钢结构施工人员安全措施

钢结构施工人员安全措施一、总则

1.1编制目的

为规范钢结构施工作业人员的安全行为，预防和减少施工过程中安全事故的发生，保障施工人员的生命财产安全，确保钢结构工程施工顺利进行，特制定本安全措施。

1.2编制依据

本措施依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《钢结构工程施工标准》（GB50755-2012）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）等法律法规及行业标准编制。

1.3适用范围

本措施适用于各类钢结构工程（包括工业建筑、民用建筑、桥梁钢结构等）的施工人员安全管理，涵盖钢结构制作、安装、焊接、涂装、吊装等全作业过程。

1.4基本原则

（1）安全第一、预防为主、综合治理：将安全生产置于首位，通过风险预控和隐患排查，从源头上防范事故。

（2）全员参与、分级负责：明确各岗位安全职责，落实从管理层到作业层的安全责任。

（3）技术保障、科学管理：通过安全技术措施和管理手段，确保施工过程安全可控。

（4）教育培训、持证上岗：强化施工人员安全意识，确保特种作业人员持有效证件作业。

二、安全管理体系

2.1组织架构

2.1.1管理层职责

在钢结构施工项目中，管理层负责整体安全策略的制定与实施。项目经理需统筹安全资源，确保项目预算中包含安全投入，并定期召开安全会议，评估风险点。例如，在高层钢结构安装前，管理层必须审核施工方案，明确高空作业的安全标准。安全总监则直接向管理层汇报，监督日常安全执行，处理突发事故，如吊装设备故障时的应急响应。管理层还需与设计、监理部门协调，确保图纸中的安全措施符合规范，避免因设计缺陷引发事故。

2.1.2现场监督职责

现场监督人员，如安全员和班组长，是安全管理的直接执行者。安全员需每日巡查工地，检查作业人员是否佩戴防护装备，如安全帽和安全带，并记录隐患。例如，在焊接作业区，监督人员要确保通风设备正常运行，防止有毒气体积聚。班组长则负责小组内部的安全教育，如讲解吊装操作中的防坠落技巧。监督人员还需与施工队沟通，反馈问题，如脚手架松动时立即停工整改，确保每道工序的安全可控。

2.1.3作业层职责

作业层包括一线施工人员，他们的行为直接影响安全。工人必须遵守操作规程，如使用电动工具时检查线路绝缘。例如，在钢结构拼接时，作业人员需协同配合，避免因工具放置不当导致滑落。班组长需组织每日安全交底，强调个人防护的重要性，如在高空作业时系好安全绳。作业层还应参与安全演练，如火灾逃生演习，提升应急能力。通过明确职责，形成从上至下的安全责任链条，减少人为失误。

2.2制度建设

2.2.1安全责任制

安全责任制是管理体系的核心，要求每个岗位承担具体安全责任。项目经理需签署安全承诺书，确保项目安全目标达成。例如，在钢结构吊装中，项目经理必须监督吊装方案的落实，避免超载作业。安全员则负责记录事故隐患，如发现螺栓未紧固时，立即通知维修。工人需签署安全协议，承诺正确使用设备，如切割机操作前检查防护罩。责任制还与绩效挂钩，如安全表现优异者获得奖励，违规者接受培训，强化全员安全意识。

2.2.2操作规程

操作规程是安全作业的指南，需针对不同工序制定详细步骤。例如，钢结构焊接规程要求工人佩戴面罩和手套，防止电弧灼伤。涂装作业中，规程规定通风设备必须开启，避免溶剂中毒。规程还应包括应急处理，如遇到设备故障时，立即停机报告。施工前，班组长需组织学习规程，如模拟吊装演练，确保工人理解操作要点。规程需定期更新，如根据新设备调整参数，保持其适用性，减少因操作不当引发的事故。

2.2.3检查制度

检查制度确保安全措施落地执行，包括日常、定期和不定期检查。日常检查由安全员执行，如每日开工前检查脚手架稳定性。定期检查每月一次，由管理层组织，全面评估安全状况，如检测起重机械的制动系统。不定期检查针对高风险作业，如暴风雨后检查钢结构固定件。检查结果记录在案，如发现螺栓松动时，维修后复查。检查制度还鼓励工人报告隐患，如设立匿名举报箱，形成闭环管理，确保问题及时解决。

2.3监督机制

2.3.1日常监督

日常监督是安全管理的常态，由安全员和班组长共同负责。安全员每日巡视工地，重点监控高风险区域，如高空作业平台，确保防护网到位。例如，在钢结构安装时，监督人员检查工人是否使用双钩安全带，防止坠落。班组长则监督小组作业，如提醒切割时佩戴护目镜。日常监督还包括工具管理，如电动工具使用后断电存放，避免意外启动。通过持续监督，及时发现小问题，如地面湿滑时铺设防滑垫，避免事故升级。

2.3.2定期检查

定期检查是系统性的安全评估，每季度进行一次。由安全总监带队，检查所有安全设施，如消防器材的可用性。例如，在钢结构涂装区，检查防爆设备是否正常。检查还涉及人员培训，如抽查工人对急救知识的掌握情况。定期检查后，召开会议分析问题，如发现安全帽佩戴率低时，加强宣传教育。检查结果公示，如张贴安全评分表，激励各小组提升表现。通过定期检查，确保安全措施长期有效，适应项目变化。

2.3.3第三方审核

第三方审核引入外部专业机构，提升监督的客观性。每年一次，由认证机构审核安全管理体系，如ISO45001标准。审核内容包括安全记录，如事故报告的完整性，和现场操作，如吊装流程的合规性。例如，审核中发现安全培训不足时，机构建议增加实操课程。审核后，出具改进建议，如更新应急预案，并跟踪落实。第三方审核还提供行业最佳实践，如借鉴其他项目的防坠落技术，增强管理体系的科学性。通过外部监督，确保安全措施不流于形式，达到行业领先水平。

三、安全教育培训

3.1培训对象

3.1.1管理层培训

项目经理、安全总监等管理人员需接受系统性安全管理课程，内容涵盖国家安全生产法规、企业安全制度及事故案例分析。例如，学习《建设工程安全生产管理条例》中关于钢结构吊装的特殊条款，结合近年行业重大坍塌事故，剖析管理漏洞。培训采用案例研讨形式，如模拟某项目因安全投入不足导致的高空坠落事故，要求学员制定整改方案。管理层还需掌握应急指挥技能，如组织火灾疏散演练，提升突发事故决策能力。

3.1.2监督人员培训

安全员、班组长等一线监督人员需强化现场风险识别能力。培训重点包括脚手架搭设规范、个人防护用品使用标准等实操技能。例如，通过现场模拟演示，教授如何快速识别焊接作业区的通风缺陷，或检查吊装钢丝绳的磨损程度。监督人员还需学习沟通技巧，如用通俗语言向工人解释"双钩安全带"的使用原理，避免因理解偏差引发违规操作。培训中设置情景测试，如处理工人未佩戴安全帽的现场冲突，考核其应变能力。

3.1.3作业人员培训

一线施工人员以基础安全知识和操作技能为核心。新工人入职需完成三级安全教育，从公司级制度到班组级操作规程逐步深入。例如，在安全体验馆进行VR坠落模拟，直观感受高空作业风险；在实操区练习安全帽正确佩戴方法，确保帽带松紧适宜。特种作业人员如焊工、起重工需接受专项培训，考核合格后方可上岗。培训采用"师傅带徒"模式，由经验丰富的老工人示范切割机操作要点，强调"断电检查"等关键步骤。

3.2培训内容

3.2.1安全法规教育

重点讲解《安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等法律法规中与钢结构施工直接相关的条款。例如，解析"高空作业必须使用防坠器"的法律依据，结合某项目因未落实该条款被处罚的案例，强化法律意识。培训中设置法规知识竞赛，如通过抢答"吊装作业警戒区半径应不小于多少米"等问题，加深记忆。同时强调企业内部安全制度，如"每日开工前安全喊话"等刚性要求，使工人理解制度背后的安全逻辑。

3.2.2风险识别教育

针对钢结构施工常见危险源开展专项培训。例如，通过三维模型演示，讲解钢结构安装阶段"物体打击、高处坠落、机械伤害"三大风险点的分布特征。在焊接作业区，指导工人识别电弧光灼伤、有毒气体泄漏等隐患；在吊装现场，教授如何通过吊钩角度判断索具受力状态。培训采用"隐患找茬"游戏，展示包含十余处违规操作的工地照片，让学员快速定位问题，如未固定的构件可能滑落的位置。

3.2.3操作技能培训

按工序设计标准化操作流程。钢结构安装环节，培训工人使用激光测距仪校正垂直度，确保每层偏差控制在规范内；焊接作业中，演示不同材质钢材对应的电流电压参数选择，避免过热变形。吊装操作重点培训信号指挥手势，如"紧急停止"动作必须配合哨声，防止误操作。技能考核采用实操评分制，如要求工人在5分钟内完成安全带双钩挂设，动作不规范者需反复练习直至达标。

3.3培训实施

3.3.1培训形式创新

采用多元化教学手段提升培训效果。理论课程采用"微课堂"模式，将法规条款拆解为3分钟短视频，在工地休息区循环播放；实操训练设置"安全技能擂台"，每月组织班组间吊装速度与安全规范竞赛，优胜者获"安全标兵"称号。针对文化程度较低的工人，开发漫画版操作手册，用连环画展示"切割机使用五步法"。引入VR技术模拟极端天气施工场景，让工人在虚拟环境中体验强风下如何固定构件，增强风险应对能力。

3.3.2培训周期管理

建立常态化培训机制。新工人入职培训不少于24学时，其中实操占比60%；转岗人员需接受针对性补训，如从钢筋工转为钢结构安装的工人，重点强化高空作业技能。每月组织一次安全知识更新会，传达新颁布的《钢结构防火涂料施工技术规程》等行业标准。特殊作业人员每两年复训一次，考核不合格者暂停作业资格。培训记录实行"一人一档"，详细记载培训内容、考核成绩及复训时间，确保可追溯性。

3.3.3培训效果评估

采用多维度评估体系验证培训成效。理论考核采用闭卷考试，题型包括判断题（如"吊装时可在吊物下方站立"）和简答题（简述安全绳使用要点）；实操考核由第三方专家现场观察，记录工人佩戴防护用品的规范性、设备操作熟练度等指标。定期开展安全行为观察，统计培训后工人违规率变化，如安全帽佩戴率从70%提升至95%。通过事故案例对比分析，评估培训对事故预防的实际效果，如某项目培训后物体打击事故发生率下降40%。

四、安全防护设施

4.1个人防护装备

4.1.1头部防护

钢结构施工现场必须佩戴符合GB2811标准的安全帽，帽壳需采用高密度聚乙烯材质，具有抗冲击、耐穿刺性能。例如，在钢构件吊装区域，工人使用的安全帽需通过1.8米高度的重锤冲击测试。帽衬系统需配备颏带，确保坠落时不会脱落。不同工种需选择对应类型，如焊接作业使用带面罩的绝缘安全帽，防高温飞溅伤害。安全帽应定期检查，发现裂纹、变形立即更换，使用期限不超过两年半。

4.1.2坠落防护

高空作业人员必须使用全身式安全带，配备双钩自锁装置，坠落距离不超过1.2米。安全带织带需承受15kN静拉力，金属件需通过盐雾腐蚀测试。例如，在钢柱安装时，工人需将安全带挂钩交替固定在生命线上，形成"移动锚点"系统。安全绳应使用尼龙材质，直径不小于16mm，与锚点连接采用卸扣，避免直接打结。坠落缓冲器需安装在垂直作业面，当发生坠落时能吸收冲击力。

4.1.3身体防护

根据作业环境配备防护服：焊接作业使用阻燃帆布工作服，接触化学品时穿戴防化服。例如，涂装工需穿丁腈橡胶手套，防溶剂渗透；切割工佩戴防割手套，材质为不锈钢丝与纤维混纺。防护服应覆盖全身，袖口收紧，避免卷入机械。高温作业使用铝箔反射隔热服，反射率大于80%。防护装备需每日检查，发现破损立即更换，避免皮肤直接接触腐蚀性物质。

4.2作业平台防护

4.2.1操作平台

钢结构安装使用装配式钢平台，需通过专项设计计算。平台主梁采用H型钢，次梁为槽钢，铺设花纹钢板。例如，在15米高空作业平台，立柱间距不大于2米，栏杆高度1.2米，中间设0.6米挡脚板。平台需设置独立支撑系统，不得与钢构件直接连接。平台满铺脚手板，对接处用铁丝扎牢，缝隙不大于30mm。平台四角安装防倾覆装置，防止侧移。

4.2.2生命线系统

沿钢梁顶部设置水平生命线，采用直径14mm钢缆，两端固定在独立锚点。例如，在屋面钢梁安装时，生命线沿每根梁布置，间距不超过8米。钢缆需施加5kN预紧力，下垂度小于1/20跨距。移动防坠器沿钢缆滑动，工人挂钩与其连接。生命线穿越钢结构节点时，使用专用套管保护，避免磨损。系统需每半年进行静载测试，加载1.5倍工作荷载。

4.2.3安全网防护

在作业层下方设置平网，网眼尺寸不大于25mm，断裂强度不小于7.5kN。例如，在钢框架施工时，首层设置3米宽安全网，随作业层同步提升。立网沿建筑物外围封闭，网下缘距作业面不超过1米。安全网需阻燃处理，续燃时间小于4秒。安装时网绳与支撑杆绑扎牢固，每平方米不少于4个固定点。破损安全网不得使用，更换时需保持防护连续性。

4.3临边洞口防护

4.3.1楼层临边

钢结构楼层边缘设置标准化防护栏杆，采用φ48钢管，高度1.2米，设三道横杆。例如，在钢梁楼板交接处，栏杆立柱间距不大于2米，底部设200mm高挡脚板。栏杆刷红白相间警示漆，夜间加装警示灯。防护门采用常闭式，安装电磁锁，与施工电梯联动。通道口设置防护棚，顶部铺设双层脚手板，间距600mm，防止坠物穿透。

4.3.2电梯井道

电梯井口安装定型化防护门，高度1.8米，采用钢筋焊接网，网格不大于100mm。例如，井道内每两层设置硬质隔离，用钢管搭设平台，满铺脚手板。防护门需上锁，钥匙由专人管理。施工时在井底设置缓冲层，堆放砂袋高度不小于1米。井道内作业使用安全电压照明，灯具采用防水型，电压不大于36V。

4.3.3预留洞口

洞口尺寸大于500mm时覆盖固定盖板，采用4mm厚钢板，四周设固定销。例如，设备预留洞口盖板需能承受1kN/m²均布荷载。边长1.5米以上洞口设置防护栏杆，洞口张挂安全平网。管道井口安装定型化盖板，配备限位装置，防止移位。洞口周边设置警示带，夜间设置警示灯，标识"禁止跨越"字样。

4.4设备防护装置

4.4.1起重设备

塔式起重力矩限制器精度±5%，幅度限位器安装在小车变幅机构。例如，在钢构件吊装时，起重量限制器需在110%额定荷载前报警。钢丝绳需设置防脱装置，卷筒边缘安装挡绳板。吊钩使用吊钩保险，防止钢丝绳脱钩。回转机构安装缓冲器，减少冲击力。设备定期检测，制动器制动力矩不小于1.5倍额定力矩。

4.4.2焊接设备

电焊机外壳接地电阻不大于4Ω，一次线长度不超过5米。例如，在焊接区域设置弧光防护屏，降低紫外线辐射。焊把线采用YH型橡套电缆，长度不超过30米。气瓶间距不小于5米，与明火距离不小于10米。乙炔瓶安装回火防止器，氧气瓶使用专用减压器。焊接烟尘收集系统采用负压设计，过滤效率达99%。

4.4.3切割设备

砂轮切割机防护罩需能承受1.5倍最大转速离心力。例如，切割时防护罩不得拆除，砂轮片线速度不低于80m/s。等离子切割枪安装安全联锁装置，意外触碰立即断电。激光切割设备设置光闸，非作业时光束完全封闭。设备周围设置警戒区，半径不小于5米，配备灭火器。切割废料及时清理，防止高温引燃易燃物。

五、危险源管控

5.1危险源识别

5.1.1作业环境识别

钢结构施工现场需系统识别环境风险因素。例如，在沿海地区施工时，需重点监测台风预警，当风力达到6级时立即停止高空作业。雨季施工前，检查排水系统是否通畅，防止基坑积水导致边坡坍塌。夜间作业区域必须设置独立照明，灯具采用防眩光设计，避免强光刺眼影响操作视线。高温天气时，调整作业时间至早晚凉爽时段，在钢构件表面设置遮阳棚，降低热辐射。

5.1.2设备状态识别

施工机械需建立日检制度。塔吊每日开工前检查钢丝绳磨损情况，发现断丝超过总丝数10%立即更换。电焊机二次线接头需使用铜质接线端子，避免虚接打火。切割设备砂轮片安装前进行无损检测，有裂纹的砂轮片禁止使用。起重机械制动系统每月进行制动力矩测试，确保在额定荷载下能可靠制动。

5.1.3人员行为识别

工人操作习惯直接影响安全。例如，观察发现有人习惯将安全绳系在未固定的钢梁上，需立即制止并示范正确挂点选择。高空作业时发现工人单手攀爬，立即暂停作业进行再培训。吊装区域发现非信号指挥人员打手势，明确划分职责范围。易燃易爆场所禁止携带火种，设置手机存放柜，消除静电火花隐患。

5.2风险评估

5.2.1定性评估

采用风险矩阵法划分等级。例如，钢结构吊装作业中，构件滑落可能性高且后果严重，评为重大风险。焊接作业产生有毒气体，可能性中等但后果严重，评为较大风险。工具摆放不当属于低风险，但需定期检查。评估结果用红黄蓝三色标识，重大风险区域设置警示牌，如“禁止入内”并配锁管理。

5.2.2定量评估

对高风险作业进行数值分析。例如，计算钢柱安装时风荷载对稳定性的影响，当风速超过15m/s时禁止作业。使用激光测距仪检测吊装半径内障碍物距离，确保安全距离大于1.5倍构件长度。焊接区域有毒气体浓度检测，一氧化碳浓度超过30ppm时启动强制通风。

5.2.3动态评估

根据施工阶段调整风险等级。例如，钢结构合拢阶段，因临时支撑拆除，结构稳定性风险上升，需增加监测频率。恶劣天气过后，重新评估脚手架基础沉降情况。新工艺引入前，组织专家论证会，如采用机器人焊接前，评估机械臂运动轨迹与人员安全距离。

5.3控制措施

5.3.1技术控制

采用工程手段消除风险。例如，在钢梁安装区域设置防坠网，网眼尺寸小于25mm。焊接工作间安装烟尘净化器，过滤效率达99%。吊装点设计专用吊耳，避免直接在构件上焊接吊钩。临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，漏电动作电流不大于30mA。

5.3.2管理控制

通过制度约束行为。例如，实行“作业许可”制度，动火作业办理动火证，配备灭火器材。高风险作业前召开安全交底会，明确每人职责。设置安全观察员，全程监控吊装过程。建立隐患排查清单，每日检查螺栓紧固力矩，使用扭矩扳手抽样检测。

5.3.3应急控制

制定针对性处置方案。例如，发生高处坠落时，现场急救员立即拨打120，同时用三角巾固定伤员颈部。火灾事故启动预案，切断气源电源，使用ABC干粉灭火器扑救。设置应急物资储备点，每层配备急救箱、担架和呼吸器。每月组织消防演练，模拟浓烟环境疏散，确保3分钟内完成撤离。

5.4动态监测

5.4.1结构监测

安装实时监测系统。例如，在大型钢结构安装阶段，设置全站仪监测垂直度，偏差超过10mm报警。关键节点布置应力传感器，数据实时传输至监控中心。强风天气启动风速仪，当瞬时风速超过20m/s自动报警。

5.4.2环境监测

布置环境检测设备。例如，密闭空间作业前使用四合一气体检测仪，检测氧气浓度、可燃气体等。噪声监测仪设置在作业区边界，超过85dB时要求佩戴耳塞。高温时段监测体感温度，超过35℃时缩短连续作业时间。

5.4.3行为监测

采用智能监控系统。例如，在吊装区域安装AI摄像头，自动识别未佩戴安全帽人员并报警。安全带佩戴检测系统通过射频芯片识别，未系自动锁定升降平台。工人定位手环实时显示位置，进入危险区域时震动提醒。

5.5变更管理

5.5.1设计变更

修改施工方案需重新评估风险。例如，设计变更导致构件重量增加时，重新核算吊装设备承载力。材料代用前进行焊接工艺评定，确保连接可靠性。变更文件需经设计、施工、监理三方签字，并向班组交底。

5.5.2工艺变更

新工艺需专项论证。例如，采用液压同步提升技术前，编制专项方案并通过专家评审。变更工艺前组织工人培训，考核合格后方可操作。工艺变更后调整安全检查清单，增加液压系统泄漏检查项。

5.5.3人员变更

人员调整需能力评估。例如，新进场特种作业人员核查特种作业操作证有效性。转岗人员接受针对性培训，如钢筋工转为安装工需强化高空作业技能。关键岗位人员变更时，办理工作交接，确保安全记录连续性。

六、应急预案与响应

6.1应急预案体系

6.1.1综合预案

针对钢结构施工全周期可能发生的重大事故制定总体框架。预案明确应急组织架构，设立总指挥、现场指挥、技术组、医疗组等分工，例如某项目发生坍塌时，总指挥统一调度资源，技术组负责结构稳定性评估。预案覆盖自然灾害（台风、暴雨）、技术事故（吊装失稳）、公共卫生（群体中毒）等场景，规定预警信号标准，如黄色预警代表风力达8级需停工。预案需每年修订，结合最新事故案例更新处置流程。

6.1.2专项预案

针对高频风险制定专项方案。高处坠落预案规定：发现人员坠落后，第一目击者立即用对讲机呼叫“现场A区有人坠落”，同时启动警报；医疗组携带脊柱板3分钟内抵达，禁止随意搬动伤员。火灾预案明确：初期火灾使用工地配置的ABC干粉灭火器扑救，火势扩大时切断燃气总阀，疏散路线设置荧光指示箭头。专项预案需标注关键控制点，如动火作业时灭火器距离作业点不超过15米。

6.1.3现场处置方案

细化到具体作业环节的应急措施。焊接作业处置方案要求：焊工发现焊枪漏气立即关闭阀门，撤离至上风处，同时报告班长；班组使用防爆对讲机通报险情，禁止使用普通手机。吊装作业处置方案规定：当吊物突然摆动时，信号工立即发出紧急停止手势，所有人员退至安全半径外。方案需附图示，如钢结构安装区紧急疏散路线图标注集合点位置。

6.2应急响应流程

6.2.1预警启动

建立分级响应机制。蓝色预警（如局部降雨）由班组长口头提醒工人注意防滑；黄色预警（如持续大风）由安全员通过广播系统宣布暂停高空作业；红色预警（如雷电）由项目经理下令全员撤离至预制避难所。预警信息通过工地喇叭、手机APP、微信群三渠道同步发布，确保覆盖所有人员。例如某项目收到台风预警后，提前2小时将钢构件临时固定，松散材料入库。

6.2.2信息报告

规范事故上报路径。现场人员发现险情后，立即向班组长报告，班组长10分钟内上报安全总监，重大事故（如坍塌）同步拨打119/120。报告内容需包含：事故类型、伤亡人数、现场状况、已采取措施。例如报告格式为“B区钢梁安装发生物体打击，1人头部受伤，已用安全帽内衬止血，请求医疗支援”。信息传递需使用加密对讲机，避免误传。

6.2.3处置实施

明确各阶段操作要点。初期处置阶段，现场指挥组织人员隔离危险区域，如用警示带封锁吊装作业区；医疗组对伤员进行止血包扎，搬运时保持脊柱轴线一致。扩大响应阶段，技术组评估结构损伤程度，必要时使用千斤顶顶升变形构件；后勤组调配应急物资，如夜间事故启用备用发电机保障照明。响应终止需总指挥部确认，如火灾扑灭后持续监测2小时无复燃方可解除警报。

6.3应急资源保障

6.3.1物资储备

按区域配置应急装备。施工现场设置三个应急物资点，每处配备：急救箱（含止血带、夹板、AED除颤仪）、担架、呼吸器、消防水带、应急照明灯。例如物资点距作业区步行不超过5分钟，每月检查灭火器压力值，低于绿区立即充装。特殊物资如液压破拆工具存放于专用集装箱，钥匙由安全总监保管。

6.3.2人员保障

组建专业应急队伍。成立20人应急小组，其中医疗组5人（持有急救员证），技术组8人（结构工程师），后勤组7人（物资管理员）。小组每月开展一次实战演练，模拟夜间坍塌救援，考核黑暗环境下