企业岗位安全操作规程编写指南

年5月29日企业岗位安全操作规程编写指南文档仅供参考北京市企业岗位安全操作规程编写指南北京市安全生产监督管理局二〇一六年三月前言为认真贯彻<北京市人民政府关于加强安全生产隐患排查治理体系建设的意见>以及<北京市生产安全事故隐患排查治理办法>(北京市人民政府266号令),进一步落实企业安全生产主体责任,促进企业建立隐患排查治理机制,北京市安全生产监督管理局组织编制了<北京市企业岗位安全操作规程编写指南>。企业最基本的生产单元是作业岗位,岗位活动的规范化、标准化是实现企业安全运行的基础。制定和实施岗位安全操作规程,是规范岗位安全作业行为、开展岗位隐患排查治理、建立岗位安全隐患清单的有效途径。本指南结合各类企业的不同规模和不同岗位特点,明确了岗位安全操作规程的编制流程、编制要求和编制方法,规范了岗位安全操作规程的基本结构和内容,并提供了岗位安全操作规程的范例。本指南是<北京市企业事故隐患排查治理实施导则>的配套规范,可供各企业编制岗位安全操作规程使用,也能够为各有关单位组织开展隐患排查治理、建立”一企一标准,一岗一清单”提供借鉴。本指南由北京市安全生产监督管理局组织编写,北京启迪智信注册安全工程师事务所有限责任公司的专家参加了编制工作。3月目录第一章总则 3第一节岗位安全操作规程的概念和基本要求 3一.岗位安全操作规程的基本概念和作用 3二.岗位安全操作规程的基本内容和培训教育 3三.岗位安全操作规程的更新 3第二节岗位安全操作规程的编制范围 3一.需编制安全操作规程的岗位 3二.岗位安全操作规程编制单元和形式 4第二章岗位安全操作规程编制流程和总体策划 4第一节岗位安全操作规程编制的流程 4一.岗位安全操作规程编制的基本要求 4二.岗位安全操作规程编制的步骤 4第二节岗位安全操作规程总体策划 5一.岗位安全操作规程编制的调研 5二.岗位安全操作规程架构总体策划的要求 5三.岗位安全操作规程架构总体策划的方法和要点 6四.岗位安全操作规程编制计划 6第三章岗位安全操作规程的编制 7第一节岗位安全操作规程的基本结构六要素 7一.岗位安全操作规程的基本要素之一:适用范围 7二.岗位安全操作规程的基本要素之二:岗位安全作业职责 7三.岗位安全操作规程的基本要素之三:岗位主要危险有害因素 7四.岗位安全操作规程的基本要素之四:岗位劳动防护用品佩戴要求 8五.岗位安全操作规程的基本要素之五:岗位作业安全要求 8六.岗位安全操作规程的基本要素之六:岗位应急要求 8第二节岗位安全操作规程的编写要求和方法 9一.岗位安全操作规程的版本格式 9二.岗位安全操作规程结构、内容的确定和编写 9附件: 11附件1通用车床作业岗位安全操作规程范例 11附件2打磨作业岗位安全操作规程范例 14附件3叉车作业岗位安全操作规程范例 17附件4小型企业机加工作业岗位安全操作规程范例 19附件5小型宾馆客房服务作业岗位安全操作规程范例 22附件6机械维修作业岗位安全操作规程范例 24附件7餐饮后厨作业岗位安全操作规程范例 29附件8电焊气焊作业岗位安全操作规程范例 33附件9空压机作业岗位安全操作规程范例 38附件10变配电运行和检修作业岗位安全操作规程范例 41附件11危化品库房保管员作业岗位安全操作规程范例 46附件12锅炉作业岗位安全操作规程范例 59第一章总则第一节岗位安全操作规程的概念和基本要求一.岗位安全操作规程的基本概念和作用1．岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求,是岗位作业人员安全作业的最主要依据。管理岗位一般不编制岗位安全操作规程,其安全要求应执行相关管理制度。2.岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。因此,岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。二.岗位安全操作规程的基本内容和培训教育1.岗位安全操作规程的基本内容应包括:岗位主要危险有害因素及其风险,作业过程需穿戴的劳动防护用品,作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项,作业现场的应急要求等,其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。岗位安全操作规程的使用对象是第一线的岗位作业人员,内容应简洁、通俗、清晰。2.岗位安全操作规程应以纸质版发放到岗位人员,宜将规程的主要内容制成目视化看板、展板等放置在作业现场,并组织岗位安全操作规程的培训教育。新员工、转复岗人员、”四新”作业人员到岗位作业前,进行岗位安全操作规程的培训教育后方可上岗,其它岗位作业人员应定期进行安全操作规程的再教育,以确保每个岗位作业人员熟悉并执行本岗位安全操作规程。三.岗位安全操作规程的更新岗位设备设施、作业活动等发生变化时,采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,应对岗位安全操作规程进行更新修订;岗位安全操作规程更新修订后,应将原岗位安全操作规程及时从相关岗位回收,重新发放新的岗位安全操作规程,同时对岗位安全操作规程的看板、展板等进行更新,并对岗位作业人员进行重新培训教育。第二节岗位安全操作规程的编制范围一.需编制安全操作规程的岗位企业从事作业活动,且有相应安全风险的岗位,包括被派遣劳动者的作业岗位,应编制岗位安全操作规程;相关方人员在企业现场工作,应要求相关方编制相应的岗位安全操作规程;医院、学校等单位有相应风险的作业岗位,也应编制岗位安全操作规程。2.岗位安全操作规程的编制,应涵盖以下类型的作业岗位:(1)设备作业,包括设备操作、运行值班和巡查等作业人员,如机械加工设备操作、焊接作业、电气设备操作、变配电运行值班、空压站运行巡查、装配加工作业、餐饮后厨作业、游乐设施操作等;(2)手工作业,包括使用简单工具进行的作业,如使用化学品的绿化保洁作业、使用打磨工具打磨作业、使用工具进行装订包装作业等;(3)维修检修岗位,如机械维修、维修电工、后勤设施维修、管道维修等;(4)试验检测岗位,如使用化学品的试验检测、需现场取样的试验检测、使用有相应风险的设备和工具进行试验检测、锅炉水质化验、学校实验和试验指导教师、医院放射性检测等;(5)仓储物流岗位,如搬运装卸、库房保管、库区巡查、输送机械作业、厂内机动车作业等;(6)服务岗位,如宾馆客房服务、餐饮场所服务、景区游乐设施服务、商场收发货等;(7)其它有相应安全风险,且在现场作业的岗位。二.岗位安全操作规程编制单元和形式1.岗位安全操作规程一般应按作业岗位为单元编制;根据相关岗位的实际情况,也可采取按作业流程、设备设施等为单元编制的方法。岗位安全操作规程能够单独编制,也可与本岗位设备操作规程、工艺作业指导书等合并编制;合并编制时,安全作业的要求应单独列出,或有清晰、明确的描述和提示。第二章岗位安全操作规程编制流程和总体策划第一节岗位安全操作规程编制的流程一.岗位安全操作规程编制的基本要求1.岗位安全操作规程属于企业规章制度的一个类别,编制工作应按文件编制的流程进行;对现有安全操作规程的完善流程,与编制流程基本一致,可根据实际情况适当简化。2.岗位安全操作规程的编制在企业主要负责人的组织下,由企业安全管理部门、安全管理人员组织协调,由相关专业和作业部门的技术人员、管理人员和作业岗位人员参与进行编制;必要时,可组成编写组,但编写组内应有相关的技术、管理和作业人员代表参加。二.岗位安全操作规程编制的步骤1.对作业岗位及其安全风险、安全作业要求等进行摸底调研,收集和识别相关标准、设备工具出厂资料的安全要求,并由岗位作业人员、涉及的技术和管理人员提出岗位安全作业的相关建议。2.岗位安全操作规程总体策划,确定本单位岗位安全操作规程架构。3.确定各个岗位安全操作规程的结构和主要内容,并起草形成初稿。4.编写人员和安全管理人员对初稿进行初评,根据初评意见修改后形成岗位安全操作规程评审稿;宜将初稿或评审稿发到相应的作业岗位征求意见,并根据反馈意见进行完善修改。5.组织岗位所在部门负责人、注册安全工程师、相关技术人员、管理人员、工会或员工代表等,对评审稿进行评审,根据评审意见修改后形成岗位安全操作规程报批稿;小微企业可将初评和评审环节合并进行,直接形成报批稿。6.履行岗位安全操作规程的审批手续,一般应由企业安全分管领导或企业安全管理人员审核后,报企业主要负责人批准发布,大中型企业主要负责人可经过授权委托安全分管领导批准。7.岗位安全操作规程的下发应保存文件发放记录。第二节岗位安全操作规程总体策划一.岗位安全操作规程编制的调研岗位安全操作规程涉及面广,编制前应进行充分的调研,在调研基础上进行总体策划,以确保安全规程覆盖所有作业岗位,其内容规范、有效、可行;对现有安全操作规程的完善工作,也应根据实际情况进行必要的调研和策划。调研的对象是该岗位所在部门的安全员、该岗位设备、工艺等涉及的管理和技术人员、该岗位所在的班组长、岗位作业人员,调研的内容包括:(1)岗位涉及的主要作业活动;如电工岗位,在调研时应了解其是否负责车间电气线路维修、设备电气维修、车间配电室日常巡查等,工作中是否涉及登高作业,是否还负责其它工作;又如某设备操作岗位,在调研时应了解其是否负责交接班和班前检查、作业过程的设备操作和故障排除、作业过程的巡视和运行记录、作业过程的定时抽样检测和记录、作业过程的其它工作;是否负责作业完成后的设备清洁保养、日常的设备检修,是否负责作业区域的定置管理,是否还负责其它工作;(2)岗位涉及的设备设施、工具;如木工打磨作业岗位,在调研时应了解其是否是否使用电动或风动砂轮打磨机、抛光机等,使用的手持电动工具属于Ⅰ类还是Ⅱ类电动工具,是否在车间内设置打磨区并带有除尘、通风装置等;又如焊接作业岗位,在调研时应了解其是否从事电焊并使用电焊机,是否从事气焊并使用乙炔和氧气气瓶,是否从事保护焊等其它焊接并使用二氧化碳气瓶等其它物质,现场是否需使用其它辅助工具等;(3)岗位设备设施、作业活动、作业环境、现场管理涉及的主要危险有害因素(危险源)及其风险、现有控制措施;如后厨作业岗位,在调研时应关注其下列主要风险:使用炊事机械设备无防护或操作不当可能造成的机械伤害,潮湿场所的电气线路漏电或炊事机械漏电可能造成的触电,燃气管道损坏或操作不当可能造成的燃气泄漏引发火灾,排烟管道未经常清洗可能造成的油污遇明火起火,使用霉变腐烂的肉禽或食材、或食品加工过程不卫生可能导致的食物中毒等;(4)调研的同时,应了解岗位风险及其现场控制措施是否有效,需增加或完善哪些控制措施,如后厨作业岗位使用的液化气瓶软管是否定期检查和更换、排烟管道是否定期清洗、现场电气线路是否有漏电保护等,听取班组和岗位人员的介绍和建议。二.岗位安全操作规程架构总体策划的要求1．在调研基础上,编写人员与各类岗位所在部门共同对企业安全操作规程的架构进行总体策划,确定本企业需编制岗位安全操作规程的岗位、规程名称和数量等,一般按作业岗位所在部门分别确定。2.应形成各作业岗位所在部门的安全操作规程架构清单,小微企业可形成企业安全操作规程架构清单;清单内应具体列出岗位名称、岗位涉及的设备设施工具、岗位涉及的主要作业活动、岗位需执行的其它安全操作规程等;清单的格式推荐如下:企业/部门:安全操作规程架构清单序号岗位名称岗位安全操作规程名称岗位涉及的设备设施、工具岗位涉及的主要作业活动岗位需执行的其它安全操作规程三.岗位安全操作规程架构总体策划的方法和要点岗位安全操作规程按作业岗位为单元编制,并结合岗位的实际情况具体确定。(1)对于岗位作业人员需使用几种设备或工具的,宜将各设备、工具的安全要求纳入该岗位安全操作规程内,避免同一岗位执行多个安全操作规程;如机械维修岗位,需使用机械加工设备、砂轮机、电动工具,则宜在其岗位安全操作规程内明确这些设备、工具的安全操作要求,而不再单独编制某个设备、工具的安全操作规程;(2)作业人员同时负责两个或以上岗位的作业,且负责的各岗位安全作业要求基本不同时,需同时分别编制各个岗位的安全操作规程;如某企业规定某作业人员同时负责车床作业和车间机械设备维护工作,则该作业人员应同时执行车床、机械设备维护两份岗位安全操作规程,而不宜合并;(3)作业人员同时负责两个或以上设备的作业,但负责的各设备安全作业要求具有相关性和共同性,能够合并编制涵盖几种设备的一个岗位安全操作规程,但对不同设备的特殊安全要求应单独列出;如小型企业的机械加工作业人员一般同时操作车床、铣床、钻床、台钻等机加工设备,能够编制机加工岗位安全操作规程,在对机械加工通用安全要求进行规范的同时,具体规定各设备的特殊要求。(4)生产线的岗位作业人员,同时负责不同的相关工序作业时,可按生产线相关工序编制岗位安全操作规程;如某装配生产线,某岗位人员负责上料、装配、检测等工序作业,则可合并编制上料、装配和检测岗位安全操作规程,另一个岗位负责生产线后道的下线、包装、捆扎工序作业,则另行编制后道工序的岗位安全操作规程;(5)不同的部门内的同类岗位的实际情况完全或基本一致时,如不同车间的维修电工岗位、不同车间的车床作业岗位等,所从事的工作基本相同时,可编制本单位统一的该类岗位安全操作规程;如各部门同类岗位实际情况差别较大,则需单独编制,如动力车间的电工维修,一般包括变配电设备的维修保养,由于其作业活动涉及风险大,且作业涉及道闸、停电作业等审批要求,则应单独编制岗位安全操作规程,而不宜与一般的车间维修电工编制同一份岗位安全操作规程。四.岗位安全操作规程编制计划涉及岗位众多的企业,应确定岗位安全操作规程编制计划。编制计划内应明确编制分工、各阶段的工作和时间表,并可规定下发和培训、学习的要求;编制计划表的格式推荐如下:岗位安全操作规程编制计划第一阶段:各岗位安全操作规程初稿编制,要求年月日前交稿,各规程编制起草人和协助人员如下:序号岗位安全操作规程名称起草部门起草人配备部门/主要配合人第二阶段:部负责组织作业部门和岗位人员,对初稿进行初评,根据初评意见修改后形成评审稿,要求年月日前完成;具体负责人:、,各岗位所在部门安全员负责组织本部门相关人员参加。第三阶段:部负责组织作业部门、相关管理和技术人员、岗位作业人员,对评审稿进行评审,根据评审意见修改后形成报批稿,要求年月日前完成;具体负责人:、,安全管理部门、各岗位所在部门负责人负责组织本部门相关人员、注册安全工程师参加。第四阶段:部负责组织办理岗位安全操作规程的审批手续,审核后,报批准发布,要求年月日前完成;具体负责人:。第五阶段:部负责将岗位安全操作规程下发到各相关部门,要求年月日前下发,并对各部门内部是否发放到岗位人员,是否组织有效的培训学习等情况进行监督检查;具体负责人:、。各相关部门负责人、安全员负责组织内部发放,并保持岗位人员签收记录,组织各班组、各岗位作业人员培训和学习岗位安全操作规程,保存记录,要求年月日前完成,并将培训学习情况报部。计划编制人:批准人:日期:第三章岗位安全操作规程的编制第一节岗位安全操作规程的基本结构六要素岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位所有的安全作业要求,并符合北京市安全生产标准化的要求。其基本结构应包括以下六个必备要素,各要素内容应符合岗位实际。一.岗位安全操作规程的基本要素之一:适用范围设置本要素的目的,是明确岗位安全操作规程的适用岗位范围,避免其它岗位人员误用;应具体规定本安全操作规程适用于哪些岗位,如:”本规程适用于本公司各部门维修电工岗位”、”本规程适用于本公司某某车间的某某车床操作岗位”、”本规程适用于本公司某某部动力设备作业岗位,包括本岗位负责的空压机、制冷机作业”。二.岗位安全操作规程的基本要素之二:岗位安全作业职责设置本要素的目的,是确定本作业岗位的安全职责并进行具体描述;应简要规定岗位人员负责的安全职责,一般包括本岗位日常事故隐患自我排查治理、按岗位安全操作规程安全作业、设备保养过程按规定安全作业、本岗位事故和紧急情况的报告和现场处理等;特殊的岗位还应包括其巡视、检查等职责。三.岗位安全操作规程的基本要素之三:岗位主要危险有害因素设置本要素的目的,是经过岗位安全操作规程,提示岗位存在的风险,以确保岗位人员熟悉本岗位风险,树立风险意识,从而自觉执行岗位安全操作规程:应列出岗位涉及的主要危险危害因素,所谓主要危险危害因素,应归纳为岗位最常见的、且风险相对较大的事故风险和职业危害风险,数量不限,一般在3-10个为宜,其它风险可提示岗位人员见本企业或本部门的危险源风险识别清单。主要危险有害因素应按本岗位相关作业活动分别描述,描述时应简洁地说明风险发生的原因、过程和结果,如:某维修岗位使用台钻、砂轮机和电动工具,应分别描述使用这些设备、工具的风险;某岗位操作高速机械灌装生产设备,应分别描述其机械伤害风险和接触噪声的风险;某打磨岗位涉及在一般场所打磨和易燃易爆场所打磨,则应在描述一般场所打磨的风险的基础上,增加在易燃易爆场所打磨的风险。危险有害因素的描述一般使用列表的方法,推荐的列表格式如下:作业活动主要危险危害因素可能造成的事故/伤害风险可能伤害的对象四.岗位安全操作规程的基本要素之四:岗位劳动防护用品佩戴要求设置本要素的目的,是明确规定岗位作业过程需佩戴的劳动防护用品,防止岗位人员出现不使用防护用品的隐患:应具体列出各类活动分别应佩戴的具体劳动防护用品,如:岗位作业人员进入作业区域应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣;进入变配电设施现场进行检修、倒闸及维修作业应穿戴绝缘靴;带电检修和倒闸时应戴绝缘手套;某设备操作岗位作业时需佩戴防噪声耳塞,班后清扫设备时需戴防尘口罩等。五.岗位安全操作规程的基本要素之五:岗位作业安全要求设置本要素的目的,是规范作业全过程的安全要求,是岗位安全操作规程的核心内容:应具体规定作业前、作业过程和作业后的岗位安全作业要求,包括隐患自查自改、各类活动的安全要求和禁止性要求等;编写的具体内容较多,可根据岗位实际,选择文字描述或列表的方法;一般的编写内容包括:作业前的安全要求,一般包括开机、作业前对交接班记录和标识、设备设施和工具、安全装置、周边作业环境等进行隐患自查的要求、消除隐患或上报的要求和方法、开机前准备和开机的安全作业步骤和安全注意事项等;作业过程的安全要求,一般包括正常作业的安全操作注意事项、排除故障时应注意的安全事项、其它作业过程应注意的安全事项等,作业过程检查或巡查发现隐患的处理或上报要求等,作业过程禁止性事项等;作业后的安全要求,一般包括设备清扫保养过程应注意的安全事项、关闭电源和气源前应注意的安全事项、工作结束离开现场应进行的现场相关隐患检查和处理、交接班记录和标识的要求等。六.岗位安全操作规程的基本要素之六:岗位应急要求设置本要素的目的,是将岗位涉及的现场应急要求列出,即使本岗位不需编制现场处理方案时,也能确保岗位人员熟悉和执行应急处理措施;应提示岗位可能发生的紧急情况、事故征兆、事件事故,并简要规定岗位第一时间进行处理的方法;如该岗位应急措施涉及流程和内容需编制所在区域、设备的现场处理方案,则可提示其具体执行某某现场处理方案。一般需提示和规定的内容包括:作业区域发生火险时的处理和疏散方法,如:立即停机断电;立即使用周边的灭火器进行灭火并同时报告带班人员;处理无效时立即撤离现场,按现场疏散指示标识到某某集合地集合等;设备发生紧急情况或事件事故时的处理方法,如:设备发生某某故障,应使用某某工具进行排除;设备发生某某故障,需人工排除时应关机或关闭生产线电源;人员的肢体、衣服、头发等被机械运转部位夹住或卷入时,应立即按下设备的紧急停止开关等;发生事件事故后报告的方法,一般要求首先报告带班人员,紧急情况下可直接报告单位安全管理人员或值班室、监控室等,并列出报告电话;现场有人员受到伤害时的处理方法,可列出在第一时间进行抢救处理的简要方法,比较复杂的抢救方法一般可作为岗位安全操作规程的附件。第二节岗位安全操作规程的编写要求和方法一.岗位安全操作规程的版本格式编制岗位安全操作规程,首先应确定岗位安全操作规程的版本格式。大型企业一般按企业标准编制岗位安全操作规程,将其纳入企业技术标准或工作标准;其它企业可根据本单位文件编制的格式要求,确定岗位安全操作规程版本格式,小微企业的岗位安全操作规程版本应尽量简洁。二.岗位安全操作规程结构、内容的确定和编写1.在基本结构六要素的基础上,确定各个岗位安全操作的结构和内容,并参照本指南提供的范例编写;岗位安全操作规程的结构和内容一般可选择以下方式:(1)岗位从事单一作业活动,或使用单一设备及简单的辅助设备、工具时,可按六个必备要素进行编制;编制方法可参照本指南附件1、附件2、附件3提供的范例;(2)作业活动简单的小微企业作业岗位、小型单位的服务岗位等,能够对基本结构进行适当合并简化,以求岗位安全操作规程更加实用、可行;如:适用范围和岗位安全作业职责能够合并为一个因素,岗位作业安全要求和岗位劳动防护用品佩戴要求、岗位应急要求的基本内容不得删减,但要素可适当合并;编制方法可参照本指南附件3、附件4提供的范例;(3)岗位涉及的设备设施和作业活动较复杂时,如机械维修、餐饮后厨、电焊气焊等作业岗位均需操作不同的设备、从事不同的作业活动,岗位安全操作规程的”岗位作业职责要素”内应具体规定该岗位从事不同的作业活动、使用不同设备设施时负责的相关作业职责。同时,应根据实际情况灵活确定其它要素的结构和内容,如:可在”主要危险危害因素”内分别描述操作不同设备、从事不同作业活动的风险;可按不同设备、不同的作业活动分别描述”岗位劳动防护用品佩戴要求”、”岗位作业安全要求”(含作业前、作业过程和作业后)、”岗位应急要求”;岗位需建立填写保存相关记录的,可将记录格式作为附件;编写方法可参照本指南附件6、附件7、附件8提供的范例;(4)岗位涉及巡查、检测等作业活动,需规定频次和指标,需填写并保存记录,如空压机作业岗位,需定时对设备压力等进行检查,变配电运行和检修岗位需按管理制度要求填写并保存运行记录时,一般在基本结构六要素基上增加相应要素,提出规范要求,或将相应的要求指标、记录表格作为岗位安全操作规程的附件;编写方法可参照本指南附件9、附件10提供的范例;(5)岗位需掌握的安全知识,岗位涉及的管理要求和技术规范,岗位涉及的安全装置清单等,一般不在岗位安全操作规程内具体描述;大中型企业推行岗位安全规范的,也可将这些内容纳入安全操作规程,如危化品库房保管员岗位需掌握的危化品储存间距要求、危化品特性及其禁忌知识等,可在基本结构六要素基础上,将这些知识、管理和技术要求形成摘要作为岗位安全操作规程的增加要素或附件;编写方法可参照本指南附件11提供的范例;(6)岗位涉及的某些作业环节涉及多个作业流程步骤,且风险较大时,可按作业流程分解法编制岗位安全操作规程;如:锅炉作业岗位,先将作业活动分解为不同的作业流程步骤,除”适用范围”、”岗位作业职责”要素外,针对作业活动的各个流程步骤,编制各步骤的危险有害因素、劳动防护用品佩戴要求、作业安全要求、应急措施等基本要素内容;编写方法可参照本指南附件12提供的范例。2.根据确定的各岗位安全操作规程的结构,确定各岗位安全操作规程的主要内容;内容的确定应在前期对岗位调研收集整理的资料基础上,依据安全生产标准化的要求进行,编写前事先确定岗位安全的禁止性要求、需特别强调的岗位个性化安全要求等重点内容;必要时,可形成各岗位安全操作规程的起草大纲,以便起草人员按规定的要求开展编制工作,保证初稿的编制质量。附件:附件1通用车床作业岗位安全操作规程范例通用车床作业岗位安全操作规程(范例)1适用范围本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。2岗位安全作业职责负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处理;负责本岗位设备操作或其它作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修;负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处理。3岗位主要危险有害因素(危险源)作业活动主要危险有害因素(危险源)可能造成的事故/伤害可能伤害的对象工件和刀具装卡装卡工件时误触动设备运行开关,设备意外运转伤人机械伤害操作人员卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢,设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人物体打击操作人员和周边人员工件加工选用刀具不当,或刀具受损有裂纹时,工件加工切削过程中刀具断裂飞出物体打击操作人员和周边人员加工过程测量工件、或排除故障时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人机械伤害操作人员加工棒料超过机床尾部时,未采取防弯措施,棒料在离心力作用下甩弯伤人机械伤害操作人员车床接地松动或脱落,接地电阻不符合使用要求,造成车床外壳带电并接触人体触电操作人员作业人员未按要求使用防护眼镜,加工过程产生的切屑进入眼睛,或高温切屑接触皮肤眼睛或皮肤伤害操作人员作业人员未佩戴工作帽,或违章戴手套操作等,头发或肢体等被运转设备部件夹入机械伤害操作人员使用砂轮机磨刀使用前未检查,砂轮过期或有裂纹、变薄,或操作不当,造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员砂轮机防护罩损坏,或操作不当,人员肢体接触砂轮。机械伤害操作人员设备清扫保养设备清扫保养时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人机械伤害操作人员清扫铁屑时,未佩戴手套,手接触锋利的铁屑割伤操作人员4劳动防护用品穿戴要求4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。4.2高速切削作业时应佩带防护眼镜。4.3加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩。4.4车床操作作业不得戴手套;班后停机清理铁屑时,可佩戴帆布手套。4.5使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,应佩戴防护眼镜和防尘口罩。5作业安全要求5.1作业前准备安全要求5.1.1检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;使用气动夹具夹紧工件的,工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。5.1.2查看前一班次的交接班记录,是否有设备和工件、刀具异常情况,是否已经排查;如前一班次工件未加工完成,需检查工件是否夹正、夹牢,刀具是否选用正确并完好无破损。5.1.3查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。5.1.4对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时,不得开机作业。5.2作业过程安全操作要求5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上;操作应符合以下安全要求:工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工超长料时,必须采取防弯装置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超过机床尾部时,应设置防护罩或防护栏;若超出300mm及以上时,应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等;各类防弯、防甩装置应可靠有效,并与警示标志配合使用;刀具安装要垫好、放正、夹牢,加工前先锁紧方刀架,检查确认安装牢固,位置正确后方可加工;装好工件和刀具后,应对极限位置进行检查,并将小刀架调到合适位置,以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。5.2.2切削时要精力集中,时刻注意切削进程,严禁随意离开机床,任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件;操作应符合以下安全要求:在刀架斜后方可观察切削情况,不得将头部正对工作旋转方向,身体不能离旋转工件太近;选择合适的切削量,机床运转时严禁进行变速;纵向或横向自动进给时,严禁大、中拖板超过极限位置,以防脱落或撞卡盘;自动走刀时,人员不得离开设备,随时观察进给位置,及时停止防止碰撞;测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。5.2.3车刀磨损后,要及时刃磨;使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求:砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效;开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;操作时人应站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;磨刀时手应握牢刀具,不得用力过猛;磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。5.2.4清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;操作应符合以下安全要求:不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并及时清理。5.2.5操作过程中,发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况,应立即停车、关闭电源进行处理,由于设备原因造成的异常,应立即向车间机械修理组报修。5.3车床停车后的作业安全要求..4下班前,整理工具及物件,清扫周边地面,并关闭设备控制柜电源开关,填写交接班记录,对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行6岗位应急要求6.1工件和刀具发生松脱等现象时,应立即停机,停机前人员立即离开工件旋转方向,并通知周边人员离开现场。6.2切屑进入眼睛、皮肤,立即到厂医务室治疗;若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。6.3发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处理。6.4发生设备漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。6.5周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火,并同时报告车间当班带班人员(带班室电话);处理无效时立即撤离现场,按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。附件2打磨作业岗位安全操作规程范例打磨作业岗位安全操作规程(范例)1适用范围本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业,包括手工或使用打磨工具进行的金属和其它材料打磨作业,也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。2岗位安全作业职责负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处理;负责本岗位设备操作或其它作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养,保养过程按规定安全作业,确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效,本岗位不能解决的问题,及时报修;负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处理。3岗位主要危险有害因素(危险源)作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象打磨作业(通用)使用过程中用力过猛砂轮片断裂,残片飞出击伤人员机械伤害操作人员和周边人员风动或电动砂轮打磨机、抛光机的防护罩损坏,或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位机械伤害操作人员电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电触电操作人员现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品,作业人员吸入打磨粉尘。职业病操作人员使用升降平台、梯台等,设备故障或人员不慎,人员坠落高处坠落操作人员易燃易爆场所打磨作业在易燃易爆场所作业,未使用防爆电气或风动工具,火星、静电引燃易燃易爆物引起火灾爆炸火灾爆炸操作人员和周边人员打磨现场粉尘堆积,防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等,引爆粉尘粉尘爆炸操作人员和周边人员4劳动防护用品穿戴要求4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。4.2作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩,打磨产生有毒有害粉尘,或在有毒有害作业场所作业时,应戴自吸过滤式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更换1次;4.3梯台无稳定站立面,且登高超过2米的,应佩戴安全带、安全帽,并将安全带固定在牢固的位置;4.4打磨作业时应佩戴耳塞。5打磨作业安全要求5.1作业前准备安全操作5.1.1作业前对打磨工作环境进行检查,检查内容包括:打磨室,或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效;现场打磨站立的升降平台、梯台,是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效;易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。5.1.2作业前,对使用的设备和工具进行检查,确保设备工具及其安全装置完好、有效:检查电动工具选用是否符合安全要求,绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内;使用Ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施,或加接带有漏电保护的接线板;在易燃易爆场所打磨应使用风动工具,不得使用电动工具,不得使用移动灯具,检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好,无泄漏;检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内,砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂;工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好;5.1.3需安装砂轮片前,核对砂轮片是否与主轴直径相适应,不准使用有裂纹或缺损的砂轮:安装时,应采用专用扳手进行紧固,压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜;砂轮装好后,必须进行试转,空转5-10秒钟,砂轮转动时,不应有明显振动;调整砂轮防护罩时,必须在砂轮停转后并关闭电源,方可进行。5.1.4作业前,应先开启现场通风和除尘装置。5.2作业过程安全操作要求5.2.1打磨时应夹紧工件,用力不得过猛;注意以下安全事项:打磨时手不能在砂轮片附近,人体站立在侧面位,严禁有人站在砂轮片正面,以防砂轮破裂伤人;禁止用砂轮端面进行打磨,禁止随便开动砂轮或用她物冲击敲打砂轮片;两人以上同时打磨时,严禁在同一个工作台上对面方向相对作业;现场多处同时交叉进行打磨作业时,应听从现场指挥的调度,各作业点之间应的距离应大于2m;作业中假如砂轮片被卡住,必须关闭工具方可处理;正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上,待砂轮停稳后,放在指定的地方;暂时不用时,必须关闭开关,并切断电源。5.2.2使用电动工具、风动工具时,注意以下安全事项:工作时将电线放置于工具的后端,严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷;发现电动工具电源线缠卷打结时,要立即解开,不得手提电线或砂轮强行钉拉动;使用风动工具时,气管不得接触尖锐物品,防止气管破损漏气。5.2.3使用升降平台、梯台登高打磨作业时,注意以下安全事项:启动升降平台按钮前,先发出呼喊信号,观察周边情况,平台梯台上有人上、下时,严禁升降操作;使用梯台登高时,梯台固定应牢固,人员不得在梯子上向下扔物,注意力集中。5.2.4现场打磨粉尘、刮灰时滑落的腻子等,应随时清理。5.3作业结束后安全操作要求5.3.1工作结束后,工具等应放置于工具柜内。5.3.2清理现场地面打磨粉尘、滑落的腻子,检查现场无危险物品,关闭电源、气源后方可离开。5.4作业现场禁止性要求5.4.1进入打磨作业场所严禁烟火、禁止打手机,人员进入时应交出火种。5.4.2无关人员严禁进入打磨现场。6岗位应急要求6.1机械伤害处理a)被砂轮残片、切屑击伤,应立即前往医院包扎治疗,若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。b)发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处理。6.2发生设备、工具漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。6.3易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时,应立即停止作业,并报告当班带班人员;不得在泄漏现场使用手机和其它产生静电或火花的设备工具,并立即开启通风装置进行通风。6.4周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员(带班室电话);处理无效时立即撤离现场,按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。附件3叉车作业岗位安全操作规程范例叉车作业岗位安全操作规程(范例)1适用范围本标准适用于本公司各车间各类叉车作业人员的安全操作,包括柴油车和电动车。2岗位安全作业职责负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处理;负责本岗位叉车装卸作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;负责本岗位叉车的充电或加油过程的安全作业,严格按规定进行安全操作;负责本岗位叉车及其安全装置、工器具的日常保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修;负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处理。3岗位主要危险有害因素(危险源)作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象叉车装卸和行驶车辆维护保养不及时,车辆制动、转向系统等失灵等故障,造成车辆撞人、撞物车辆伤害操作人员和周边人员作业环境照明、标识、道路等不良,或人车混行,造成车辆撞人、撞物车辆伤害操作人员和周边人员驾驶人员违章超载、超速驾驶,造成车辆撞人、撞物车辆伤害操作人员和周边人员车辆加油柴油车加油时违规使用明火;导致起火或爆炸火灾爆炸操作人员和周边人员车辆漏油,遇明火、静电或火花等,导致起火爆炸火灾爆炸操作人员和周边人员车辆充电充电操作不当,电动车超负荷充电,或充电设备故障造成充电线路过热,或电池爆燃,导致起火火灾操作人员和周边人员充电操作不当,或充电设备漏电,人员接触带电部位触电操作人员更换充电液,操作不当,化学液进入眼睛、皮肤眼睛或皮肤伤害操作人员设备清扫保养、存放叉车清扫保养时,肢体接触设备尖锐部位机械伤害操作人员叉车存放在高温部位,造成柴油自燃火灾周边人员4劳动防护用品穿戴要求4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。4.2作业人员不得穿拖鞋或其它不防滑的鞋类。5叉车作业安全要求5.1叉车驾驶人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的厂内机动车特种设备作业人员证书;作业时应随身携带证书,证书由所在单位统一保管时,应随身携带证书复印件。5.2作业前准备安全要求检查燃油储油量、电瓶电量是否符合要求;

检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象;检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值;

检查转向及制动系统的灵活住和可靠性;检查电气线路是否有松动现象,喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常;查看叉车行驶路线的作业环境是否无异常情况,包括道路、照明、等是否正常。5.3叉车装卸和行驶安全要求5.3.1严禁酒后驾驶,行车中不准吸烟或与她人闲谈,行驶中严禁拨打手机。5.3.2严禁超速驾驶:厂内主干道上行驶,时速不得超过10km;进出车间仓库转弯时时速不得超过5km在车间内,时速不得超过3km在较差的道路条件下作业,起重量应适当降低,并降低行驶速度。

5.3.3严禁超负荷装载,装载和行驶注意以下安全事项:在装载货物时,应根据货物大小调整货叉距离,货物的重量应平均的由两货叉分搭,以免偏载或开动的货物向一边滑脱;货叉插入货堆后,叉壁应与货物的一面贴紧;叉车开动前,应将叉架后倾到固定位置上防止货物倾倒;行驶时起重门架要后倾;将货叉升起离地面300mm左右再行驶,距地面始终保持距离;搬运大致积货物时,货物挡着视线,叉车应倒车低速行驶;叉车开动时,必须先鸣笛、观察前后是否有人或障碍物;叉车转弯、进入现场必须鸣笛,减速缓行;严禁急刹车、高速转弯、行走时起升或下降货物。5.3.4作业中应遵守”八不准”:不准将货物升高做长距离行驶;不准用货叉挑起翻盘的方法卸货;不准用货叉直接铲运危险品,易燃品;不准用单货叉作业;不准用惯性力取货;不准在货盘或货叉上带人作业,货叉带起后,货叉下严禁站人;不准用制动惯性溜放圆形或易滚动的货物;不准两车装载同一物体。5.3.5叉车中途停车,发动机空转时应后倾收回门架,发动机停车后应使滑架下落,并前倾使货叉着地。

5.3.6工作过程中,,如果发现可疑的噪音或不正常的现象,必须立即停车检查,及时采取措施加以排除,在没有排除故障前不得继续作业。

5.4作业结束后的安全要求5.4.1停车后应关闭油门或总开关;严禁让发动机空转而无人看管,更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置;停车离开时必须将车钥匙取下。5.4.2每天作业完后对叉车进行日常清洁保养,清洁保养时应避免接触车辆突出和尖锐部位,,严禁吸烟和使用明火。5.4.3车辆停用时,应停放在指定位置,不应停放在坡地上;并将货叉落地;不准将车停在坡道口。5.4.4叉车充电安全要求叉车应到本单位专用充电点充电,充电时叉车应处于停车状态;充电区域内禁止吸烟;充电前应检查充电设备是否完好,充电插头、充电夹及线路是否无破损,确认完好有效方可开始充电;开始充电后,应根据蓄电池的充许容量,确定电流强度,并检查充电是否正常,如整流器发热或其它部分损坏,应立即切断电源;在未切断电源前,严禁取用蓄电池;充电正常进行5分钟后,人员方可离开现场,在结束充电后及时停止充电作业。5.4.5叉车加油安全要求车辆加油时应熄火;到加油站或本单位加油点加油时,严禁吸烟、严禁使用手机;在本单位加油点加油时,应使用专门配备的防静电抽油工具,并防止柴油泄漏;现场少量柴油溅出时应立即清理;发生大量泄漏,应采取应急措施。6岗位应急要求6.1车辆行驶中由于碰撞、翻车等引起人体伤害和物体倒塌、飞落、挤压等,立即抢救伤者。6.2车辆在充电时发生设备漏电,应立即关闭充电设备电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。6.3车辆加油时,发生柴油泄漏,应立即停止作业,并报告当班带班人员(带班室电话);不得在泄漏现场使用手机和其它产生静电或火花的设备工具,并立即开启通风装置进行通风。6.4车辆或周边发生火险时,应立即停止作业,使用周边的灭火器进行灭火并同时报告工厂消防控制室(消防控制室电话);处理无效时立即撤离现场,按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。附件4小型企业机加工作业岗位安全操作规程范例小型企业机加工作业岗位安全操作规程(范例)1范围:本规程适用于零部件车间操作车床、铣床、钻床和台钻,负责设备班前、班后检查、保养的作业人员。2岗位主要危险有害因素(危险源)作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象加工工件卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢,设备运转时卡盘或工件飞逸伤人物体打击操作人员和周边人员选用刀具不当,或刀具受损有裂纹时,工件加工切削过程,刀具断裂飞出伤人物体打击操作人员和周边人员作业人员未佩戴工作帽,或违章戴手套操作等,头发或肢体等被运转设备部件夹入机械伤害操作人员测量工件、或排除故障时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人机械伤害操作人员设备接地松动或脱落,接地电阻不符合使用要求,造成车床外壳带电,人员接触带电部位触电操作人员使用砂轮机磨刀具、钻头时,砂轮过期或有裂纹、变薄,造成砂轮碎片溅出伤人;物体打击操作人员和周边人员设备清扫保养违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人;机械伤害操作人员清扫铁屑时,未佩戴手套使用工具,手接触锋利的铁屑受伤机械伤害操作人员4劳动防护用品穿戴要求作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣;高速切削作业时应佩带防护眼镜;加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩;设备操作作业时不得戴手套;班后停机清理铁屑时可佩戴帆布手套;使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,佩戴防护眼镜和粉尘口罩。5作业安全要求5.1作业前安全操作准备查看前一班次的交接班记录,检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且装卡完成。查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。对设备进行加油润滑。5.2作业过程安全操作要求装卸工件、卡具、安装刀具、钻头时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,加工时严禁将紧固扳手留在卡盘上;工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;刀具安装要垫好、放正、夹牢;工件加工前先固定锁紧,检查确认安装牢固,位置正确后方可加工;长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工前检查设备本部件位置正确,无异常;切削时要精力集中,时刻注意切削进程,严禁随意离开机床,严禁用手、棉纱等触摸旋转、运动着的工件;机床运转时严禁进行变速,自动走刀时,人员不得离开设备,测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;使用砂轮机磨刀具,钻头时应先检查防护装置、砂轮是否完好、有效,开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;操作时人必须站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并及时清理。操作过程中,发现设备有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况,应立即停车、关闭电源处理。5.4设备停车后的作业安全要求清扫设备、润滑机床,严禁开机作业,应关闭电源进行;清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。下班前,整理工具及物件,清扫周边地面卫生,并关闭设备控制柜电源开关,填写交接班记录。6岗位应急要求6.1工件和刀具、钻头等发生松脱等现象时,应立即停机,停机前人员立即离开工件旋转方向,并通知周边人员离开现场。6.2切屑进入眼睛皮肤,应立即到厂医务室治疗;若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。6.3发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处理。6.4发生设备漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。6.5周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火并同时报告厂部(电话);处理无效时立即撤离现场,按现场疏散指示标识到工厂大门处集合。

附件5小型宾馆客房服务作业岗位安全操作规程范例小型宾馆客房服务作业岗位安全操作规程(范例)1范围:本规程适用于各楼层客房服务岗位,包括每天对客房和客房楼层公共区域(使用电热水器)进行检查、清扫、整理的人员,不包括服务台、电梯管理、配电电工等岗位。2岗位主要危险有害因素(危险源)作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象客房和公共区域的检查未发现客人擅自使用大功率电器,或发现客人乱扔烟头未加以制止,导致电气线路发热或使用明火起火火灾宾客和宾馆工作人员未发现配备的消防器材、自动报警和自动灭火装置等被拆除或破损失效,导致发生火险时,不能及时扑灭火灾宾客和宾馆工作人员未发现客房电气线路、插座、灯具、电器设备绝缘破损、导致人员接触带电体触电宾客和宾馆工作人员违章将楼层疏散通道门锁闭,导致事故发生时,客人不能及时逃生造成伤害人员伤亡宾客和宾馆工作人员未发现可疑作案人员进入现场,导致客人被骚扰盗窃治安事件宾客客房和公共区域清扫整理潮湿的手接触扫地机、吸尘器、灯具的接线插头,或设备、线路的绝缘破损触电操作人员使用扫地机、吸尘器等设备时,违章不停电排除故障或清理废物,肢体接触运动部位造成伤害机械伤害操作人员使用具有腐蚀性的清洁剂,操作不慎接触肢体、皮肤肢体、皮肤伤害操作人员清扫客房、公共区域卫生时登高,梯台故障或人员不慎,导致人员坠落高处坠落操作人员未按规定每天更换消毒后的客房杯子和其它物品,导致客人接触细菌病毒致病中毒宾客4劳动防护用品穿戴要求作业人员应穿戴客房服务人员制服和工作帽,按规定每10天交行政部消毒一次;使用具有腐蚀性的清洁剂时,戴橡胶手套;梯台无稳定站立面,且登高超过2米的,应佩戴安全带、安全帽,并将安全带固定在牢固的位置。5作业安全要求5.1作业前准备安全要求查看前一班次的交接班记录,如楼层和客房有异常情况需跟踪,接班后立即到现场进行检查确认;同时,查看本楼层区域有无异常情况;对本班次需要使用的扫地机、吸尘器等设备的外壳防护、接电部位、电源线及插头等是否防护有效,绝缘无破损。5.2每天对客房进行一次清扫整理时,同时检查客房的安全状况;检查要求包括:客房门是否能自动闭合,窥镜、门铃及防盗装置是否完好有效;客房地面、墙面、天花板等是否无破损、无卷边、无开裂、无脱落;”请勿卧床吸烟”标识、<宾客安全须知>等安全提示标识、客房配置的手电筒、防烟面具是否完好、放置在规定位置;客房内烟雾报警和自动灭火喷头是否完好,不被遮挡;客房电气线路、灯具、插座、电热水器、其它电器等是否完好,无绝缘破损情况;客人离开房间时室内是否遗留烟头、易燃易爆等危险物品;客房卫生间热水龙头是否完好,冷热标识是否清晰,地面防滑垫是否完好有效。5.3每2小时对楼层客房区域进行一次检查,记录在每班交接班记录内;检查内容包括:疏散通道和出口是否畅通;疏散应急灯是否完好清晰;疏散标识是否完好清晰;通道地面、照明是否完好,无异常情况;区域内烟雾报警和自动灭火喷头是否完好,不被遮挡;灭火器和消火栓是否完好,位置不被移动;区域内客房是否有异常情况,如有异常声音、气味等立即开门检查;区域内是否有可疑人员,如有可疑人员,应立即检查其证件,如怀疑为作案人员,立即报告宾馆保安;区域内发现异常或可疑现象,立即采取应急措施,同时立即报总台。5.4每天对客房和楼层公共区域进行一次清扫整理,作业安全要求包括:登高时使用梯台,注意安全;站在窗台上擦外层玻璃要系好安全带,且牢固有效;清扫天花板墙角或灯管,应使用梯台或凳子;使用扫地机、吸尘器时,插头应牢固插入插座,不得用潮湿的手拔插插头;清理废物、排除设备故障应断电后方可进行;正确佩带橡胶手套使用具有腐蚀性的清洁剂,并了解其化学属性,防止溅入眼睛或腐蚀皮肤;公共区域地面打蜡、拖地时应放置警示;每天更换消毒后的客房杯子、毛巾;每天更换一次客房和公共区域垃圾箱塑料袋;床上用品、牙刷等客人入住时更换,并每周至少更换一次。5.5每天下班前,在客房记录本内填写本班次异常和处理情况、需下班人员跟踪处理的事项等,并签字。6岗位应急要求6.1发生机械伤害、高处坠落时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处理。6.2发生设备漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。6.5周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火并同时报告总台(电话);处理无效时按总台要求,通知所负责区域或楼层宾客立即撤离现场,按现场疏散指示标识到宾馆大门外集合;具体的应急措施,执行<客房现场应急处理方案>。附件6机械维修作业岗位安全操作规程范例机械维修作业岗位安全操作规程(范例)1范围本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作业。2岗位安全作业职责负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象安全的检查等;负责对本车间设备的机械维修作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全装置、工器具的日常保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修;负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况的报告和现场处理。3岗位主要危险有害因素(危险源)作业活动主要危险有害因素(危险源)可能造成的事故/伤害可能伤害的对象设备维修未停机维修设备或操作不当,导致肢体被设备夹伤机械伤害操作人员进入设备内部维修,停电但未挂牌和上锁,设备意外运行人员伤亡操作人员维修作业操作不当或意外通电,人员接触带电部位触电操作人员使用台钻台钻皮带防护罩损坏,或人员误操作,肢体接触设备旋转部位机械伤害操作人员钻头、工件未紧固,或操作不当,作业时飞出,或钻头作业时断裂飞出物体打击操作人员和周边人员使用手持电动工具未及时检测维修,电动工具漏电,或使用的插座、线路漏电触电操作人员电动工具防护罩损坏,或操作不当,人员肢体接触工具运行部位机械伤害操作人员使用砂轮机砂轮片过期使用或砂轮变薄,造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员砂轮机防护罩损坏,或操作不当,人员肢体接触砂轮机械伤害操作人员登高维修登高作业时梯台安全性不良,或人员作业不当,造成作业人员坠落高处坠落操作人员4设备维修作业安全要求4.1劳动防护用品穿戴通用要求4.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。4.1.2作业时,携带工具包,将使用的工具、零配件等放置在包内。4.2维修作业前准备安全要求4.2.1维修工进行操作时应不少于2人。4.2.2进行设备维修前应断电、在电源箱上挂上”正在维修,请勿合闸”警示牌,防止其它人员误开启电源;进入设备内容维修,应在断电后上锁,作业人员拔下钥匙自带。4.2.3检查作业场所的维修作业条件,并在现场放置维修作业警示牌。4.2.4检查维修用的设备及其和安全防护装置、维修备件和材料、工具、量具等是否齐全、完好;4.2.5严禁带电维修作业,如需带电检修,需工厂安保科批准取得作业证,并采取可靠安全措施。4.3维修作业过程安全操作要求4.3.1在设备没有停止的情况下严禁将手或头部伸入带有变速箱链轮传动设备内。4.3.2拆下的机件要放在指定的位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。4.3.3拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施;拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。4.3.4传递工具、工件时,必须等对方接妥后,送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。4.3.5工作场所应经常保持干燥整洁,工具和废弃的零部件不得随意丢弃;设备维修工作结束后存放到统一地点统一管理。4.4维修作业后安全要求4.4.1检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、核对,移去设备上的维修所用的物件,并对设备内部进行全面检查,不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内,在试运转前应复查一次。4.4.2检修中被临时拆除或停用的安全保护装置,应进行恢复,并确保动作可靠。4.4.3填写检修记录单,检修部位、内容、结果及遗留问题等,并由设备使用单位负责人签字。4.4.4对维修现场进行清扫,检修清洗零部件的废液,应倒入指定的容器内。5使用台钻作业安全要求5.1劳动防护用品穿戴要求5.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。5.1.2作业时严禁戴手套。5.1.3进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。5.2使用台钻前准备安全要求5.2.1检查主轴是否有窜动,松动和弯曲现象,皮带防护罩是否完好。5.2.2检查钻卡头是否完好,是否能紧固钻头。5.2..3检查电源线是否完好,是否无破损。5.3使用台钻作业过程安全操作要求5.3.1装夹工件必须牢固可靠,使用台钳夹工件时,工件不得超过钳口最大行程的三分之二。5.3.2钻头安装紧固后,应进行试车,无摆动、无偏心,方可进行钻孔作业;应根据工件材料,选择合适的钻头。5.3.3钻通孔时应在底面垫上垫块;钻不规则和小薄工件的孔时,必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上,不许用手拿着工件钻孔。5.3.4钻头开始接触工件或要钻穿时,不可用力过猛,以免损伤钻头或伤人。5.3.5用自动进给钻孔时,开始接触工件应用手动进给;钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。5.3.6操作摇臂钻时,必须将摇臂主轴箱调到需要的位置,并将各部位夹紧后再作业。5.3.7调节台钻升降台后,必须紧固好锁紧手柄,防止升降台下落造成事故。5.3.8钻头在转动中禁止用手清除铁沫。5.4台钻使用后安全要求5.5.1清理台钻、台钳周边的切屑,并对台钻进行清洁保养。5.5.2工件和其它工具,放置到规定位置;关闭台钻电源后,方可离开现场。6使用电动工具作业安全要求5.1劳动防护用品穿戴要求6.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。6.1.2使用Ⅰ类工具或使用Ⅱ类工具在湿热、金属容器、管道内作业时,必须采取有效绝缘措施,作业人员正确佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等防止触电事故。6.1.3使用手持电动工具进行有飞溅物作业时佩戴防冲击眼镜。6.2使用工具前安全操作准备6.2.1选用符合要求的电动工具,一般作业场所应尽量选择Ⅱ类工具,在潮湿作业场所或金属构架上等导电较好作业场所,须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具;6.2.2检查工具插头、使用的电源插座是否完好有效。6.2.3检查工具是否经过绝缘电阻检测,是否有检测合格标识。6.2.4检查工具的开关、电源线,绝缘层应完好无破损;电源线长度一般不超过5米,中间不得有接头。6.2.5检查工具的旋转部位的防护罩、盖及手柄是否完好,无破损、无变形、无松动;手电钻的钻头装卡是否紧固,钻头是否无裂纹,装卡位置是否正确;手持砂轮机的砂轮是否破损,是否在合格期内。6.3使用工具作业过程安全操作要求6.3.1使用Ⅰ类工具时,应采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施;Ⅰ类工具必须使用三芯插头,确保外壳经过插座PE接地;6.3.2在狭窄场和所使用Ⅱ类工具时,必须装设额定漏电动作电流不大于15mA,动作时间不大于0.1s的漏电保护电器。漏电保护电器应定期校验,保持完好有效。6.3.3电源线不得随意加长,需远距离使用的,应经过接线盘、接线板转接。6.3.4电钻在转动中或带电时禁止用手清除铁沫。6.3.5禁止直接将工具或线路接到照明灯口上或挂地开关上。6.4工具使用后安全要求6.6.1工具使用后,应检查是否有破损,经过清洁保养后放置在工具柜内。6.6.2每季度进行一次绝缘电阻检测、对工具进行全面安全检查,检测、检查合格后在工具明显部位张贴安全合格证后方可使用。7砂轮机作业安全要求7.1劳动防护用品穿戴要求7.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。7.1.2使用砂轮机磨削时,严禁戴手套作业,佩戴防护眼镜。7.2砂轮机作业前安全操作准备7.2.1检查砂轮片是否在合格期内,是否有裂痕,螺帽是否有松动。7.2.2检查砂轮机防护罩、挡屑板、托架等是否安装正确、完好有效;砂轮与托架的距离应在3mm7.2.3检查砂轮机自带的吸尘装置是否完好。7.3砂轮机作业过程安全操作要求7.3.1调换砂轮片,夹板直径不得小于砂轮的2/3,厚度不得小于3mm,安装完毕后,应试机三分钟后才能正式使用。7.3.2砂轮机开机后试车一分钟,确认安全后方能磨削,7.3.3操作时人必须站在砂轮的侧面。7.3.4打磨工件时,一定要把工件握牢,不得用力过猛;不得磨笨重物件,以免砂轮因撞击而破裂。7.3.5有吸尘装置时,作业过程应通电使用。7.4砂轮机作业后安全操作要求7.7.1清扫周边的杂物和金属粉末。7.7.2关闭砂轮机、吸尘装置电源后方可离开现场。8登高维修作业安全要求8.1劳动防护用品穿戴要求8.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。8.1.2作业时穿防滑鞋,不得穿高跟鞋、拖鞋。8.1.3登高作业在5m及以上,且无固定平台时,应佩戴安全带,并固定在可靠的固定物上。8.1.4在有物体坠落可能的位置登高作业,应戴安全帽。8.2登高作业前准备安全要求8.2.1登高作业人员须有经过培训的人员进行,未经过培训人员进行2m及以上登高需经过审批;所有人员进行5m及以上登高作业均需经过审批,现场设监护人,作业前由车间安全员进行安全交底。8.2.2登高前对梯台进行检查,发现问题立即处理,检查的主要内容包括:梯台结构是否完好,无破损;梯台脚部防滑垫是否完好有效;移动梯台的地面锁紧装置是否完好有效等。8.2.3登高作业前要移开周围危险物品,采取相应的防坠落措施,确保安全操作。8.3登高作业过程安全操作要求8.3.1使用的梯台应放置牢固,移动梯台应使用锁紧装置,确保与地面之间不得移动。8.3.2登高现场应有2人,一人作业,一人监护。8.3.3登高作业人员携带的工具、材料等,应装在工具袋内,使用时防止坠落。8.3.4登高作业人员作业时应集中精力,不得接打手机、聊天。8.3.5登高维修需接触电气设备、电气线路时,使用验电器检验不带电后,方可接触。8.4登高作业后安全要求8.8.1清理现场遗留的杂物。8.8.2梯台放置到规定位置。9岗位应急要求9.1机械伤害处理a)被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤,应立即前往医院包扎治疗,若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。b)发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处理。9.2发生设备、工具漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。9.3高处坠落应急措施发生高处坠落时,受伤人员应立即呼救,保持静坐不要乱动,等待现场人员施救;轻微伤害时,监护人将受伤人员脱离危险地段,可采取静坐或起身稍作活动观察;伤情较重时,应立即前往医院救治。9.3维修组区域内发生火险时,应立即使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员(电话:);处理无效时立即撤离现场,按现场疏散指示标识到工厂东北大门处集合。9.4在生产现场维修作业时,现场发生火险,应立即停止作业,听从所在部门应急指挥,按所在现场的疏散指示标识和规定的集合地进行疏散集中。附件7餐饮后厨作业岗位安全操作规程范例餐饮后厨作业岗位安全操作规程(范例)1范围本标准适用于公司总部食堂后厨,包括厨师、厨工、炊事机械操作及相关作业人员的安全作业。2岗位安全作业职责负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处理;负责本岗位各类作业,包括使用燃气、使用炊事机械等作业;在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;负责本岗位使用的燃气设施、各类炊事机械及其安全装置、工器具的日常保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修;负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处理。3岗位主要危险有害因素(危险源)作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象使用燃气燃气管道阀门漏气、通往灶台的橡皮管老化破裂,导致燃气泄漏,遇火星静电火灾爆炸操作人员和周边人员燃气泄漏未及时发现并通风,人员吸入大量燃气中毒窒息操作人员使用炊事机械联锁装置故障,或设备不停机时打开设备防护罩取物操作,肢体接触设备旋转部位机械伤害操作人员未关闭蒸汽阀门开蒸箱门取食品灼烫操作人员潮湿环境下设备接地不良,设备漏电触电操作人员烹饪和清洗作业烹饪时,油温过高或操作不当,油锅起火火灾操作人员和周边人员排油烟管道未进行经常清洗,油污遇到火苗起火火灾操作人员和周边人员烹饪、餐具清洗过程中,遗撒的油、水,造成摔倒摔伤操作人员和周边人员食品和原料采购、储存未按规定采购、储存食品和原料,造成食品或原料变质食物中毒就餐人员食品加工未执行生熟分开、消毒等制度,造成食物带有细菌、病毒食物中毒就餐人员4劳动防护用品穿戴要求4.1作业人员应穿戴餐饮操作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。4.2作业人员不得穿拖鞋或其它不防滑的鞋类。4.3作业人员不得佩戴项链和其它容易坠落的饰品、挂物。4.4进入冷库内长时间作业,应穿戴棉服。5后厨卫生和食品留样要求5.1食堂作业人员必须经过体检获取健康合格