烧结空心砖质量标准（2025版）

烧结空心砖质量标准（2025版）1.范围本标准规定了烧结空心砖的术语和定义、分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺与追溯。本标准适用于以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥（江河湖海淤泥）、建筑渣土及其他固体废弃物为主要原料，经焙烧而成主要用于建筑物非承重墙体部位的空心砖（以下简称砖）。2025版标准在原有基础上进一步强化了绿色低碳指标、放射性安全限值及尺寸偏差的精准控制要求，以适应装配式建筑与超低能耗建筑的高标准需求。2.规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T2542砌墙砖试验方法GB/T13435烧结多孔砖和空心砖抗压强度试验样品制备及试件制作要求GB50325民用建筑工程室内环境污染控制标准JC/T466砌墙砖检验规则GB175通用硅酸盐水泥（用于强度检验样品制作）3.术语和定义3.1烧结空心砖以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥、建筑渣土等为主要原料，经成型、干燥和焙烧而成的，孔洞率大于或等于40%，主要用于非承重墙体的砖。3.2规格尺寸砖的长、宽、高尺寸。3.3孔洞率砖外壁与肋围成的孔洞总面积与砖的表面积之比。3.4体积密度砖单位体积的干质量。3.5泛霜可溶性盐类在砖表面的盐析现象。3.6石灰爆裂砖中由于存在过烧石灰而导致的吸湿膨胀爆裂现象。4.分类4.1类别按主要原料分为：粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）、粉煤灰砖（F）、淤泥砖（U）、建筑渣土砖（Z）、其他固体废弃物砖（Q）。4.2规格砖的外形为直角六面体，其长度、宽度、高度尺寸应符合下列规定：长度规格：290mm,240mm,190mm；宽度规格：240mm,190mm,180mm,175mm,140mm,115mm；高度规格：90mm,115mm。其他规格尺寸由供需双方协商确定。4.3等级4.3.1强度等级：按抗压强度分为MU10.0、MU7.5、MU5.0、MU3.5、MU2.5。4.3.2体积密度等级：按体积密度分为800级、900级、1000级、1100级。5.原材料要求为确保2025版标准的高质量落地，对原材料实行源头管控，严禁使用有害物质超标的原料。5.1粘土与页岩应采用化学成分适宜，塑性指数适中，烧结性能良好的粘土或页岩。其二氧化硅含量宜控制在55%~70%之间，三氧化二铝含量宜控制在10%~25%之间。严禁使用含有放射性核素显著异常的土壤。5.2煤矸石与粉煤灰利用煤矸石和粉煤灰作为内燃料或原料时，其含硫量（以SO3计）应控制在1%以内，以防止烧结过程中产生二氧化硫污染及成品砖泛霜。煤矸石的发热量宜控制在2000~5000kJ/kg，以保证焙烧温度的稳定性。5.3淤泥与建筑渣土使用淤泥或建筑渣土时，必须经过预处理，剔除其中的塑料、橡胶、木材、金属等有机杂质及惰性杂质。有机质含量应控制在5%以下，颗粒级配应满足成型要求。5.4化学成分控制原材料中氧化钙（CaO）含量应控制在2.5%以下，若过高易导致石灰爆裂。氧化钾（K2O）和氧化钠（Na2O）的总含量应控制在3%以下，以防止泛霜现象。6.技术要求6.1尺寸允许偏差尺寸偏差直接影响砌体灰缝厚度及砌筑质量，2025版标准对此提出了更严苛的要求，以适应高精度砌筑需求。项目名称优等品(A)一等品(B)合格品(C)长度偏差(mm)±2.0±2.5±3.0宽度偏差(mm)±1.5±2.0±2.5高度偏差(mm)±1.5±2.0±2.0样本极差≤(mm)长度:6.0;宽度:5.0;高度:4.0长度:7.0;宽度:6.0;高度:5.0长度:8.0;宽度:7.0;高度:6.06.2外观质量外观质量反映了生产工艺的精细程度，裂纹、缺棱掉角等缺陷不仅影响美观，更会降低砖的力学性能和耐久性。项目优等品(A)一等品(B)合格品(C)垂直度差≤(mm)2.03.04.0缺棱掉角个数(个)≤012缺棱掉角三个方向投影尺寸的最小值≤(mm)01020裂纹延伸长度≤(mm)大面上宽度方向及其延伸至条面的长度:30;大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹长度:30大面上宽度方向及其延伸至条面的长度:50;大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹长度:70大面上宽度方向及其延伸至条面的长度:80;大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹长度:100完整面≥一条面和一顶面一条面或一顶面-层裂不允许不允许不允许6.3强度等级抗压强度是烧结空心砖最核心的力学指标。2025版标准强调强度的离散性控制，确保墙体结构安全。强度等级抗压强度平均值(MPa)≥变异系数δ≤0.21变异系数δ>0.21强度标准值(MPa)≥单块最小抗压强度(MPa)≥MU10.010.07.08.0MU7.57.55.05.8MU5.05.03.54.0MU3.53.52.52.8MU2.52.51.61.86.4体积密度体积密度不仅关系到建筑物的自重，也是衡量保温隔热性能的重要参数。密度越低，通常热工性能越好，但需兼顾强度。体积密度等级5块砖体积密度平均值(kg/m³)800级≤800900级801~9001000级901~10001100级1001~1100(注：对于超低能耗建筑项目，推荐使用800级或900级产品，以提升墙体热工性能。)6.5孔洞及其结构合理的孔洞排列和孔壁厚度是提升强度、优化保温性能的关键。2025版标准鼓励采用矩形孔或条形孔，且要求孔洞有序排列。项目指标要求孔洞率≥40%孔洞排列有序排列（交错排列或顺排，严禁出现盲孔或死孔导致积灰）最小外壁厚度(mm)≥10(优等品);≥8(一等品);≥7(合格品)≥12(用于外墙及潮湿环境)最小肋厚(mm)≥7(优等品);≥6(一等品);≥5(合格品)孔洞尺寸最大孔洞外切圆直径≤35mm(优等品);≤40mm(一等品/合格品)6.6泛霜与石灰爆裂这两项指标直接影响砖的耐久性和外观稳定性。6.6.1泛霜每块砖样不允许出现严重泛霜。对于优等品，不允许出现轻微泛霜；一等品允许出现轻微泛霜，但面积应小于总面积的5%；合格品不允许出现明显泛霜。6.6.2石灰爆裂优等品：不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。一等品：最大破坏尺寸大于2mm且小于等于10mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处；不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。合格品：最大破坏尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处，其中大于10mm的不得多于7处；不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。6.7吸水率吸水率反映了砖的致密程度和孔隙结构，直接影响抗冻性和抗渗性。项目优等品(A)一等品(B)合格品(C)吸水率(5块平均值)≤16%18%20%饱和系数≤0.800.850.906.8抗冻性抗冻性是衡量砖在寒冷地区抵抗大气物理作用能力的重要指标。砖样经15次冻融循环后，需满足以下要求：项目指标要求质量损失率≤2%冻后抗压强度≥相应强度等级要求的抗压强度平均值(注：在严寒地区，建议进行25次冻融循环试验作为企业内控标准。)6.9放射性核素限量依据GB6566标准，烧结空心砖的放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度必须同时满足以下内照射指数和外照射指数限值，以确保对人体健康无害。测定项目限量指标内照射指数(IRa)≤1.0外照射指数(Ir)≤1.36.10热工性能（2025版新增强化指标）为响应国家“双碳”目标，2025版标准对用于外墙的烧结空心砖提出了当量导热系数的建议性要求，鼓励企业生产保温砌块。体积密度等级当量导热系数建议值[W/(m·K)]≤800级0.35900级0.401000级0.481100级0.557.试验方法7.1尺寸偏差与外观质量依据GB/T2542规定，使用精度为0.5mm的钢直尺或专用卡尺进行测量。测量长度应在砖的两个大面中间部位分别测量，取平均值；宽度、高度同理。外观质量采用目测与量具结合的方式，在光线充足处进行。7.2强度试验7.2.1试件制备：采用水泥砂浆净浆材料，将砖样坐浆处理，上下表面厚度控制在3mm~5mm，确保受力面平整且平行。7.2.2加荷速度：以0.5~1.5kN/s的速度均匀加荷，直至试件破坏。7.2.3结果计算：计算单块抗压强度、平均值、标准差及变异系数。变异系数δ用于判定采用标准值还是最小值作为评定依据。7.3体积密度将砖样置于105℃±5℃鼓风干燥箱中烘干至恒重，称取干质量。测量砖的实际长、宽、高尺寸，计算体积，干质量除以体积即为体积密度。7.4孔洞率采用排液法（通常为水）或通过解剖实测孔洞尺寸计算。排液法需将砖样浸水24小时至饱和，称取饱和质量，利用阿基米德原理计算开孔体积；对于闭孔，需结合几何计算。2025版推荐使用工业CT扫描技术进行无损检测，以获得更精确的孔洞率数据。7.5泛霜试验将砖样置于温度为15℃~25℃、相对湿度大于50%的试验箱中，7天后取出观察。若出现可溶性盐析出，记录泛霜程度。7.6石灰爆裂将砖样浸水24小时后取出，置于蒸煮箱中蒸煮5小时，停止加热静置4小时，取出检查表面是否有爆裂点，测量其尺寸。7.7吸水率与饱和系数将砖样烘干称重，浸水24小时称重，计算吸水率。饱和系数通过煮沸5小时后的吸水率与常压浸水24小时吸水率的比值计算得出。7.8抗冻性将砖样在105℃烘干称重，然后放入-15℃以下冷冻箱中冻结4小时，取出放入15℃~20℃水中融化4小时，此为一次循环。15次循环后检查质量损失和抗压强度。7.9放射性按照GB6566规定，使用γ能谱仪对砖样进行放射性比活度测量。8.检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.1.1出厂检验每批产品出厂前必须进行出厂检验。检验项目包括：尺寸偏差、外观质量、强度等级、体积密度、孔洞率。8.1.2型式检验型式检验项目包括本标准第6章规定的全部技术要求。有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新厂生产试制定型鉴定；b)正式生产后，原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每半年进行一次（放射性核素限量可每年一次）；d)产品停产3个月以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.2批量与抽样8.2.1批量：以3.5万~15万块为一批，不足3.5万块按一批计。8.2.2抽样：采用随机抽样法。尺寸偏差和外观质量检验从批量中随机抽取50块；强度、密度、孔洞率等物理性能检验从尺寸偏差和外观质量检验合格的样品中抽取。检验项目抽样数量(块)尺寸偏差、外观质量50强度等级10体积密度、孔洞率5吸水率、饱和系数5泛霜、石灰爆裂5抗冻性5放射性28.3判定规则8.3.1尺寸偏差和外观质量：采用二次抽样方案。根据50块样品的检查结果，若不合格品数不超过对应的判定数，则判该批合格；否则判不合格。8.3.2强度等级：符合表3规定，判该项合格。8.3.3物理性能：各项物理性能技术指标均符合相应等级规定，判该项合格。8.3.4综合判定：所有检验项目均合格，判该批产品合格。若有一项不合格，可进行复检，复检仍不合格，则判该批不合格。9.标志、包装、运输和贮存9.1标志产品出厂时，必须提供产品合格证，合格证上应标明：a)生产厂名；b)商标；c)产品标记（如：烧结空心砖Y290×140×901000级MU5.0AGB/T13545-2025）；d)批号及生产日期；e)检验结果与检验部门印章；f)放射性检验类别（A类或B类）。9.2包装产品可打捆包装，亦可散装。打捆包装应便于搬运，捆扎牢固。包装上应有防雨、防潮标志。9.3运输产品装卸时应轻拿轻放，严禁抛掷、倾倒。运输过程中应避免碰撞、摔打，防止雨淋和受潮。9.4贮存产品应按品种、规格、强度等级、密度等级分别堆放，堆放场地应坚实、平整、防潮。堆垛高度不宜超过1.5米，以保证安全且防止底层砖受压破损。10.生产过程质量控制（企业内控指引）为确保产品持续符合2025版标准，生产企业应建立完善的质量管理体系。10.1原料制备原料必须经过精细破碎，煤矸石、页岩最大颗粒粒径应控制在2mm以下，粘土颗粒级配应合理。原料陈化时间应不少于72小时，以提高混合料的均匀性和塑性。10.2成型控制严格控制成型水分，真空挤出机的真空度应保持在-0.092MPa以上，以提高坯体密实度。经常检查机口芯具，确保孔洞尺寸符合设计要求，防止孔壁偏薄或裂纹。10.3干燥制度采用低温长曲线干燥原则，严格控制干燥室内的温湿度梯度，防止坯体产生内裂或网状裂纹。残余含水率应控制在2%以下方可进入焙烧阶段。10.4焙烧制度焙烧温度应控制在原料的适宜烧结温度范围内（通常为950℃~1050℃），严禁过烧或欠火。烧成带应保持氧化气氛，确保Fe2O3生成，避免产生还原黑心。保温带长度应足够，以消除内应力。10.5在线监测2025版标准鼓励企业引入智能化在线监测系统，实时监控挤出压力、切坯尺寸、窑炉温度曲线等关键参数，实现质量数据的可追溯性。11.质量承诺与追溯11.1质量承诺生产企业应明确承诺其产品符合本标准规定的全部技术要求。对于用于节能建筑的产品，应提供经第三方检测机构出具的热工性能检测报告。11.2追溯体系建立“一砖一码”或批次追溯体系。通过产品标记或二维码，可追溯至生产日期、班组、原材料批次及关键工艺参数，便于在出现质量异议时进行原因分析与责任界定。12.应用建议12.1设计选用在进行墙体热工设计时，应根据当地气候分区，选择适宜密度等级的烧结空心砖。在寒冷地区，建议采用孔洞内填充保温材料或复合保温结构的烧结空心砌体。12.2施工准备烧结空心砖在砌筑前不宜浇水，若气候干燥炎热，可在砌筑前1天适当喷水湿润，含水率宜控制在10%~15%。12.3灰缝控制由于空心砖孔洞率大，水平灰缝砂浆容易落入孔洞造成“热桥”，建议采用铺浆器或专用砌筑工具，确保灰缝饱满度在80%以上，且厚度控制在8mm~12mm。对于盲孔砖，应保证孔洞朝向正确。13.环保与可持续发展13.1资源综合利用鼓励生产企业加大利废力度，使用煤矸石、粉煤灰、建筑渣土等废弃物占总原