吊篮拆除施工专项方案

吊篮拆除施工专项方案一、编制依据

1《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）

2《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）

3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

4《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）

5《高处作业吊篮安全规则》（GB19155-2017）

6《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

7《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）

8《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）

9项目施工图纸及相关技术文件

10吊篮使用说明书及产品合格证

11施工组织设计及专项施工方案审批文件

12建设单位、监理单位及施工单位签订的相关合同文件

13地方建设行政主管部门关于拆除工程管理的相关规定

二、工程概况

1.项目基本信息

1.1项目名称

本项目为“XX市中心商业综合体A座幕墙工程”，位于XX市XX区核心地段，东临XX路，南靠XX广场，西邻在建B座项目，北接XX社区。项目总建筑面积15.8万平方米，其中A座地上42层，地下3层，建筑高度178.6米，框架-核心筒结构，主要功能为办公及商业配套。幕墙工程于2022年3月开工，2023年10月完成所有幕墙板块安装，现需进行吊篮拆除作业。

1.2建设相关单位

建设单位为XX房地产开发有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司（幕墙及吊篮安装总包），监理单位为XX工程监理有限公司，吊篮设备供应商为XX机械租赁有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院。各单位已签订安全生产管理协议，明确拆除阶段责任分工。

1.3项目地理位置及周边环境

项目地处市中心繁华区域，东侧XX路为城市主干道，日均车流量约1.2万辆，距建筑物外墙最近距离5米，设有公交站台及地铁出入口；南侧XX广场为开放式公共空间，日常人流量较大，距施工区域8米；西侧B座项目正处于主体结构施工阶段，两楼间距20米，存在交叉作业风险；北侧为XX社区居民楼，距施工边界12米，有居民约500户。地下管线分布复杂，包括燃气管道（压力0.4MPa，距基础6米）、电力电缆（10kV，埋深1.2米）、给水管网（DN300，埋深1.5米），需重点保护。

1.4施工进度节点

幕墙工程总体进度符合计划要求，吊篮安装于2022年4月完成，2022年5月至2023年9月进行幕墙板块安装，累计使用吊篮30台，作业覆盖A座东、南、西三侧立面（北侧为裙楼，未使用吊篮）。2023年10月20日完成所有板块安装及密封胶施工，经监理单位验收合格，具备拆除条件。

2.吊篮使用及拆除概况

2.1吊篮配置情况

本工程采用ZLP系列电动吊篮，具体配置为：型号ZLP630，额定载重630kg/台，提升速度9-12m/min，悬挂机构型号ZH630，配重块质量1000kg/套。共安装吊篮30台，其中东侧立面12台（覆盖2-42层，每层1台，间隔2层布置），南侧立面10台（覆盖2-40层，每层1台，3层为悬挑区域），西侧立面8台（覆盖2-38层，每层1台，局部因结构造型调整）。吊篮驱动系统采用三相异步电机，制动系统为常闭式电磁制动，安全锁为离心式防坠锁，有效锁绳距离≤200mm。

2.2吊篮使用周期及工况

吊篮自2022年5月投入使用至2023年10月，累计使用时长约4800台班，最高使用频率为2022年7-8月（日均作业10小时/台），期间未发生设备故障及安全事故。使用过程中，每日作业前由操作人员进行班前检查，内容包括钢丝绳磨损情况（安全系数≥12）、配重块固定情况、电气系统绝缘电阻（≥0.5MΩ）、安全锁灵敏度测试等，检查记录由监理单位每周抽查。

2.3拆除范围及工程量

本次拆除范围为A座东、南、西三侧全部30台吊篮及附属设施，具体工程量如下：

（1）吊篮主机：30台（含电机、电控箱、提升机）；

（2）悬挂机构：30套（含前梁、后梁、上支架、配重块）；

（3）钢丝绳：工作绳φ12.5mm、安全绳φ12.5mm各1200米（单根长度40米/台，共30台）；

（4）安全锁：30套（离心式防坠锁）；

（5）附属配件：限位开关30个、电控电缆900米（30米/台）、安全带30条、工作平台300米（10米/台）。

拆除作业需同步处理建筑物表面的吊篮固定点（共90个，为M20膨胀螺栓固定），并对拆除后的墙面遗留孔洞进行修补（采用耐候胶封闭）。

3.周边环境与施工条件

3.1周边建筑物及管线保护要求

东侧XX路下方存在DN600雨水管道（埋深2.5米）和10kV电力排管（埋深1.8米），施工期间需限制吊篮构件运输车辆载重（≤5吨），并设置警示标识；南侧XX广场设有地下停车场出入口，拆除时段（每日8:00-18:00）需安排专人疏导人流，禁止吊篮绳索跨越广场上空；西侧B座项目正在进行幕墙龙骨安装，两楼间设置硬质防护隔离带（高度2米），防止坠物影响；北侧XX社区居民楼，拆除作业需选择居民外出较少时段（14:00-17:00），并采取降噪措施（设备噪音≤65dB）。

3.2气象条件分析

根据XX市气象局2023年11月天气预报，拆除期间（11月1日-11月30日）平均气温8-18℃，昼夜温差较大，可能出现雾霾天气（能见度＜1km）；风力多为3-4级（瞬时风力≤6级），但需防范短时阵风（如11月中旬可能有冷空气过境，阵风达7级）；降雨概率约20%，主要集中在11月中下旬，需提前关注预警信息，避免雨天作业。

3.3现场施工平面布置

拆除阶段施工平面以“分区隔离、有序周转”为原则，具体布置如下：

（1）材料堆放区：在A座北侧裙楼屋顶设置临时堆场（面积200㎡），用于分类存放拆除的吊篮构件（主机单独存放，钢丝绳盘卷整齐，配重块集中堆放），堆放高度≤1.5m，周边设置防护栏杆（高度1.2m）；

（2）运输通道：利用建筑物北侧消防通道作为主要运输路线，通道宽度6米，清除障碍物，设置限速标识（≤10km/h）；

（3）临时用电：拆除用电采用移动式配电箱（电压380V），从B座总配电室引出，电缆沿地面敷设（穿PVC管，埋深0.5m），避免与运输路线交叉；

（4）安全警示区：在建筑物周边10米范围设置警戒线（带警示标识），出入口安排2名安全员值守，禁止无关人员进入。

3.4施工资源准备

（1）人员配置：拆除班组由8名专业人员组成（含班组长1名、起重工2名、电工1名、普工4名），均持有特种作业操作证（高处作业证、起重机械操作证），进场前接受安全技术交底；

（2）机械设备：配备25吨汽车吊1台（用于悬挂机构拆除）、3吨卷扬机2台（用于钢丝绳回收）、手拉葫芦4个（吨位1-2吨）、电焊机2台（用于固定点切割）；

（3）安全防护用品：安全帽30顶、安全带30条（全身式，带双钩）、防滑鞋20双、防护眼镜10副、防尘口罩50个、反光背心20件，所有用品均经检验合格并在有效期内。

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1方案编制与审批

施工单位技术负责人组织专业工程师编制吊篮拆除专项施工方案，内容涵盖拆除工艺、安全措施、应急预案及验收标准。方案需经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批，并报建设单位备案。针对本工程吊篮数量多、作业高度大的特点，方案中明确分区域拆除顺序（先拆除西侧立面8台，再拆除南侧10台，最后拆除东侧12台），并设置临时周转平台用于构件转运。

3.1.2技术交底

方案审批后，由项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底：

（1）一级交底：向施工管理人员说明拆除流程中的关键控制点，如悬挂机构拆除时必须使用汽车吊同步吊装，严禁人工拆解；

（2）二级交底：向班组长明确安全操作要点，如钢丝绳回收速度控制在8m/min以内，防止突然绷断；

（3）三级交底：向操作工人演示工具使用方法，如手拉葫芦的受力方向必须垂直于构件，避免斜拉导致倾覆。

交底需留存签字记录，并附现场照片佐证。

3.1.3图纸与资料核查

技术人员需复核以下资料：

（1）吊篮出厂合格证、型式检验报告及定期检测记录；

（2）建筑物吊篮固定点设计图纸，确认膨胀螺栓型号为M20×180，植入深度≥120mm；

（3）周边地下管线竣工图，重点核对东侧XX路下方的雨水管道位置，确保吊篮构件运输路径避开管线区域。

3.2资源准备

3.2.1人员配置

成立专项拆除小组，人员构成及职责如下：

（1）总指挥：1人（项目经理），负责统筹调度与应急决策；

（2）技术负责人：1人，监督方案执行与质量验收；

（3）安全员：2人（持建安C证），全程旁站监督，每2小时巡查一次；

（4）操作班组：8人，其中起重工2人（持Q1证）、电工1人（持低压电工证）、普工5人；

（5）警戒人员：4人，负责现场警戒与交通疏导。

所有人员需进行健康体检，高血压、恐高症患者严禁上岗。

3.2.2设备与工具准备

主要设备清单及检查要求：

（1）25吨汽车吊：支腿处铺设钢板（尺寸2m×2m×0.02m），起重臂回转半径控制在8m内；

（2）3吨卷扬机：安装在裙楼屋顶，地锚采用预制混凝土块（重量≥500kg），钢丝绳安全系数取6；

（3）检测工具：力矩扳手（量程0-300N·m）、钢丝绳卡尺（精度0.1mm）、绝缘电阻表（量程0-500MΩ）。

设备进场前需经第三方检测机构出具合格报告，使用前由电工进行试运转测试。

3.2.3安全防护用品

按每人一套标准配备：

（1）高处作业防护：双钩安全带（缓冲距离≥1.2m）、防坠器（坠落制动距离≤0.5m）；

（2）防物体打击：安全帽（抗冲击性能≥4900N）、防滑鞋（防滑系数≥0.5）；

（3）特殊环境防护：防尘口罩（KN95级，雾霾天气强制佩戴）、防噪耳塞（降噪≥20dB）。

所有防护用品需建立台账，记录采购日期、检测周期及报废条件。

3.3现场准备

3.3.1施工区域隔离

（1）物理隔离：在建筑物外立面10m范围设置硬质围挡（高度2.5m），采用彩钢板+密目网双层防护；

（2）警示标识：围挡悬挂“吊篮拆除作业区”“禁止入内”等警示牌，夜间加装警示灯（间距10m）；

（3）交通管制：东侧XX路设置临时围挡（距建筑红线5m），保留2条机动车道，安排交警协助疏导。

3.3.2临时设施布置

（1）材料堆场：在裙楼屋顶划分3个功能区（主机区、钢丝绳区、配重块区），地面铺设橡胶垫（厚度10mm）防磨损；

（2）工具房：采用集装箱式移动房（尺寸6m×3m），内设消防器材（灭火器4具、消防沙箱1个）；

（3）休息区：设置在建筑物北侧，配备饮水机、急救箱及防寒棚（冬季使用）。

3.3.3应急物资储备

在工具房储备以下应急物资：

（1）医疗急救：担架1副、三角巾10条、云南白药喷雾剂5瓶；

（2）消防灭火：干粉灭火器（8kg）10具、消防水带（长度50m）2卷；

（3）应急照明：防爆手电筒（亮度≥300流明）10个，备用电池20节；

（4）通讯设备：防爆对讲机8台，充电器4个，确保信号覆盖全作业区。

3.3.4环境监测设置

在建筑物顶部安装环境监测仪，实时显示：

（1）风速：当瞬时风速≥10.8m/s（6级）时自动报警，停止高空作业；

（2）温度：低于5℃时暂停作业，启动防寒措施；

（3）能见度：雾霾天气能见度＜100m时启用雾天作业方案。

监测数据同步传输至项目部办公室，由专人值守记录。

四、施工工艺与技术措施

4.1拆除流程设计

4.1.1总体拆除顺序

拆除作业遵循“自上而下、分区同步”原则，分三个阶段实施：

（1）第一阶段（第1-3天）：拆除西侧立面8台吊篮，优先处理结构复杂区域（如悬挑层），利用B座屋顶作为临时周转平台；

（2）第二阶段（第4-8天）：拆除南侧10台吊篮，同步修复南侧墙面遗留孔洞，避免交叉作业干扰；

（3）第三阶段（第9-12天）：拆除东侧12台吊篮，最后处理东侧道路侧的管线保护区域。

每日作业时段控制在8:00-17:00，风力超过4级时立即暂停。

4.1.2单台吊篮拆除步骤

单台吊篮拆除按“断电→解体→转运”顺序操作：

（1）断电确认：关闭电控箱总开关，用万用表检测零线与火线电压，确保完全断电；

（2）悬挂机构拆除：先拆除配重块（人工搬运至裙楼屋顶），再由汽车吊吊装前梁和后梁（吊点选择在梁体1/3处），吊装角度与地面夹角≤60°；

（3）工作平台解体：拆除限位开关后，用切割机分离钢丝绳与安全锁（保留绳头1.5m长度），将平台分块拆卸（每块≤2m×1m）；

（4）垂直运输：使用B座塔吊转运大型构件（单件重量≤500kg），小型构件通过施工电梯运输。

4.1.3构件转运要求

（1）钢丝绳回收：采用3吨卷扬机匀速回收（速度≤8m/min），绳端固定在地面锚点（地锚埋深≥1.5m）；

（2）配重块运输：使用手推车转运，每车装载≤4块（单块重250kg），坡道铺设防滑钢板；

（3）分类存放：在裙楼屋顶设置标识牌，主机区、钢丝绳区、配件区分区存放，堆放高度≤1.2m。

4.2关键工序技术措施

4.2.1悬挂机构拆除技术

（1）吊装方案：25吨汽车吊支腿位于裙楼屋顶，支腿下铺设200mm厚钢板分散荷载，起重臂作业半径控制在8m内；

（2）同步控制：前梁与后梁采用双吊点同步起吊，使用2吨手拉葫芦辅助调整角度，避免梁体变形；

（3）临时固定：未拆除的吊篮悬挂机构与已拆除区域之间设置刚性隔离（采用脚手架钢管搭设临时防护栏，高度1.8m）。

4.2.2钢丝绳回收工艺

（1）绳端处理：安全绳与工作绳分离后，用钢丝绳卡扣固定绳头（卡扣数量≥3个，间距≥150mm）；

（2）回收控制：卷扬机操作员与地面指挥人员保持手势沟通，回收过程中每10m停顿检查绳体磨损情况；

（3）存储要求：回收的钢丝绳盘卷直径≥1.2m，存放区设置防雨棚，避免阳光直射导致老化。

4.2.3墙面修复技术

（1）孔洞清理：使用电锤清除膨胀螺栓残留部分，孔洞深度≥50mm；

（2）密封施工：注入聚氨酯发泡剂填充孔洞（发泡倍率≥20倍），表面预留5mm凹槽；

（3）表面处理：凹槽内填入耐候密封胶（颜色与幕墙一致），胶缝宽度8±1mm，用刮板修成圆弧状。

4.3安全控制要点

4.3.1防坠落措施

（1）双保险机制：操作人员佩戴双钩安全带，一钩固定在独立生命绳（φ16mm钢丝绳，锚固点在结构梁上），另一钩用于构件固定；

（2）防坠锁检测：每日作业前测试安全锁锁止距离（≤200mm），模拟坠落试验时制动时间≤0.2秒；

（3）临边防护：在未拆除吊篮与已拆除区域交界处设置硬质挡板（高度300mm），防止人员误踏。

4.3.2防物体打击措施

（1）警戒范围：建筑物周边10m划为警戒区，设置双层安全网（目网密度2000目/m²）兜底；

（2）构件固定：拆卸的配件立即装入专用周转箱（尺寸600mm×400mm×300mm），不得随意堆放；

（3）信号指挥：汽车吊操作配备专职信号工，使用对讲机沟通（频道专用，避免干扰），手势执行《起重吊运指挥信号》GB5082标准。

4.3.3临时用电安全

（1）配电系统：拆除用电采用三级配电两级保护，总配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；

（2）电缆敷设：移动电缆沿地面铺设时穿PVC管（埋深≥0.5m），跨越道路时加设钢制过路槽；

（3）设备接地：电焊机、卷扬机外壳接地电阻≤4Ω，接地线采用黄绿双色线（截面积≥6mm²）。

4.4质量验收标准

4.4.1构件拆除质量

（1）悬挂机构：拆除后结构无变形，螺栓孔洞修复平整度偏差≤3mm/2m；

（2）钢丝绳：回收后无断丝、扭结现象，表面润滑脂均匀覆盖；

（3）墙面修复：胶缝连续饱满，与幕墙色差≤ΔE≤2（用色差仪检测）。

4.4.2安全验收程序

（1）班组自检：每完成3台吊篮拆除，由班组长填写《拆除工序检查表》；

（2）监理验收：总包单位组织监理、建设单位进行联合验收，重点核查安全防护措施落实情况；

（3）第三方检测：拆除完成后委托检测机构出具《吊篮拆除工程检测报告》，包含钢丝绳抗拉强度测试（≥1770MPa）和防坠锁性能复验。

4.4.3资料归档要求

（1）过程记录：留存每日作业影像资料（照片≥10张/天），包括拆除关键步骤、安全措施实施情况；

（2）验收文件：整理《技术交底记录》《设备检测报告》《墙面修复隐蔽工程验收记录》；

（3）环保记录：提供钢丝绳废料回收证明（回收单位资质文件复印件）、噪声监测报告（昼间≤70dB）。

五、安全管理与应急预案

5.1人员安全管理

5.1.1作业人员资质审核

所有参与拆除人员必须持有效证件上岗，包括特种作业操作证（高处作业证、起重机械证）、建筑施工企业安全生产考核合格证（建安C证）。证件需在进场前由项目部安全部核验原件并留存复印件，确保人证相符。严禁无证人员从事吊篮拆除、起重吊装等高风险作业。

5.1.2安全教育培训

拆除前组织全员安全培训，内容包括：

（1）吊篮拆除工艺流程及风险点辨识；

（2）个人防护用品的正确使用方法；

（3）紧急情况下的自救互救技能；

（4）典型事故案例警示教育。

培训时长不少于8学时，考核合格后方可进场作业，考核记录存档备查。

5.1.3现场作业监督

安全员实行“三班倒”旁站监督制度，重点检查：

（1）安全带是否双钩交替使用；

（2）警戒区是否设置有效隔离；

（3）吊装作业是否执行“十不吊”规定；

（4）违章操作立即制止并记录，情节严重者清退出场。

每日监督日志需经项目经理签字确认。

5.2过程安全控制

5.2.1高空作业防护

（1）生命绳系统：在建筑物顶部独立设置φ16mm钢丝绳生命绳，每间隔6m固定一道，操作人员双钩安全带交替固定；

（2）临边防护：未拆除吊篮与已拆除区域交界处设置刚性防护栏（高度1.2m），底部挡板高度300mm；

（3）恶劣天气管控：当风速超过10.8m/s（6级）、能见度低于100m或气温低于5℃时，立即停止高空作业。

5.2.2起重吊装安全

（1）吊装前检查：汽车吊支腿下方铺设200mm厚钢板，支腿完全伸出并锁止；

（2）吊点选择：悬挂机构吊点设置在梁体1/3处，使用专用吊具（卸扣规格≥M24）；

（3）信号指挥：配备专职信号工，使用对讲机沟通（专用频道），手势执行GB5082标准；

（4）试吊环节：构件离地200mm时停留10分钟，检查制动系统及吊索具状态。

5.2.3临时用电管理

（1）配电系统：采用三级配电两级保护，总配电箱漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；

（2）电缆敷设：移动电缆穿PVC管埋地（深度≥0.5m），过路时加设钢制槽防护；

（3）设备接地：所有用电设备外壳接地电阻≤4Ω，接地线截面积≥6mm²；

（4）停送电制度：严格执行“谁操作谁负责”，断电后悬挂“禁止合闸”警示牌。

5.3应急响应机制

5.3.1应急预案编制

编制专项应急预案，覆盖以下场景：

（1）高处坠落：立即启动救援，拨打120，使用救援三脚架实施垂直救援；

（2）物体打击：现场人员止血包扎，严重者送医，保护事故现场；

（3）触电事故：迅速切断电源，使用绝缘工具施救，进行心肺复苏；

（4）火灾事故：使用干粉灭火器扑救，组织人员疏散，拨打119报警。

预案需经专家论证，每季度更新一次。

5.3.2应急物资储备

在工具房储备以下应急物资：

（1）医疗救援：急救箱（含止血带、夹板、消毒用品）、担架、AED自动除颤仪；

（2）消防器材：干粉灭火器（8kg）10具、消防水带（50m）2卷；

（3）救援设备：救援三脚架、安全绳（长度≥50m）、对讲机8台；

（4）应急照明：防爆手电筒10个、应急灯20盏，持续照明≥4小时。

物资每月检查一次，确保完好有效。

5.3.3应急演练实施

每月组织一次综合应急演练，重点演练：

（1）高处坠落救援流程；

（2）火灾扑救与人员疏散；

（3）触电事故应急处置；

（4）伤员转运与医疗交接。

演练记录需包含：时间、地点、参与人员、演练过程评估、改进措施。

5.3.4事故报告流程

发生安全事故后，按以下程序处理：

（1）现场人员立即报告项目经理和安全员；

（2）项目经理1小时内上报建设单位和监理单位；

（3）24小时内提交书面事故报告，内容包括：事故经过、原因分析、处理意见；

（4）配合政府部门调查，落实整改措施，组织全员教育。

六、验收与资料管理

6.1验收组织与程序

6.1.1验收小组构成

由建设单位项目负责人任组长，施工单位技术负责人、总监理工程师任副组长，成员包括：

（1）施工单位：安全总监、质量工程师、拆除班组长；

（2）监理单位：专业监理工程师、安全监理工程师；

（3）第三方检测机构：结构工程师、特种设备检测员；

（4）设计单位：幕墙专业工程师。

验收小组成员需具备5年以上相关工程经验，且与项目无直接利益关联。

6.1.2验收流程

分三个阶段实施：

（1）班组自检：拆除完成后24小时内，班组长对照《吊篮拆除检查表》逐项检查，重点核查构件完整性、墙面修复质量及安全防护措施；

（2）预验收：施工单位自检合格后，由技术负责人组织预验收，对发现的问题形成《整改通知书》，明确整改责任人及期限；

（3）正式验收：预验收整改完成后3日内，由验收小组实施联合验收，采用“现场实测+资料核查”方式，验收结论分为合格、基本合格（限期整改）、不合格（返工处理）。

6.1.3验收标准依据

严格执行以下规范及文件：

（1）《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）；

（2）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

（3）《建筑幕墙工程施工质量验收标准》（JGJ/T139-2020）；

（4）本专项施工方案及设计变更文件；

（5）建设单位与施工单位签订的《拆除工程合同》质量条款。

6.2分项验收内容

6.2.1拆除完成验收

（1）构件完整性：检查所有吊篮部件（主机、悬挂机构、钢丝绳等）是否按计划拆除，无遗漏；

（2）场地清理：确认建筑物周边10m范围内无残留构件、垃圾及油污，地面平整度偏差≤50mm/2m；

（3）设备回收：核查钢丝绳回收率≥95%，配重块回收数量与发放记录一致，误差≤1块；

（4）临时设施：验证配电箱、围挡等临时设施已全部拆除，场地恢复原貌。

6.2.2墙面修复验收

（1）孔洞处理：膨胀螺栓孔洞填充密实，表面平整度偏差≤3mm/2m，用2m靠尺检测；

（2）密封胶施工：胶缝连续饱满，无气泡、开裂现象，宽度控制在8±1mm，深度≥6mm；

（3）外观质量：修复区域与原幕墙颜色一致，色差Δ