精密级进模冲压操作技师考试试卷及答案

精密级进模冲压操作技师考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.精密级进模冲压的核心工艺是______。2.级进模的步距精度通常要求在______mm以内（普通精密级）。3.凸模刃口磨损后，常用的修复方法是______。4.冲压材料的______直接影响冲裁力大小。5.精密级进模的导向装置常用______或滚珠导柱导套。6.冲压过程中，废料排出不畅易导致______故障。7.级进模的送料方式主要有______和自动送料两种。8.模具材料Cr12MoV的热处理硬度通常要求HRC______以上。9.冲压产品的毛刺高度应控制在材料厚度的______以内。10.精密级进模冲压时，压力机的______需与模具闭合高度匹配。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.精密级进模中，凹模常用材料是（）A.45钢B.Cr12MoVC.铸铁D.黄铜2.冲裁间隙过大时，产品易出现（）A.毛刺小B.毛刺大C.尺寸偏小D.材料撕裂3.级进模的步距由（）决定A.产品尺寸B.模具结构C.送料机构D.压力机行程4.精密级进模冲压时，材料表面应（）A.涂防锈油B.清洁无杂质C.潮湿D.有氧化皮5.凸模断裂的常见原因不包括（）A.间隙不均B.材料过硬C.润滑不足D.压力机压力过小6.级进模的卸料装置常用（）A.刚性卸料B.弹性卸料C.手动卸料D.无卸料7.冲压产品尺寸超差的主要原因是（）A.步距不准B.润滑不足C.废料堵塞D.压力机速度快8.精密级进模的寿命通常与（）无关A.材料性能B.刃口质量C.润滑情况D.压力机颜色9.冲压前空冲试验的目的是（）A.检查模具动作B.加热模具C.清理废料D.调整间隙10.级进模中，凸凹模的作用是（）A.同时完成冲裁和弯曲B.仅冲裁C.仅弯曲D.仅拉伸三、多项选择题（每题2分，共20分）1.精密级进模维护的要点包括（）A.定期刃磨刃口B.检查导向装置间隙C.清理废料槽D.更换弹簧2.冲压安全操作需注意（）A.佩戴防护手套B.禁止将手伸入模具C.设备接地良好D.定期检查安全装置3.影响冲裁力的因素有（）A.材料厚度B.材料硬度C.冲裁周长D.冲裁间隙4.精密级进模的组成部分包括（）A.工作零件B.导向零件C.卸料零件D.紧固零件5.产品毛刺过大的原因可能是（）A.刃口磨损B.间隙过小C.材料过软D.送料不准6.冲压材料的要求有（）A.厚度均匀B.表面平整C.硬度适中D.无裂纹7.级进模送料机构的类型有（）A.辊轴送料B.夹钳送料C.气动送料D.手动送料8.模具安装的步骤包括（）A.清理压力机工作台B.定位模具C.紧固模具D.调整闭合高度9.冲压过程中需要监控的参数有（）A.步距精度B.毛刺高度C.冲裁速度D.材料消耗10.精密级进模的优点包括（）A.生产效率高B.精度稳定C.适合批量生产D.结构简单四、判断题（每题2分，共20分）1.精密级进模的步距精度越高，产品质量越好。（）2.冲裁间隙越小，产品毛刺越小。（）3.凸模硬度越高，越不容易断裂。（）4.级进模可以同时完成多种冲压工序。（）5.冲压时材料越厚，冲裁力越大。（）6.废料排出不畅不会影响模具寿命。（）7.精密级进模不需要润滑。（）8.压力机行程越大，模具寿命越长。（）9.产品尺寸偏小可能是凸模磨损导致。（）10.级进模的送料步距可以随时调整。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述精密级进模冲压前的准备工作要点。2.简述凸模刃口磨损的修复步骤。3.简述冲压过程中废料堵塞的解决方法。4.简述精密级进模的日常维护内容。六、讨论题（每题5分，共10分）1.精密级进模冲压产品出现尺寸不稳定，分析可能的原因及解决措施。2.讨论如何延长精密级进模的使用寿命。---答案部分一、填空题答案1.多工序连续冲压2.0.023.刃磨4.厚度5.滑动导柱导套6.模具损坏7.手动送料8.589.10%10.闭合高度二、单项选择题答案1.B2.B3.A4.B5.D6.B7.A8.D9.A10.A三、多项选择题答案1.ABCD2.BCD3.ABCD4.ABCD5.ABD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABC10.ABC四、判断题答案1.√2.×3.×4.√5.√6.×7.×8.×9.√10.×五、简答题答案1.①检查模具：确认凸凹模刃口无崩损、导向装置润滑良好；②核对材料：厚度、硬度符合工艺要求，表面无划痕；③调试设备：压力机参数匹配模具，闭合高度调整到位；④校准送料：步距精度达标，送料顺畅；⑤空冲试验：无异常后试冲少量产品，检测尺寸合格再批量生产。2.①拆卸凸模：清理表面油污；②测量磨损量：用千分尺检查刃口磨损尺寸；③刃磨：平面磨床刃磨刃口，保证锋利度；④检验：检查刃口平整度、尺寸精度；⑤安装试冲：装回模具试冲，确认产品无毛刺。3.①停机清理：打开模具清理废料槽；②检查漏料孔：确认无堵塞、尺寸匹配；③调整间隙：间隙不均则重新调整；④优化排料：废料槽加斜度或吹气装置；⑤定期清理：每生产1000件清理一次。4.①每日：开机前润滑，空冲确认动作；生产中监控质量、清理废料；②每周：刃磨轻微磨损刃口，检查导向间隙，换失效弹簧；③每月：拆解模具，清理零件，更换损坏件；④定期：运动部位加注专用润滑油。六、讨论题答案1.原因：①送料步距不稳（机构松动、传感器故障）；②凸凹模磨损不均；③材料性能波动；④导向精度下降。解决措施：①校准送料机构，换故障传感器；②刃磨磨损刃口；③换稳定批次材料；④换磨损导柱导套；⑤