烟花爆竹运输装卸工具安全规范与操作指南

汇报人:XXXX2026.05.05烟花爆竹运输装卸工具安全规范与操作指南CONTENTS目录01

烟花爆竹运输装卸安全概述02

运输工具安全技术要求03

装卸工具安全规范04

运输作业安全操作流程CONTENTS目录05

装卸作业安全操作流程06

特殊场景安全管理07

安全培训与监督管理烟花爆竹运输装卸安全概述01烟花爆竹的固有危险性烟花爆竹属于易燃易爆物品，其主要成分包括氧化剂、还原剂等，燃烧爆炸时能产生光、声、色、烟雾等效果，同时具有较高的火灾、爆炸风险，可能对人员和财产造成严重伤害。运输装卸环节的风险点在运输装卸过程中，烟花爆竹可能因碰撞、摩擦、挤压、明火、静电等因素引发燃烧或爆炸。例如，使用铁质工具装卸、运输车辆未安装阻火器、超速行驶、混装性质不相容物品等行为，均会显著增加事故发生的可能性。安全管理的核心目标烟花爆竹安全管理的核心目标是预防和减少生产安全事故，保障人民群众生命财产安全，维护公共安全和社会稳定。这需要从生产、经营、运输、储存、燃放等各个环节进行严格管控。法规标准的强制要求国家对烟花爆竹的安全管理有明确的法规标准要求，如《烟花爆竹安全管理条例》规定了生产、经营、运输、燃放的许可证制度；GB10631-2025《烟花爆竹

安全与质量》等标准则从技术层面规范了产品安全性能、分类分级、包装标志等，违反这些规定将面临法律责任。烟花爆竹的危险性与安全管理重要性相关法律法规与标准体系框架国家法律与行政法规

《中华人民共和国安全生产法》《烟花爆竹安全管理条例》（国务院令第455号）构成烟花爆竹安全管理的顶层法律依据，对生产、经营、运输、燃放等环节实行许可证制度，明确各部门监管职责。核心安全技术标准

GB10631-2025《烟花爆竹安全与质量》（2026年5月1日实施）整合替代7项标准，规定产品分类、安全要求及包装标志；GB/T20613-2026《烟花爆竹储存运输安全性能检验规范》（2026年6月1日实施）全部代替GB/T20613-2006，规范储存运输安全检验。行业操作与场所规范

《烟花爆竹生产经营安全规定》（总局令第93号）明确生产经营单位安全生产保障要求；AQ4128—2019《烟花爆竹零售店（点）安全技术规范》规定零售点设置与安全条件；GB11652-2012《烟花爆竹作业安全技术规程》细化装卸、运输、储存等作业安全技术要求。运输装卸事故案例警示与风险分析典型运输事故案例：违规混装与车辆隐患某物流企业使用普通货车运输烟花爆竹，未与性质不相容的货物隔离，且车辆未安装阻火器，行驶中因颠簸摩擦引发爆炸，造成2人死亡、车辆烧毁。典型装卸事故案例：操作不当与防护缺失某零售店在装卸烟花爆竹时，使用铁锹等铁质工具，且未单件搬运，导致烟花爆竹相互碰撞产生火花引发爆燃，造成1人重伤，周边3间店铺受损。运输环节主要风险点识别风险包括：无证运输、超量装载、使用不符合安全要求的运输工具（如自卸车、三轮车）、运输路线未避开人员密集区、雷雨天气运输等。装卸环节主要风险点识别风险包括：人员未穿戴防静电防护用品、违规使用铁质工具、野蛮装卸（拖拉、抛摔、挤压）、装卸区域有明火或易燃物、超定员作业等。运输工具安全技术要求02专用运输车辆选型与技术参数车辆类型选择标准应使用符合国家标准的厢式专用车辆或集装箱，严禁使用自卸车、挂车、三轮车、摩托车、畜力车和独轮手推车等。厂内运输可采用符合安全要求的机动车、电瓶车、板车、手推车。关键技术参数要求燃油机动车排气管应安装阻火器；手推车、板车轮胎须为橡胶制品，外延轮盘应是橡胶制品，车（架）脚应为木质或包裹橡胶；运输速度厂内不超过15km/h，道路运输须符合限速规定。装载与防护配置车辆应配备消防灭火器，设置明显的爆炸危险品警示标志；装载烟花爆竹的车厢不得载人，堆码应平稳整齐、遮盖严密，高度不超过运输工具围板、档板高度。车辆安全装置配置标准（阻火器、警示标志等）

阻火器强制安装要求进入生产区和仓库区的机动车辆，排气管必须安装阻火器，以防止火花引发爆炸。厂内运输机动车速度应≤15km/h，确保安全可控。

警示标志规范设置运输车辆须悬挂或安装符合国家标准的易燃易爆危险物品警示标志，清晰标识车辆装载物的危险特性，提醒其他道路使用者注意避让。

消防器材配备标准运输车辆应配备合格的消防灭火器等应急救援器材，确保在运输途中发生火情时能及时处置，减少事故损失。

防静电与接地装置运输烟花爆竹的车辆应设置有效的防静电接地装置，避免静电积累引发危险。手推车、板车的轮胎须为橡胶制品，减少摩擦产生火花。运输工具维护与定期检测要求

日常维护基本要求运输车辆应保持清洁，定期检查轮胎（如手推车、板车轮胎应为橡胶制品）、制动系统、转向系统等关键部件，确保其功能正常。车厢内应无杂物、无火源，防止对烟花爆竹造成摩擦或污染。

专用安全设施维护车辆配备的消防灭火器应定期检查压力值，确保在有效期内；阻火器（进入生产区和仓库区的机动车必须安装）应保持清洁、无堵塞；警示标志应清晰、醒目，如有破损及时更换。

定期检测周期与标准根据相关规定，运输烟花爆竹的机动车辆应每年进行一次安全条件审验，确保符合载货汽车技术标准。厂内运输车辆如电瓶车、板车等，应每半年进行一次全面检查，重点关注防滑、防火和防爆功能。

维护与检测记录管理建立运输工具维护与检测台账，详细记录维护时间、内容、检测结果及责任人。记录应至少保存3年，以备监管部门检查。对发现的问题应及时整改，未整改合格的车辆不得投入使用。禁止使用的运输工具类型及风险说明01自卸车与挂车：结构风险突出严禁使用翻斗车、挂车运输烟花爆竹。此类车辆制动时易引发货物滑动碰撞，且车厢结构无法有效固定烟花爆竹，易因颠簸导致包装破损或药物泄漏，增加爆炸风险。02三轮车与摩托车：稳定性差，防护缺失三轮车、摩托车平衡性差，行驶中易发生侧翻，且无封闭防护措施，烟花爆竹直接暴露于外部环境，受摩擦、撞击或明火影响极易引发事故。根据规定，此类车辆绝对禁止用于烟花爆竹运输。03独轮手推车：操作难度大，安全无保障畜力车受动物行为影响大，无法保证行驶稳定性，且动物可能因外界刺激躁动，导致货物碰撞。同时，牲畜毛发摩擦易产生静电，存在引燃烟花爆竹的安全隐患。04非专用机动车辆：缺乏安全配置独轮手推车平衡性极差，装卸和运输过程中易发生倾覆，且无法有效控制货物堆码，易造成烟花爆竹挤压、摩擦。此外，其无任何防火、防静电措施，不符合危险品运输基本要求。未安装阻火器的机动车辆、报废车辆、改装车辆等禁止进入生产区和仓库区。此类车辆可能产生火花或电气故障，且不具备危险品运输所需的防爆、防静电等安全配置，存在极大安全风险。装卸工具安全规范03手动装卸工具选用标准（手推车、抬架等）材质安全要求手推车、板车的轮胎必须是橡胶制品，外延轮盘应为橡胶材质，车（架）脚应为木质或包裹橡胶，防止产生火花。严禁使用铁制等易产生火花的工具。结构安全规范手推车、板车以及抬架应安装档板，车轴端部位应密封防止药粉聚积。抬架使用的绳索、扁担、挑件、抬（提）架应牢靠、稳固，确保承重安全。功能适配要求工房之间的物品搬运可采用肩挑、手抬（提）等方式。道路纵坡大于6°时不应使用板车、手推车运输，避免失控引发事故。核心材质特性要求烟花爆竹装卸运输工具材质必须具备防静电、无火花特性，严禁使用铁器、瓷器和不导静电的塑料、化纤材料，以防摩擦或撞击产生火花引发事故。推荐使用材质优先选用铜、铝、木、竹等材质的工具；手推车、板车的轮胎应为橡胶制品，外延轮盘和车（架）脚应为木质或包裹橡胶，车轴端部位应密封防止药粉聚积。工作台面材质规范直接接触烟火药工序的工作台面应使用橡胶、纸质、木质材料，且应高于窗口，不应使用塑料、化纤等不导静电材质，操作时药面应不超过容器边缘。工具使用禁忌严禁使用铁锹等铁质工具装卸烟花爆竹；禁止使用易产生火花的设备和工具，如金属摩擦工具、非防爆电气设备等，确保操作过程安全无隐患。工具材质要求（防静电、无火花特性）机械装卸设备安全操作条件

设备资质与技术要求机械装卸设备必须符合国家相关安全标准，具备产品合格证和安全性能检验报告。应采用本质安全、性能可靠、自动化程度高的机械设备，禁止使用国家明令禁止或淘汰的设备。

材质与防护装置要求设备与烟花爆竹接触的部件应使用铜、铝、木、竹等不产生火花的材质，避免使用铁器、瓷器和不导静电的塑料、化纤材料。设备需按GB/T8196设置固定式或活动式防护装置，防止操作人员接触危险部位。

防静电与防火措施设备应设置有效的防静电装置，接地电阻应符合相关标准。进入生产区和仓库区的机动车辆及装卸设备，排气管必须安装阻火器，防止产生火花引发危险。

操作环境与场地条件装卸场地应平整、清洁，远离火源、热源、电源及易燃易爆物品，保持通风良好。道路纵坡大于6°时不应使用板车、手推车等设备运输。装卸区域应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。工具检查与维护保养规程

运输工具检查要点运输烟花爆竹的车辆需经安全检测检验合格，配备消防灭火器并设置明显爆炸危险品标志。进入生产区和仓库区的机动车辆排气管应安装阻火器，速度不超过15km/h，装载量不大于核定载质量的80%。

装卸工具检查要求手推车、板车的轮胎必须是橡胶制品，外延轮盘为橡胶，车（架）脚应为木质或包裹橡胶，车轴端部位应密封防止药粉聚积。严禁使用铁锹等铁质工具，应使用铜、铝、木、竹等材质工具。

定期维护保养制度运输车辆应定期进行安全条件审验，确保制动、转向等系统正常。装卸工具如手推车、板车等需定期检查轮胎、挡板及把手的牢固性，破损或失效的应立即维修或更换，保持工具处于良好使用状态。

检查记录与存档建立工具检查台账，如实记录运输车辆和装卸工具的检查、维护情况，包括检查日期、检查项目、发现问题及处理结果等，确保责任可追溯，记录应至少保存3年。运输作业安全操作流程04装载前准备与货物检查要点

运输工具资质核查需使用经安全检测检验合格的箱式封闭机动车，配备消防灭火器，设置明显爆炸危险品标志，排气管安装阻火器。

装卸人员资质与防护装卸人员须接受专业安全培训并考核合格，佩戴防静电手套、防护鞋等个人防护装备，严禁携带明火进入作业区。

作业环境安全确认装卸场地应远离火源、热源及易燃易爆物品，清理无关障碍物，确保通道畅通，设置明显安全警示标识。

货物包装与标识检查核对产品包装是否完好、无破损、无泄漏，包装标识需包含制造商信息、含药量、警示语、燃放说明及执行标准编号（如GB10631-2025）。

货物合规性与兼容性核查检查货物是否属于许可运输范围，严禁混装性质不相容的物品，如烟火药与其他易燃易爆品混装，确保符合《烟花爆竹安全管理条例》要求。货物固定与堆码安全规范

01堆码基本要求烟花爆竹堆码应平稳、整齐，遮盖严密，堆码高度不应超过运输工具围板、档板高度。

02堆码间距标准仓库内堆垛与库墙之间宜留有大于或等于0.45m的通风巷，堆垛与堆垛之间应留有大于或等于0.7m的检查通道，通往安全出口的主通道宽度应大于或等于1.5m，每个堆垛的边长应小于或等于10m。

03固定措施要求运输过程中，烟花爆竹应固定稳妥，防止因摩擦或撞击引发事故，可采用专用运输箱或容器，箱内配备防撞装置。

04混存禁忌规定严禁将性质不相容的物质混存，禁止将高危险等级物品储存在危险等级低的仓库，摩擦药、含摩擦药的半成品、成品应在单独专用库房储存。运输路线规划与行驶安全要求运输路线选择原则运输路线应避开人口稠密区、易燃易爆场所及地质条件不佳的区域，避免狭窄、陡峭道路，以降低意外风险。厂内运输速度限制厂内运输机动车辆进入生产区和仓库区时，排气管应安装阻火器，速度小于或等于15km/h；手推车、板车在坡道运输时应低速行驶，道路纵坡大于6°时不应使用板车、手推车。厂外运输行驶规范厂外运输车辆应配备消防灭火器，设置明显爆炸危险品标志，速度低于限速规定，保持车距，避免紧急制动，不应在人群聚集场所和危险物品储存场所停靠。特殊天气运输要求道路运输烟花爆竹宜避开雷雨天气，运输过程中避免突然起动和紧急制动，确保运输安全。运输途中应急处置措施

01事故报警与现场隔离运输途中发生事故，驾驶员应立即向当地公安部门报告，说明事故类型、地点、烟花爆竹种类及数量；同时设置警戒区域，疏散周边人员，严禁无关车辆和人员进入。

02火灾爆炸应急扑救若发生火灾，应立即使用随车配备的消防器材（如灭火器）进行初期扑救，优先切断火源，避免使用可能引发爆炸的灭火剂；火势无法控制时，应立即撤离至安全区域等待专业救援。

03泄漏与散落物处理发现烟花爆竹包装破损或散落，应立即停车，使用木质或橡胶工具轻缓收集，严禁摩擦、碰撞；性质不相容的散落物需分开存放，受潮或受损产品应单独隔离并做好标识。

04运输车辆故障应急车辆出现故障时，应停靠至远离人员密集区、火源及易燃易爆场所的安全地带，开启危险警示灯，检查货物固定情况；无法自行修复的，联系具备危险品运输资质的救援车辆转运，严禁擅自维修或拖拽。装卸作业安全操作流程05场地选址核心要求应远离易燃易爆物品、火源、热源及人员密集区域，避免在狭窄、陡峭或地质条件不佳的道路旁设置装卸点。环境条件安全标准需具备良好通风条件，防止热量积聚；场地需干燥清洁，无明火、金属摩擦等潜在点火源；道路纵坡大于6°时不应使用板车、手推车运输装卸。安全警示标识设置装卸区域应设置清晰、醒目的“严禁烟火”“易燃易爆”等安全警示标志，明确划分警戒区域，禁止无关人员进入。消防与应急设施配备场地需配备有效的消防器材（如灭火器），并确保消防通道畅通；同时应设置应急疏散通道，便于突发情况下人员撤离。装卸场地选择与安全布置人工装卸操作步骤与禁忌行为

装卸前准备工作核对发货单数量与种类，确保无误后填写接收单；清理装卸区域，确保无易燃物、障碍物，路径畅通；操作人员穿戴防静电工作服、防护鞋、手套等个人防护用品。

标准装卸作业流程单件装卸，轻拿轻放，避免碰撞、拖拉、抛摔、翻滚、摩擦、挤压；烟花爆竹包装箱保持向上，不得横向或倒置搬运；分类堆放，堆垛间留有安全距离，确保布局合理、通道畅通。

装卸过程核心禁忌严禁使用铁锹等铁质工具；严禁携带明火、吸烟；严禁在装卸时对包装破损产品使用硬物擦拭表面；严禁翻倒、摔落和重压烟花爆竹；严禁与性质不相容物品混装混运。

装卸后现场处理装卸完毕后，清理现场遗留物，核对货物数量；确保运输工具按规定驶离，锁闭储存场所；记录装卸情况，发现异常及时上报。机械装卸作业安全控制要点

装卸设备选型与资质要求应选用符合安全要求的机动车、板车、手推车，严禁使用自卸车、挂车、三轮车、摩托车、畜力车和独轮手推车等。工房之间的物品搬运可采用肩挑、手抬（提）等方式。

装卸人员操作规范装卸时应单件操作，严禁碰撞、拖拉、抛摔、翻滚、摩擦、挤压等行为；严禁使用铁锹等铁质工具。装卸烟火药、黑火药、引火线、有药半成品时，进入库房定员2人；装卸烟花爆竹成品，进入库房定员8人。

装卸现场环境管理装卸前应打开仓库相应的安全出口，机动车应熄火平稳停靠在仓库门前2.5m以外。装卸区域应清理干净，无易燃物，避免金属摩擦、火花或明火，确保路径畅通。

设备维护与安全检查所用设备、工具必须符合安全要求，专人负责，定期维护保养。手推车、板车的轮胎必须是橡胶制品，外延轮盘应是橡胶制品，车（架）脚应为木质或包裹橡胶，车轴端部位应密封，防止药粉聚积。个人防护用品（PPE）配备标准作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、护目镜或防护面罩，穿着防静电工作服、防静电手套及防静电、防穿刺安全鞋，防止物体打击、火药颗粒伤害及静电危害。人员资质与健康管理装卸人员须经专业安全知识培训并考核合格，具备处置危险品异常状态的能力；上岗前确保身体状况良好，无妨碍安全作业的疾病，严禁酒后、药后或疲劳状态下作业。作业行为安全规范装卸过程中应轻拿轻放，严禁抛摔、拖拉、碰撞、摩擦；每次仅限单件搬运，禁止使用铁锹等铁质工具；严禁在作业区域吸烟、携带明火或使用无线通信设备。装卸作业人员安全防护要求特殊场景安全管理06混合包装烟花爆竹运输装卸要求

混合包装的定义与标准依据混合包是指含有两种或两种以上不同类别产品的烟花爆竹包装单元。GB10631—2025《烟花爆竹安全与质量》首次明确“混合包”的包装、标志和产品要求，为其运输装卸提供了标准依据。

运输工具与装载规范运输混合包装烟花爆竹须使用符合国家标准的厢式专用车辆或集装箱，配备合格押运人员，设置明显警示标志。装载时应确保堆码平稳、整齐，遮盖严密，堆码高度不超过运输工具围板、档板高度，且严禁混装性质不相容的物品。

装卸操作安全要点装卸混合包装烟花爆竹时，应单件装卸，严禁碰撞、拖拉、摩擦、翻滚和剧烈振动，禁止使用铁锹等铁质工具。进入库房装卸成品时，定员8人，无关人员不得靠近，电瓶车、板车、手推车不得进入有药半成品仓库内。

包装与标志检查要求运输装卸前需检查混合包装是否牢固、严密，产品标识是否清晰完整，包含制造商名称及地址、含药量、警示语、燃放说明、生产日期、保质期、执行标准编号等信息。不符合标准的混合包装产品严禁运输装卸。恶劣天气条件下的作业安全措施

雷雨天气作业管控雷雨天气应立即停止烟花爆竹装卸运输作业，将车辆停靠在地势较高、远离高大树木和架空线路的安全区域，并关闭车辆电源。运输过程中宜避开雷雨天气，若突遇雷雨应尽快寻找安全避难点，待天气好转后方可继续作业。

高温与高湿环境防护高温环境下应避免在日光直射时段作业，运输车辆需做好遮阳措施，确保车厢内温度不超过45℃；高湿环境需加强货物防潮检查，使用防潮包装并配备除湿设备，储存场所相对湿度控制在50％～85％之间，防止药物受潮引发意外。

大风与恶劣路况应对大风天气应停止露天装卸作业，对已装载货物进行加固，防止风吹导致货物碰撞或坠落；遇道路纵坡大于6°或路面湿滑、结冰等情况，严禁使用手推车、板车运输，机动车应低速行驶并保持安全车距，必要时暂停运输。

应急处置与信息报告建立恶劣天气应急响应机制，配备应急通讯设备和防护用品，作业人员需掌握天气预警信息，发现货物受潮、包装破损等情况应立即停止作业并报告。运输途中如遇险情，应迅速组织人员疏散，采取应急措施控制事态，并向当地公安、应急管理部门报告。厂内运输与区域间转运安全规范厂内运输工具与速度限制厂内运输烟花爆竹及其他危险品，可采用符合安全要求的机动车、电瓶车、板车、手推车。工房之间的物品搬运亦可采用肩挑、手抬（提）等方式。不应使用自卸车、翻斗车、挂车、三轮车、摩托车、畜力车和独轮车等运输工具。机动车辆进入生产区和仓库区时，排气管应安装阻火器，速度小于或等于15km/h。厂内运输道路与装卸要求使用手推车、板车在坡道上运输时，应有人协助并低速行驶；道路纵坡度大于6%时，不应使用板车、手推车运输。手推车、板车以及抬架应安装档板，外延轮盘应是橡胶制品，车（架）脚应为木质或包裹橡胶。装卸前应打开仓库相应的安全出口，机动车应熄火平稳停靠在仓库门前2.5m以外。厂区、库区之间转运安全措施厂区、库区之间运输烟花爆竹，车辆应配备消防灭火器，并设置明显的爆炸危险品标志。车辆速度应低于有关限速规定，应当保持车距，不应抢道，避免紧急制动。危险品运输车辆不应混装性质不相容的物品，除驾驶员和押运员外，不应有其他人员搭乘。安全培训与监督管理07从业人员资质要求与培训内容从业人员基本资质要求从事烟花爆竹运输、装卸的驾驶人员和押运人员，应接受专业的安全培训，具备处置危险品异常状态和事故的能力，经考核合格，持证上岗。危险工序作业等特种作业人员应当依法取得相应资格，方可上岗作业。安全知识培训核心内容培训内容应包括烟花爆