人工挖孔桩安全专项施工方案 (一)

第一章工程概况

一、参建主体情况

工程名称：海棠烟雨*政府安置房项目

建设单位：重庆正吉房地产开发有限公司

地勘单位：四川省地质工程勘察院

设计单位：重庆市全城建筑设计有限公司

监理单位：重庆天合建设工程监理有限公司

施工单位：重庆建工第一市政工程有限责任公司

安全监督单位：重庆市南岸区建设工程安全监督站

质量监督单位：重庆市南岸区建设工程质量监督站

二、地理概况

海棠烟雨•政府安置房工程1#、2#、3#楼工程施工地址位于重庆市南岸区

烟雨路，裙楼四层位于辅仁路以下，烟雨路上。

三、设计概况

1.海棠烟雨•政府安置房工程高层部分基础以钢筋混凝土人工挖孔灌

注桩基础为主，由2栋高层组成，1#楼主体为部分框支剪力墙结构32层/・4

层,2#楼主体为部分框支剪力墙结构33层/・4层，总建筑面积约62200m2,

士相对于绝对标高228.600米(黄海高程系统)。3#楼基础为钢筋混

凝土人工挖孔灌注桩基础，主体为框架结构1层，建筑面积为1730m2,±

0.00相对于绝对标高199.100米。本工程基础采用人工挖孔桩基础，持力层

为中风化泥岩。中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为7.5MPao

2、材料：基础混凝土强度等级:桩(ZH*)为C3O;桩护壁C3O；地梁(JL*)、

基础抬梁(JTL*)除注明外均为C40;基础梁下垫层为C20。1级钢筋HPB300

级；III级钢筋HRB400。主筋保护层厚度:桩为40；承台、地梁4()；挡墙靠

土侧50,水池底板的钢筋保护层厚度为35mm。

3、桩孔必须每挖深1000mm护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的危

险做法。强风化岩层内仍应做护壁。

4.人工挖孔桩参数表

本项目分为两个段，按楼号及沉降缝进行区分;

1#楼桩位表

强度桩径数量

区段桩编号形状桩深度间距备注

等级(mm)（根）

ZH1C30A100042见平面图

ZHlaC30A12002见半囿图

ZH2C30A100027见平面图

ZH3C30A150()7见平面图

ZH3a900/120见平曲图

C30B1

0*1503

ZH4C30A15001见平面图

Zh4a900/130见平面图

C30B2

0*1588

ZH5C30A10008-14m11见平面图

ZH6C30A15003见平面图

型桩为

ZH7C30A15006见半皿图A

圆形桩

号ZH8C30A12004见平面图

B型桩为

ZH9C30A12005见平囿图

楼椭圆桩

ZH10C30A18002见平囿图

ZH111200*13见平面图

C30B7

00

ZH121200*13见平面图

C30B6

00

ZH131000*20见平囿图

C30B4

0()

ZHU1000*20见平囿图

C30B5

00

ZH15C30A18001见平曲图

ZH161000*20见平面图

C30B1

00

2#、3#楼段桩位表

强度类型数量

区段桩编号桩深度间距备注

等级形状(mm)（根）

ZH1C30B900*8002见平面图

ZH2C30B900*8003见平面图

A型桩为圆

ZH3C30A100039见平面图

形桩

ZH4C30A10007〜131n15见平面图

B型桩为椭

ZH5C30A100017见平面图

圆桩

ZH6C30A11002见平面图

ZH7C40A12003见平面图

ZH8C40A13002见平面图

ZH9C40A14001见平面图

ZH10C30A16004见平面图

ZH11C30A17008见平面图

ZH12C30A18002见平面图

ZH13C40A19007见平面图

5.桩净间距小于两倍桩径且W2.5m时，挖桩时采取跳桩施工。

6、本工程桩挖孔过程中应先挖至设计标高，再请监理单位现场见证

取岩芯送检，合格后。先经施工单位自检断面尺寸、垂直度，轴线等合格后,

再会同施工监理、质检部门、勘察单位和设计院共同验桩，验收合格后，即

时浇筑桩芯混凝土。

7、人工挖孔桩应采用串筒浇注混凝土，并应分层灌注振捣密实，每层

厚度不应大于

8、本工程应根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）中相关条

文的规定进行基桩检测。

四、地质情况

1.地形及地貌

本工程场地为构造剥蚀丘陵地貌，用地红线范围内，地形较平坦，坡

角3-10°。用地红线附近北西、南西侧已建挡墙。北西侧为条石挡墙，高

约19m；南西侧为锚杆挡墙，高约13m左右。北东侧为自然斜坡，坡高

10-12m,坡角15-40°,坡肩有高架桥及房屋。

场地西北侧用地红线附近为一道垂直挡墙（照片1）O据甲方提供资料，该

挡墙宽约6.4〜7.5m,基础置于基岩中，基底标高202.11m〜208.70m。西南

侧用地红线附近为临近小区设置的高架桥及挡墙（照片2）。挡墙现状稳

定，未见开裂、变形等情况。场地最高点高程约228.30m,最低约195.10m,

相对高差约33.20m。

照片1

照片2

2.气象和水文

(1)气象

本工程属亚热带温暖湿润季风气候区，具冬暖、春早，雨量充沛，夜雨

多,空气湿度大，云雾多，日照偏少等特点，多年年平均气温17.80〜18.60C,

月最低平均气温7.20〜7.90C（1月），日极端最高气温44.5C（2006年8月

150）,日极端最低气温・3.1C（1975年12月15日）。多年平均降水量

1085.10-1141.80mm.年最大降水量1544.80mm,年最小降水量740.10mm,

多年平均最大日降水量U3mm,降水多集中于每年的5〜9月，约占全年降

水总量的70%o

风少且风速小，多年平均风速1.3m/s左右，主导风向为东北风。

（2）水文

场地内及周边未发现河流、堰塘及井泉等地表水体，地表水主要为大

气降水，地表水及地下水对拟建工程影响较小。

3.地质构造

本工程场地位于南温泉背斜西翼，岩层产状290°Z67°,呈单斜产

出。于场地基岩中测得两组裂隙，裂隙1产状38°Z750,裂面微弯曲，无

填充，底边张开1〜2mm,往下渐至闭合，裂隙间距0.5〜1.0m,可见发育长

度2〜4m,属硬性结构面，结合程度差；裂隙2产状31（）。Z55°,裂面稍

不平，张开1~3mm,未见充填，裂隙间距3〜4m,可见发育长度5〜8m,

属硬性结构面，结合程度差。

根据调查及区域地质资料分析，场区内未见断层及活动性大断裂通过,

地质构造简单。

4.地层岩性

据地面工程地质测绘及钻探揭露，场地地层主要为第四系全新统人工

填土层（Q4ml）、第四系全新统残坡积层（Q4cl+dl）和侏罗系下统自流井

组泥岩、砂岩层（Jlzl）,其岩性由新到老分述如下：

（1）第四系全新统人工填土层（Q/）

杂填土：杂色为主，主要由砂岩、泥岩块石、碎石及粉质粘土组成，碎

石含量20〜25%左右，粒径一般20-100mmo覆盖厚度不均，结构松散〜

稍密，稍湿，填土为修建原建筑时产物，堆填时间,10年，本次钻探揭示最

大厚度5.10m(ZY1)o

(2)第四系全新统残坡积层(Q4+』)

粉质粘土：褐色，可塑状，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无

摇震反应，为残坡积成因。场地内广泛分布，本次钻探揭示最大厚度6.10m

(ZY31)o

(3)侏罗系下统自流井组基岩层(Jizl)

泥岩：紫红色，泥质结构，中厚~厚层状构造，含砂质成份，不均，局部

夹砂质条带或团斑，主要矿物成分为粘土矿物。岩体较完整，中等风化岩层

呈柱状。本次钻探揭示最大厚度18.50m(ZY17)。

砂岩：灰白色、灰色，细〜中细粒结构，中〜厚层状构造。矿物成分主要

为长石、石英，次为云母等，钙泥质胶结。该层为场地次要岩层。本次钻探

揭示最大厚度14.6m(ZY36)。

基岩风化带及基岩顶面特征：

1.强风化带：岩芯呈碎块状，短柱状，质软，易击碎，手可折断岩芯碎

块，钻探揭示最大厚度3.90m(ZY2.ZY8)0

2、中等风化带：钻探岩芯多呈柱状、长柱状、局部岩芯短柱状，岩体

较完整，钻孔揭露厚度8.50(ZY37)〜16.7m(ZY16)。

3、基岩顶面：场地为浅丘地貌，基岩面形态与原始地形基本一致，基

岩面坡角一般5〜15°,局部陡坎处坡角较大。

各孔岩土层埋深、厚度及风化带埋深、高程等见钻孔情况一览表。

5.水文地质条件

(1)勘察期间，对所施钻孔进行了简易水文观测，终孔24小时后，未

发现稳定地下水位。

(2)场地接受大气降水及周边表层地下水及环境水补给。填土属透水

层，粉质粘土属相对隔水层，下伏泥岩属隔水层，砂岩属弱透水层，填土厚

度小，地表水将沿斜坡从高往低流出场外或沿填土下渗，形成第四系松散

岩类孔隙水或碎屑岩类孔隙裂隙水。

（3）第四系松散岩类孔隙水

（4）该类地下水主要赋存于人工填土中，接受大气降水及地表水补

给，向斜坡低缓处排泄，含水微弱，水量较少。受季节影响变化大。

（5）碎屑岩类孔隙裂隙水

该类地下水主要赋存于近地表强风化带，主要受大气降水和松散

土层孔隙水补给。降水多以地表径流形式运移，对裂隙水的补给微弱。裂

隙水具有就地补给、就近排泄、迳流途径短的特点，从高处往低处排泄，流

出场区，水量小，受气象因素影响变化明显。

场地及周围无污染源，据以往勘察经验和环境判定，地表水及地

下水对碎物具微腐蚀性，填土中无腐蚀性堆填物，填土对建筑材料具微腐

蚀性。

6.不良地质现象

通过工程地质测绘和工程钻探表明，场地内未发现断层、滑坡、崩塌、

泥石流不良地质现象。

五、周围环境状况

场地北西、南西侧存在己建挡墙，北东为自然斜坡。北西侧挡墙高约19m,

宽6.4〜7.5m,基础置于基岩中,基底标高202.11m〜208.70m,建于2004

年。挡墙现状稳定，未见开裂、变形等情况。南西侧挡墙高约13m左右，为

修建附近小区时所建，现状稳定，未见开裂、变形等情况c

北东侧斜坡坡高8〜12m,坡向219°,坡角15〜40。左右，边坡岩体类型

为山类，覆盖层厚度。〜1.0m,坡脚局部土层较厚。坡体上部基岩零星出露,

属岩土质自然斜坡。

六、工程特点与难点

1.本工程场地覆盖层为人工杂填土及粉质粘土，松散〜稍密，厚度不均

匀。场地局部地段土层较厚，大气降水易渗入土层中形成孔隙水及潜水，要

求做好排水工作，桩基础施工时，应备好抽水设备

2.对于基坑边坡地段，因坡顶存在重要建（构）筑物，南西、北西侧

距现有挡墙较近，设置专人对南西、北西侧挡墙及北东侧斜坡进行稳定性

监测，并制定在高、陡坡下施工的安全生产及防护措施。施工期间必须确

保已有边坡和坡顶重要建筑物安全的前提下，方可进行该基坑边坡的开

挖。

3.设计持力层为中风化泥岩，桩孔深度大，工期相对较长，人工井

下作业安全影响因素多，施工难度大。

4.场地较狭窄，工期短，一次性投入人力、设备、模板等用量大，对管

理及降低成本带来一定的难度。需制定严密的组织措施和施工进度计划及

阶段性进度计划，认真准备、严抓落实、确保施工质量、安全、工期。

5.本工程桩基础施工期间正值当地高温季节，给施工的进度、质量和安

全带来较大影响。

6.本工程人工挖孔桩端支承于中风化岩石层，成孔过程掘进困难，必须精

心组织施工，确保施工进度与安全。

7.人工挖孔桩在成孔过程中应加强检查、复核、验收工作，遇特殊情况应及

时通知项目经理、监理工程师、设计方、发包方协商采取措施解决，以确

保工程质量和施工安全。

七、施工要求和技术保证条件

（1）施工要求：项目实行目标管理，高度重视，利用先进技术，精心组

织，精心施工，优质、高速、低耗完成工程施工。明确管理责任目标，做到

岗位明确，责任到人，对每个工序都进行层层落实，层层把关。

（2）质量目标：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格

标准。

（3）工期目标：确保按期完成本项工程施工。

（4）安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全

隐患消除在萌芽状态。

（5）文明施工目标：执行现场标准化管理，创文明施工现场。

（6）服务目标：与各方密切配合，为工程施工创造良好的施工条件。

（7）技术保证条件

①熟悉图纸、会审施工图，领会设计意图°提出主要材料、施T.机具

规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。

②对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好控制桩位和半永久性水

准点的布设，作出放线测量报告并及时与建设方会签。

③搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。

④确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。

（8）施工协调：

①积极参与包括业主、监理、设计、地勘等各方协调会议，及时解决

施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。

②服从公安、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位及企业的关

系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，不因外界矛盾而影响施工。

③及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。

（9）测量放样：

开始施工前，项目部组织测量人员对业主所提供的平面、高程控制

点（网）及其成果进行复测，确认无误后进行控制桩加密，并形成测量成果,

作为以后现场施工测量控制的重要依据。并对拟使用于工程的测量器具进

行检查，确保测量仪器在检定有效期内使用。

根据设计定位条件和已布设的测量控制网，利用全站仪依次准确

放出各桩位，并进行闭合校正，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用碎固

定木桩，桩位经施工人员自检、监理单位和建设单位联合验收后即可进行

下一道工序。

(10)施工开挖过程中随时进行地质核查，对桩孔稳定性进行施工监测。

发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即向监理、设计

单位及业主报告。

(11)水是诱发流沙扰动的主要原因，为此应尽量排干挖孔桩区域范围内

的地表水，可分别设置截水沟、平台排水沟、边沟和纵向排水沟，并且在坡

而上覆盖防水布，避免雨水冲刷坍塌C

八、危险源识别

人工挖孔桩的施工是一项比较古老而又原始的桩基施工方法，因地形和

地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发安全

事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认

的危险源有高处坠落、机械伤害、触电、坍塌、中毒、窒息、施工现场

火灾、起重伤害、淹溺、车辆伤害、物体打击等。

第二章编制依据

一、编制依据

(1)海棠烟雨•政府安置房工程1#、2#和3#楼项目施工图设计

(2)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文

(3)《建筑边坡工程技术规范》(GB5O33O-2013)

(4)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

(5)《建筑地基基础工程旅工质量验收规范》GB50202-2015

(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

(7)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

(8)《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

(9)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

(10)《混凝土检验评定标准》GB50107-2010

(11)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014

(12)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

(13)《工程测量规范》GB50026-2007

(14)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

(15)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

(16)《建筑施T.高处作业安全技术规范》JGJ80-2011

(17)《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010

(18)《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009

(19)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006

(20)《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T6441-1986

(21)本工程地勘报告

(22)国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验

收标准、及本工程施工组织设计等。

二、工程应用的主要法规

(1)《中华人民共和国建筑法》

(2)《中华人民共和国劳动法》

(3)《中华人民共和国测绘法》

(4)《中华人民共和国档案法》

(5)《中华人民共和国环境保护法》

(6)《中华人民共和国安全生产法》

(7)《建设工程安全生产管理条例》

(8)《建筑工程质量管理条例》

(9)《建设工程施工现场管理规定》

(10)《建筑安全生产监督管理规定》

(11)《建设领域推广应用新技术管理规定》

(12)《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质[2003]82号文

三、编制原则

(1)严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等。

(2)坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求

是相结合。

(3)对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管

理的原则°

四、编制范围

根据建质[2()()9]87号等相关文件规定，对海棠烟雨•政府安置房工程1#、

2#和3#楼项目工程中人工挖孔桩的施工编制具有指导性的安全专项施工方

案。

第三章施工计划

一、施工步骤

本工程人工挖孔桩主要施工顺序为：施工准备一放线、定桩位一砖砌井圈

一挖第一节桩孔土方一护壁钢筋绑扎一支模浇第一节混凝土护壁一在护壁

上二次投测标高及桩位“十”字轴线一安装提土架及卷扬机f第二节桩身

挖土一清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和桩杼一第二节护壁钢筋绑扎一拆

上节模板、支第二模板、浇第二节混凝土护壁一重复第二节挖土、支模、

浇混凝土护壁工序，直至设计深度一确认持力层一桩孔验收一清理残渣,

排除孔底积水一拍照片留底作资料一浇灌封底混凝土一钢筋笼安装及验收

一浇桩身混凝土一桩芯混凝土(试件)养护及检测。

二、施工进度安排

本

工

程

属

于

征

地

及计划开工时间计划完成时间计划完成天数备注

平

场

为

分

批

进

行

f,

各

故

号

栋

施

的

时

工

随

间

际

实

施

工

时

间

进

行

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乱

各

区

段

基

础

施

工

计

划

开

工

及

完

成

时

间

如

所T:

在

工

区

1#楼年月日年月日天

2#、3#

天

楼

本项目各区段的主楼部分，因桩位太密，不能确保安全操作的施工距离（施

工操作安全距离22.5米），故此对各区段的主楼部分的基础人工挖孔桩采

取分批次进行开挖，车库部位桩位根据现场进度安排进行临时调整。各区

段主楼桩位自编号及具体位置详见附图。

三、劳动力计划

本工程设两个施工区，先开挖1#楼区域后，开挖完成后开挖2#、3#楼区域。

四、现场安全管理

现场设置专职安全员2名。安全员对本工程的安全管理，措施落实，文明施

工负责一，负责日常的安全检查、督促、整改，发现问题提出处理意见，特别

是对挖孔桩安全保障措施的检查落实、整改。并向项目经理随时汇报安全

生产、文明施工的动态管理情况，负责对特殊工种持证上岗查验，参战全员

的安全知识培训，班前教育，并作好原始资料及安全文明施工资料的收集

归档T作，及重庆市重点工程安全文明施丁•自评检查，并每月上报主管部

门。

特殊工种及作业人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何

人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

五、材料及机械配置计划

1.材料计划

工程材料由物资设备部依据进度计划统一采购。钢筋原材必须配有质量保

证书，试验室对每批次钢筋进行原材料试验；混凝土采用商品碎，并由混凝

土罐车运至施工现场，护壁碎（自拌）。

各种安全材料用量

序号材料名称规格单位数量进场时间备注

048,壁厚

1防护架钢管3.2mmM3000分批次进场

2安全帽顶50分批次进场

3安全带付50分批次进场

4安全绳M25分批次进场

5软爬梯付25分批次进场

手提式

610kg台10进场购入

干粉灭火器

2.施工机械计划

施工机械在开工前一周组织进场。

具体各主要机械设备情况见附表。

序号机械名称规格型号单位数量备注

1塔吊QTZ63-10台2

2碎搅拌机LZ350台3

3插入式振动器HZ-50台5

4空气压缩机9m3/min台10

5风镐03-11台30

6钢筋切断机6〜40mm台1

7电焊机21kw台1

8潜水泵台20

9鼓风机离心式交流台10

10手推人力车辆15

11钢模套100

12氧气瓶4

13取芯机HZ15-A型台50

14送风机25L/S台5

15变压器24v台3

第四章施工工艺技术

一、施工技术要求

1.开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且

桩体孔型符合设计要求。

2.桩体间距＜2.5米采用隔桩跳挖，分成两批次顺序施工，及时做好护

壁和锁口，锁口为C30钢筋混凝土，锁口高出地面0.2m。桩体护壁必须严

格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合

设计要求，护壁钢筋搭接必须符合规范要求；桩身混凝土必须连续浇筑，不

得形成水平施工缝；

3.水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求，进场复

试合格后才可用于本工程；严禁使用不合格材料；

4、桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求，钢筋混凝土强度必

须达到设计强度；

5、人工挖孔桩总长及嵌入基岩深度应满足设计长度，嵌固长度为从强、中

风化分界线以下3m至桩底的距离，桩底持力层应当符合设计要求，若不符

合设计要求需请设计单位、地勘、监理单位等责任主体现场会商处理。

二、人工挖孔桩施工的工艺流程

三、施工方法

1.施工准备

项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各

项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，合理进行施工组织和布

置。

在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理.，防止地表水

下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以

相应的机顶标高为准，同时沿场内施工道路及抗滑桥的走向，靠近道路一

侧平整出施工场地。

2.测量放样

按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出第一批

桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中

校核桩位。

3.桩孔开挖

1.成孔施工方法

(1).根据施工部署，除相邻太近的桩跳挖外所有孔桩全面开挖，挖桩在

粘土、强风化岩时采用铁锹、锄头施工，进入强风化岩时，需用风镐打凿施

工。根据地质勘探报告，在有孤石的桩位，应用风镐打凿，穿过孤石后继续

开挖至真正的基岩。

(2).桩孔出土使用3.71<0移动式提升机配0.1013吊桶，每套设条配备1-2

个工人。土石方出井口后装在灰盆里，再采用塔吊把渣土统一吊运至指定

空地，在基础地梁施工完毕后，又重新采用塔吊吊运回现场回填。

(3).按一般情况，第一节挖深约1m,达到深度后用“+”字中吊准护壁模

板，确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中，并按设计要求安好护壁钢筋，经

验收合格后即浇捣护壁混凝土，往下施工时以每节作为一个施工循环，一

般土层中每节高度为1m,如遇流砂区段每节高度小于500mm或木板支撑,

必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定.护壁模

板采用定制成品钢模板，模板由2〜4块组成。

(4).第一节护壁应高出地面200mm,每个桩孔口，都要设置二道水平

钢管防护栏，高1.20米，每500MM距离设一道小立杆防护，要求左固可靠,

安全有效，立杆支撑在碎垫层上。

(5).护壁应层层校核孔径，每二节护壁须校核桩中心位置及垂直层

一次，发现歪斜及时修正。

(6),孔桩每下挖0.5m,须对孔下未挖的土质用中22钢钎作一次钎插检

查，确认无异常情况后方可继续下挖。

(7).当开挖到持力层时，由于设计桩持力层为中风化泥岩，桩头入岩层

的深度应满足设计要求。

2.水钻施工

桩孔到达中风化层时，人工及风镐凿打出来的岩石成小块粉尘状，施工进

度相当缓慢，适时插入水钻施工。

取芯机：HZ15-A型，钻孔直径150,钻孔深600〜700,功率为2.5KW。

水泵:Q(D)X1.5-25-0.55J,流量L5m3/h,扬程25米,功率0.5KW。

卷扬机：Y132S-4,钢丝绳额定拉力10KN,功率5.5KW。

施工顺序：

(1)测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾

一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔

桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺

寸。扩底倾斜角度计算：水钻机高1500,钻芯直径为150；电机或支架超

出钻芯前端80,正常钻孔时钻机倾斜角度即为(80+150/2)/1500=0.103,倾

斜角度2tan(0.103)-l=5.88,才能保证不缩孔。向外扩底时，钻机倾斜角度

210度就不易固定钻机位置，tanl0=0.176,向外扩底宽度0.176X1500-

(80+150)/2=109mm,即每500可向外扩100宽。

(2)柱体岩芯与护壁内壁相切，将岩芯取完后桩基外围便形成一个环

形临空面；再以二锤捶击钢楔分裂中部岩体，以水平冲击力使岩石沿锤面

拉裂，底部发生水平剪切破裂，以电动卷扬机出渣。

(3)水钻施工安全操作要点：采用提长架，架体及基座牢固稳定，孔

口周边不能有任何堆土及杂物；电力线路、接头完好；钻机操作人员必须

配戴绝缘靴、绝缘手套；卷扬机及钢丝绳性能完成，起吊破碎岩石时操作

人员必须先出桩井；上下桩井必须采用爬梯并系好安全带(绳)。扩底桩

应按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。复查每

根桩扩大头的尺寸，确保其尺寸符合设计要求。终孔时，必须清理好护壁污

泥和桩底的残渣、杂物等，清除积水，经检验同意验收，并办理好签证手续,

应尽快组织浇灌桩芯碎，以免泡水时间过长,使土层软化。

3.护壁的钢筋、模板

护壁上下节搭接500mm,护壁纵筋搭接350mm,竖筋和环筋为“

8@15()(用于土层厚度W4m为68@200)或610@150(用于净桩距小于

2m或椭圆桩)均匀布置。护壁模板由2〜4块钢模拼装而成，板间用U形

卡固定，上下设两道钢圈顶紧，模板应在混凝土强度达到一定强度时方可

拆除。每段开挖完成经检查无误后，绑扎护壁钢筋，支模施工护壁混凝土。

护壁施工应严格按设计图纸要求施工，控制好其厚度、配筋、几何尺寸及

支模的牢固。

4.护壁混凝土浇捣

护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁C30混凝土采用现场搅拌，护

壁混凝土选用l()mm〜30mm碎石，中砂及32.5级复合硅酸盐水泥，坍落度

官为4〜6cme现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比下料°浇捣时,

应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出

现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土应

浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象。

5.桩成孔后应清底，清除浮允许偏差(mm)

桩孔位中心线D/20

桩孔直径4-100

桩垂直度1/200

护壁混凝土厚度±30

桩底沉渣不允许

桩底积水50

6.桩芯混凝土浇捣

桩芯混凝土采用C30泵送商品混凝土、采用臂架泵进行碎输送。碎根

据桩内水量的多少，确定浇筑方式，当桩内有地下水时，碎采取水下浇筑

方式，若桩内无地下水时，碎采用串通施工方式。

1.水下浇筑施工方案

导管安装：钢制导管采用内壁光滑、圆顺、内径一致，接口严密°导

管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可以为20〜30cm,壁厚为4mm,

导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m,漏斗采用1m长导管。

导管使用前，应先进行试拼和试压。选择平整的场地铺设垫木，在垫木上钉

出一条直线使其达到水平要求。试拼后的按自上而下的顺序编号和标示尺

度。导管组装后轴线偏差，不宜超过人工挖孔深度的0.5%并不宜大于10cm,

连接时连接螺栓的螺帽宜在上，试压压力不低于孔底水压力的1.5倍。

导管拼装好后，利用汽车式吊车吊放，在浇筑混凝土前，应进行升降

试验。导管位置居于孔中间，轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋骨架和碰撞

孔壁。导管底口距孔底为0.3〜0.4m,利用灌注漏斗采用导管提升灌注桩身

水下混凝土。

导管入孔后技术人员做好测量标记并测量孔深，在浇筑水下碎前，检

查人工挖空桩和钢筋笼情况的“检验批质量验收记录”，及“碎浇灌许可

证”。在浇筑水下位过程中，安排专人填写“水下砂浇筑记录”记录，记录

有关税灌注情况、灌注时间，碎面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生

的异常情况。

灌注首批桩前，应由试验人员对碎进行现场试验，合格后方可进行灌

注。水下碎塌落度宜为180mm~210mm。初灌漏斗底口必须设置严密，可靠

的隔水装置。首批佐量必须保证导管埋深，导管埋深不得小于l.（）m并不宜

大于3m,当碎面升至到钢筋骨架下端时，为了防止钢筋骨架被碎顶托上浮,

可以采取以下措施：尽量虽短碎灌注时间，防止顶层睑进入钢筋骨架时佐

流动性过小。当碎直接近和初入钢筋骨架时（1m左右），应保持较深埋管,

并徐徐灌入，以减少碎从导管底口出来后向上的冲击力。当孔内碎面进入

钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于

1m）,以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加碎对钢筋骨架的

握裹力。导管提升高于骨架底部2m以上时，即可恢复灌注速度。水下碎必

须保持连续，中途不得停顿，碎在灌注过程中，现场技术人员要计算导管

埋入碎的深度，保持导管埋深在卜3m范围。拔管时要慢，防止拔得过快导

致断桩情况，每根桩浇筑时间不宜太长，宜控制8小时内浇筑完毕。并尽量

缩短拆除导管时间。当碎浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接

取样确定性顶面的位置。保证碎顶面浇筑到桩顶设计高程以上1m,封桩完

成。

2.串筒法碎浇筑

当采用串筒法浇筑碎时，筒下口距浇注面不得大于2m,浇捣前孔内积水应

抽干，并检查孔底是否还存在沉磴，经质检组确认合格后方能开始浇混凝

土，桩芯混凝土应连续灌注，不留施工缝，万一中途停工超过混凝土初凝

时间，应先凿毛清除浮浆后，才能继续浇注，浇注过程应分层振捣，混凝土

采用①50插入式高频振动棒振捣，井内混凝土振捣选派有经验的工人进行,

混凝土应连续下料，连续振捣，振点应均匀，振动棒应快插慢拔，严防漏振

和超振，每层约5()()~700mm,浇注高度为设计桩顶标高高出15()〜2()()mm,

做为凿除桩芯混凝土浮浆及桩锚入承台部分。

四、钢筋笼制安

1.钢筋进场和检验验收

钢筋考虑施工现场制作，由专业工长将材料规格、数量上报项目材料

组。钢筋运至施工现场钢筋材料堆场后，要严格分等级、牌号、直径、长

度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢

筋必须有标牌，进场时按炉罐及直径验收，验收的内容包括查对标牌，外

观检查，并在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后

方可使用，经检验合格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理，建立严格的验

收、保管与领取的管理制度。

2.钢筋的加工制作

所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行，制作时先按料单放样，试

制合格后才能进行生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无

特别情况下不得更换，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，加工场

设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合

理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设

计和施工规范要求。

3.钢筋调直

进场的盘圆钢筋需进行调直后方可进行配料、设备为切断式调直机。

调直机应按钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应

比钢筋大2〜5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调

合格，方可送料。

(1).调直速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。

(2).调直后的钢筋应放置一段时间2〜3天后使用。

4.钢筋切断

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断

过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度

与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况，钢筋的切口

不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确。

5.钢筋的连接方式

本工程桩基钢筋笼纵筋为612・16,加劲箍为612,螺旋箍筋为

纵筋采用双面搭接焊接头，加劲箍采用单面搭接焊，箍筋采用绑扎接头。纵

筋接头，应错开35d,任意截面的钢筋接头应小于该截面纵筋总量的5()%。

6.钢筋笼的制作和安装

(1).钢筋制作分二次进行，护壁钢筋在孔桩开挖期间随用随加工，直到

桩孔护壁完成。钢筋笼箍筋、加劲筋及短主筋可事先制作，纵向长主筋待

终孔或扩大头完成后开始制作。本工程钢筋制作均在现场进行，孔内安装

钢筋应提前送检，统筹下料，按图施工。

(2).钢筋笼安装在终孔验收合格后进行，

7、钢筋笼采用塔吊作业。钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查

验收，进行隐蔽。防雷接地的钢筋用红油漆作标志，所有桩基均按检测单

位要求预埋检测钢管。

8、钢筋笼制作允许偏差见下表。

项次项II允许偏差(mm)

1主筋间距±10

2箍筋间距或螺旋筋间距±20

3钢筋笼直径±10

4钢筋笼长度±50

5主筋保护层±10

五、降水、排水及沉淀井施工措施

1、排水

根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效

的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地

面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四

周布置的排水沟和集水井，除施工区域处，生活区域也要设排水沟，以排

水雨水和生活污水。

2＞降水

本工程采用井点降水，施工进程安排专人对周边的降水井进行降水,

使地下水位保持在施工土层以下1.0M,保证下井作业时孔底岩土疏干，成

孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降

水，方法是：

(1)、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。

(2)、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土

加深集水井。

(3)、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的

降水井。

3.降水井施工质量及技术要求

(1)、严格按有关规范及设计图进行施工。钻孔安装要调正水平，应

随钻孔延伸逐步加长粗径钻具，以保持钻孔垂直，使钢花管顺下到预定深

度。

(2)、对地层情况将花管准确下置在富水井段，应下入井底8-12M,

下管时不得左右旋轩式上下串动。

(3)、井管外围填入砾料为0.5cm石米,应均匀下入，避免“架桥现象”。

(4)、洗井要充分及时，一般为每口井2—3个台班。

(5)、下水泵时，所有泵管连接应拧紧，下置井深应预留井底泥砂段.

(6)、水泵下好后，应包扎好井口，以防异物掉进孔内，保证每口井

正常抽水，并作好抽水记录。

5、4.降水井施工安全措施

严守操作规程，在岗人员要戴安全帽，起落钻具下不得站人，下入井管时

使用自由钳手不能放在底部，用电应由专人负责安装，自动箱应放距地面

1.2m以上,一定要接地线，电缆接头应用防水胶布包扎。

排水沟、集水井和沉淀池的做法，如简图所示。

沉砂滔平面国

六、成孔验收的处理及孔桩钢筋笼的支撑方法

桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及

有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后迅速用清理孔底残植，同时作为

原始记录，留取岩样作为地质资料保存。

终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、尺寸进行验收，必

须对井底拍照留实样，并在井底取岩样。经有关部门同意后，迅速清除护

壁污泥，孔底残碓，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土

最小高度为200〜300mm。

七、桩身施工常见问题的处理

常遇

产生原因预防措施及处理方法

问题

1.地下水渗流比较严重

2.混凝土护壁养护期内，孔底积

水，抽水后，孔壁周围土层内产

实行井点降水降水，减少孔底

生较大水压差，从而易于使孔壁

积水，周围桩土体粘聚力增

土体失稳

强，并保持稳定；尽可能避免

3.土层变化部位挖孔深度大于

桩孔内产生较大水压差；挖孔

土体稳定极限高度

深度控制不大于稳定极限高

4,孔底偏位或超挖，孔壁原状土

塌孔度，并防止偏位或超挖；在松

体结构受到扰动、破坏或松软土

软土层挖孔，及时进行支护，

层挖孔，未及时支护

对塌方严重孔壁，用砂、石子

4.孔底偏位或超挖，孔壁原状土

填塞，并在护壁的相应部位设

体结构受到扰动、破坏或松软土

泄水孔，用以排除孔洞内积水

层挖孔，未及时支护

4.孔底偏位或超挖，孔壁原状土

体结构受到扰动、破坏或松软土

层挖孔，未及时支护

常遇

产生原因预防措施及处理方法

问题

遇有局部或厚度大于1.5m的

遇残积土、粉土、特别是均匀的流动性淤泥和可能出现涌土、

粉细砂土层，当地下水位差很大涌砂时，可采取将每节护壁高

井涌时，使土颗粒悬浮在水中成流态度减小到300〜500mm并随挖

（流泥土从井底上涌随验，随浇筑护壁混凝土，或

泥）采用钢护筒作护壁，或采用有

效的降水措施以减轻动水压

力

1.护壁过厚，其自重大于土体的

极限摩阻力，因而导致下滑，引

起裂缝

2.过度抽水后，在桩孔周围造成护壁厚度不宜太大；桩孔口的

地下水位大幅度下降，在护壁外护壁导槽要有良好的土体支

产生负摩擦力撑，以保证其强度和稳固；裂

3.由于塌方使护壁失去部分支本

护壁缝一般可不处理，但要加强施

水平的土体下滑，使护壁某一部分受工监视、观测，发现问题，及

裂缝拉而产生环向水平裂缝，同时由时处理；如出现竖向裂缝应停

于下滑不均匀和护壁四周压力不止作业，加强监测，并及时通

均，造成较大的弯矩和剪力作用，知监理、设计和业主

而导致垂直和斜向裂缝

3.由于塌方使护壁失去部分支

撑的土体下滑，使护壁某一部分

受拉而产生环向水平裂缝，同时

常遇

产生原因预防措施及处理方法

问题

由于下滑不均匀和护壁四周压力

不均，造成较大的弯矩和剪力作

用，而导致垂直和斜向裂缝

3.由于塌方使护壁失去部分支撑

的土体下滑，使护壁某一部分受

拉而产生环向水平裂缝，同时由

于下滑不均匀和护壁四周压力不

均，造成较大的弯矩和剪力作用，

而导致垂直和斜向裂缝

1.挖孔时未按照各边的中线控

制护壁模板尺寸，造成桩径偏

截面挖孔时应按每节量测各边的

差。

大小位置，控制好孔壁的垂直度；

2.土质松软或遇粉细砂层难以

不一加固好模板，确保模板的稳固

控制半径

或扭性。

3.模板安装不牢固，造成跑模。

曲

3.模板安装不牢固，造成跑模。

3.模板安装不牢固，造成跑模。

八、检查验收

1.质量检验、试验

项目部设置标准养护室，设置一名专职试验员在施工过程中对现场钢

筋、水泥、砂石等原材料按进场批次进行物理、力学性能试验，原材试验

合格后方可使用。钢筋检测频率为每批钢筋不超过60T做一次复检；螺栓

套筒链接200个接头为1批；对碎施工中的混凝土试块进行抗压强度试验,

每100m3碎取1组试件，不足100m3亦制取1组试件。桩身碎浇筑完成后委

托有检测资质的单位对桩身的完整性及於强度进行检测。

2.质量检验标准

1）主控项目

A钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：±10mm

B钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：±l（）（）mm

C人T衿孔桩（混凝土护壁）桥位允许偏差为:50mm

D人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为:+300mm

E桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定

F混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定

G桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定

2）一般项目

A钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求

B钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：±2（）mm

C钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：±10mm

D人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为:<0.5%桩长

E人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为:+50mm

F人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为：W50mm

G混凝土坍落度（干施工）允许值为:7（）・l（）0mm

H钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：±100mm

I混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1

J桩顶标高用水准仪检查允许偏差为:+30>-50mm

3.桩底质量检验

A桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。

B复验孔底持力层土（岩）性，确定进入强风化层入岩深度。

4.安全检验验收

（1）、对进场的安全劳保用品及安全使用材料必须检查其合格证及

质量保证资料是否满足施工安全需要。

（2）、检查钢管防护架搭设是否牢固，围挡是否可靠

（3）、检测有关机械设备是否满足施工需要，其机械性能是否安全

可靠

（4）、对施工现场电气设备全数检查验收，是否灵敏可靠。

（5）经建设单位及监理单位对安全所属材料及机械、电气设备检查验收合

格后，方可使用。

第五章施工安全保证措施

一、施工安全组织保障措施

（一）项目部安全管理方针

“安全第一、预防为主，综合治理”

1.项目部职业安全健康目标和指标

职业安全健康目标：

（I）不发生重大工伤、死亡、机损、交通责任事故；

（2）不发生重大火灾责任事故；

（3）I级和2级危害得到捽制和消除：

（4）工作环境符合国家规定；

（5）特种设备运行和操作人员符合国家规定。

职业安全健康指标：

（1）死亡事故为零；

（2）火灾次数为零；

（3）1级和2级危害整改合格率100%；

（4）照明、通风、止水、噪声符合标准规定，劳动防护用品利用率达

100%；

（5）特种设备获得国家运行许可证，获证率100%,特种作业人员持证

上岗，持证率100%

（二）、安全生产管理体系

建立健全安全保证体系，建立健全本工程安全管理的各项规章制度,

确保安全管理程序有效运行。从安全生产活动、职工安全教育、安全管理

手段、安全检查手段等方面进行安全管理…在工程施工中，实行项目部、

安全工程师、施工队三级安全管理监控体系。施工队层层建立安全管理小

组，建立健全各级安全牛产责任制，将安全工作层层分解，明确职责，分T

明确，任务清楚，措施到位，管理到位，责任到人，确保全过程安全目标实

现。

见附图安全保证体系框图

班组每周安全活动

项目部安全领导小组

项目部安全监督部

岗

位

安