皮鞋的制造工艺流程

皮鞋的制造工艺流程

一、开发部：

1、设计员：依据客户或者市场要求设计皮鞋款式°制作成样板图。

2、开发部：依据设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、

损耗进行评估、核算。制作成工艺单递交生产部。

二、生产部：

1、原料仓库、辅料仓库

依据生产部选购员按选购单所选购到的材料(面料、里料、外协

物件、植、鞋底、包装等)进行检验入库，不合格的不予入库。

2、裁断车间

(1)、划料员：用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同

双必需尺码相同、皮纹、粗细等匀称。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成,

小块料命名为鞋帮。

(2)、检验员：对鞋帮进行严格检验。检验内容包含同双必需尺码

相同、皮纹、粗细等匀称°皮面不得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。

(3)、批皮员：对鞋帮的缝合出进行批皮削薄处理，必需依据工艺

单留意削薄的宽度、厚度。

(4)、辅料员：依据设计员供应的铺料样板进行裁剪切，大小、尺

码等相同°辅料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA.包头、

主根、商标鞋垫等。

(5)、辅料批皮员：将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的

边缘过厚而批薄。

(6)、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。

以上完成后开票据通过记帐(数)后移交针车仓库。

3、针车车间

(1)、打码子印：商标、货号、尺码用荧光纸通过码子印机印在皮

鞋里料明显位置。

(2)、做帮员：按仓库员安排的数量领取鞋帮、铺料、外协材料、

粉胶水等。用设计员设计的样板(前面所描述的划料员的样板和做帮员的

不一样，前面的大，后面的小)以与依照工艺进行划线，多余不分剪去，

对边缘进行通过粉胶水进行敲合。衬布、里皮依据大小、方位粘贴在面料

±o

(3)、车帮员：(一般做帮员和车帮员是配对的)依照做帮员在面

料上划线、敲合部分进行缝合、里皮的缝合，同双必需针线匀称、针距一

样、针线一样。

(4)、检验员：对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺码、

针距、针线等必需一样，缝合处平服，剪去多余的线头。

以上完成后开票据通过记帐(数)后移交成型仓库。

4、成型车间

A、钳段流水线

(1)、领料员：领取鞋包、植、中底、包头、主根、黄胶、天那水、

元钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等。

(2)、分植：将植头按货号、尺码分好在各塑料筐

(3)、钉中底：将中底用416工业钉钉在棺头上。

(4)、配料：鞋帮的货号和所用到的该款棺号、尺码一样。

(5)、糊泥：包头、主根(化学片)用天那水浸泡后变软后，用黄

胶将包头、主根粘贴在鞋包的前面和后跟(里料和面料之间)。

(6)写工号——(7)鞋前帮(鞋脸部位置)定型——(8)投放

产品(鞋包、鞋棺)——(9)车包头线——(1。)剪包脚——(11)后

跟面定型——(12)刷鞋包脚底、中底白乳胶——(13)——按压合植

——(14)钳帮机(鞋包套在植头上，用钳帮机器钳，完成基本的头型)

——(15)头帮检验——(16)钳中帮(手工，将鞋的中间部位拉下去

在包脚部位用元钉固定，使鞋包在植头上平服)——(17)后包钳帮(机

器，将后跟包脚底部位平服在中底上)——(18)锤鞋(相当于检验，同

双的后跟高矮、前部位鞋脸长短、尺码、皮纹、粗细等一样，皮面不得含

有皮疤、老纹、伤残、松面、针线脱落、针车未缝合等。突起部位用锤子

敲平)——(19)热风去皱——(20)洗鞋——(21)鞋入烘箱(进入

烘箱后，大约10。——150温度之间进行热定型)——(22)拔钉——

(23)擂平——(24)烘线头——(25)后帮脚磨平——(26)钳段总

体检验

B、后处理流水线

(27)2次洗鞋——(28)洗清洁——(29)洗包头水——(30)

塞纸板、点胶——(31)抛灰尘——(32)一次喷光(将皮鞋用油漆通

过气体、喷枪匀称喷涂在皮鞋表面，然后进入流水线烘箱烘干，一次喷光

也叫打底子)——(33)头尾喷光(皮鞋的头部、尾部分着重加强喷漆，

使其更光亮)——(34)喷全身(也称加强亮度，对前面两道工序没有喷

到位的地方加喷或者再喷涂一次)——(35)擦鞋油——(36)擦装饰

扣、去纸板(和第30道工序相反)——(37)抛填充(因为在喷光和擦

鞋油后，皮鞋曾暗色，经过此道工序，皮鞋更加光亮)——(38)干抛(也

称加强亮度)——(39)去腊捡鞋(在抛填充和干抛中会运用一种材料叫

腊，可能会残留在鞋面上，所以这道工序是擦去除腊痕迹)

C、贴地流水线

(40)配底(按鞋的尺码、货号和鞋底的尺码，所用鞋的鞋底一样,

摆放在流水线上)——(41)拉毛(拉毛是在鞋的包脚底部和鞋底胶合部

位进行机器砂轮处理，这样会增加鞋的防脱胶度)——(42)鞋底处理剂

(新鞋底经过生产加工、运输过程中含有灰尘等杂质在鞋底胶合表面，经

过处理水处理，这样会增加鞋的防脱胶度)——(43)一次鞋面胶、鞋底

胶——(44)二次鞋面胶、鞋底胶——(45)贴底(鞋底、鞋面经过树

脂胶在温度后粘贴在一起，鞋和鞋底、尺码必需相同)(46)压合(也

称压机，用气压或液压对鞋和鞋底进行压合，使其更坚固，不简单脱胶、

开口)——(47)擦胶(因为在一次二次鞋面胶、鞋底胶难免会出位，所

以要对鞋的边缘进行擦除胶印)

D、整理流水线

(48)捡鞋——(49)一次抛光(皮鞋经过多道工序的员工手里，

难免会出现手印痕迹)——(50)二次抛光——(51)脱植(植模从鞋

内脱出来)——(52)摸钉(在鞋内触摸是否残留有未拔掉拉中帮或者钉

中底的钉)——(53)踩商标(将本公司的商标车在内垫上)——(54)

膛底(贴鞋内垫)—(55)剪保险带(车帮时在鞋内松紧部位放保险带，

在制造过程不会变形)——(56)穿鞋带(针对须要穿鞋带的鞋)——(57)

验开胶——(58)辅检——(59)成品检验——(60)鞋面修理(在贴

地流水线等各处难免会出现对鞋面漆造成破坏，对成品检验出来的皮鞋进

行修理)——(61)鞋撑(用白纸将半圆形的海绵包好塞进鞋内，可以防

止鞋在鞋盒内变形等)——(62)筒撑(针对女棉鞋、女靴)——(63)

打码子印、放合格证(在鞋盒上印该鞋鞋的货号、码子、颜色、型号、皮

料)——(64)抛灰尘、放干燥剂(鞋子在流水线上经过多道工人的手难

免会留有手印、灰尘等印迹)——(65)装盒(同双货号、尺码、颜色一

样，同双鞋用无纺布隔开装入鞋盒，配加手提袋)——(66)分鞋(生产

过程中有许多货号和尺码，分鞋员把每个货号一堆、尺码排列)——(67)

打包出库(依据生产部打包通知单进行同货号、按比例进行装箱、封箱)

出库：和总仓库进行皮鞋、书面表格交接、记账出库。

三、营销部

总仓库：接收到成型车间的鞋后，依据订单对应的客户（代理商）

进行发货。鞋外箱必需写