烟花爆竹生产工艺安全操作规范课件

烟花爆竹生产工艺安全操作规范敬畏生命·守护安全·筑牢安全生产防线SAFETYOPERATIONSTANDARDSFORFIREWORKSPRODUCTION培训目录CONTENTS01引言：敬畏生命，守护安全行业风险概述与事故警示02法律法规与标准体系安全生产的根本遵循03生产工艺流程与危险源辨识典型流程与关键风险点04核心工序安全操作规程详解通用要求与高危工序操作要点05安全生产管理体系建设责任、制度、人员与隐患排查06典型事故案例分析与警示教育违规混存、无证上岗、动火作业07事故应急处置与自救互救预案、初期处置与疏散救援“安全第一·预防为主·综合治理”01引言：敬畏生命，守护安全烟花爆竹安全生产的重要性与严峻性行业风险概述与事故警示高危属性与敏感特性烟花爆竹生产具有“易燃易爆、高温高压、有毒有害”的特点。烟火药、黑火药等核心原料对热、冲击、摩擦、静电极为敏感，任何微小的违规操作都极易引发燃烧和爆炸事故。2026·湖南浏阳烟花厂发生爆炸，初步调查指向“违规混存强氧化剂与还原剂”及“安全整改流于形式”。2019·广西柳州因非法经营、违规储存引发较大火灾，造成5人死亡的惨痛后果。2011·广西玉林特种作业人员无证上岗、操作失误引发事故，致3死2伤。本次培训核心目标让全体员工深刻理解安全生产的极端重要性，熟练掌握操作规程，精准识别并有效规避风险，全面提升应急处置能力，确保实现全年生产“零事故”的安全目标。02法律法规与标准体系安全生产的根本遵循核心法律法规与关键技术标准安全生产必须建立在严格的法律法规和技术标准之上，是企业生存与发展的生命线。核心法律法规LEGALFOUNDATION•《中华人民共和国安全生产法》：安全生产领域的根本大法，明确全员安全生产责任。•《烟花爆竹安全管理条例》：行业专门法规，实施全链条许可管理，规范生产、经营与运输。•《安全生产许可证实施办法》：企业合法生产的准入门槛，保障企业具备基本安全生产条件。•《生产经营安全规定》：强调生产过程的机械化、自动化和设备设施的本质安全化。关键技术标准(GB)TECHNICALSTANDARDS•《烟花爆竹作业安全技术规程》(GB11652-2012)：本课件核心依据！规定各工序安全技术要求，严格落实“定员、定量、定机”管控。•《烟花爆竹工程设计安全规范》(GB50161-2009)：规定工厂选址、规划布局、建筑物结构及外部安全距离的核心规范。•《烟花爆竹安全与质量》(GB10631)：产品生产与流通的质量安全底线，规定了各项物理安全性能指标。核心原则：严格遵守·合法合规·强制执行03生产工艺流程与危险源辨识典型流程与关键风险点典型生产工艺流程与危险源辨识原材料验收→原材料预处理→药物配制→效果件制作→产品制作→干燥→包装→储存原材料预处理🔴主要危险源：粉尘爆炸、机械伤害、静电积聚⚠️可能事故：火灾、爆炸、机械伤害药物配制🔴主要危险源：摩擦、撞击、静电、氧化/还原剂混合⚠️核心风险：极易引发爆炸(高危)效果件制作🔴主要危险源：机械挤压、摩擦、药物自燃⚠️可能事故：爆炸、火灾产品制作🔴主要危险源：药物泄漏、摩擦、静电、人员失误⚠️可能事故：燃烧、爆炸干燥工序🔴主要危险源：温度失控、热源不当、通风不良⚠️可能事故：自燃、火灾储存与运输🔴主要危险源：超量储存、混存禁忌品、撞击、明火⚠️可能事故：火灾、爆炸💡核心要点：风险无处不在，源头控制，重点监控高危工序。04核心工序安全操作规程详解通用要求与高危工序操作要点一般性安全规定（通用要求）这些是所有涉药工序都必须严格遵守、不容逾越的基本安全准则。01.工具材质管控必须使用铜、铝、木、竹等材质工具。

严禁：使用铁器、瓷器及不导静电的塑料、化纤材料，以防产生火花。02.操作台面规范推荐材质：橡胶、纸质、木质。

关键要求：台面必须高于窗口，防止物品意外坠落。

严禁：使用塑料、化纤等易产生静电的材质。03.严格防静电•必须配备并开启防静电装置。

•人员：穿戴全套防静电服与鞋。

•环境：湿度低于60%时，立即采取增湿措施消除隐患。04.操作行为“三轻”原则所有工序严格执行：轻拿、轻放、轻操作，杜绝因外力导致的摩擦与撞击。

严禁：对药物或工器具进行拖拉、猛烈碰撞、高空抛摔或用力过猛的行为。05.绝对禁止行为(红线)❌严禁在生产区吸烟、携带火种或使用无线通讯设备

❌严禁在非指定区域晾晒药物、半成品及成品

❌严禁未经审批擅自改变工房用途或调整工艺流程烟火药制造（高危工序）烟火药制造是事故高发环节，必须严格执行操作规范，严控风险。原材料粉碎筛选•氧化剂与还原剂必须在单独专用工房内分别进行，严禁混合粉碎，避免剧烈反应。•每换一种原材料，必须将设备、工具、地面彻底清扫，防止交叉污染引发意外。药物称量•定员定量：单人工房操作，单次最大定量不得超过200kg。•物理隔离：氧化剂和还原剂严禁共用器具，必须使用不同取料工具与计量器具，并分开盛装，贴好标签。药物混合(核心环节)★核心原则：机械作业、远距离控制、人机彻底隔离。★关键定量：手工混药(摩擦药)≤0.5kg；机械混药(黑火药)≤200kg。★操作红线：严禁石磨/石臼作业；摩擦药必须采用湿法混合。产品制作与干燥工序装、筑（压）药操作规范▌定量与工具管控•定量控制：手工接触烟火药定量极低，单个爆竹仅0.02kg，严禁超量。•工具要求：严禁使用铁质工具，必须使用铜、铝、木、竹制工具，以防撞击火花。▌压药关键指标(慢压慢泄)•压力上限：黑火药≤0.5MPa，其他烟火药≤0.3MPa。•速率控制：升压速率需严格控制在≤0.1MPa/s。▌筑药操作原则(轻敲慢打)•必须使用头部打磨成圆弧的木质筑药棒，力度均匀，严禁大力敲击。干燥工序安全红线•热源要求：严禁明火直烤，仅可使用蒸汽、热水或热风干燥。•温度红线：烘房内温度严禁超过60℃，需定时监测。•厚度控制：湿效果件平铺厚度≤1.5cm，避免内部积热。•管理规范：全过程需专人看管，严格执行进出登记制度。05安全生产管理体系建设责任·制度·人员·隐患排查安全生产管理体系核心要素01/安全生产责任体系•第一责任人：企业主要负责人是安全生产第一责任人，全面负责。•全员责任制：建立从主要负责人到一线员工的全员安全生产责任制。•机构与人员：设置专门安全管理机构，配备足额专职管理人员。02/规章制度与操作规程•制度建设：结合行业特点，建立并完善至少12项安全生产基本管理制度。•规程上墙：细化岗位操作规范，将安全操作规程张贴在岗位醒目位置。03/人员管理与培训•特种作业：从事特种作业人员必须经专门培训考核，取得证书后方可上岗。•教育培训：定期开展全员安全培训；新入职员工必须完成厂、车间、班组“三级教育”。04/隐患排查治理•闭环管理：建立“排查-登记-整改-验收-销号”的常态化隐患排查治理闭环管理机制。•五到位原则：确保隐患整改的“措施、责任、资金、时限、预案”五方面落实到位。06典型事故案例分析与警示教育违规混存·无证上岗·动火作业案例剖析：违规操作的沉重代价违规混存，引爆“火药桶”直接原因：违反“氧化剂与还原剂必须分库储存、分开操作”的基本原则，人为制造安全隐患。“分区、分离、分放”

是不可逾越的红线！无证上岗，无知者无畏直接原因：关键岗位操作人员缺乏必要的专业知识和技能培训，对药物危险特性一无所知。“持证上岗”不是形式

是生命的保障！案例三：动火作业，一步错步步错涉药区违规电焊，未执行“清、隔、批、证、监”五步程序。动火作业必须执行

最严格的作业票制度！07事故应急处置与自救互救预案、初期处置与疏散救援应急处置与自救互救要点01.应急预案与演练建立健全的应急响应机制是安全的第一道防线。•制度先行：企业必须制定完善、可执行的综合应急预案，明确责任分工与处置流程。•常态化演练：每季度至少组织一次全员参与的实战演练，确保全员熟练掌握流程。02.初期火灾爆炸处置报警：立即大声呼救，报告现场负责人并拨打“119”。

扑救：优先确保人员安全，使用干粉灭火器或消防沙覆盖，严禁用水扑救，迅速搬离周围可燃物隔离火源。

疏散：停止作业，弯腰低姿捂口鼻，沿预定路线撤离，切勿乘梯或贪恋财物。03.自救与互救烧伤急救：如遇烧伤，应立即将伤口置于流动的清水中持续冲洗至少15分钟，降低局部温度，减轻热力损伤，切勿涂抹牙膏、酱油等异物。

出血急救：发生割伤或穿刺出血，立即用清洁纱布或衣物按压在伤口处进行直接压迫止血，并尽快就医。行业安全发展趋势展望机械化换人·自动化减人大力推广自动化、智能化生产设备与连续化生产线，减少高危岗位人员数量，将操作人员从危险环境中解放出来，实现人机隔离并大幅提