《数控机床加工零件》课件-基本铣削刀具与切削参数的确定原则1

基本铣削刀具与切削参数的确定原则主讲人：JIBENXIXIAODAOJUYUQIEXIAOCANSHUDEQUEDINGYUANZE铣削加工刀具断续切削，排屑、散热条件较好，但刀具受冲击较大。铣刀是在悬伸状态下加工，刚性不足的时候容易发生振动，严重影响加工质量和刀具寿命。铣刀铣刀---------整体硬质合金铣刀机夹式铣刀整体硬质合金铣刀整体硬质合金铣刀是目前小尺寸铣刀的主要形式。相比高速钢，硬质合金允许更高的切削线速度，高刚性，铣削中让刀现象极大改善。采用涂层工艺后可进一步改善刀具性能。根据用途，材质大体上可分为：钢用涂层铣刀铝用铣刀（涂层、非涂层）、特殊用途铣刀。铝用铣刀立铣刀球头铣刀圆鼻铣刀铣刀的刀刃直径一般和刀柄直径相同，都是负公差。质量越好的铣刀，公差控制越严格。铣刀的总长度分：标准长型、加长型。标准长度：直径6mm及以下50mm，直径8mm的60mm，直径10~12mm的75mm，直径16mm的100mm。超过的即为加长型。刃长标准：钢用刀刃长2.5倍径，如D10立铣刀，标准刃长为25mm。铝用刀刃长3倍径，如D10立铣刀，标准刃长30mm（也有厂家制成2.5倍径）。超过的即为加长刃型。立铣刀的刃数立铣刀的刃数：有单刃、2刃、3刃、4刃、5刃、6刃。单刃铣刀容屑槽极大，极其锋利，但强度低，加工中容易出现较大冲击。适于泡沫、塑料。---------两刃铣刀容屑空间大，排屑能力强，铣槽时侧壁挤压情况较轻。适于铣槽。强度较低。三刃铣刀容屑空间仍较大，排屑能力强。较为适于铣槽。强度比两刃铣刀好。---------四刃铣刀芯径较大，锋利性虽稍差，但强度较好，适合于钢的一般加工。最为常用。五刃、六刃铣刀芯径进一步加大，高刚性。容屑槽小，不适合较大的每齿切削量加工。刃数多，在相同转速下，刀纹更加密集，精加工效率高。适合于高速铣削（高转速、小切削量、大进给）和钢的精加工。直刃波刃铣刀的刀尖样式铣刀的螺旋角螺旋角越大，刃沟在铣刀上缠绕长度越长，去除材料越多，将削弱刀具强度和刚性。但刀具越锋利，切削更轻快，容屑空间也越大。螺旋角的存在，导致切削力将产生轴向分力。螺旋角越大，轴向分力越大。刀具把零件往上提，零件把刀具往下拉。当夹紧力不足时，就会产生扎刀现象。就一般立铣刀而言，螺旋角越大，越倾向于精加工。

钢用铣刀一般螺旋角为30~35度。精铣刀或铝用铣刀，螺旋角一般为45~55度。铣刀的材质种类一般整体硬质合金铣刀都是按基体材质的适合加工对象硬度来大体划分。能切削越硬材料的铣刀，材质越好，价格也明显提高。转速（线速度VC）ap（切深）对整体硬质合金铣刀：VC一般取较低（80~100m）齿进给大致0.0Xmm，悬长尽可能短。ap*ae根据刀具性能、工况和被加工材质而定。铣工通常记忆一些常用的典型刀具在典型工况下的切削参数，然后根据实际情况的变化做适当调整。ae（切宽）每齿进给率FZ铣刀的切削参数0101专用倒角刀0202定心倒角刀定心倒角刀0101高速钢钻头0202硬质合金钻头孔加工孔加工---------用钻头钻孔，为保证良好的孔位置度，一般要求先用定心钻定心，然后再钻孔。但修磨良好的硬质合金钻头或高速钢定柄钻，可以不定心直接钻孔。但被钻孔平面应当与钻头相垂直。如果要在斜面上钻孔，应先铣削出与钻孔方向垂直的下刀平面。0101转

速0202进给率被加工材料低碳易切钢中、高碳钢高合金钢不锈钢铸铁铜、铝合金高速钢钻头25~3020~2515~2015~2040~70切削速度推荐值（m/min）钻孔进给率（mm/r）一般取f=(0.01~0.02)DD为钻头直径。修磨良好的钻头，可达0.03D。质量良好的整体硬质合金钻头，切削速度可取高速钢的2~3倍，转进给率可按高速钢钻头的上限取值。钻深孔时，为避免切屑卡住钻头，通常会进给一小段就退刀一次。通常，孔深度达到钻头直径的3倍以上，就建议采用这种反复退刀的模式。而对软材料，只要孔深度超过钻头直径的