特种设备维护保养检查记录表(蒸汽管道)

特种设备维护保养检查记录表(蒸汽管道)设备基本信息与规格参数表设备名称蒸汽管道及其附属设施设备编号SP-2024-001-A安装位置动力车间主蒸汽管道廊架及接入支管使用单位动力能源部管理部门设备动力科投用日期2018年05月12日设计压力3.82MPa最高工作压力3.5MPa设计温度450℃最高工作温度425℃管道材质20#无缝钢管/304不锈钢弯头管道规格DN250(φ273×8)/DN150(φ159×6)管道级别GC2级压力管道介质过热蒸汽保温材料岩棉/硅酸铝纤维复合保温保护层材料0.5mm镀锌铝皮管道长度总长约380米（含分支）防腐等级强腐蚀性环境加强防腐上次全面检验日期2023年11月10日下次全面检验日期2026年11月10日安全状况等级2级检验登记代码5220200456202112005日常运行巡检记录表（每日/班次）:---检查日期2024年05月20日检查时间段08:00-09:30天气状况晴，温度22℃巡检人员张三（A班）、李四（A班）陪同人员王五（设备科）记录编号REC-SP-20240520-01序号检查部位/系统检查内容与详细标准检查方法与判定依据检查结果备注/处理情况1管道本体与焊缝检查直管段、弯头、三通、变径处及所有焊缝是否有肉眼可见的裂纹、过热、变形、鼓包或机械损伤。重点检查焊缝及热影响区是否存在表面裂纹、气孔、咬边等缺陷。标准：表面光滑，无氧化皮堆积，无宏观裂纹。目测检查，必要时使用5-10倍放大镜观察。依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。合格无异常2法兰连接与密封检查所有法兰连接处是否存在蒸汽泄漏。观察法兰间隙是否有白汽喷出或水滴渗出。检查螺栓、螺母是否齐全，有无锈蚀、松动或缺失。标准：法兰面无泄漏，螺栓紧固，露头长度均匀。目测法观察，在光线较暗处使用手电筒侧照。依据《压力管道安全管理与监察规定》。合格无异常3阀门及填料函检查截止阀、止回阀、调节阀的阀杆填料处是否存在外漏。检查阀体是否有砂眼、裂纹。检查阀门开关标志是否清晰，开闭状态是否与当前工艺要求一致。标准：填料压盖紧固，无微量泄漏，阀杆无锈蚀卡涩。目测，听声（是否有气流嘶嘶声）。依据《阀门检验与管理规程》。合格无异常4支吊架系统检查滑动支架、导向支架的滑动面是否洁净，位移是否受阻，管托是否脱落。检查固定支架是否牢固，焊缝有无开裂。检查弹簧支吊架的指示板是否在锁定位置或工作范围内，有无压死或脱载现象。标准：支架结构完整，管道膨胀收缩无阻碍，弹簧载荷指示正常。目测，扳手轻微晃动检查牢固度。依据《管道支吊架验收规范》。合格发现#12支架管托螺栓轻微锈蚀，已记录待除锈5保温层与保护层检查管道外保护层（铝皮/铁皮）是否有脱落、破损、翘边、积水现象。检查保温层是否受潮、下沉、失效（此处表面温度是否异常升高）。标准：保护层完好严密，表面温度在设计允许范围内（环境温度25℃时，表面≤50℃）。目测，红外测温仪抽测表面温度。依据《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2013。合格无异常6疏水系统检查疏水阀及其前后阀门、过滤器、窥视镜。检查疏水阀是否有连续排放（泄漏）或长期不排（堵塞）现象。检查旁路阀是否处于关闭状态且无泄漏。标准：疏水阀动作正常，有规律间断排水，无长排长漏。听声法（排水有水击声，泄漏有连续气流声），测温（前后温差）。依据《蒸汽疏水阀技术条件》GB/T12250-2005。合格无异常7安全附件检查安全阀铅封是否完好，有无泄漏。检查压力表表盘玻璃是否清晰，指针是否归零或在工作压力范围内，铅封是否完好。标准：安全阀无泄漏无起跳，压力表指示准确且在校验有效期内。目测，对比现场双压力表读数。依据《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006。合格压力表P-201读数3.45MPa，正常8管道震动与位移感知管道运行时的震动情况，检查是否有异常的剧烈震动或与相邻管道、构筑物发生摩擦碰撞。检查管道热膨胀位移是否在设计允许范围内。标准：管道运行平稳，无异常震动，无摩擦异响。手感震动，目测位移标记。依据《工业金属管道设计规范》GB50316-2000。合格无异常9标识与流向检查管道色环、介质名称、流向箭头标识是否清晰醒目，符合国家标准。标准：色标为红色，流向箭头清晰，介质名称字迹完整。目测。法《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003。合格无异常10周边环境检查管道周边是否有易燃易爆物品堆积，是否有其他施工危及管道安全，排水地沟是否通畅无积水浸泡管墩。标准：通道畅通，无杂物，无积水。目测。依据《厂区动火作业安全管理规定》。合格无异常阀门与疏水系统专项检查与维护记录表（周/月度）:---检查日期2024年05月15日检查周期月度专项负责人赵六（技术员）序号阀门/疏水器位号类型/规格检查与维护详细内容操作/测试步骤测试数据/状态处理措施1SV-01-201波纹管截止阀DN150阀杆填料密封性检查及润滑。检查阀杆表面光洁度，确认填料压盖紧固程度，无蒸汽外逸。检查阀体及连接螺栓紧固力矩。1.全开全关阀门一次，检查灵活性。2.在阀杆处涂抹二硫化钼润滑脂。3.力矩扳手检查法兰螺栓力矩（参考值：180Nm）。开闭灵活，无卡涩。填料处无泄漏。螺栓力矩符合要求。添加耐高温润滑脂。2SV-01-205止回阀DN100阀芯密封面及启闭灵活性检查。确认止回阀在停泵/停汽时能迅速关闭，无水击倒流声。1.利用停机切换时机，检查阀瓣回位情况。2.听测内部是否有异常撞击声。阀瓣回位迅速，密封良好，无倒流。清理阀芯表面轻微水垢。3TD-02-301自由浮球式疏水阀DN25疏水阀排水性能测试。检查是否有“跑汽”现象，检查背压是否影响排水。检查过滤器滤网堵塞情况。1.打开窥视镜观察排水状态。2.测量疏水阀前后温度及压力。3.拆开过滤器清理滤网。4.测定排水量（估测）。前压：3.4MPa，后压：0.15MPa。排水呈间歇喷涌状，无连续蒸汽流。滤网有少量铁屑，已清理。清洗过滤器滤网，复装密封垫片。4TD-02-304热动力式疏水阀DN20疏水阀动作周期与泄漏测试。检查阀片与阀座密封面磨损情况。1.使用听诊棒听阀内动作声音。2.手感背压管温度。3.测量阀体表面温度（不应过高）。动作周期：约15秒一次。阀体温度：45℃（环境25℃）。无连续气流声。状态正常。5TV-03-101气动薄膜调节阀DN125调节阀行程精度与气密性检查。检查定位器输出是否与DCS指令一致，膜头是否漏气。1.DCS给出0%、50%、100%信号，观察阀位反馈。2.肥皂水检查膜头及气管接头。3.检查阀杆填料泄漏。0%-50%-100%对应开度准确。膜头及气路无气泡。填料微量渗漏。紧固填料压盖2圈，复测无泄漏。6GV-04-502闸阀DN200阀板磨损及全开全闭密封性检查。长期处于常开状态的闸阀需定期活动阀杆防止锈死。1.将阀门全关再全开（需工艺允许）。2.检查阀板与阀座密封线。阀杆转动平滑，无卡涩。全关后下游无压力（确认严密）。阀杆除锈并涂抹石墨润滑剂。7BV-05-009碳钢波纹管补偿器DN250波纹管外观检查及拉杆状态确认。检查波纹管是否有波谷变形、失稳，检查拉杆螺母是否松动。1.目测波纹管表面有无凹痕或裂纹。2.检查运输拉杆是否已拆除（或松开）。波纹管形态完好，无异常变形。拉杆螺母已松开至工作状态。紧固拉杆防松螺母。8Y-F-100Y型过滤器DN150过滤器筒体及压差检查。判断滤网堵塞程度，确认前后压差。1.读取前后压力表数值计算压差。2.手感筒体温度均匀性。压差：0.02MPa（正常范围<0.05MPa）。筒体温度均匀，无死角冷区。无需清洗。管道支吊架与膨胀系统专项检查记录表（季度）:---检查日期2024年04月10日检查人员钱七（管道工程师）审核人孙八（设备部长）序号支架编号/位置支架类型检查内容与技术标准检查数据与状况描述调整/维修记录1PH-01-05恒力弹簧支吊架检查载荷指示刻度是否在允许范围内，检查锁定装置是否完全解除，检查花篮螺母是否松动。标准：指示板位于工作区域，无卡死。刻度指示：12mm（设计范围10-15mm）。锁定销已拆除。状态：正常。无需调整。2SH-02-12刚性滑动支架检查管托与底板滑动面是否平整，有无异物卡阻，检查位移量是否与热膨胀计算值相符。检查导向限位块间隙。管托位移量：向右45mm（理论值48mm）。滑动面：有少量锈迹，但无卡阻。导向间隙：左侧3mm，右侧2mm。清除滑动面锈迹，涂抹高温润滑脂。3SH-02-15固定支架检查根部焊缝是否有裂纹，检查螺栓是否紧固，检查管道是否在此点发生非预期位移。标准：根部牢固，管道相对位移为0。焊缝：完好，无裂纹。螺栓：M24双头螺柱，力矩合格。位移：0mm。紧固地脚螺栓防松螺母。4DH-03-08弹簧吊架检查弹簧是否压死或完全松弛，检查吊杆是否垂直倾斜（偏差>4°需调整），检查螺纹咬合长度。弹簧高度：180mm（自由高度250mm）。吊杆垂直度：倾斜2°。状态：受力正常。调整吊杆螺母，修正垂直度至0.5°。5LS-04-22限位支架检查限位挡块与管道间隙是否符合设计要求，防止管道过度位移。检查挡块螺栓防松性能。间隙：5mm（设计值5mm）。接触面：无磨损痕迹。螺栓：紧固。无异常。6EX-05-01II型水平弯管补偿器检查补偿器变形是否均匀，检查导向支架是否正常工作，防止管道屈曲。检查两侧臂长是否对称。左臂长：3.5m，右臂长：3.5m。变形：平滑，无明显扭曲。导向：正常。无异常。7GP-06-ALL管道墩/管廊检查混凝土管墩是否有裂缝、下沉，检查钢结构管廊柱脚是否腐蚀，检查防火涂层是否脱落。混凝土：无新裂缝，表面干燥。钢结构：柱脚防腐层完好，无积水。防火层：无脱落。对#12管墩表面微小裂缝进行环氧树脂修补。安全附件与仪表校验维护记录表（半年度/年度）:---检查日期2024年01月15日执行单位设备动力部/仪表车间证书编号CAL-2024-0088序号附件名称位号规格型号检查与校验详细内容校验数据/结论下次校验日期1弹簧式安全阀SV-99-01A48Y-40CDN501.外观检查：铅封、铭牌、阀体完好。2.密封性试验：整定压力90%压力下无泄漏。3.整定压力（起座压力）校验：设计值3.8MPa。4.回座压力测试：回座比应在80%-90%之间。5.手动排放测试灵活性。整定压力：3.82MPa（合格）。回座压力：3.45MPa（合格）。密封性：无气泡泄漏。铅封：已重新封签。2025年01月15日2弹簧式安全阀SV-99-02A48Y-40CDN50同上。重点检查阀瓣与阀座接触面研磨情况。整定压力：3.80MPa（合格）。回座压力：3.42MPa（合格）。动作性能：灵敏可靠，无频跳。2025年01月15日3压力表PI-201Y-1000-6MPa1.5级1.示值误差检定：在0,2,4,6MPa刻度点进行。2.回程误差检定。3.轻敲位移变动量检查。4.指针偏转平稳性及回零检查。标准值3.0MPa处，示值2.98MPa（误差-0.67%，合格）。回零误差：0.02MPa（合格）。外观：玻璃清晰，盘面无污损。2025年01月15日4压力变送器PT-202EJA530A4-20mA1.零点与量程漂移检查。2.线性度与重复性测试。3.密封性检查（耐压测试）。4.脉冲管路气密性及排凝检查。输入3.0MPa，输出12.02mA（对应3.004MPa，误差合格）。绝缘电阻：>20MΩ。脉冲管：无堵塞，无泄漏。2025年01月15日5温度计TI-301WSS-411-50~500℃1.温包及毛细管完整性检查（无泄漏、无折裂）。2.示值比对：与标准温度计对比。3.插入深度检查（是否位于流束中心）。现场实测值：425℃。标准值：424.5℃。误差：-0.5℃（精度1.5级，合格）。2025年01月15日6爆破片RD-88-01LPB38-3.8-2201.爆破片外观检查：无划痕、无腐蚀、无变形。2.安装方向与密封面检查。3.备案有效期检查。外观：完好，无损伤。安装方向：正确（泄压侧朝向安全区域）。批次：2023-10-B，有效期至2025-10。2025年10月01日（到期更换）年度全面维护与无损检测配合记录表（停机检修期）:---检修日期2023年11月01日-11月10日检修等级大修（年度检验配合）验收负责人周九（总工）序号检修项目详细检修内容与标准检测方法与数据缺陷处理与评估验收结论1管道壁厚测定对弯头、三通、变径、流量计前后及直管段抽查测厚。重点监控冲刷严重区域（如弯头背弧面）。标准：壁厚不应小于GB/T20801计算的最小需要厚度。使用超声波测厚仪，精度0.1mm。DN300弯头背弧：原壁8.0mm，实测7.6mm。DN200直管：原壁6.0mm，实测5.9mm。测厚点数：156点。最小壁厚7.6mm，计算剩余寿命约8年，满足安全运行要求。无需更换，加强监测。合格，纳入下年度重点监测点。2表面无损检测对所有对接焊缝（抽查20%，重点抽查T型接头）、角焊缝、支管连接处进行表面检测。检查是否存在表面裂纹、未熔合。方法：磁粉检测(MT)/渗透检测(PT)。检测比例：20%（约30道口）。发现：#45焊缝有一处长约5mm的表面裂纹。对#45焊缝进行打磨消除，消除深度3mm，做PT复检合格。补焊后做热处理及硬度检测。修复合格，硬度值HB180-200，符合要求。3内部清洁与检查打开手孔、法兰，检查管道内壁结垢、腐蚀、冲蚀情况。检查是否有异物遗留。内窥镜检查，宏观检查。内壁状况：有少量疏松铁锈及水垢，厚度约0.5mm。底部：有少量泥沙沉积。利用高压水枪对管道进行清洗吹扫，清除沉积物。清洗后内壁显露金属光泽。清洗合格，通球试验畅通。4阀门解体维修对关键阀门（主汽阀、紧急切断阀）进行解体，检查阀芯、阀座磨损，研磨密封面，更换填料、垫片。阀芯磨损量：0.05mm。阀座蚀坑：深度<0.2mm。填料：老化硬化。阀芯阀座进行精密研磨，光洁度达到Ra0.4。更换柔性石墨填料及金属缠绕垫片。水压试验压力5.7MPa，保压30min无泄漏。5紧固件更换对高温高压区域螺栓进行硬度检测和金相抽检，防止发生蠕变。对使用超过一个大修周期的螺栓进行批量更换。硬度检测：HB值在240-280之间。金相：无严重球化。结论：部分螺栓硬度超标。更换主蒸汽管道法兰螺栓M24共32条，更换为35CrMoA高强度螺栓，并施加规定预紧力。螺栓力矩复验合格，螺母锁紧可靠。6保温层修复拆除局部保温层进行检测后，恢复保温结构。更换老化破损的硅酸铝棉及铝皮护壳。修复区域：#45焊缝周边、#12支架处。材料密度：128kg/m³。厚度：100mm。错缝搭接，铁皮自攻螺钉间距符合规范（250mm）。咬口严密，防水处理到位。外观平整，无明显凸凹，防水性能良好。7管道防腐与涂装对管道支架、管托及裸露金属表面进行除锈防腐。检查原有涂层鼓包、剥离情况。除锈等级：Sa2.5级。底漆：环氧富锌底漆2道（80μm）。面漆：聚氨酯面漆2道（60μm）。涂层附着力测试（划格法）：0级。漆膜厚度：150μm。涂层均匀，无流挂、无漏涂。防腐保温与附属设施检查记录表（日常/定期）:---检查日期2024年05月18日检查区域全厂蒸汽管网户外段检查人吴十（保温专员）序号检查对象检查要点与质量要求现状描述整改计划1保护层（铝皮/铁皮）检查是否有自攻螺钉脱落、铝皮被风吹开、搭接缝翘起。检查是否有机械撞击造成的凹陷或穿孔。廊架最高处（标高6.5m）有两处铝皮搭接被风吹开，约30cm长。登高作业，重新压实搭接，补加自攻钉。2保温层完整性检查保温层是否浸水、受潮、粉化、下沉。检查阀门、法兰等异形件的可拆卸保温罩是否完好。分汽缸底部保温棉有轻微受潮迹象（因附近冷凝水滴水）。查找漏水点，烘干受潮保温层，外包防水层。3管道色标与标识检查红色色环是否褪色，检查流向箭头、介质名称、压力等级标识是否清晰可见。管廊末端一段管道色环褪色严重，几乎变为粉白色。计划下月刷漆翻新，恢复红色标识。4排水与防雨设施检查管道穿墙孔、穿楼板孔洞的防水封堵是否完好。检查室外管墩是否积水。动力车间东墙穿墙孔处有轻微渗水痕迹，封堵胶泥开裂。重新使用防火防水胶泥封堵孔洞。5防雷接地系统检查蒸汽管道（特别是对地绝缘的架空管道）的防雷接地电阻及连接扁钢是否断开。测试接地电阻：4.2Ω（合格）。连接扁钢：焊接点无锈蚀断裂。无需整改。6