研发厂房项目砌体结构工程施工方案

研发厂房项目砌体结构工程

施工方案

目录

第一节编制依据..................................................1

第二节工程概况..................................................1

第三节施工准备..................................................2

1.作业前程序.................................................2

2.技术准备..................................................3

3.材料准备..................................................3

4.机具准备..................................................4

5.施工人员准备..............................................4

第四节施工进度计划..............................................6

第五节施工部署..................................................6

1.施工顺序...................................................6

2.工艺流程..................................................6

第六节施工方法..................................................6

1.墙体放线...................................................7

2.墙体拉结筋做法..........................................7

3.砂浆拌制..................................................8

4.砌块排列..................................................9

5.铺砂浆与砌筑.............................................10

6.灌缝与勾缝...............................................13

7.洞口过梁.................................................13

8.顶部处理.................................................14

9.构造柱....................................................14

10.圈梁.....................................................15

11.验评.....................................................15

12.注意要点................................................15

第七节成品保护.................................................18

第八节质量检查.................................................19

第九节质量保证措施.............................................20

第十节常见的质量通病控制......................................21

1.砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良.......................21

2.墙体留槎形式不符合规定，接槎不严.......................22

3.砌体裂缝防治措施........................................23

第十一节安全措施...............................................25

第一节编制依据

《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)

《砌体工程施工工艺标准》(DBJ/T61-30-2005)

《建筑工程施工质量险收统一标准》(GB50300-2013)

《混凝土结构工程施工质量险收规范》(GB50204-2015)

《墙体材料应用统一技术规范》(GB50574-2010)

《蒸压加气混凝土砌块》(GB11968-2006)

《非承重砌块墙体设计规范》(SJG13-2004)

《预拌砂浆应用技术规程》(JGJ/T223-2010)

深圳**基因中心项目施工组织设计

深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司提供的施工图纸

第二节工程概况

主题内容

项目名称深圳**基因中心项目

建设地点

建设单位

设计单位

监理单位

施工单位

总建筑面积34.4万m?

建筑结构安全等级二级

建筑结构形式框架

设计使用年限为50年50年

抗震设防烈度7度

建筑耐火等级一级

屋面防水等级I级

地下室防水等级I级

本工程宿舍A共19层，裙房1层，高59.85m,本项目墙体所用材料如

下：

1.地下部分内墙：除钢筋混凝土结构墙外，采用190,90厚灰砂砖砌

块（Mu10）：

2.地上部分外墙：除钢筋混凝土结构墙外，采用190厚蒸压加气混凝

土砖砌块,强度等级不低于Mu5.0（A5.0）;

3.地上部分内墙：除钢筋混凝土结构墙外，采用190,90厚蒸压加气

混凝土砌块（强度等级不低于A3.5,厨房、卫生间强度等级不低于A5.0）,

专用砂浆（Ma5.0）砌筑。

4.所有砌块砌筑的设备管井墙体内壁应有15厚M5预拌砂浆随勘随抹

平。

第三节施工准备

1.作业前程序

施工楼层混凝土结构经业主、监理单位验收合格，同意下道工序的施

工。

对进场人员进行综合入场教育。施工工长已将技术、质量、安全、文

明施工等要求向作业队伍进行分解交底。

2.技术准备

1)、图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要

求；施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求。

2)、明确所需搅拌机，计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参

数等，现场计量设备齐全、准确。

3)、施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。

4)、根据建筑平面布置图，定出墙中心线和墙边线。砌筑砌体前，必

须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，结合砌体和砌块的特点、设

计图纸要求及现场具体条件，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底

工作，以保证砌体尺寸符合设计要求。上道施工工序完成，放线完成，办

好放线预检，并报监理核查。

放线尺寸的允许偏差

长度L、宽度B(m)允许偏(mm)长度L、宽度B(m)允许偏(mm)

L（或B）W30±560L<（或B）W90±15

30L<（或B）W60±10L（或B）>90±20

5)、在结构上弹好+1000mm标高水平线，并弹上门洞、窗台高度的控制

线，门洞位置线，在结构墙柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口

位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边

线的上下一条线。

3.材料准备

本工程砌体工程所用方专、干混商品砂浆等材料进入施工现场必须按规

定进行验收，确保材料符合要求。

1）、砖：砖的品种，强度等级必须符合设计要求，其规格应一致，无

断裂现象。

2）、干混砂浆进场要有合格证，并要提前做好复试的检测。

3）、砂浆配料有配合比单，配料要准确，干混商品砂浆和水的比例为

6:1,稠度控制在70~80mm,砂浆采用机械搅拌，拌合时间自投料完算起，

不得小于1.5min,砂浆应拌合均匀，砂浆要随拌随用，一般在4h内必须使

用完毕。

4.机具准备

1）、施工电梯要正常运转，保证垂直运输；

2）、主要机具：搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、墨线斗、砖笼、手推

车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、

小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锈、工具袋等。

5.施工人员准备

5.1岗位要求

1）、试验员：须持证上岗，熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂

浆试块的制作、养护规定，操作熟练；

2）、材料员：须持证上岗，熟知材料进场的检验、验收、入库规定；

3）、计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规

定；

4）、砂浆操作人员：应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术与

安全交底内容，操作熟练。

5）、砌筑操作人员：混凝土砌块砌体的施工人员配备以瓦工为主，适

当配备少量吊装工、钢筋工、水工、电工、架子工等混合班组完成。班组

组成人员多少，根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适

当安排，并根据进度情况实时调整。

5.2项目人员及各工种用人安排计划

序

岗位人数管理范围

号

技术负

11解决图纸和现场存在的技术问题

责

生产经

21全面负责现场施工生产调度

理

砌筑工负责砌筑施工全过程，负责现场放线、墙体定位

31

长及复核，

钢筋工

41负责钢筋翻样、制作、焊接、绑扎

长

5试验员1负责砂浆配合比委托、材料取样送检、试块制作

6质检员1负责质量检查和脸收

7材料员1负责现场各种材料的采购及供应

动力组负责现场水电布置及用电安全、机械设备安装、

81

长维修

负责现场安全、文明施工管理与监督，检查施工

9安全员1

脚手架防护

10技术工65负责现场砌筑、模板绑扎、砂浆运输、拉结筋等

施工作业

协助现场施工管理人员及技术工人员进行施工作

11普工30

业

根据本工程的实际情况，砌体施工通过劳务公司选用有经验的专业班

组人员签定劳务合同，施工前进行入场教育。项目部配备专业砌筑工长。

第四节施工进度计划

本工程砌体进度计划：

砌体工程从2016年2月5日开始至2017年6月30日结束

第五节施工部署

1.施工顺序

根据总工期要求和实际施工情况，现场各班组进行搭接施工，砌筑施

工从下至上依次进行，其中标准层样板区施工设置在第四层。

2.工艺流程

第六节施工方法

1.墙体放线

放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的

放弹线，并验收合格。

1）、砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、

混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；按设计标高进行找平，

采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

2）、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过

20mm,用C20细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。

3）、在结构混凝土墙柱上弹好+1000mm的结构标高线，依据设计文件，

在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制

作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙拉筋位置线；对外

墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁

柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。根据放线情况，

检查墙身轮廓所在位置及房间的开间尺寸是否符合设计要求。

4）、放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方

可施工。

5）、水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。将标尺固

定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。

2.墙体拉结筋做法

考虑到装修阶段墙体经常变更以及结构施工阶段预留的墙拉筋对结构

表面损伤较大。因此本工程的部分构造柱、外墙开间窗结构柱及梁、圈梁

纵筋采取后期植筋的方法施工。墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋。

拉结筋采用环氧树脂植筋的方式。采用在框架柱或框架梁上利用冲击钻钻

眼成孔，用环氧树脂粘接植筋，钢筋植筋深度为100mm。

1）、墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式，主要操作方法：按照

墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧

面用电锤打设直径§10的孔洞,深度不小于100mm（孔洞内灰尘、碎屑用

吹风机清■理干净）：然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入

孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部，待环氧树脂干硬达到一定

强度后（至少12小时），就可以砌筑墙体。

2）、墙体拉结筋的间距为：当填充墙与构造柱、剪力墙或柱相连时，

应设2c6@500（或相近的砌体整皮数距离）拉结钢筋；加气混凝土砌块，最

下一排距离楼地面500mm（根据排碣情况调整），其余间距为2c6@500。拉

筋伸入填充墙内700,且不小于墙长的1/5,末端90度弯钩，砌墙时将其

埋入水平灰缝内。

3）、墙体拉结筋植筋材料配制比例：环氧树脂：乙二胺：二丁酯二100:

8:15（重量比）。在夏季可适量加设丙酮稀释。当认为环氧树脂胶液较稀

时，可采用水泥粉料调和；现场使用墙体拉结筋与结构柱联结溶液由项目

试验员统一配制。

4）、植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工，拉结筋植好后，

应拉通线，以便根据排砖进行砌筑。

3.砂浆拌制

1）、按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查

验收；由持证材料员和试脸员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料

质量符合要求。

2）、机械搅拌时准备好砂浆搅拌机、投料计量设备；当人工搅拌时采

用灰扒、铁锹等工具。采用人工搅拌时，需铺硬地坪（薄钢板）或设搅拌

槽。

3）、砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化

或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具配合比单。施工

中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

4）、仔细确认砂浆配合比。建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、

配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。

5）、砌筑砂浆的分层度不得大于30mm,宜在10~20mm,水泥砂浆的最

少水泥用量不应小于200kg/m3。砌筑砂浆的稠度，控制在70〜80mm。

6）、本工程砂浆一律采用预拌砂浆（含干拌砂浆和湿拌砂浆），禁止使

用施工现场搅拌砂浆。

4.砌块排列

砖墙砌筑前应先在防潮层或基层上根据弹好的位置线进行排砖。由于

砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须进行砌块排列。

1）、最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石腔找平铺砌。

2）、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、

规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、

垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，

按组砌图及计算结果排列砌块。

3）、砌筑前，按墙段实测尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整

块的可锯裁成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3,即200mm。

4）、对腔加气块砌筑墙底部砌不少于3皮200X100X53的蒸压灰砂砖，

且高度不小于200mm,并用此小砖调整竖向排砖。

5）、根据墙身高度，排出砌筑水平分格，并标在标尺上。

6）、根据墙身宽度，排出砌筑竖向分格。排砖应满足：①、加气块垂

直灰缝15mm,蒸压灰砂砖垂直灰缝10mm。②、砌筑时应上下错缝，错缝距

离不小于1/3转长。

7）、砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错开

间距应大于150mm,且不得采用砖镶砌。

8）、蒸压灰砂砖物体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm。但不

应大于12mm,也不应小于8mmo蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、

水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰

缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌

块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm〜4mm。

9）、砌至梁、板底时，应留有180~200mm的空隙。

10）、砌块排列图按每片纵横墙分别绘制。在立面上用适当比例如1:

30绘制出墙体，然后将过梁、楼板、大梁、楼梯、胫垫块等在图上标出，

再将水盘、管道等孔洞标出，在纵横墙上画出水平灰缝线，然后错缝搭接

和灰缝宽度、厚度进行排列。

5.铺砂浆与砌筑

灰缝砂浆的饱满程度是影响物体外观质量及物体整体强度的主要因素,

施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好

灰缝的厚度，并保持一致。

1）、将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序

及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。

2）、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌筑清水墙或其正面时，

应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。

3）、砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交

错搭接。砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一

端接着平头的一端砌筑。

4）、砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全

部灰缝均应填满砂浆。

5）、水平灰缝宜用坐浆满铺法，上下皮错缝砌筑。采用铺浆法砌筑时，

铺浆长度不得超过750mm,当施工期间气温超过30℃,铺浆长度不得超过

500mmo

6）、垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆，即将砌块铺浆的端面朝上依次

紧密排列，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮

满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。竖向灰缝宜用内外临

时夹板夹住后灌缝。

7）、砌块就位应从转角处或定位处开始，按砌块排列图的顺序和错缝

搭接的原则进行，内外墙同时砌筑。对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上。

8）、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、

灰缝厚度与皮数杆相符。砌筑墙体时应两面挂线，线长时，中间应设支线

点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

9）、砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同

时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以防返工。用锤球或托线板检

查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。校正时可用人工轻微推动砌块、

用撬棍轻轻撬动砌块、用木锤敲击偏高处。

10）、灰缝应横平竖直、砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。垂直

灰缝厚度不得大于15mm。

11）、蒸压灰砂砖墙体砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形式。砌筑采用一

铲灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，

水平和竖直灰缝厚度不小于8mm,不大于12mln,一般为10mm。做到“上跟

线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和

平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

12）、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆一般

在拌合后3〜4h内用完，严禁用过夜砂浆。当施工期间最高气温超过30℃

时，应分别在拌成后2h内和3h使用完毕，预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌

块专用砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。对掺用缓凝剂的砂

浆，其使用时间可根据具体情况延长。

13）、砌体日砌筑高度不宜超过1.8m,雨天不超过1.2m。阴天砌筑时，

砂浆稠度应适当减小，收工时应将物体顶部覆盖好。

14）、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗

震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不得错

放、漏放。

15）、砌筑门窗口时，应先按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺

寸大10-20mm）,采用后塞门窗框方法。

16）、加气混凝土砌块的主规格为600X200X200、100mm为辅。采用

全顺砌形式，墙厚等于砌块宽度，上下皮竖向灰缝相互错开，并不应小于

200mm,竖向通缝不应大于2皮。如确不能保证时，应在水平灰缝中设置2

根直径6mm的拉结钢筋或6mm的钢筋网片（横向钢筋绑扎间距@200rrm）。

6.灌缝与勾缝

灰缝应横平竖直，砂浆饱满。垂直灰缝应内外临时夹板灌缝，然后用

灰刀将竖缝勒平。此时不允许再撬动砌块，以防止砂浆黏结力受损。如砌

块发生移动，应重新砌筑。蒸压灰砂砖水平灰缝和垂直灰缝均应用圆钢勾

缝，每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为

3~5mmo

7.洞口过梁

1）填充墙内门窗洞口顶无梁处，均设钢筋混凝土过梁。详见下表:

过梁截翻式过梁捐hWW主筋喋立筋

廿f配@200Lo<100090250翔/

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架立角1500<Lo<2000180250242^10

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3000<Lo<40003002503*16250

2）当门窗洞顶到楼层梁底的距离Wh（过梁高度）+150mm而无法另设

过梁时，洞顶过梁与楼面梁同时浇筑。

8.顶部处理

砌至梁、板底时应留有180~200mm的空隙，待砌体沉实（约15天）后，

用斜砌法将其补砌挤紧。

9.构造柱

1）构造柱的定位详建筑图，如建筑图上未表示，施工中按以下原则设

置：墙长大于5米或层高2倍时每隔三米设置构造柱；砌体墙端部元约束

或洞口宽度大于2米时必须设置构造柱。构造柱的混凝土强度等级为C20,

竖筋用4B10,箍筋用C6@200。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，再浇构造柱

混凝土。

墙与柱的拉结筋（沿墙高每隔500设2C6）,拉结钢筋宜沿墙全长贯通，

应在砌墙时预埋。

2）、除平面图中有标注位置的以外，其余构造柱的主筋采用植筋方式，

满足规范要求。

3）、构造柱模板采用双面覆膜九层板5=15mm作面板，50X100mm木方

作龙骨，龙骨间距为250mm。为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模

板之间以及构造柱模板与加气块墙体之间必须粘贴密封胶条。构造柱模板

采用C12对拉螺杆背双钢管加固，加固间距为500mm。构造柱支模至梁底

300高处时，支一45°舲浇筑进料模板。在浇筑完校并达到初凝后，将此

三角形部分及凿掉。

10.圈梁

当电梯周边有采用填充墙时，应对照电梯样本高度间隔设置圈梁，圈

梁宽同墙体，

高350,配筋上下各2B12,箍筋C6@150。如施工时无样本可参照每隔半层

且不大于2m设置圈梁。电梯井填充墙转角处设置GZa:200义200,4C12,

C6@200o当填充墙顶部无梁或板时，必须按下图在墙顶设置压顶圈梁。

压顶圈梁示意图

4^10

f6@20O'Vo

11.验评

当每层施工完毕后，应进行组织检查脸收工作。一般按照主控项目、

一般项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案。

12.注意要点

1）、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体得轴线和边线，当挂线过长,

应检查是否达到平直通光一致得要求，以防轴线产生位移。

2）、建筑内的隔墙均应从楼（地）面基层砌至梁板底部，不留缝隙。

3）、当墙体长度大于5m或层高2倍时，应设构造柱。墙体高度超过4m

时，应每隔2m（或窗上下、门上）加设通长混凝土构造腰带，配筋同压顶

圈梁，纵筋应与相连柱（构造柱）的预留钢筋焊接或搭接。砖和砌块墙体

中的构造柱及门、窗、洞口过梁及相邻钢筋砂墙、柱及砖或砌块墙相连时

的构造及增设拉结钢筋均详见结施说明。其1贝部与梁板接触处应采取相应

措施，以保证墙体与梁板紧密接触，所有外墙转角及内外墙交接处，砌体

均同时咬槎砌筑。

4）、厨房、卫生间、电井墙体砌筑前，四周墙角平墙厚浇200高C20

混凝土。

5）、预留洞的封堵：电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔洞以

及管道穿过隔墙时，应采用不燃烧材料将其周围的空隙填塞密实。变形缝

处双墙留洞时，在双墙分别设置不燃烧材料套管，套管与穿墙管道之间用

不燃烧材料填塞密实。

6）、内外墙留洞：钢筋混凝土墙预留洞，见结构和设备施工图纸；填

充墙预留洞，根据建施图纸配合设备施工图纸预留。

7）、内墙除混凝土构造柱、构造梁一次施工完成外，一般分两步砌筑：

首先在吊顶高度以下按图示尺寸留洞砌筑，待上部设备、管线安装安装完

毕再励至板底或梁底若堵严实。

8）、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线

要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

9）、构造柱及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接

碰冲墙体，以免造成砖墙膨胀，如在振捣时发现砖墙已膨胀变形，应随时

拆除重新砌筑。

10）、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应

从柱脚开始先退后进，对称砌筑，构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干

净，防止加渣，以免影响构造柱的整体性。

11）、结构层填充墙砌体根部为了保证与楼地面有良好的结合性和足够

的密实度，统一要求在底部首先砌筑蒸压灰砂砖砖后，再接着往上砌筑加

砌块墙。砖应提前一天湿水。填充墙砌筑接近梁底、板底时，应留一定空

隙，待填充墙砌筑完待下部墙体砂浆沉实后并应至少间隔14d后，处理顶

部，保证梁板底部不出现通缝现象。

12）、加气混凝土砌块不得用斧或瓦刀随意砍劈。切锯加气混凝土砌块

应使用专用工具。断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工

的不得上墙。

13）、不同于密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块砌块不应混砌。

14）、拉结筋应按规定预留，其间距必须符合砖的模数和设计要求，并

应小于1.0m以保证墙体的稳定。

15）、为防止烧结砖、加气胫块、混凝土等不同介质墙体交接面处抹灰

砂浆开裂，在抹底灰之前，在不同介质墙体交接面处每边设置300mm宽热

镀锌电焊网（丝符0.9mm,网孔12.7*12.7）,金属网用射钉固定，钉距500mmo

16）、砖砌门洞口必须按要求设置殓块；

17）、厨房、卫生间、阳台等需做200mm高C20舲反坎；

18）、外窗台如若不是飘板需做8cm厚C20於压顶，伸入墙内不小于

250mmo

19）、加气块不得用砌刀砍砖，需用机具进行切割。

20）、蒸压灰砂砖水平灰缝和垂直灰缝均应用圆钢勾缝，每当砌完一块,

应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），双面勾缝，深度一般为3〜5mm。

21）、砌至梁、板底时应留有180~200mm的空隙，待砌体沉实（约15

天）后，用斜砌法将其补砌挤紧。斜砌南度为45°~60°,分两边斜砌中

间加设倒三角形舲块，两边砂浆饱满清缝。

22）、砂浆应随拌随用，必须装置在指定砂浆斗内，水泥砂浆应在3h内

用完，水泥混合砂浆一般在拌合后3〜4h内用完，严禁用过夜砂浆。当施

工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h内和3h使用完毕。

23）、砌筑完成后进行场地清理。

第七节成品保护

1）、在楼面上从斗车上卸砌块时，一定要人工搬卸，严禁翻车，保护

好砌块棱角，应尽量避免冲击、撞击楼面。

2）、砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。

3）、注意在机械运输过程中，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体。

4）、在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，各专业工序相互

协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。

5）、严格工序交接制度，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏

或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。

6）、水电管线的暗敷必须待砌筑墙体的强度达到要求后，再剔凿墙体。

剔凿时必须使用切割机切割。

7）、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。

8）、过梁底部的模板，应在过梁於强度达到75%以上时，方可拆除。

第八节质量检查

砌体工程检测依据：《物体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2011）。

砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

1）、抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，轻集料校砌块、加气校

砌块均按空心砌块1万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块为每

一楼层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆不少于1组。检验方法：查

砖和砂浆试块试验报告。

2）、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表:

加气硅砌体的位置及垂直度允许偏差

项允许偏差

项目检验方法

次（mm）

轴线位移10用尺检查

小于或等于

15

垂直度3m用2m托线板检查

大于3m10

2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查

门窗洞口高、宽（后塞

3±5用尺检查

口）

4外窗上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查

3）、抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应

少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%,但不应少

于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。

第九节质量保证措施

1）、施工前准备工作要全部就绪，机械设备经检查，没有隐患方可正

常工作。

2）、所用商品砂浆有出厂合格证及物理试脸报告单，砂浆强度等级及

其它性能满足设计要求及施工规范规定。

3）、砌筑时必须按皮数杆挂线砌筑，竖向灰缝必须垂直对齐。

4）、舲空心砌块的竖直、水平灰缝厚度控制在812mm内，砂浆饱满度

要达到80%以上；加气块的水平灰缝、竖向灰缝厚（宽）度不应超过15mm。

5）、砖砌体的允许偏差范围如下表：

校小型空心砌体一般尺寸允许偏差

项允许偏差

项目检验方法抽检数量

次（mm）

基础项面和用水平仪和尺检

1±15不应少于5处

楼面标高查

表清水有代表性自然间

5

面墙、柱10%,但不应少于3

用2m靠尺和

2平间，每间不应少于2

混水楔形塞尺检查

整8处

墙、柱

度

门窗洞口高、检验批洞口的10%,

3±5用尺检查

宽（后塞口）且不少于5处

上下窗口左右以底层窗口为准，检验批的10%,且不

4偏20用经纬仪或吊线应少于5处

移检查

水清水墙7有代表性自然间

平10%,但不应少于3

灰间，每间不应少于2

拉

5缝处

混水墙1010m线和尺检查

平

直

度

6）、墙体应垂直平整，在施工中应经常用2m托线板检查墙面垂直度,

用2nl直尺和楔形塞尺检查墙面平整度，发现问题及时纠正。

7）、应错缝搭接，於小型空心砌块的搭接长度不应小于90nlm，加气芯

砌块的搭接长度不宜小于砌块长的1/3,且不小于150mm,竖向通缝不应大

于2皮，以保证砌体的整体性和稳定性。

8）、每楼层砌筑完成，做一次工程的分项验收，地下室部分、主体部

分分别做一次分部的验收。

第十节常见的质量通病控制

1.转缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良

1.1现象

砌体水平灰缝饱满度低于80%,竖缝出现瞎缝。砖在砌筑前未浇水湿

润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与豉粘结不良。

1.2原因分析

1）低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑

时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不

饱满。

2）用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，

而干砖表面的粉屑又起了隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。

3）用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分

被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。

1.3预防措施

1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。

2）改进砌筑方法，不宜采用摆砖砌筑。

3）当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得

超过750mm,当施工气温超过30℃时，不得超过500mm。

4）煤阡石砌块严禁浇水，砌块含水率应控制在15%以内，并进行干砌。

加气芯砌块可进行少量湿水。

2.墙体留槎形式不符合规定，接槎不严

2.1现象：

砌筑时不按规定规范执行，随意留直槎，且多留阴榜，槎口部位用砖渣填

砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，便墙体拉结性能严重削弱.

2.2原因分析

1）操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识，习惯于留直槎，

认为留斜槎费事，技术要求高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。

2）施工组织不当，造成留槎过多。由于重视不够，留直槎时，漏放拉

结筋。

3）后砌100mm墙留置的阳槎不正不直，接槎时由于咬槎深度较大，使

接槎砖上部灰缝不易塞严。

2.3预防措施

1）在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量

做到同步砌筑不留槎，以增强墙体的整体性。纵横墙交接处，有条件时尽

量安排