烟花爆竹生产设备安全维护管理课件

烟花爆竹生产设备安全维护管理培训课件SAFETYMAINTENANCEMANAGEMENTOFFIREWORKSPRODUCTIONEQUIPMENT前言：警钟长鸣，安全为天高危特性·风险常在烟花爆竹作为中华民族传承千年的文化符号，其生产过程伴随着极高的安全风险。烟火药具有易燃易爆的固有属性，这决定了生产环境中任何微小的疏忽，都有可能瞬间引发不可挽回的灾难性后果。核心载体·隐患之源生产设备是生产活动的核心载体，其运行状态直接关乎每一位员工的生命安全与企业的生存发展。统计表明，设备老化失修、日常维护缺失以及操作不规范，是导致生产安全事故发生的三大主要根源。体系管理·筑牢防线建立并严格执行一套科学、系统的设备安全维护管理体系，是烟花爆竹生产企业不可逾越的生命线。本课件旨在强化全员安全意识，规范操作与维护行为，切实筑牢企业安全生产的第一道防线。课程目录01危险性与重要性•烟花爆竹生产的固有危险性

•设备安全维护的极端重要性02常见设备及风险点•药物混合、装药/筑药设备

•引火线制作、插引、结鞭与组装设备03设备安全维护流程•日常检查与定期保养规范

•故障排查逻辑与安全维修要点04管理制度与责任体系•企业核心安全生产规章制度

•落实全员、全过程的三级责任体系05法律法规与标准•烟花爆竹安全生产核心法律法规

•关键安全技术标准条款深度解读06典型事故案例分析•复盘：广西岑溪“11·1”重大爆炸事故

•事故教训总结与针对性预防措施01.烟花爆竹生产的固有危险性高度敏感性烟火药对机械冲击、摩擦、静电、明火、高温等外界刺激极为敏感，极易引发燃烧或爆炸。能量集中释放爆炸瞬间释放巨大能量，产生高温、高压冲击波和大量有毒有害气体，对人员和设施造成毁灭性破坏。连锁反应风险单个工房或设备的爆炸极易引燃或引爆周边药物和产品，造成事故扩大，形成“多米诺骨牌”效应。粉尘爆炸风险混药、筛药、装药等工序产生的药物粉尘，在空气中达到一定浓度遇点火源会发生剧烈的粉尘爆炸。01.设备安全维护的极端重要性生产设备是连接原材料与产品的桥梁，其安全状态是安全生产的决定性因素。忽视维护，就是给安全埋下隐患。保障本质安全定期维护确保联锁、急停、防爆等装置有效运行，从根本上消除安全死角，降低事故发生的概率。防止故障引发事故磨损、松动或泄漏若不及时处理，极易产生摩擦、撞击火花或过热，直接成为引爆烟火药的致命点火源。确保工艺参数稳定精准维护保障药量、压力、转速、温度等核心参数稳定受控，有效规避“超量”、“超速”等违规风险。降本增效与生命保护并重科学维护不仅减少设备故障和维修成本，更避免因事故造成的停产损失和无法估量的生命财产损失。严格落实法律法规要求《安全生产法》及行业条例明确规定，企业必须保证安全设施设备正常运行，并履行定期检测、维护保养义务。“设备安全不是孤立的技术问题，而是贯穿生产全过程的系统工程。任何一次疏忽的维护，都可能成为点燃灾难的导火索。”02.常见设备及风险点：药物混合设备（混药机）设备类型双锥混合机、犁刀式混合机、V型混合机等，广泛应用于医药粉末混合工序。核心功能将氧化剂、还原剂、粘合剂等多种原材料按严格配方比例进行均匀物理混合。⚠️主要安全风险点机械撞击与摩擦设备内部部件松动、变形或磨损，高速运转时与筒体发生撞击，易产生火花引爆粉尘。静电积聚与放电非金属材质内壁或搅拌部件混合时易生静电，若接地不良，静电火花极易引燃药物粉尘。操作与异物风险•超量装载致设备过载或混合不均

•转速失控产生过多机械热

•金属硬质异物混入引发撞击火花02.常见设备及风险点：装药/筑药设备▌设备概况【设备类型】爆竹自动装药机、烟花筒装药机、压药成型机等。【核心功能】将烟火药定量装填或压入壳体、模具中，是烟火药成型的关键工序。超量装药/筑药药量超标导致单体或工房总药量突破安全阈值，一旦发生事故，能量释放巨大，后果极其严重。压药压力控制不当压力过大易致药物“压死”，使其敏感度急剧升高；或直接压燃药物，瞬间引发爆炸。机械卡滞与冲击装药杆、模具往复运动中若发生卡滞，突然释放产生的强烈机械冲击，极易直接引爆高感度烟火药。药物粉尘爆炸风险作业产生大量药物粉尘，在相对密闭的工房内易达到爆炸极限，一旦遇静电、火花等点火源，即发生剧烈爆炸。安全联锁装置失效若“无药空筒检测”、“安全防护罩联锁”、“急停按钮”等保护装置失效，极易引发人员误操作、误入危险区域，或设备异常运行直接导致安全事故。02.常见设备及风险点：引火线制作与插引设备设备与功能概览设备类型：卷筒机、干燥机、切引机、自动插引机等。核心功能：完成引火线的机械卷制、切割，并将引火线精准插入药饼或筒壳中。摩擦与过热引火线在卷筒、牵引过程中，若张力过大或导轮不光滑，会产生局部摩擦热，达到燃点后极易引燃引火药。刀片撞击(典型事故)切引或插引时，刀片若与金属部件（导管、定位针）发生撞击产生火花，极易引爆周围的引火线或药物。静电火花纸引类引火线为优良绝缘体，在设备高速输送与切割过程中易积聚大量静电，放电火花可直接引燃药物。人员误操作在设备运行时违规进行清理、调整或维修，极易发生机械卷入、撞击伤害，或引发燃爆连锁反应。02.常见设备及风险点：结鞭与组装设备▍设备类型

自动结鞭机、组合烟花组装线等自动化/半自动化生产设备。▍核心功能

将单个爆竹机械连接成串（结鞭），或将筒管、引线、底座等多个部件精准组装成最终成品。机械挤压与撞击风险设备运动部件密集、速度快，若防护缺失极易造成人员挤压或剪切伤害；金属部件撞击火花，还可能直接引爆在线含药半成品。在线药量失控风险整条组装线的药物总存量（在线药量）若突破安全红线，一旦发生连锁反应，将造成爆炸威力呈几何级放大的严重后果。人员误入危险区域风险辅助操作需人工介入，若安全联锁装置失效、安全距离不足或人员违规操作，极易发生人员误入机械运行区域的事故。03.设备安全维护流程：日常检查（点检）检查目的及时发现设备运行中的异常现象，消除早期故障隐患，防患于未然。执行频率设备操作人员每班/每日必须进行一次全面检查。责任人员设备直接操作人员为第一责任人，对检查结果负责。⏰班前·静态检查•关键系统：急停、联锁、防护罩、接地线、润滑、电路是否正常。•状态确认：检查皮带链条松紧度、清理药尘杂物，确认环境整洁。👀班中·动态监测•听与感：监听设备有无异常振动、异响；感受电机、轴承部位是否有异常温升。•看仪表：观察压力表、电流表读数是否在安全范围内。🧹班后·清洁整理•清理现场：按规程彻底清理设备内部的残余药物、粉尘，避免腐蚀或堆积引发火灾。•工具复位：整理操作工具，保持作业环境整洁，做好交接班记录。03.设备安全维护流程：定期保养保养目的：对设备进行系统性的维护，及时发现并消除潜在隐患，恢复并维持设备最佳性能，最大程度延长设备的使用寿命，确保生产过程安全稳定。日常保养（日保）👷责任主体：设备操作人员内容同日常检查，重点在于清洁设备表面油污与灰尘、检查并紧固松动的螺丝与连接件，确保设备外观整洁、基础稳固。一级保养（周保）🤝责任主体：操作人员为主/维修为辅彻底清洗设备死角；检查并紧固所有机械连接件；检查、调整传动带松紧度；检查润滑系统并按需添加润滑油。二级保养（月保）🔧责任主体：维修人员为主/操作辅助全面检查关键部件磨损状况并更换易损件；对电气控制系统进行除尘、紧固与绝缘检测；校验设备安全联锁装置及各类仪表。三级保养/大修（年保）🛠️责任主体：专业维修/技术人员对设备进行全面解体检查，修复或更换严重磨损的核心部件，彻底恢复设备精度和性能指标，重点关注与物料/药物直接接触部件的卫生与安全。03.设备安全维护流程：故障排查与维修核心原则：严禁带药维修！烟花爆竹设备维修的

绝对铁律维修前准备01.制定方案：明确维修步骤和安全措施，制定详细方案。02.清理现场：转移工房内所有药物、含药半成品及成品至安全区。03.清洗设备：用水或专用溶剂彻底清洗设备及作业区的药尘。04.切断电源：切断总电源，并悬挂“有人检修，禁止合闸”警示牌。05.人员撤离：所有无关人员必须撤离维修现场。维修过程✦资质要求：

必须由具备相应资质的专业技术人员操作，严禁无证维修。✦工具规范：

严禁使用易产生火花的铁质工具，应选用铜制等防爆工具。✦操作禁忌：

作业中严格避免撞击、摩擦等机械火花产生的危险行为。维修后检查1.现场清理：

仔细清理维修区域，确保无金属屑、螺丝钉、工具等遗留物。2.功能确认：

检查设备运行是否正常，安全联锁、限位装置是否灵敏可靠。3.空载试车：

进行不少于三次的空载试运行，确认无误后方可交付生产。04.设备安全管理的规章制度体系安全生产责任制度明确从主要负责人到一线员工的各级设备安全职责，确保责任落实到人。安全生产管理制度建立顶层设计，涵盖企业设备全生命周期安全管理的总体要求与原则。安全设施、设备维护管理制度规范日常巡检与定期维护保养，明确维护的具体流程、周期和质量标准。作业安全规程(SOP)针对关键、高风险设备或工序，制定并执行标准化的安全操作与作业指导书。特种作业人员管理制度严格审查资格，确保设备的操作、维护、检验人员必须经过培训并持证上岗。隐患排查与治理闭环机制建立“排查-记录-整改-复查”的全流程闭环，确保设备隐患被及时发现并消除。设备安全档案管理制度落实“一机一档”，完整记录设备的设计、采购、安装、使用及报废全生命周期信息。事故应急救援预案制定并定期演练针对突发设备故障或事故的应急处置方案，最大程度降低损失。04.设备安全责任体系建立“三级”责任体系，层层压实责任，确保每一台设备、每一个环节责任落实到人公司级·决策层主要负责人

企业设备安全的第一责任人，对公司整体设备安全管理工作负全面责任，统筹资源保障。分管安全/生产负责人

协助主要负责人，牵头组织制定、修订并监督执行各项设备安全管理制度与规程。车间级·管理层车间主任/部门经理

本单位设备安全的直接责任人，组织落实设备的日常维护保养计划与隐患排查治理。专职/兼职安全员

对区域内设备安全状况进行常态化监督检查，及时发现、上报并纠正各类违章操作行为。班组级·执行层班组长

作为“兵头将尾”，负责组织本班组设备的日常点检、清洁保养及交接班检查工作的落实。设备操作人员

设备安全的直接执行者，必须严格遵守操作规程，做到“我的设备我负责”，杜绝违规作业。05.相关的法律法规和标准要求安全生产有法必依严格遵守国家法律与行业标准

筑牢企业安全生命线法律层面|LEGALBASIS•《中华人民共和国安全生产法》（国家安全生产领域的基本法）

•《烟花爆竹安全管理条例》（行业最高层级行政法规）部门规章|ADMINISTRATIVERULES•《烟花爆竹生产企业安全生产许可证实施办法》（安全生产准入依据）

•《烟花爆竹生产经营安全规定》（生产经营全流程规范）核心技术标准|CORETECHNICALSTANDARDS•GB46521-2025《烟花爆竹生产机械设备安全技术规范》•GB11652《烟花爆竹作业安全技术规程》

•GB50161《烟花爆竹工程设计安全标准》•AQ4111《烟花爆竹作业场所机械电器安全规范》•AQ4132《安全论证导则》05.关键标准条款解读GB46521-2025,9.4设备使用企业应制定定期检查和维保制度，对接地设施、运动部件、易脱落部件、防护装置等关键部件每月应至少进行一次检测保养，整机每年应至少进行一次全面维护保养。GB46521-2025,9.7明确规定了检维修的六项要求，核心是：“制定措施·办理审批·专业人员

切断电源·清理现场·悬挂警示”GB11652,8.4.2“在有药工房进行设备检修时，应将工房内的药物、有药半成品、成品搬走，并彻底清洗设备及操作台、地面、墙壁的药尘...”严禁在存有药尘和药物的工房内直接进行检修作业06.典型事故案例分析：广西岑溪市“11·1”重大爆炸事故事故概况2013年11月1日，广西岑溪市三堡镇炮竹厂发生重大爆炸，造成12人死亡、16人受伤，直接经济损失超千万元。直接原因：违规操作酿惨祸1.违规检修：股东无证且未清理药物、未撤离人员，违规检修自动插引机。2.带药试机：在刀片未正确安装到位的情况下，仍指挥工人带药试机。3.撞击引爆：刀片与金属导管摩擦生火花，引燃引线和半成品，致连环爆炸。间接原因：管理失控埋隐患●管理极度混乱：多股东分包转包，各自为政，安全管理完全失控。●违法使用设备：擅自安装、使用未经安全论证的自动插引机。●责任不落实：法人、厂长、安全员均未履行安全管理职责。●严重超量存放：事故工房违规超量存放半成品和引火线。●安全意识淡薄：从业人员缺乏必要的岗前安全培训和专业技能。06.事故教训与预防措施01严格执行设备检修安全规程坚决杜绝“带药维修”和“带药试机”。所有检修作业必须在彻底清理现场、切断电源、办理审批手续后，由专业人员进行。02严禁使用未经安全论证的设备新设备采购、旧设备改造升级，必须通过有资质机构的安全论证。严禁擅自改装设备，防止因设备缺陷引发事故。