钢制啮齿式快开门压力容器安全联锁装置技术规范（草案第五稿）

ICS

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团体标准

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钢制啮齿式快开门压力容器安全联锁装置

技术规范

Technicalspecificationforsafetyinterlockingdeviceofsteelrodenttypequick

openingpressurevessel

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国特种设备安全与节能促进会  发布

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1范围

本文件规定了钢制啮齿式快开门压力容器安全联锁装置的术语与定义、技术要求、修理

改造、使用管理、检验和校验等基本内容和要求。

本文件适用于设计压力≦1.6MPa，内径≥800mm的钢制啮齿式快开门压力容器的安全

联锁装置。其他钢制啮齿式快开门压力容器的安全联锁装置，可参照本文件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定（国家市场监管总局2023第74

号令）

GB150.2压力容器第2部分:材料

GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差

GB/T4208-2017外壳防护等级(IP代码)

GB/T11021电气绝缘耐热性和表示方法

GB/T20438电气/电子/可编程电子安全相关系统

HG/T20613钢制管法兰用紧固件(PN系列)

HG/T20634钢制管法兰用紧固件(CLASS系列)

JB/T4711压力容器涂敷与运输包装

NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件

TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程

TSG08-2017特种设备使用管理规则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

快开门Quickopeningdoor

端盖或者封头和筒体法兰间带有相互嵌套的快速密封锁定结构的机械装置，由筒体法兰、

门盖或者封头（简称快开门盖）、密封圈、旋齿机构、启闭机构以及安全联锁装置等部件构

成。

3.2

快开门压力容器Quickopeningpressurevessel

进出容器的通道设置为快开门的压力容器。

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3.3

啮齿式快开门Rodentstylequickopeningdoor

以快开门盖的内齿与筒体法兰的外齿相互嵌套啮合，实现快速密封的快开门。

3.4

安全联锁装置Safetyinterlockdevice

安全联锁装置是一种快开门压力容器的安全附件，是采用机械、电气及其他元器件组合

的安全联锁控制设施，用于防止快开门压力容器在快开门盖未关到位情况下进行升压，或者

在内有余压的情况下打开快开门盖。

3.5

啮合度meshingdegree

在关闭快开门过程中，快开门盖内齿与容器筒体法兰外齿接触面的重合程度称为啮合度，

完全重合的啮合度为100%。按照制造质量控制和安全使用要求，啮合度分为设计啮合度和

安全啮合度。

3.6

设计啮合度Designmeshingdegree

设计者根据设计强度计算，在设计文件中提出的产品质量指标。

3.7

安全啮合度Safetymeshingdegree

设计者根据设计强度计算，在设计文件中提出的安全使用最低啮合度指标。

3.8

安全余压Saferesidualpressure

快开门压力容器在保证安全开门的条件下，设备内部允许存在的最高残余压力值，作为

安全联锁装置测量、控制的压力指标。

3.9

排空球阀及排汽（气）管Drainballvalveandexhaustpipe

排空球阀又称排汽（气）球阀、旁通球阀，排空球阀的排汽（气）管属于安全联锁装置

的信号系统，是判断快开门式压力容器内部余压是否完全释放的机构之一。

4技术要求

4.1基本组成

安全联锁装置由信号系统、控制系统和执行系统组成。

4.1.1信号系统

用于信号收发、传输，通过传感器将快开门压力容器的内压状态和快开门盖关闭位置信

息转换为电信号的系统，包括位置信号收发、内压信号收发、信号传输、信号提示等元器件。

其中，位置信号元件有行程开关、接近开关等类型，压力信号元件有压力变送器、零压控制

器等类型，信号提示元件为排空球阀及排汽（气）管。

4.1.2控制系统

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采用PLC或可编程电子系统控制的，具有控制、显示、警示功能的电气控制平台，通过

对所接受的快开门盖位置信号、快开门式压力容器内部压力信号进行判断，向执行系统发出

控制指令的指挥系统。

4.1.3执行系统

按照控制系统的指令，执行快开门盖的锁定或者解锁，快开门式压力容器升压操作和快

开门盖的启闭。执行系统由机械联锁部件、机械塞块、锁定机构，以及进汽（气）自动控制

阀门及其相连的电路、管路、结构联接件等构成，其中，机械塞块是执行系统的基本配置，

与锁定机构配合使用，锁定机构有旋齿减速器、液压装置、安全插销等型式。

4.2总体安全性能要求

4.2.1当快开门盖达到预定关闭部位，方能升压运行。快开门压力容器同时具备以下要求

时，方可接通自动控制阀门，开启阀门进汽（气）升压：

a)快开门闭合并旋转啮合到位,机械塞块插入内外齿啮合的间隙，符合安全啮合度要求；

b)安全手柄扳至水平位置，半圆板与快开门盖上的互锁挡块形成互锁，安全手柄联动的

排空球阀关闭；

c)锁定机构处于锁定状态：旋齿减速器锁定、或安全插销插入快开门盖销孔后锁定或余

压插销插入销孔位置。

4.2.2当不满足4.2.1要求，快开门压力容器进汽（气）升压的自动控制阀门应处于关闭

状态，且无法打开，所有可能使容器内部产生压力的汽（气）源，或者其它压力源等，应当

无法接通。

4.2.3当压力容器的内部压力完全释放，方能打开快开门的要求。快开门压力容器同时具

备以下条件时，方可打开快开门盖：

a)快开门压力容器内压降至小于安全余压；

b)安全手柄扳至竖直位置，半圆板与快开门盖上的互锁挡块脱离解锁，安全手柄联动的

排空球阀全开，排尽内部余汽（气），排汽（气）管无明显排汽（气）显示；

c)机械塞块从啮齿间隙拔出；

d)锁定机构解锁。

4.2.4快开门压力容器不满足4.2.3要求的，快开门盖应当无法打开。

4.3外观质量要求

4.3.1安全联锁装置的安全手柄、安全插销、机械塞块、排空球阀及排汽（气）管、位置

信号元件等部件应当表面应按JB/T4711中的有关规定进行除锈和涂漆,并具有反差性颜色，

便于识别。

4.3.2安全联锁装置的焊接部位的焊缝应均匀一致,所有紧固件连接部位应牢固可靠。

4.3.3安全联锁装置各部件的位置应正确，活动部位应运转灵活,相对位置及间隙应在规定

的范围内,各部件应处于正常工作状态。

4.3.4有产品标准的安全联锁装置的元件或零部件，应符合各自产品标准的相关规定。

4.4设计制造要求

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4.4.1安全联锁装置应当一体设计，应符合TSG21-2016的有关规定。

4.4.2应当根据快开门压力容器强度计算，提出设计啮合度和安全啮合度要求。

4.4.3安全余压控制指标由设计者确定，但不得大于0.005MPa。

4.4.4安全联锁装置的压力信号元件的设计，应当为安全联锁装置的定期校验预留接口。

4.4.5设计单位应当在设计图纸或者设计文件中注明安全联锁装置配置技术要求，设计啮

合度、安全啮合度和安全余压要求，并对安全联锁装置的使用环境、校验周期、校验方法和

使用寿命等技术要求做出具体规定。对于不属于国家强制计量检定的压力信号元件，设计文

件应当提出计量校准意见。

4.4.6设计文件包括安全联锁装置工作原理图、电气控制图、元件部件图，以及制造、安

装、检查、校验等技术要求。

4.4.7设计文件应当提出相关部件的加工和装配技术要求：

a)安全手柄半圆板及门盖上的互锁挡块的尺寸、加工精度、装配的允许间隙和错边量；

b)安全插销与销孔板尺寸、加工精度,及其配合的允许间隙；

c)机械塞块加工尺寸、精度，及插入内外齿齿槽的允许间隙。

4.4.8图样上未注公差尺寸的极限偏差和角度公差，机械加工符合GB/T1804相关要求。

4.4.9快开门压力容器制造单位需做好用户服务工作，指导帮助使用单位做好日常维护保

养和故障处理。安全联锁装置的质量保证期不少于三年。

4.4.10安全联锁装置安装由快开门式压力容器制造单位，或者其委托的安装单位负责。安

全联锁装置安装完成后，应当进行功能性试验，出具的功能性试验报告，与安装竣工资料一

并移交使用单位。

4.4.11安全联锁装置的机械部件的加工、安装，应当符合设计要求。安全联锁装置的安全

手柄、连杆、半圆板及互锁挡块，安全插销及孔板等零部件的加工面应当采取机加工成型，

非机加工表面粗糙度不高于Ra50；部件之间采取焊接的，连接焊缝应当采取合适的焊接结

构，焊缝表面需打磨光滑。——说明：非加工面（如圆钢表面、钢板表面），不需要采用机

加工成型。

4.5信号系统

4.5.1一般要求

a)信号元件应当满足快开门式压力容器的压力、温度、介质等使用条件和环境的要求。

b)与信号元件相连接的导线，应当适应高温、高湿环境，并采取必要的防护措施。

c)信号元件防水性、耐热性及绝缘性应符合GB/T11021的要求。

4.5.2压力信号元件

a)压力信号元件的检定和维护应当符合国家计量部门的有关规定。

b)应当设置直接检测容器内部压力的压力信号元件，并通过控制系统与执行系统锁定机

构建立联锁。

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c)压力信号元件建议使用压力变送器和零压控制器；选配的压力信号元件应当满足快开

门式压力容器及安全联锁装置使用要求，压力变送器的准确度等级不低于0.5级，零

压控制器的测量范围0.003-0.06MPa，误差允许值不高于1%，防护等级应当不低于

IP54；

4.5.3位置信号元件

a)至少配备快开门盖旋齿位置触块、检测旋齿位置和检测机械塞块位置的位置信号元件；

快开门盖旋齿位置触块应当装设在快开门盖上，检测旋齿行程的位置信号元件应当装

设在筒体端部。

b)快开门盖旋齿位置触块与检测位置信号元件的安装部位应当相对应，位置偏差控制在

±1mm，按照快开门盖旋齿的啮合或者未啮合状态，进行可靠接触或者脱离，并将信

号传输至控制系统；机械塞块位置信号元件应当能将机械塞块的插入、拔出信号传输

至控制系统。

c)位置信号元件的安装应当牢固可靠，并根据使用环境加装防护罩。

4.5.4信号提示元件

a)排空球阀应与安全手柄联动，安全手柄扳至水平位置时，排空球阀应当处于关闭状态；

安全手柄处于竖立位置时，排空球阀应当处于全开状态；

b)排空球阀的排汽（气）管出口位置应当设置在操作者可视范围内，排空球阀及排汽（气）

管的公称直径不得小于DN40mm；

4.6控制系统

4.6.1一般要求

a)控制系统由可编程序控制器（PLC）、触摸屏、触控开关、电子元器件、控制线路及

机柜等组成。应当至少具备快开门式压力容器工作状态及主要运行参数显示、安全操

作提示、故障报警、禁用提示等功能；

b)控制系统如采用可编程电子系统，应满足GB/T20438的相关要求。

b)具有自动控制和手动控制功能及控制按钮、状态显示的触摸屏；

c)电控柜及触摸屏安装固定合适位置，符合防风、防尘、防雨、防潮湿要求，电控柜防

护等级应当不低于IP54，并具有防雷电设计和可靠接地；

d)信号线、电源线耐高温性能满足实际使用环境要求，与高温设备接触的导线应当采取

隔热保护措施。

e)安全联锁装置电气自动控制系统直流控制电压不高于36V；

f)有防爆要求的场所使用的快开门式压力容器的安全联锁装置，应当使用防爆电器；

g)快开门联锁装置应当具有断电、断气自锁功能，在承压状态，系统停电及气动控制系

统停气的情况下，安全联锁装置应当处在锁定状态；

h)应当能对快开门式压力容器的所有供汽（气）升压系统进行联锁控制；对于生产系统

使用倒汽工艺的，安全联锁装置应当对倒汽系统实行控制；

i)快开门式压力容器的供汽（气）升压系统，应当配置适应快开门式压力容器及安全联

锁装置工作条件的电动、气动、液动等自动控制阀门。

4.6.2显示功能要求

a)总电源接通与断开显示；

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b)应当能显示快开门式压力容器的状态，至少具有基于安全余压的容器有压与无压、快

开门盖有无关闭到位和锁定机构锁定与解锁显示；

c)快开门式压力容器内压力大于等于安全余压时，显示“容器内有压”，小于安全余压

时，显示“容器内无压”；

d)锁定机构锁定时，显示“锁定”，锁定机构解锁时，显示“解锁”。

4.6.3控制功能要求

a)控制系统接收快开门盖关闭到位的位置信号后，控制锁定机构锁定，接到机械塞块插

入的位置信号后，接通自动控制阀门的电源，可以进汽（气）升压；

b)当快开门盖未关闭到位时，进汽（气）自动控制阀门电路断开，阀门无法开启进汽（气）；

c)容器内有压时，锁定机构锁定，快开门盖旋齿机构无法动作，安全插销无法退出；

d)容器内无压，打开安全手柄及排空球阀排尽余汽（气）和拔出机械塞块时，锁定机构

解锁：快开门盖旋齿机构通电解锁，安全插销退出；

4.6.4报警功能要求

出现下列情况之一的，安全联锁装置应当发出报警信号：

a)升压时未插入机械塞块及未达到安全啮合度的；

b)升压时锁定机构未锁定的；

c)未降至安全余压，打开安全手柄的；

d)未降至安全余压，锁定机构解锁的；

e)报警应当采用触摸屏提示或者报警灯显示、语音或者警铃警示两种形式。

4.7执行系统

4.7.1一般要求

执行系统应当配置机械联锁部件、机械塞块、自动控制阀门，并根据需要至少选配一种

锁定机构。

执行系统中锻件、板材或管材等金属材料应符合TSG21-2016，GB150.2等规范标准

中有关材料要求的规定。

紧固件(包括螺栓、螺母)的材质应满足GB150.2的相应规定。螺柱应采用HG/T20613

或HG/T20634规定的双头螺柱、螺母。

4.7.2机械联锁部件

固定于快开门式压力容器本体法兰侧面，由安全手柄、半圆挡板、连杆、限位块组成，应

当符合以下要求：

a)快开门盖上应设置防滑移互锁挡块，快开门盖关闭，安全手柄扳至水平位置时，半

圆挡板当与快开门盖上设置的防滑移互锁挡块形成互锁；

b)安全手柄处于竖立位置时，半圆挡板与互锁挡块脱开；

c)安全手柄半圆板和快开门盖互锁挡块应当具备足够的强度。

4.7.3机械塞块

机械塞块是执行系统的基本配置，必须配备，并与锁定机构并用。机械塞块应当符合以

下要求：

a)机械塞块表面应涂高温防锈油漆。

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快开门盖关闭到位，机械塞块插入内外齿啮合的间隙中，位置信号元件发出机械塞块插

入信号，控制系统方可接通进汽（气）自动控制阀门的电源，快开门式压力容器方能

升压；

b)快开门式压力容器内部压力小于安全余压，内部压力完全释放，且排空球阀排汽（气）

管无明显排气显示后，拔出机械塞块，位置信号元件发出机械塞块拔出信号，控制系

统对相应的锁定机构解锁，快开门盖方可打开；

c)机械塞块的尺寸应当与内外齿啮合的间隙尺寸相适应，满足安全啮合度要求；

d)机械塞块应当与快开门式压力容器可靠连接，防止拉脱。

4.7.4自动控制阀门

自动控制阀门应当按照快开门式压力容器使用条件选配，阀门的启闭应当由控制系统联

锁控制，阀门的开关状态应当有指示标志。

4.7.5锁定机构

a)锁定机构可选配旋齿减速器、液压开关门、安全插销等型式；

b)快开门盖关闭到位，具备安全啮合度条件的，锁定机构应当锁定；快开门式压力容器

内部压力高于安全余压时，锁定机构应当处于锁定状态且牢固可靠，快开门盖无法产

生周向滑移；

c)同时具备以下条件的，锁定机构方可解锁：

1)快开门式压力容器内压低于安全余压；

2)安全手柄及排空球阀打开；

3)机械塞块拔出；

d)安全插销应当有足够的强度，保证在出现开门误操作的情况下，快开门盖无法打开。

5修理、改造

5.1安全联锁装置修理，是指不需要改变原有设计，仅进行原有功能的恢复或者更换配件。

5.2当安全联锁装置存在下列情形的修理时，由原制造单位或者具有相应资质的单位实施：

a)更换电控柜的；

b)更换控制程序的。

5.3安全联锁装置改造，是指对在用安全联锁装置的信号系统、控制系统和执行系统的参

数、设置、配置等进行调整，改变原有设计的。

5.4当安全联锁装置存在下列情形的改造时，改造方案应经原设计单位或者具备相应能力

的设计单位书面同意，由原制造单位或者具有相应资质的单位实施。

a)改变控制程序的；

b)改变锁定方式的；

c)改变安全手柄与排空球阀联动结构及排放方式的；

d)改变执行系统部件型号规格的。

5.5安全联锁装置经过修理和改造后，应保证其结构和功能满足安全使用要求，并按照附

录B要求，完成功能校验合格后，方可投入使用。

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6使用管理

6.1应当按照《特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定》，TSG08-2017

《要求，落实特种设备安全管理机构、安全管理人员，制定特种设备安全管理制度，落实安

全管理措施。

6.2应当按照TSG21-2016，TSG08-2017要求，制定安全操作规程，快开门式压力容器

安全操作规程应当包括以下内容：

a)运行参数；

b)安全操作一般要求；

c)作业前的检查要求；

d)操作程序和方法，包括关闭快开门盖升压前的操作程序和检查要求，工艺结束后打开

快开门盖前的操作程序和检查要求；

e)对于有蒸压釜热釜向冷釜倒汽情况的，热釜倒冷釜相应的安全技术措施。

f)维护保养要求；

g)安全注意事项；

h)异常情况处置；

i)记录要求。

6.3快开门压力容器操作人员应当持有特种设备作业人员证（R1），并保证每班不得少于

一名持有R1证书的特种设备作业人员当班。

6.4使用单位应当定期对快开门式压力容器作业人员进行事故案例和安全操作要领的培训

教育。

6.5快开门式压力容器使用单位应当根据生产实际，建立快开门盖关闭后升压前和内压降

至安全余压，打开快开门盖前的操作者自查和安全员检查或者巡查制度。

6.6建材行业蒸压釜使用单位应建立操作者自查和安全员检查的确认制度：

a)关闭快开门盖后升压前，除操作者自查外，安全员对快开门啮合度、锁定机构锁定和

机械塞块插入情况进行检查确认；

b)快开门式压力容器内压降至安全余压，打开快开门盖前，除操作者自查外，安全员对

余压情况进行检查确认。

6.7建立安全联锁装置的压力信号测量仪表定期检定、校准制度。

6.8安全联锁装置应当每15日进行一次日常检查，检查内容和要求见附录A。

6.9安全联锁装置应当每半年进行一次功能性校验，校验项目和要求见附录B。

6.10使用单位建立的快开门式压力容器的设备档案，应当包括安全联锁装置的内容：

a)安全联锁装置的出厂资料、安装验收资料、修理和改造资料；

b)安全联锁装置故障维修、隐患处置、定期校验资料。

6.11安全联锁装置控制系统发出报警信号时，应当查明原因将故障消除后，快开门式压力

容器方可运行。

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6.12建立在用特种设备日管控、周排查、月调度工作制度，其中对快开门式压力容器及安

全联锁装置的检查内容包括：

a)安全员日管控工作中，应当包括快开门式压力容器安全运行巡查内容，检查作业人员

是否按照安全操作规程要求，进行日常检查，以及关闭快开门盖升压前的检查和打开

快开门盖前的检查，对发现的安全风险隐患，应当立即采取防范措施，及时上报压力

容器安全总监或者单位主要负责人；

b)安全总监每周至少组织一次风险隐患排查，应当包含安全联锁装置部件完整，安全联

锁功能可靠的检查内容；

c)使用单位主要负责人要每月至少听取一次压力容器安全总监管理工作情况汇报，对当

月快开门压力容器安全日常管理、安全联锁装置风险隐患排查治理等情况进行总结。

6.13出现下列隐患或者故障之一的，应当立即停止使用快开门式压力容器，及时消除隐

患或者故障。

a)啮合度低于安全啮合度要求的；

b)电控柜及触摸屏失灵的；

c)位置信号元件、压力信号元件，锁定机构的元器件缺失或者失灵的；

d)安全手柄半圆挡板与互锁挡块的互锁功能失效的；

e)安全手柄无法与排空球阀联动的；

f)安全手柄排空球阀打开后无法有效观察到容器内余压状态的；

g)安全联锁装置电气控制线路短路、断路的；

h)锁定机构元件无法起到锁定作用的；

i）安全联锁装置的其他失效情况或可疑情况。

7检验和校验

7.1快开门式压力容器定期检验或者制造监督检验时，应当同时对安全联锁装置进行检查

和校验。安全联锁装置的检验内容包括设计文件和制造、安装、修理、改造资料审查、外观

检查、联锁功能校验。

7.2设计文件和资料审查

审查设计文件和出厂资料齐全情况，查阅安装使用说明书，审查安全联锁装置修理或改

造资料，了解受检设备安全联锁装置的构成和工作原理。

7.3外观检查

检查安全联锁装置各组成系统是否齐全完整，状态是否完好，重点检查以下几个方面：

7.3.1信号系统

检查位置信号元件、压力信号元件配置，安全手柄排空球阀及排汽（气）管设置，以及

电气线路完好，有无缺失情况。

7.3.2控制系统

检查电控柜及触摸屏配置情况，状态显示有无异常。

7.3.3执行系统

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a)检查快开门盖关闭到位时，啮合度是否满足安全啮合度要求，安全手柄半圆板能否与

快开门盖挡块形成互锁；

b)锁定机构的配置及完好情况；

C）是否配有机械塞块并具有联锁作用；

d)进汽（气）升压系统是否配备自动控制阀门，并纳入联锁控制。

7.4功能校验

参照附录B的要求进行安全联锁功能性校验。

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附录A

（规范性）

安全联锁装置日常检查

安全联锁装置日常检查项目和要求见表A.1。

表A.1安全联锁装置日常检查表

检查项目检查要求检查结果

部件完整性元器件齐全性压力信号元件、位置信号元件、锁定机构部件及机械塞块等是否齐全。

安全手柄与排空球阀是否联动。

安全手柄

元件的安全手柄关闭后，半圆板是否与快开门盖上挡块互锁。

可靠性位置信号元件快开门位置信号元件是否有效，是否松动。

控制柜及触摸屏显示状态是否与快开门式压力容器运行状态一致。

快开门位置快开门盖是否关闭到位，安全啮合度是否符合要求。

关闭快开门盖，安全手柄扳至水平位置后，检查：

1.机械塞块是否能插入啮齿间隙；

升压2.锁定机构是否锁定：

前检查快开门锁定（1）手动减速机是否无法摇动；

（2）电动、气动、液压插销是否可靠插入销孔，余压插销是否处于销孔位置（余压插

销在压力升至安全余压时检查是否插入销孔）；

（3）电动减速器、液压开关门是否断电。

开门仪表显示控制柜及触摸屏是否显示“容器内无压”，是否与压力信号元件显示一致。

前检查安全手柄排空球阀确认打开安全手柄，手柄处排汽（气）管有无余汽（气）排出。

注：a)本表给出一般快开门式压力容器安全联锁装置日常检查内容和方法，由于安全联锁装置型式多样，具体检查需要参照快开门式压力容器及安

全联锁装置安装使用说明书，根据安全联锁装置构成型式进行。

b)日常检查建议每天至少1次。

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附录B

（规范性）

安全联锁装置功能性校验

安全联锁装置功能性校验项目和要求见表B.1。

表B.1安全联锁装置功能性校验表

校验项目校验要求检查结果

检查电控柜、压力信号元件、位置信号元件、锁定机构部件及机械塞块、安全手柄半圆板

部件的完整性安全联锁部件是否缺失

及挡块是否缺失，控制柜及各信号元件的连接是否完好。

校验周期压力信号元件是否按规定进行计量检定或者校准，是否有异常。

安全手柄与排空球阀是否联动。

安全手柄

安全手柄关闭后半圆板是否与快开门盖上的挡块互锁。

元件的可靠性

位置信号元件位置信号元件是否有效，是否松动。

显示检查控制柜及触摸屏的显示与快开门式压力容器及快开门状态是否一致。

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表B.1安全联锁装置功能校验表（续）

校验项目校验要求检查结果

快开门位置快开门盖是否关闭到位，安全啮合度是否符合要求。

1.关闭快开门盖，检查机械塞块是否可以插入啮齿间隙。

2.扳动安全手柄至水平状态，检查锁定机构动作情况：

快开门盖是

（1）采用带电磁铁手动减速机的，检查锁定后手摇减速机是否无法摇动；

否锁定，进

升压前快（2）采用气动、电动、液压插销的，检查插销是否可靠插入销孔；

汽（气）自

开门状态（3）采用余压插销的，检查余压插销是否位于销孔位置（余压插销，在压力升至安全余压时检查）；

动控制阀门

（4）采用电动减速器和液压开关门的，检查控制电路是否断开。

是否联锁控

3.检查机械塞块与进汽（气）自动控制阀门的联锁控制情况：

制

（1）插入机械塞块，检查进汽（气）自动控制阀门电源的电路是否能够接通；

（2）拔出机械塞块，检查进汽（气）自动控制阀门电源的电路是否能够断开。

1.拆卸受检安全联锁装置的压力信号元件，安装至专用校验台，进行以下校验：

（1）关闭快开门盖，扳动安全手柄至水平状态，插入机械塞块，用气源将校验台压力升至安全余压，模拟有压状态，观察

控制柜及触摸屏是否显示为有压状态，检查锁定机构动作情况，并检查此状态是否无法打开快开门盖。

（2）将压力降至安全余压以下，观察控制柜及触摸屏是否显示为无压状态，扳动安全手柄至竖立状态，拔出机械塞块后，

有压状态检查此状态下锁定机构是否解锁，是否可以打开快开门盖。

模拟有压状

能否打开2.采用余压插销锁定的，将安全联锁装置的压力信号元件、余压插销进汽（气）管路安装和接至专用校验台，进行以下校

态的检查

快开门盖验：

（1）关闭快开门盖，扳动安全手柄至水平状态，插入机械塞块，用气源将校验台压力升至安全余压，模拟有压状态，观察

控制柜及触摸屏是否显示为有压状态，检查余压插销是否插入快开门盖销孔，并检查此状态是否无法开门。

（2）将压力降至安全余压以下，观察控制柜及触摸屏是否显示为无压状态，扳动安全手柄至竖立状态，拔出机械塞块后，

检查余压插销是否退出快开门盖销孔，并检查此状态是否可以开门。

注：a)本表给出一般快开门式压力容器安全联锁装置检查的内容和方法，由于安全联锁装置型式多样，具体检查需要参照快开门式压力容器安装使用说明书，根

据安全联锁装置构成型式进行。

b)专用校验装置为专用工作台，装有校验用压力表，微型压缩气泵，采取模拟工况校验；校验压力表的量程与精度应当与所测的模拟工况相适应，最高测试

压力不得大于0.01MPa。

c)安全联锁装置的检查校验应当在快开门式压力容器非承压状态下进行。

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T/cpaseXXXX—XXXX

附录C

（规范性）

几种常用的安全联锁装置锁定机构及要求

C.1旋齿减速机

C.1.1旋齿减速机可采用电动减速机或者带电磁锁定功能的手动减速机；

C.1.2不满足本标准4.2.3条件时，电动旋齿减速机电路断开，减速机锁定，快开门盖无法转动；

手动减速机的电磁铁带动插杆锁定减速器，手动减速机无法动作，快开门盖无法打开。满足本标准

4.2.3条件时，电动旋齿减速机电路接通解锁，快开门盖可以打开；手动减速机的电磁铁带动插杆

拔出解锁减速器，减速器可以动作，快开门盖可以打开。

C.2液压开关门

a)不满足本标准4.2.3条件时，液压装置控制电路断开，快开门盖锁定无法动作；满足本标

准4.2.3条件时，控制电路方能接通解锁，液压装置可以动作，快开门盖可以打开；

b)