败：检查测控装置、智能终端，排查设备故障或遥控权限问题，处置后重新发起操作；（4）软件故障：重启顺控主机，恢复系统备份，或进行软件修复、升级，确保软件功能正常；6.3.3故障