冬季脚手架搭设施工方案

冬季脚手架搭设施工方案

一、工程概况

1.项目基本信息

本工程为“XX市冬季综合商业体建设项目”，位于XX市XX区，总建筑面积8.2万平方米，其中主体结构为框架-剪力墙结构，地上18层，地下2层。脚手架搭设范围涵盖主体结构标准层施工及外立面装饰装修阶段，搭设总高度约54米，采用分段搭设方式，每段搭设高度不超过24米。建设单位为XX房地产开发有限公司，施工单位为XX建筑工程集团有限公司，监理单位为XX工程咨询有限公司，合同约定脚手架搭设工期为当年12月1日至次年3月31日，跨越整个冬季施工期。

2.施工环境特点

本工程地处北方寒冷地区，冬季施工期间（12月至次年2月）气候特征显著：平均气温-8℃~5℃，极端最低气温可达-18℃，昼夜温差达15℃以上；月均降水量15mm，多以降雪形式出现，最大积雪厚度8cm；主导风向为西北风，平均风速3.5m/s，阵风可达7m/s，频繁出现寒潮及大风预警天气。此外，土壤冻结深度达1.2米，地基承载力易受冻胀影响，夜间易出现结冰现象，对脚手架地基稳定性、材料性能及作业人员安全构成多重挑战。

3.脚手架设计概况

根据工程结构特点及荷载要求，脚手架设计采用Φ48.3×3.6mm高频焊接钢管，立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.8m；连墙件按“两步三跨”刚性连接，采用钢管与建筑物柱、墙抱紧固定；脚手板采用竹串片脚手板，厚度30mm，两端用铁丝固定于横向水平杆；外侧满挂密目式安全网（目密度2000目/㎡），底部设置180mm高木质挡脚板。设计荷载考虑施工荷载3kN/㎡及风荷载0.6kN/㎡（冬季风荷载放大系数1.2），架体稳定性验算符合《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）要求。材料进场前需进行-20℃低温冲击试验，确保钢管抗拉强度、伸长率等指标满足低温作业条件。

二、施工准备

1.技术准备

（1）图纸会审

组织技术负责人、施工员、安全员及架子班组长对施工图纸进行会审，重点核对主体结构尺寸、外立面造型与脚手架搭设的匹配性，明确连墙件、悬挑梁等关键节点的预埋位置及结构强度要求。针对冬季施工特点，复核设计文件中关于地基处理、荷载取值（考虑风荷载放大系数1.2及雪荷载0.3kN/㎡）的专项条款，确保架体稳定性符合《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）及《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）的规定。

（2）方案编制

基于工程概况及冬季施工环境特点，编制专项搭设方案，明确以下内容：①架体选型（采用分段悬挑脚手架，悬挑跨度不超过1.5倍立杆纵距）；②搭设参数（立杆纵距1.5m、横距1.2m、步距1.8m，剪刀撑连续设置且角度为45°~60°）；③冬季施工技术措施（地基防冻胀处理、材料低温性能控制、连墙件刚性加固等）；④应急预案（大风、暴雪、结冰等突发情况的处置流程）。方案经企业技术负责人审批后，报监理单位及建设单位备案。

（3）技术交底

在搭设前3天，由项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底：一级交底明确架体总体布局及荷载要求；二级交底细化节点构造（如立杆对接扣件错开距离不小于500mm，剪刀撑搭接长度不小于1m）；三级交底重点讲解冬季施工要点（如作业前清除架体基础积雪，扣件螺栓紧固力矩控制在40~65N·m且每日复检）。交底采用书面形式，双方签字确认并留存影像资料。

2.物资准备

（1）材料选择

①钢管：选用Q235B级高频焊接钢管（Φ48.3×3.6mm），进场时提供质量证明文件，并按批次进行-20℃低温冲击试验，确保冲击韧性不低于27J；②扣件：采用可锻铸铁扣件，进场前进行抽样检测（扣件旋转性能扭矩达10N·m时无裂纹）；③脚手板：优先使用竹串片脚手板（厚度30mm，两端用镀锌钢丝固定于横向水平杆），禁止使用有裂纹或腐朽的木脚手板；④安全网：密目式安全网目密度2000目/㎡，阻燃等级不低于B2级，抗冲击强度通过100g钢球从2m高度冲击试验。

（2）设备准备

①搭设工具：配备扭矩扳手（量程0~300N·m）、钢卷尺（5m）、水平仪等检测工具，确保工具在-10℃环境下正常使用；②运输设备：使用塔吊（QTZ80型）转运架体材料，吊装前检查吊具安全系数（不小于6倍），捆绑材料时采用麻绳防滑处理，避免材料在吊装过程中因低温变滑坠落；③应急设备：准备工业盐（用于融雪）、防滑垫（铺设于作业面）、应急照明灯具（LED防爆灯，工作温度-30℃~50℃）及防风固定索（用于临时固定未搭设完的架体）。

（3）物资验收

所有材料进场时，由材料员、质量员、安全员联合验收，验收内容包括：①外观检查（钢管无严重锈蚀、弯曲，扣件无裂纹、滑丝）；③质量证明文件（产品合格证、检测报告、低温性能试验报告）；③数量核对（按材料清单逐项清点，避免因材料短缺影响搭设进度）。验收合格后，按规格分类堆放，不合格材料立即退场并做好记录。

3.人员准备

（1）管理人员配置

成立冬季施工管理小组，明确岗位职责：①项目经理（全面负责施工组织及资源调配）；②技术负责人（方案编制及技术指导）；③安全总监（现场安全巡查及隐患整改）；④施工员（搭设工序安排及质量检查）；⑤材料员（物资采购及验收）。管理人员需具备5年以上脚手架施工管理经验，熟悉冬季施工规范要求。

（2）作业人员培训

①岗前培训：对架子工进行为期2天的专项培训，内容包括冬季施工安全知识（防滑、防冻、防风）、架体搭设工艺（立杆垂直度偏差≤1/200立杆高度，且不大于50mm）、应急自救技能（高处坠落处置、冻伤急救）；②实操考核：培训后进行模拟搭设考核，重点检查扣件紧固、连墙件设置等关键工序，考核不合格者不得上岗；③健康检查：作业人员需提供近3个月内的体检报告，患有高血压、心脏病等禁忌症者禁止从事高处作业。

（3）安全意识教育

每日班前会由安全员进行“三交底”（交任务、交安全、交技术），结合近期冬季施工事故案例（如因积雪未清除导致架体失稳、因低温导致材料脆性断裂等），强调“安全第一”原则；作业期间，管理人员全程旁站监督，及时纠正不安全行为（如不系安全带、在架体上嬉戏打闹）。

4.现场准备

（1）场地清理

①搭设前，对作业区域内的积雪、冰层、杂物进行全面清理，使用工业盐水融雪后铺设防滑垫，确保地面无湿滑隐患；②检查周边管线（如电缆、燃气管道）位置，架体搭设范围与管线水平距离不小于1.5m，避免施工中损坏管线；③设置警戒区域，用警示带隔离搭设区域，禁止无关人员进入。

（2）地基处理

①地基处理：架体基础采用C15混凝土垫层（厚度200mm，强度达到设计值的70%后方可搭设），垫层下方铺设300mm厚级配砂石（粒径≤50mm），防止地基冻胀；②排水措施：在基础周边设置排水沟（截面尺寸300mm×300mm），坡度不小于1%，避免积水浸泡地基；③检查验收：地基处理完成后，由技术负责人组织验收，地基承载力需满足120kPa（冬季施工承载力提高系数1.1），验收合格后签署《地基验收记录表》。

（3）临时设施布置

①材料堆放区：设置在架体搭设区域外10m处，地面硬化处理，材料堆放高度不超过1.2m，底部垫设200mm×200mm方木，防止材料受潮结冰；②人员休息区：搭设临时彩钢板房（配备空调，温度不低于5℃），内设急救箱（含冻伤膏、消毒棉、创可贴等）及热饮供应点；③工具存放区：设置专用工具箱，分类存放扳手、撬棍等工具，避免低温导致工具失效。

三、施工工艺与技术措施

1.地基与基础施工

（1）防冻胀处理

架体基础开挖至设计标高后，立即铺设300mm厚级配砂石垫层（粒径5-40mm），分层夯实至压实系数≥0.94。垫层表面浇筑200mm厚C15混凝土垫层，掺加防冻剂（掺量水泥用量的3%），并覆盖双层阻燃草帘保温。混凝土浇筑时环境温度不低于-5℃，浇筑后立即覆盖塑料薄膜加草帘，养护期间每2小时测温一次，确保混凝土受冻临界强度不低于5MPa。

（2）排水系统设置

在基础周边设置300mm×300mm砖砌排水沟，沟底铺设100mm厚C10混凝土垫层，坡度1.5%。每隔10m设置500mm×500mm×500mm沉砂井，井内填充级配碎石。排水沟与现场主排水管网连接，确保积雪融化后积水能迅速排出。每日开工前检查排水沟是否畅通，发现堵塞立即疏通。

（3）承载力验证

地基处理完成后，采用轻型动力触探试验（N10）检测承载力，每100㎡取1个测点，测点深度至垫层下1.5m。实测地基承载力需≥120kPa（冬季施工承载力提高系数1.1）。对承载力不足区域，采用500mm厚片石换填并灌注水泥浆（水灰比0.5）加固，加固后复测至合格方可搭设。

2.架体材料管理

（1）材料进场验收

钢管进场时核对质量证明文件，重点检查-20℃低温冲击试验报告（冲击功≥27J）。采用游标卡尺抽检10%的钢管壁厚（允许偏差±0.36mm），用塞尺检查钢管弯曲度（立杆≤1/500立杆长，横杆≤1/250横杆长）。扣件抽样5%进行扭矩试验（旋转扭矩≥10N·m时无裂纹），不合格材料立即退场并建立退场台账。

（2）低温防护措施

材料堆放区搭设封闭式防雨棚（棚顶设坡度30%），棚内配备2台工业暖风机（功率5kW）维持温度≥5℃。钢管底部垫置200mm×200mm方木，堆放高度不超过1.2m。每日收工前用阻燃篷布覆盖材料，防止夜间结霜。扣件螺栓涂抹低温专用润滑脂（适用温度-30℃~50℃），每周检查一次润滑脂状态。

（3）材料加工防护

钢管切割采用无齿锯（配备防尘罩），作业环境温度不低于-10℃。切割后立即用环氧树脂防腐漆涂刷切口，两遍涂刷间隔时间≥4小时（环境温度5℃时）。扣件丝扣加工时在机床上涂抹防冻切削液，加工后用压缩空气清理碎屑，涂覆钙基润滑脂密封。

3.架体搭设工艺

（1）立杆搭设

立杆定位采用激光铅垂仪放线，每根立杆底部设置200mm×200mm×10mm钢板垫块。立杆对接时采用对接扣件，立杆错开距离≥500mm，且在同一步距内隔根错开。立杆垂直度偏差控制在1/200立杆高度（≤50mm），采用线坠与经纬仪联合校正。遇大风天气（风力≥5级）停止立杆搭设，已搭设部分用缆风绳临时固定（固定点间距≤6m）。

（2）横杆与剪刀撑

纵向水平杆搭设时，相邻接头在步距内错开≥500mm，同一跨内水平高差±10mm。剪刀撑连续设置，由底至顶沿架体全高布置，与地面夹角45°~60°。剪刀撑搭接长度≥1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件距搭接端头≥100mm。在转角处及架体端部增设横向斜撑，角度与剪刀撑一致，增强整体稳定性。

（3）连墙件安装

连墙件采用刚性连接，每层每3跨设置一处。连墙件一端用φ12膨胀螺栓固定于结构柱（螺栓抗拉力≥8kN），另一端用直角扣件与立杆连接。螺栓钻孔后用吹风机清理孔内粉尘，注入环氧树脂锚固剂（固化时间-5℃时≥12小时）。连墙件安装后立即用扭矩扳手检查（扭矩40~65N·m），每日开工前复紧一次。

4.防护与临时设施

（1）防滑与防冻措施

脚手板满铺于横向水平杆上，两端用φ6钢筋固定（固定间距≤300mm）。脚手板积雪厚度≥20mm时立即清除，清除时由两人操作（一人监护，一人作业）。作业面铺设200mm×200mm橡胶防滑垫，每2小时更换一次潮湿垫块。作业人员佩戴防滑绝缘鞋（-20℃低温测试合格），手套选用双层羊毛内衬防寒款。

（2）安全防护系统

外侧满挂密目式安全网（目密度2000目/㎡），安全网每平方米重量≥3kg。安全网固定用φ12尼龙绳，每个系点不少于2个绳卡。架体底部设置180mm高木质挡脚板，挡脚板外侧刷红白相间警示漆。作业层外侧设置1.2m高防护栏杆，中栏杆居中设置，挡脚板与栏杆间隙≤10mm。

（3）临时用电管理

架体照明采用36V安全电压，LED灯具每6m安装一盏（防护等级IP65）。电缆沿架体内侧敷设，每3m用绝缘子固定，严禁捆绑在钢管上。配电箱设置于架体5m外，内装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。每日收工前切断非必要电源，配电箱上锁并由专人保管。

5.特殊部位处理

（1）悬挑部位施工

悬挑梁采用16号工字钢（长度≥1.5倍悬挑跨度），尾端用φ16钢筋锚固于楼板（锚固长度≥35倍钢筋直径）。悬挑梁间距同立杆纵距（1.5m），梁上焊接φ25钢筋定位套（高度100mm），立杆插入套内并加双螺母固定。悬挑层外侧设置硬质防护（18mm厚胶合板），防护板与外架间隙≤50mm。

（2）洞口与临边防护

架体开口处两侧设置双立杆，立杆间距≤0.5m，并增加横向斜撑。洞口处覆盖双层脚手板，间距≥800mm，上铺密目网。电梯井口安装定型化防护门（高度1.8m），门扇刷黄黑警示色。临边防护栏杆内侧加挂密目网，栏杆底部设置200mm高挡脚板。

（3）变形监测措施

在架体四角及转角处设置沉降观测点（用φ16钢筋制作，外露50mm），每日开工前观测一次（使用DS3水准仪）。架体顶部设置位移监测点，用全站仪每周测量一次位移量（允许偏差≤30mm）。遇大风、暴雪后立即进行专项监测，发现变形速率＞2mm/天时立即停工整改。

四、质量与安全管理

1.质量控制措施

（1）材料质量控制

冬季施工中，材料质量直接影响脚手架的安全性和稳定性。所有进场材料，包括钢管、扣件、脚手板等，必须经过严格筛选。钢管应无严重锈蚀或变形，壁厚偏差控制在±0.36mm以内；扣件需无裂纹或滑丝，旋转扭矩测试达到10N·m以上。材料进场时，供应商提供质量证明文件，施工团队按批次抽样检测，重点进行-20℃低温冲击试验，确保冲击功不低于27J。不合格材料立即退场，建立退场台账，避免混入使用。例如，钢管堆放时垫高200mm，覆盖阻燃篷布，防止夜间结霜导致脆化。

（2）过程质量控制

搭设过程中，施工团队遵循标准化流程，确保每个环节符合规范。立杆安装时，使用激光铅垂仪定位，垂直度偏差控制在1/200立杆高度内，最大不超过50mm；横杆水平度误差不超过10mm，用水平仪实时校准。连墙件安装后，每日开工前用扭矩扳手检查，确保扭矩在40~65N·m范围内。监理单位进行旁站监督，关键节点如地基处理、悬挑梁安装等需联合验收，签署验收记录。施工日志详细记录日期、天气、操作人员及检查结果，便于追溯。例如，大风天气暂停作业时，已搭设部分用缆风绳临时固定，防止失稳。

（3）验收标准

脚手架搭设完成后，进行分项工程验收，依据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）和专项方案。验收项目包括架体稳定性、连墙件数量、安全防护设施等，使用全站仪测量位移偏差，允许值不超过30mm。冬季施工时，额外复核风荷载和雪荷载，安全系数提高1.2倍。验收合格后，签署验收报告，方可投入使用。例如，暴雪后增加专项检查，清除积雪并评估结构完整性。

2.安全管理措施

（1）安全培训与教育

所有作业人员必须接受安全培训，内容涵盖冬季施工风险、高处作业安全、急救知识等。培训为期两天，结合案例教育，如未清除积雪导致滑落事故的实例。实操考核包括扣件紧固、安全带使用等，不合格者不得上岗。每日班前会由安全员强调要点，提醒佩戴防滑鞋、安全帽等装备。管理人员定期检查培训记录，确保全员参与。例如，新工人培训后，安排老员工带教，提升实操技能。

（2）现场安全监督

施工现场设置专职安全员，全程监督搭设过程。重点检查安全防护设施，如密目安全网是否挂设到位，挡脚板高度不低于180mm。作业人员必须系安全带，安全带高挂低用。大风或暴雪天气（风力≥5级），立即停止高空作业，撤离人员至安全区域。安全员每日巡查，记录隐患如地面结冰、工具散落等，并整改。例如，发现脚手板松动时，立即加固并警示周边人员。

（3）应急预案

制定冬季施工应急预案，针对大风、暴雪、结冰等突发情况。配备应急物资，包括防滑垫、工业盐、急救箱等，放置在易取位置。定期演练，确保人员熟悉逃生路线和救援方法。事故发生后，立即启动预案，保护现场，上报项目经理和监理单位。例如，发生人员滑落时，启动急救流程，联系医院并记录事件经过。

3.冬季专项安全措施

（1）防冻措施

低温环境下，材料可能变脆，影响性能。施工前，检查材料温度，避免在-10℃以下作业。混凝土基础浇筑时，掺加防冻剂（掺量3%），覆盖双层草帘保温。作业人员穿戴防寒服、双层手套，防止冻伤。工具设备如扭矩扳手，每周检查润滑脂状态，确保低温下正常工作。例如，收工后，工具存入保温箱，避免冻裂。

（2）防滑措施

作业面铺设200mm×200mm橡胶防滑垫，每2小时更换一次潮湿垫块。脚手板积雪厚度≥20mm时，立即清除，由两人操作（一人监护，一人作业）。人员行走时，注意脚下，避免滑倒。设置警示标志，提醒注意安全。例如，楼梯口加装防滑条，并张贴小心地滑标识。

（3）防火措施

冬季干燥，防火是重点。现场禁止明火作业，焊接需办理动火证，配备灭火器放置在易取位置。电气设备如照明灯具，定期检查绝缘性能，防止短路引发火灾。每日收工后，清理现场，关闭非必要电源。例如，配电箱上锁并由专人保管，避免误操作。

五、冬季施工保障措施

1.人员保障

（1）防寒培训

施工前组织全员开展冬季施工专项培训，重点讲解低温作业风险、冻伤预防及应急处理。培训内容包括：寒潮预警识别（气象部门发布蓝色以上预警时启动防寒措施）、防寒装备使用（防寒服、防滑鞋、护目镜的穿戴规范）、冻伤急救流程（轻度冻伤用温水复温，重度冻伤立即送医）。培训时长不少于8学时，通过闭卷考试（满分100分，80分合格）方可上岗。每日班前会由安全员抽查培训内容，确保知识掌握。

（2）健康监测

建立作业人员健康档案，每日开工前测量体温（正常范围36.3℃~37.2℃），体温异常者禁止登高作业。配备专职医护人员，在休息区设置临时医疗点，储备冻伤膏、保温毯、便携式氧气罐等物资。作业人员每工作2小时强制休息15分钟，休息时饮用热姜茶（温度60℃~70℃），避免长时间暴露在低温环境。患有高血压、关节炎等慢性疾病者，安排在地面辅助工作。

（3）作息调整

根据冬季日出日落时间调整作业时段：上午10:00至下午14:00为最佳施工时段（气温相对较高），早晚低温时段安排材料整理、设备维护等室内工作。连续作业不超过4小时，避免疲劳施工。遇极端低温（-15℃以下）或暴风雪（能见度＜50米），暂停室外作业，全员撤离至临时取暖房（温度≥5℃）。

2.设备保障

（1）材料保温

钢管、扣件等金属材料存放在封闭式保温棚内，棚内安装2台5kW工业暖风机，温度维持≥5℃。材料底部垫高300mm，避免接触地面寒气。每日收工前用阻燃篷布覆盖，防止夜间结霜。竹脚手板涂刷桐油防冻层（厚度0.5mm），存放于干燥通风处，避免吸水结冰。

（2）机械维护

塔吊、吊篮等大型设备每日启动前预热30分钟（发动机怠速运转），液压系统使用-10号抗冻液压油。钢丝绳每周涂抹低温专用润滑脂（适用温度-30℃~50℃），防止脆断。电动工具（如扭矩扳手）作业前移入保温箱预热2小时，电池在-20℃环境下容量下降50%，需配备备用电池组。

（3）应急设备

现场配备应急物资储备点：工业盐2吨（用于融雪）、防滑垫500块（铺设于作业面）、应急照明灯20盏（LED防爆型，续航≥8小时）、防风固定索50根（直径16mm）。物资存放点距施工区不超过50米，标识醒目。每周检查应急设备状态，确保盐袋无结块、灯具电量充足。

3.技术保障

（1）防冻土处理

架体基础周边1.5米范围内铺设200mm厚保温棉（导热系数≤0.04W/m·K），覆盖双层塑料薄膜。每日监测土壤温度（插入温度计深度500mm），温度低于0℃时启动热风炮（功率15kW）定向加热。基础排水沟内设置电伴热带（功率30W/m），防止结冰堵塞。

（2）材料防脆化

钢管焊接作业前，预热至15℃（使用火焰枪均匀加热），焊接后立即覆盖陶瓷纤维毯保温（冷却速率≤50℃/h）。扣件螺栓在-10℃环境下扭矩值下降15%，施工时按上限65N·m紧固，每日复紧一次。安全网采用聚乙烯材质（脆化温度-40℃），避免使用聚丙烯易脆材料。

（3）积雪清除

暴雪停后2小时内启动除雪作业，使用软毛扫帚（避免损伤架体）由上至下清除积雪，厚度控制在100mm以内。架体顶部积雪超过150mm时，暂停作业并评估荷载（雪荷载按0.3kN/㎡计算）。连墙件周边积雪人工清理，防止积雪冻结导致连接失效。

4.环境保障

（1）防风措施

大风预警（≥6级）时，架体顶部增设临时缆风绳（钢丝绳直径12mm，地锚抗拔力≥10kN），间距不超过6米。作业层外侧挡风布（透风率30%）从底部封闭至防护栏杆顶部，减少穿堂风影响。小型工具（如扳手、撬棍）使用防滑绳系于安全带，避免坠落。

（2）防结冰

作业面铺设防滑垫（橡胶材质，厚度10mm）时，底部涂刷防冻胶（冰点-20℃）。脚手板缝隙用防水胶带密封，防止积雪渗入冻结。每日开工前检查架体表面结冰情况，发现冰层用工业盐水（浓度20%）融化，严禁用硬物敲击。

（3）防视线遮挡

大雾天气能见度＜100米时，停止高空作业。架体关键部位（如连墙件、剪刀撑）粘贴反光标识（红白相间，间距2米），便于人员识别。施工区域边界设置警示灯（闪烁频率1Hz），提醒周边人员注意安全。

5.监测保障

（1）温度监测

在架体基础、材料堆放区、作业面设置8个温度监测点，使用电子温度计（精度±0.5℃）每2小时记录一次。数据实时传输至项目监控室，温度异常（如基础温度＜0℃）立即启动加热设备。

（2）结构监测

架体四角设置位移观测点，使用全站仪每日测量一次（允许偏差≤30mm）。大风、暴雪后6小时内进行专项监测，变形速率＞2mm/天时立即卸载并加固。

（3）荷载监测

在悬挑梁底部安装压力传感器（量程50kN），实时显示荷载值。当荷载超过设计值80%时，自动声光报警，人员立即撤离危险区域。

六、验收与维护管理

1.验收流程

（1）基础验收

架体搭设前，由技术负责人组织监理、施工员联合验收地基基础。验收内容包括：混凝土垫层强度（回弹仪检测≥10MPa）、地基承载力（轻型动力触探试验≥120kPa）、排水沟坡度（坡度仪测量≥1.5%）。验收合格后签署《地基验收记录表》，标注验收日期及参与人员签字。对局部冻胀区域，采用热风炮加热至土壤温度≥2℃，重新夯实后复测。

（2）过程验收

每搭设完成一个单元（高度6m），进行分阶段验收。重点检查项目包括：立杆垂直度（线坠测量偏差≤50mm）、横杆水平度（水平仪测量误差≤10mm）、连墙件数量（每层每3跨一处）