排烟系统专项施工方案

排烟系统专项施工方案一、编制依据1.1法律法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国消防法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》1.2技术标准GB51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》GB50016-2014《建筑设计防火规范》GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》JGJ141-2017《通风管道技术规程》1.3设计文件建筑专业施工图纸暖通专业施工图纸消防专业施工图纸设计变更文件图纸会审记录1.4合同文件施工合同招标文件投标文件工程量清单二、工程概况2.1项目基本信息项目名称内容工程名称商业综合体建设项目建设地点市区路号建设单位房地产开发有限公司设计单位建筑设计研究院监理单位工程监理有限公司施工单位建设集团有限公司建筑面积125000平方米建筑高度98.5米建筑层数地下3层，地上25层2.2排烟系统概况本工程排烟系统包括机械排烟系统和自然排烟系统。机械排烟系统主要设置于地下车库、设备用房、商业区域等不具备自然排烟条件的场所；自然排烟系统主要设置于楼梯间、前室等具备自然排烟条件的场所。系统总排烟量为每小时120000立方米，共设排烟风机32台，排烟管道总长度约2800米，排烟口450个，防火阀180个。三、施工部署3.1施工目标质量目标：确保排烟系统安装质量达到国家验收规范合格标准，争创优质工程工期目标：计划工期90日历天，确保按期完成安全目标：杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在1‰以内环保目标：施工噪声控制在规定范围内，建筑垃圾及时清运3.2施工组织机构成立排烟系统专项施工小组，由项目经理统一指挥，下设技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等岗位。3.3施工进度计划施工阶段计划工期开始时间完成时间施工准备5天2024-03-012024-03-05风管预制20天2024-03-062024-03-25风管安装35天2024-03-262024-04-29设备安装15天2024-04-152024-04-29系统调试10天2024-04-302024-05-09验收移交5天2024-05-102024-05-14四、施工准备4.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审编制专项施工方案，经审批后实施进行技术交底，明确施工要点和质量要求编制材料设备采购计划制定质量检验计划和试验计划4.2现场准备清理施工现场，确保作业面整洁搭设必要的脚手架和操作平台设置临时用电、用水设施规划材料堆放场地和加工场地设置安全警示标志和防护设施4.3材料设备准备4.3.1主要材料镀锌钢板：厚度0.5-1.2mm，符合GB/T2518标准角钢：L40×40×4-L63×63×6，符合GB/T706标准螺栓：M8-M12，强度等级8.8级密封胶：耐高温型，符合相关标准4.3.2主要设备排烟风机：离心式，风量15000-35000m³/h防火阀：70℃熔断，符合GB15930标准排烟口：多叶式，电动开启控制箱：IP54防护等级4.4劳动力准备工种人数备注通风工12人持证上岗焊工4人持证上岗电工3人持证上岗起重工2人持证上岗普工8人辅助作业五、施工工艺5.1风管制作工艺5.1.1材料检验检查钢板表面质量，无锈蚀、划痕等缺陷测量钢板厚度，偏差不超过±0.05mm核对材质证明文件和检测报告5.1.2放样下料根据图纸计算风管展开尺寸在钢板上划线，考虑咬口留量使用剪板机剪切，切口整齐5.1.3咬口成型采用联合角咬口，咬口宽度8-10mm咬口紧密，无开裂、脱扣现象咬口处涂密封胶5.1.4法兰制作角钢下料，切口平整焊接牢固，焊缝饱满钻孔位置准确，孔径合适5.2风管安装工艺5.2.1安装流程测量放线→支吊架安装→风管吊装→风管连接→严密性检验→保温5.2.2测量放线根据图纸确定风管位置弹出风管中心线和标高线标出支吊架位置5.2.3支吊架安装支吊架间距：水平安装不超过3m，垂直安装不超过4m支吊架牢固可靠，与结构连接牢固设置防晃支架，间距不超过12m5.2.4风管连接法兰连接：垫料采用不燃材料，厚度3-5mm螺栓方向一致，拧紧适度连接严密，无漏风现象5.3设备安装工艺5.3.1风机安装基础验收：检查基础尺寸、标高、平整度设备就位：使用起重机械吊装，注意保护找平找正：使用垫铁调整，水平度偏差不超过0.1‰地脚螺栓紧固，扭矩符合要求5.3.2防火阀安装安装方向正确，熔断片朝向迎风侧阀体与风管连接严密执行机构动作灵活，信号反馈正确设置独立支吊架5.3.3排烟口安装位置准确，与装修面配合安装牢固，开启灵活执行机构接线正确手动开启装置位置合理5.4电气安装工艺5.4.1线路敷设采用金属线管保护，固定牢固线路绝缘良好，接地可靠与强电线路保持安全距离5.4.2控制箱安装位置符合设计要求，操作方便安装牢固，垂直度偏差不超过1.5‰接线整齐，标识清晰六、质量控制6.1质量目标分项工程合格率100%分部工程优良率90%以上系统运行可靠，满足设计要求6.2质量保证措施6.2.1材料质量控制严格材料进场检验制度检查质量证明文件按规定进行见证取样送检不合格材料严禁使用6.2.2施工过程控制严格执行”三检”制度关键工序设置质量控制点做好施工记录和验收记录及时整改质量问题6.2.3质量检验标准项目允许偏差检验方法风管边长±2mm钢尺测量法兰平整度2mm塞尺检查风管垂直度2‰吊线检查风机水平度0.1‰水平仪检查6.3质量通病防治6.3.1风管制作通病咬口开裂：调整咬口机间隙，控制加工速度尺寸偏差：加强放样复核，使用专用模具表面划伤：保护钢板表面，文明施工6.3.2风管安装通病连接不严：选用合格垫料，均匀拧紧螺栓支吊架松动：检查连接件，确保牢固保温不良：选用合格保温材料，严格施工工艺七、安全文明施工7.1安全管理目标杜绝死亡事故杜绝重大机械设备事故轻伤事故频率控制在1‰以内7.2安全保证措施7.2.1高处作业安全2米以上作业必须系安全带搭设牢固的操作平台设置防护栏杆和安全网严禁抛掷工具和材料7.2.2临时用电安全采用TN-S接零保护系统实行”一机一闸一漏一箱”定期检查维护电工持证上岗7.2.3机械设备安全设备性能良好，保护装置齐全专人操作，持证上岗定期维护保养设置安全防护罩7.3文明施工措施材料堆放整齐，标识清楚及时清理建筑垃圾控制施工噪声和粉尘保护成品和半成品八、系统调试8.1调试准备系统安装完成，验收合格电气接线正确，绝缘良好清理系统内部杂物准备调试仪器和工具8.2单机调试8.2.1风机调试检查叶轮转动方向测量轴承温升测试运行电流检查振动情况8.2.2阀门调试检查开启关闭动作测试熔断功能验证信号反馈调整开启角度8.3系统联动调试模拟火灾信号检查系统响应时间测试排烟效果验证控制逻辑8.4调试记录调试项目设计要求实测数据结论风机风量25000m³/h26500m³/h合格系统响应时间≤60s45s合格排烟口风速≤10m/s8.5m/s合格九、验收与移交9.1验收依据设计文件和相关标准施工合同和质量要求调试报告和检测数据竣工图纸和资料9.2验收程序施工单位自检监理单位预验收建设单位组织正式验收消防部门专项验收9.3验收内容系统安装质量设备运行状况系统功能测试资料完整性9.4移交资料竣工图纸设备说明书调试报告验收记录保修承诺书十、成品保护10.1保护措施风管安装后及时封堵端口设备用塑料布覆盖保护易损部位设置防护严禁踩踏和碰撞10.2保护责任明确各阶段保护责任人建立交接检查制度损坏及时修复做好保护记录十一、应急预案11.1应急组织成立应急小组，明确职责分工，建立通讯联络机制。11.2应急措施11.2.1火灾应急立即启动消防系统组织人员疏散切断电源和气源报警并协助扑救11.2.2事故