2026年煤矿机械技师考试题库及答案

2026年煤矿机械技师考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共30题）1.煤矿井下刮板输送机链轮组件的主要失效形式是（）。A.齿面磨损B.轮齿断裂C.轴承损坏D.键槽变形答案：A（链轮与链条长期啮合，齿面在冲击载荷下易发生磨粒磨损，是最常见失效形式）2.采煤机截割部行星减速机构中，太阳轮与行星轮的传动比计算公式为（）。A.i=Z内/Z太阳B.i=（Z内+Z太阳）/Z太阳C.i=Z行星/Z太阳D.i=Z内/(Z内+Z太阳)答案：B（行星轮系传动比计算需考虑内齿圈与太阳轮的齿数和与太阳轮齿数的比值）3.液压支架立柱缸筒内孔的表面粗糙度要求一般为（）。A.Ra0.8~1.6μmB.Ra1.6~3.2μmC.Ra3.2~6.3μmD.Ra6.3~12.5μm答案：A（立柱缸筒需与活塞密封配合，高表面质量可减少泄漏，延长密封寿命）4.矿用隔爆型电磁启动器的隔爆面宽度对于外壳容积＞0.1L的部位，最小允许值为（）。A.6mmB.12.5mmC.25mmD.30mm答案：B（根据GB3836.2-2021，容积＞0.1L时，隔爆面宽度不小于12.5mm）5.带式输送机驱动滚筒包胶的主要目的是（）。A.增加表面硬度B.提高摩擦系数C.降低加工成本D.防止锈蚀答案：B（包胶可增大滚筒与输送带间的摩擦系数，防止打滑，常见菱形或人字形胶面）6.煤矿机械中，滚动轴承常用的润滑脂滴点应高于工作温度（）。A.10~20℃B.20~30℃C.30~50℃D.50~70℃答案：C（润滑脂滴点需高于工作温度30~50℃，避免因温度升高导致油脂流失）7.液压系统中，蓄能器的主要功能不包括（）。A.储存能量B.吸收压力脉动C.补偿泄漏D.降低系统温度答案：D（蓄能器无冷却功能，降温需通过散热器实现）8.矿用齿轮油的黏度等级通常按（）划分。A.40℃运动黏度B.100℃运动黏度C.20℃动力黏度D.闪点温度答案：A（ISO3448标准规定，工业齿轮油按40℃运动黏度中心值划分等级，如N220、N320等）9.采煤机牵引部液压系统中，主油泵的排量调节方式多采用（）。A.手动变量B.伺服变量C.恒功率变量D.压力补偿变量答案：C（为适应煤层硬度变化，采煤机牵引泵常采用恒功率变量，保证电机不过载）10.刮板输送机中部槽的中板厚度一般为（）。A.8~12mmB.14~20mmC.22~28mmD.30~35mm答案：B（中板需承受刮板、链条及煤流的摩擦，厚度通常为14~20mm，高强度槽体可达25mm）11.液压支架安全阀的调定压力应为系统工作压力的（）。A.80%~90%B.100%~110%C.110%~120%D.120%~130%答案：B（安全阀需在系统压力达到工作压力时开启，避免超压损坏元件，通常调定为1.0~1.1倍）12.矿用提升机盘形制动器的制动间隙一般调整为（）。A.0.5~1.0mmB.1.0~1.5mmC.1.5~2.0mmD.2.0~2.5mm答案：B（间隙过小易摩擦发热，过大则制动响应延迟，标准要求不大于1.5mm）13.带式输送机托辊的旋转阻力系数应不大于（）。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.05答案：C（MT/T1082-2008规定，下托辊旋转阻力系数≤0.03，上托辊≤0.025）14.煤矿机械中，齿轮齿面出现胶合失效的主要原因是（）。A.齿面硬度不足B.润滑不良或过载C.材料韧性差D.齿形误差大答案：B（胶合是齿面在高温高压下发生金属粘着，多因润滑油膜破裂或载荷超过许用值）15.液压系统中，过滤器的过滤精度通常指能过滤掉的最小颗粒尺寸，常用单位是（）。A.mmB.μmC.nmD.cm答案：B（过滤精度一般以微米（μm）为单位，如10μm、20μm等）16.采煤机滚筒截齿的排列方式中，有利于装煤的是（）。A.顺序排列B.交错排列C.螺旋排列D.对称排列答案：C（螺旋排列的截齿可将煤沿滚筒旋向推向输送机，提高装煤效率）17.矿用电机车的轮对内侧距应为（）。A.600mm±2mmB.900mm±2mmC.取决于轨距D.1435mm±2mm答案：C（轮对内侧距需与轨距匹配，常见600mm、900mm轨距对应内侧距分别为598mm、898mm）18.液压支架推移千斤顶的行程一般比采煤机截深（）。A.小50~100mmB.大50~100mmC.相等D.大200~300mm答案：B（推移行程需略大于截深，确保支架能完全推至新位置，避免推移不到位）19.带式输送机张紧装置的作用不包括（）。A.保持输送带张力B.补偿输送带伸长C.防止输送带跑偏D.启动时提供初始张力答案：C（防跑偏主要通过调心托辊或纠偏装置实现，张紧装置不直接参与）20.煤矿机械中，滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，安装时通常通过（）调整。A.加减垫片B.加热装配C.预紧力D.更换轴承型号答案：C（通过调整轴承内外圈的相对位置，施加预紧力可减小游隙，提高刚性）21.刮板输送机链条的预紧力一般为（）倍的最大工作拉力。A.0.1~0.2B.0.2~0.3C.0.3~0.4D.0.4~0.5答案：B（预紧力需保证链条在松弛边不跳链，通常取最大工作拉力的20%~30%）22.液压系统中，油温过高会导致（）。A.油液黏度增加B.密封件老化加快C.泵输出流量增大D.压力损失减小答案：B（高温加速密封件氧化，降低使用寿命；油液黏度下降，泄漏增加）23.采煤机截割电机的冷却方式多采用（）。A.风冷B.水冷C.油冷D.自然冷却答案：B（井下环境温度高，水冷散热效率高，可有效控制电机温度）24.矿用提升机的制动系统必须设有（）。A.工作制动B.安全制动C.紧急制动D.以上都是答案：D（需同时具备工作制动、安全制动和紧急制动功能，确保不同工况下的安全）25.液压支架立柱的伸缩速度主要取决于（）。A.泵站压力B.立柱缸径C.供液流量D.安全阀调定压力答案：C（流量决定速度，Q=A×v，流量Q越大，速度v越高）26.带式输送机输送带的连接方式中，强度最高的是（）。A.机械接头B.冷硫化接头C.热硫化接头D.铰接接头答案：C（热硫化接头通过硫化工艺使橡胶与钢丝绳/帆布层融合，强度可达原带的90%以上）27.煤矿机械齿轮箱中，润滑油的油位应保持在（）。A.大齿轮齿顶圆以下B.大齿轮齿高的1/3~1/2处C.超过轴承最低滚动体D.油标中线附近答案：D（油位需保证齿轮和轴承充分润滑，通常以油标中线为准，过高易发热，过低润滑不足）28.液压系统中，节流阀的作用是（）。A.调节流量B.调节压力C.调节方向D.防止逆流答案：A（节流阀通过改变通流面积调节流量，进而控制执行元件速度）29.刮板输送机链轮轴组的轴承通常采用（）润滑。A.润滑脂B.齿轮油C.液压油D.乳化液答案：A（链轮轴组工作环境粉尘大，密封要求高，脂润滑可有效防止杂质侵入）30.采煤机牵引速度的调节范围一般为（）。A.0~5m/minB.0~10m/minC.0~15m/minD.0~20m/min答案：C（现代电牵引采煤机牵引速度可达0~15m/min，适应不同煤层条件）二、多项选择题（每题3分，共10题）1.煤矿机械液压系统污染的主要来源包括（）。A.制造装配残留B.油液氧化变质C.外界粉尘侵入D.元件磨损颗粒答案：ABCD（污染来源涵盖制造残留、使用中侵入、油液老化及内部磨损）2.刮板输送机常见的断链故障原因有（）。A.链条过度磨损B.卡链后强行启动C.链条预紧力不足D.链环材质不合格答案：ABCD（磨损超限、过载启动、预紧不当及材质缺陷均可能导致断链）3.液压支架液压系统的“跑、冒、滴、漏”防治措施包括（）。A.选用优质密封件B.定期更换乳化液C.加强管路固定D.提高接头加工精度答案：ACD（密封件质量、管路固定及接头精度是防泄漏关键，乳化液更换主要影响元件寿命）4.带式输送机输送带跑偏的调整方法有（）。A.调整滚筒水平度B.调整托辊组位置C.增加张紧力D.修复或更换磨损的滚筒答案：ABD（跑偏与滚筒安装、托辊位置及滚筒表面状态有关，张紧力过大可能加剧跑偏）5.采煤机截割部过热的原因可能有（）。A.齿轮啮合不良B.润滑油不足或变质C.轴承损坏D.截割深度过大答案：ABCD（齿轮摩擦、润滑失效、轴承卡阻及过载均会导致过热）6.矿用提升机制动器制动力不足的可能原因是（）。A.制动间隙过大B.制动块磨损超限C.液压站压力不足D.制动盘表面有油污答案：ABCD（间隙过大、摩擦材料磨损、压力不足及表面污染均会降低制动力）7.液压系统中，油泵不出油的可能原因有（）。A.吸油管路堵塞B.油泵转向错误C.油液黏度过高D.溢流阀卡死答案：ABC（吸油不畅、转向错误或油液黏度过高会导致吸油困难，溢流阀卡死不影响油泵出油）8.煤矿机械润滑管理的“五定”原则包括（）。A.定人B.定点C.定质D.定时答案：ABCD（五定为定人、定点、定质、定时、定量）9.液压支架立柱不升或升劲小的原因可能有（）。A.操纵阀窜液B.立柱活塞密封损坏C.泵站压力不足D.液控单向阀卡阻答案：ABCD（操纵阀内漏、活塞密封失效、供液压力低及单向阀堵塞均会影响立柱升起）10.矿用隔爆型电气设备的隔爆面需满足（）。A.无锈蚀B.无机械伤痕C.间隙符合要求D.涂有防锈油答案：ABCD（隔爆面需清洁、无损伤、间隙合格并防锈，确保爆炸火焰不穿出）三、判断题（每题1分，共20题）1.刮板输送机链条的链环直径磨损超过10%时应报废。（）答案：√（MT/T1097-2008规定，链环直径磨损量超过原始尺寸的10%需更换）2.液压支架安全阀的调定压力越高，系统越安全。（）答案：×（超调定压力会导致元件过载，需按设计值调整）3.带式输送机启动时，应先启动拉紧装置，再启动主机。（）答案：√（先张紧输送带，避免启动时打滑或堆煤）4.滚动轴承安装时，内圈与轴的配合一般为过盈配合。（）答案：√（过盈配合可防止内圈与轴相对转动，减少磨损）5.液压系统中，过滤器应安装在油泵的吸油口、压油口和回油口。（）答案：√（吸油口防大颗粒，压油口保护精密元件，回油口过滤污染）6.采煤机截齿缺失不超过总数的5%时可继续使用。（）答案：×（截齿缺失会导致滚筒受力不均，需及时补装）7.矿用齿轮油的标号越高，黏度越小。（）答案：×（标号对应40℃运动黏度，标号越高，黏度越大）8.液压支架推移千斤顶活塞杆弯曲度超过2mm/m时应校直或更换。（）答案：√（弯曲会导致密封磨损，影响推移效果）9.带式输送机输送带的垂度应控制在两托辊间距的2.5%以内。（）答案：√（垂度过大易撒料，标准要求不大于托辊间距的2.5%）10.煤矿机械中，滑动轴承的润滑方式主要有油池润滑和压力润滑。（）答案：√（油池润滑用于低速，压力润滑用于高速重载）11.液压系统油温过低时，油液黏度过大，会导致油泵吸油困难。（）答案：√（黏度高增加吸油阻力，可能产生气穴）12.刮板输送机机头链轮与机尾链轮的中心距偏差应不大于5mm。（）答案：√（中心距偏差过大易导致链条跑偏或卡链）13.矿用电机车的撒砂装置应在制动时同步动作，增加轮轨摩擦力。（）答案：√（撒砂可提高粘着系数，缩短制动距离）14.液压支架的初撑力应不低于泵站工作压力的80%。（）答案：√（初撑力不足会导致顶板下沉，影响支护效果）15.带式输送机驱动滚筒的包角越大，越容易发生打滑。（）答案：×（包角越大，摩擦力越大，越不易打滑）16.采煤机牵引部液压系统的背压应保持在0.5~1.5MPa，以防止吸空。（）答案：√（背压可维持系统油液充满，避免气穴）17.矿用提升机的深度指示器应能准确显示容器位置，误差不大于0.5m。（）答案：√（深度指示器误差过大可能导致过卷事故）18.液压系统中，蓄能器应垂直安装，油口向下。（）答案：√（垂直安装可避免气体聚集，保证有效容积）19.刮板输送机中部槽的连接螺栓应采用防松措施，如双螺母或防松垫圈。（）答案：√（振动环境下需防松，避免螺栓脱落导致槽体分离）20.煤矿机械的定期检修应包括日常检查、周检、月检和大修，其中大修周期一般为2~3年。（）答案：√（大修需解体检查，更换磨损超限的部件，周期通常2~3年）四、简答题（每题5分，共10题）1.简述采煤机摇臂不能调高的常见原因及处理方法。答案：常见原因：①调高油缸活塞密封损坏，内漏严重；②调高泵磨损，输出流量不足；③操纵阀卡阻，无法换向；④液压锁或液控单向阀堵塞，油液无法进入油缸；⑤摇臂内部机械卡阻（如齿轮卡死）。处理方法：检查油缸密封，更换损坏件；检测调高泵压力，修复或更换；清洗或更换操纵阀；清理液压锁；拆解摇臂检查齿轮及轴承。2.刮板输送机运行中出现链条跳链的主要原因有哪些？答案：①链轮齿面磨损超限，齿形无法有效啮合链条；②链条预紧力不足，松弛边垂度过大；③链轮与机头架安装不平行，链条跑偏；④链条链环变形或连接环损坏，导致链节距不一致；⑤中部槽磨损严重，槽帮钢变形，链条运行轨迹偏移。3.液压支架液压系统乳化液污染的危害及预防措施。答案：危害：①污染颗粒堵塞阀类元件（如安全阀、液控单向阀），导致动作失灵；②加速油缸、泵、马达等元件的磨损，缩短寿命；③引起密封件磨损，增加泄漏；④污染颗粒进入间隙，可能卡阻阀芯，造成支架误动作。预防措施：①使用过滤精度不低于25μm的乳化液过滤器；②定期更换乳化液（一般每月检测，3~6个月更换）；③注液时使用专用容器，避免杂质混入；④检修时严格清洗管路及接头；⑤加强液压系统密封，防止外界粉尘侵入。4.带式输送机输送带纵向撕裂的主要原因及预防措施。答案：原因：①输送带上的尖锐物料（如锚杆、大块矸石）卡在导料槽或托辊处，划破输送带；②托辊脱落或损坏，辊轴露出划伤带面；③清扫器安装不当，刮刀与带面接触过紧或有异物；④输送带接头硫化质量差，存在分层或裂纹，扩展为撕裂。预防措施：①在导料槽处安装防撕裂保护装置（如撕裂传感器）；②加强物料管理，去除尖锐杂物；③定期检查托辊及清扫器状态，及时更换损坏部件；④提高硫化接头质量，定期检查接头处是否有开胶；⑤在易撕裂部位（如落料点）增加缓冲托辊或缓冲床。5.矿用提升机制动系统的日常检查内容包括哪些？答案：①制动闸瓦与制动盘（或制动轮）的间隙是否符合要求（一般1~1.5mm）；②闸瓦磨损量是否超限（剩余厚度不小于5mm）；③液压站压力是否稳定（工作压力、残压符合设计值）；④制动油管及接头是否有泄漏；⑤制动盘表面是否清洁，有无油污或划痕；⑥松闸、抱闸动作是否灵活，有无卡阻；⑦深度指示器与制动系统的联动是否正常。6.采煤机截割部齿轮箱异响的可能原因及处理方法。答案：原因：①齿轮齿面磨损、点蚀或断齿，啮合不良；②轴承磨损或损坏，游隙过大；③齿轮箱内润滑油不足或变质，润滑不良；④齿轮安装间隙不当（如中心距偏差、齿侧间隙过大）；⑤箱体螺栓松动，导致振动加剧。处理方法：停机检查齿轮磨损情况，更换损坏齿轮；检测轴承游隙，更换轴承；补充或更换符合要求的润滑油；调整齿轮安装间隙；紧固箱体连接螺栓。7.液压支架立柱自降（缓慢下沉）的故障排查步骤。答案：①检查立柱活塞密封是否损坏（拆卸立柱，观察活塞腔与活塞杆腔是否串液）；②检查液控单向阀是否密封不严（关闭供液，观察单向阀出口是否有泄漏）；③检查操纵阀是否内漏（将操纵阀置于中立位，观察立柱是否继续下降）；④检查管路接头是否泄漏（外观检查或用肥皂水检测）；⑤若以上正常，可能是乳化液泵压力不足（检测泵站输出压力是否达标）。8.刮板输送机电机启动困难的主要原因有哪些？答案：①负载过大（如机头堆煤、链条卡阻）；②电机本身故障（绕组短路、轴承损坏）；③电气系统问题（电压过低、接触器接触不良、启动器保护动作）；④减速器故障（齿轮卡死、轴承损坏）；⑤液力耦合器充液量不足或易熔塞熔化（带液力耦合器的机型）。9.煤矿机械润滑“三过滤”的具体内容及其作用。答案：三过滤指：①入库过滤（油液进仓库时过滤，去除大颗粒杂质）；②发放过滤（油液从仓库发放到使用点时过滤，进一步净化）；③加油过滤（向设备加油时过滤，防止最后阶段污染）。作用：确保进入设备的油液清洁度符合要求，减少机械磨损，延长润滑系统和元件的使用寿命。10.液压系统中，油泵噪声过大的可能原因及处理方法。答案：原因：①吸油管路漏气（空气进入系统）；②吸油过滤器堵塞，吸油阻力大；③油液黏度过高（低温下启动）；④油泵内部零件磨损（如叶片泵叶片磨损、齿轮泵齿侧间隙过大）；⑤油泵与电机联轴器不同心，振动加剧。处理方法：检查吸油管路接头密封，排除漏气；清洗或更换吸油过滤器