角钢铁塔人工组塔施工方案

角钢铁塔人工组塔施工方案一、工程概况本方案适用于山地、丘陵等交通不便、大型起重机械无法进场区域的110kV~500kV输电线路角钢铁塔人工组立施工，本次应用工程为某110kV输电线路工程，全线共新建角钢铁塔62基，其中28基位于海拔800~1200m山地，机械无法通达，采用人工组塔施工，塔型为ZS1-ZS6直线塔、JC1-JC4转角塔，单塔全高15m~42m，呼称高12m~36m，单塔总重4.5t~21.8t，构件单重最大为320kg，全部为Q355角钢焊接构件，连接方式为螺栓连接，符合人工组塔施工条件。二、施工准备（一）技术准备1.组织技术人员完成施工图纸会审，核对塔型构件编号、尺寸、螺栓规格，形成会审记录，问题提前反馈设计单位解决；2.编制专项施工方案，完成审批后对全体作业人员进行三级技术交底和安全交底，全员签字确认，未交底严禁开工；3.完成抱杆受力、拉线拉力、地锚抗拔力验算，验算结果如下：本次采用φ150mm梢径、φ200mm根径、有效长度15m钢管抱杆，许用轴向压力80kN，抱杆倾角15°时折减后允许最大吊装荷载为4.8t，满足本工程最大构件吊装要求；外拉线采用φ12.5mm钢丝绳，破断拉力88kN，安全系数取4.5，允许拉力19.5kN，满足最大受力要求；地锚抗拔力设计值不小于12kN，实际埋深满足要求，安全系数2.5，符合《110kV~750kV架空输电线路施工及验收规范》要求。（二）人员准备每作业班组配置：作业负责人1名（具有3年以上山地人工组塔经验）、专职安全员1名（持安全员资格证）、技术员1名、持证起重工2名、持证高空作业人员6~8名、地面配合人员8~10名，总人数18~22名；所有作业人员必须经体检合格，无高血压、心脏病、恐高症等妨碍高空作业的疾病，高空作业人员必须持有有效期内的登高作业操作证，起重工持有起重作业操作证，新进场人员必须经过三级安全教育考核合格后方可上岗。（三）工器具准备所有工器具经检验合格，在检定有效期内，配置清单及要求如下：1.起重类：钢管抱杆1套（规格如前述）、φ12.5mm外拉线钢丝绳4根（每根长80m）、φ10mm起吊钢丝绳2根（每根长50m）、1t开口滑车4个、2t开口滑车2个、额定拉力2t卸扣4个、额定拉力1t卸扣6个；2.安装类：开口扳手12套、力矩扳手1套（量程0~500N·m，检定合格，误差≤±4%）、大锤2把、手锤2把、撬棍4根、锉刀2把（用于处理构件孔位毛刺）；3.登高防护类：双钩安全带10条（经拉力试验合格）、登高踩板2套、安全带试验绳1根、安全帽18顶、防滑绝缘鞋10双；4.通讯测量类：对讲机4台（满电，山区信号正常）、经纬仪1台（检定合格）、钢卷尺50m、5m各1把（检定合格）、水平仪1台；5.应急类：急救箱1个、折叠担架1副、应急逃生绳2根、防暑降温、止血包扎药品若干。（四）材料准备铁塔构件通过人力挑运或骡马运输二次转运到塔位，分类码放，核对构件编号、规格、数量，检查构件外观变形、焊缝质量、镀锌层情况，变形超过允许偏差的现场冷校正，镀锌层脱落超过要求的进行富锌漆防腐处理，不合格构件严禁使用；地脚螺栓提前清理丝扣，涂抹黄油防止锈蚀，基础预留孔洞清理干净杂物。三、施工工艺流程施工场地平整清理→塔位分料布置→基础及地脚螺栓验收检查→塔腿段组立→抱杆安装调试→抱杆提升→分段组立塔身上段→横担吊装组立→全塔螺栓复紧→爬梯、平台等附件安装→抱杆拆除→质量检验→现场清理移交四、主要施工方法（一）场地整理与分料布置1.清理塔位周边杂草、危石、浮土，平整出不小于8m×8m的作业区，坡度大于1:3的区域修整分级分料平台，分料平台底层垫道木，所有构件离地面不小于200mm，避免积水浸泡锈蚀；2.构件按吊装顺序分类码放，主材按安装顺序放置在距塔位中心1.5m~2m范围内，斜材、辅材按编号堆放在分料平台两侧，螺栓按规格分装在专用工具箱内，做好标识避免混杂。（二）基础验收与塔脚调整1.组塔前基础混凝土强度必须达到100%设计强度，验收地脚螺栓间距，允许偏差为±2mm，地脚螺栓顶面标高允许偏差为±5mm，超出偏差的提前通过垫铁调整处理；2.塔脚就位后，调整四个塔腿的根开、对角线，根开允许偏差≤1‰，对角线允许偏差≤1‰，调整到位后将塔脚与地脚螺栓临时固定，垫好镀锌垫铁，每个塔脚垫铁叠加不超过3块，焊接固定。（三）塔腿段组立1.采用分件组装法，先将四个塔腿主材依次连接到地脚螺栓上，调正后依次安装斜材、横隔材，每一个节点必须至少安装2个临时固定螺栓，初紧后检查塔腿顶面高差，控制高差不超过5mm，整体倾斜不超过0.1%；2.塔腿段组立完成后，用经纬仪复核根开、倾斜，合格后方可进行下道工序。（四）抱杆安装与调整1.本次采用外拉线悬浮式抱杆，抱杆初始安装在塔腿段中心，抱杆顶端伸出已组塔段顶端长度控制在3m~4m，不得超过抱杆有效长度的2/3；抱杆倾角控制在5°~15°，最大不得超过20°；2.抱杆设置四条外拉线，每条拉线对地夹角控制在30°~45°，拉线固定在地锚上，地锚埋深：平地不小于1.2m，山地不小于1.5m，采用50kg地锚石或φ18mm×1.5m钢筋地锚，地锚埋好后进行拉拔试验，抗拔力满足要求后方可使用，拉线靠近道路的设置警示标识；3.抱杆腰部设置两道可调节腰箍，固定在已组塔段顶端的主材上，调整抱杆垂直度和拉线张力，四条拉线张力均匀，抱杆倾斜偏差不大于杆长的1/1000，合格后锁定。（五）抱杆提升1.每完成一段塔体组立后，进行抱杆提升，在已组塔段顶端四个主材上分别绑扎提升滑车，穿好提升牵引棕绳，将抱杆腰部固定在牵引绳上，松掉原有外拉线和腰箍，缓慢匀速提升抱杆，提升速度控制在0.5m/min以内；2.抱杆提升过程中，安排专人监控抱杆状态，防止卡碰已组塔段，抱杆提升到预定位置后，先固定腰箍，再拉好四条外拉线，调整抱杆位置和倾角，复核抱杆伸出长度、拉线角度，合格后固定，严禁提升到位后未固定就进行吊装作业。（六）构件吊装1.吊装前再次检查构件编号，核对安装位置，确定吊点位置，吊点设置在构件重心以上0.5m~1m处，吊点处垫麻袋片或橡胶垫，防止钢丝绳割伤构件镀锌层和损伤钢丝绳；2.试吊：将构件吊离地面100mm~200mm，停止起吊，检查抱杆倾斜、拉线张力、吊点牢固性、地锚稳定性，确认所有受力部位正常后，继续起吊；3.构件起吊过程中，下端用φ16棕绳做控制绳牵引，控制构件摆动，防止碰撞已组好的塔体，构件到位后，先对准孔位，禁止强行撬动扩孔，穿入不少于2个螺栓初紧，确认固定牢固后，方可松开吊绳；4.每完成一个面的构件安装，及时安装斜材和横隔材，不得浮搁构件，未形成稳定闭合结构前不得停止作业，也不得进行下一段吊装；5.横担吊装：直线塔横担分左右两片预组，每片预组后重量不超过1.2t，符合抱杆荷载要求，吊装前调整抱杆倾角到对应横担侧，起吊到位后，先与塔头主材连接，安装不少于3个固定螺栓，调整横担位置后，安装斜材和连杆，固定牢固后松吊绳，同法吊装另一片横担，最后安装横担中部的连接构件；转角塔横担按分段吊装，先吊下横担再吊上横担，吊装要求同直线塔。（七）螺栓安装与紧固1.螺栓穿向符合规范要求：顺线路方向，螺栓由送电侧穿入；横线路方向，两侧构件螺栓由内向外穿，中间构件螺栓面向受电侧从左向右穿；垂直方向，螺栓由下向上穿；2.螺栓拧紧后，螺杆露出螺母长度：单螺母不小于2个螺距，双螺母可与螺母齐平；3.螺栓紧固力矩按规格严格控制：M16螺栓为80N·m，M20螺栓为120N·m，M24螺栓为240N·m，M30螺栓为480N·m；螺栓紧固分三次进行：组塔过程中初紧，全塔组立完成后复紧，架线完成后终紧，每次紧固后做好颜色标记，防止漏紧；4.螺栓扭矩检验：按每基塔抽测不少于10%的螺栓，扭矩合格率要求达到95%以上，不合格点超过5%时加倍抽测，全部不合格的重新紧固。（八）抱杆拆除1.全塔组立完成，所有螺栓复紧、爬梯、平台、接地端子等附件安装完成后，拆除抱杆；在铁塔顶横担中部挂设1t拆除滑车，穿好下放牵引绳，将抱杆顶端系牢在牵引绳上；2.依次松掉外拉线、腰箍，缓慢匀速下放抱杆，下放速度控制在1m/min以内，用控制绳控制抱杆摆动，防止碰撞塔体镀锌层；3.抱杆下放到塔腿段后，拆分抱杆，人工依次转运到地面，清理工器具。五、质量控制标准及措施（一）质量验收标准1.铁塔基础顶面标高允许偏差为±5mm，地脚螺栓间距允许偏差±2mm；2.铁塔根开、对角线允许偏差≤1‰，最大偏差不超过30mm；3.铁塔全高允许偏差为±1‰，最大偏差不超过100mm；4.铁塔结构整体倾斜率允许偏差≤0.3%；5.横担两端高差允许偏差≤1‰横担长度，最大偏差不超过20mm；6.螺栓扭矩合格率≥95%，螺杆露出长度符合要求，穿向统一；7.构件镀锌层剥落面积不超过构件总面积的0.5%，单个缺陷面积不超过100cm²。（二）质量控制措施1.构件进场检验：所有构件到场后，逐件检查外观、尺寸，变形超标的必须校正合格后方可使用，焊缝开裂、构件裂纹的严禁使用；2.过程检验：每完成一段塔体组立，检验根开、倾斜、螺栓紧固情况，合格后方可提升抱杆进行下一段施工，严禁不合格工序转序；3.抱杆参数控制：严格控制抱杆伸出长度、倾角、拉线角度，严禁超长度、超荷载吊装，防止抱杆变形影响组塔精度；4.螺栓质量控制：螺栓不得混放，规格必须符合设计要求，严禁以小代大，紧固必须按力矩要求，漏紧、力矩不够的必须返工；5.成品保护：组塔过程中严禁破坏构件镀锌层，吊装过程中防止构件碰撞变形，已组好的塔段严禁攀爬未固定的构件。六、安全管控措施1.作业环境管控：当风力达到6级及以上（风速≥10.8m/s）、雷雨、浓雾、能见度不足100m、气温高于38℃或低于-10℃时，严禁组塔作业，夜间严禁进行人工组塔作业；作业区域设置警戒围栏，警戒半径不小于塔高的1.2倍，设置警戒标识，无关人员严禁进入作业区；2.高空作业安全管控：所有高空作业人员必须系双钩安全带，做到高挂低用，安全带必须挂在牢固的主材上，严禁挂在未固定的构件上；高空作业人员必须穿防滑鞋，戴安全帽，工具全部放在工具袋内，上下传递工具材料必须用工具绳，严禁抛扔，高空作业平台设置1.2m高的防护围栏，作业人员相邻间距不小于1m，防止碰撞；3.起重吊装安全管控：所有起重工器具的安全系数满足要求：钢丝绳安全系数≥4.5，卸扣安全系数≥4，棕绳安全系数≥3，地锚抗拔力安全系数≥2.5，每次作业前检查工器具，损伤、变形的工器具严禁使用；起吊前必须试吊，确认受力正常后方可继续起吊，作业过程中吊物下方严禁站人，指挥信号统一清晰，信号不清严禁起吊；严禁超荷载吊装，最大吊装荷载不得超过抱杆允许荷载的80%；4.临近带电作业安全管控：临近带电线路组塔时，作业人员、工器具、构件与带电线路的安全距离满足：110kV不小于5m，220kV不小于6m，500kV不小于8m，不满足安全距离的，必须采取停电作业或搭设绝缘防护屏障，严禁冒险作业；5.山地作业安全管控：山地施工提前清理上方危石，作业点上方严禁站人，开挖的临时坡口做好防护，防止落石滚下伤人，人员上下山地走专用通道，严禁随意攀爬。七、应急处置措施1.现场建立应急小组，作业负责人任组长，配备急救箱、担架等应急物资，提前留存就近医院的急救电话，开工前组织一次应急演练，所有作业人员熟悉应急处置流程；2.高空坠落事故：发生高空坠落后，立即停止作业，拨打120急救电话，将伤者转移到安全平整区域，对出血伤口进行加压止血包扎，对于怀疑脊柱、颅脑损伤的伤者，严禁随意搬动，保持伤者呼吸道通畅，等待专业医护人员到场处置；3.物体打击事故：发生物体打击后，立即移出致害物，轻伤现场消毒包扎，重伤立即止血，拨打120送医，若有颅脑损伤，立即将伤者头部偏向一侧，防止呕吐物窒息；4.抱杆失稳事故：吊装过程中发现抱杆异常倾斜，立即停止起吊，缓慢松下吊物，作业人员撤离到安全区域，重新调整抱杆拉线和腰箍，加固合格后方可恢复作业；若抱杆已经失稳倾