人防工程施工组织设计

年6月23日人防工程施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。施工组织设计工程名称:项目负责人:于磊臣编制人:秦智慧山东建设集团有限公司第七项目部目录第一部分土建工程1工程概况……………………11.1建筑设计概况……………11.2结构设计概况……………12编制依据……………………12.1国家法律、条例…………12.2国家强制性规范、标准…………………22.3设计单位选用的标准图集………………22.4业主提供的招标文件及其它有关资料…………………22.5其它资料…………………23组织管理机构和施工总体布署……………23.1项目组织部属……………23.2项目施工总体部署………43.3主要分部分项工程施工方法……………44施工进度计划………………54.1进度总计划说明…………54.2工程进度保证措施………65施工平面规划………………65.1施工总平面布置图………75.2施工总平面布置…………75.3生产机具、作业棚布置…………………75.4运输道路及施工场地布置………………76施工准备计划………………76.1临时用水…………………76.2临时供电…………………76.3主要施工劳动力计划表…………………76.4主要施工机具、设备需用计划表…………………87主要施工技术措施…………87.1测量工程…………………97.2基础工程…………………107.3模板工程…………………117.4钢筋工程…………………137.5混凝土工程………………217.6季节施工技术措施………247.7成品保护…………………248质量保证体系及保证措施…………………258.1质量目标…………………258.2质量保证体系及组织……………………258.3质量通病及保证措施……………………259文明施工和安全生产………299.1安全保证体系……………299.2安全保证目标……………299.3安全管理体系及管理措施………………299.4安全生产责任制…………3310环境保护文明施工措施…………………3410.1建筑垃圾及粉尘控制的技术措施……3410.2噪音控制的技术措施…………………3410.3其它措施………………3511.高温防暑措施……………35第二部分水电安装工程1工程概况……………………361.1电气系统工程……………361.2给排水及消防系统工程…………………362施工部署……………………362.1施工准备…………………362.2总体施工顺序………373施工进度计划………373.1总工期……………373.2施工进度计划……………374主要施工技术措施…………384.1电气工程…………………384.2给排水及消防系统工程…………………434.3系统调试…………………464.4通风、防排烟系统………475施工质量保证措施和目标…………………485.1质量目标…………………485.2过程控制…………………485.3严格执行国家施工规范、标准…………495.4施工质量保证措施………495.5质量通病防治措施………505.6器材防护…………………545.7雨季施工措施……………546文明施工和安全生产措施…………………546.1安全管理目标……………546.2安全管理要点……………556.3常规安全施工措施………556.4电气安装工程安全措施…………………566.5给排水及消防工程安全措施……………576.6安全教育制度……………576.7定期安全检查制度………576.8消防保卫措施……………586.9文明施工的措施…………59附图(一)……………………60附图(二)……………………61附图(三)………………62第一部分土建工程1工程概况1.1建筑设计概况1.1.1位于章丘市西环路以东,双山北路以南,双山西路以西,府前北路以北,山水泉城住宅小区内。1.1.2m2。本工程平时使用功能为汽车停车库,可停放小型汽车109辆,小区汽车库人防部分跟非人防部分停车总数超300辆,故建筑物分类为大型汽车库。工程层数为地下一层。防火分类为Ⅰ类1.1.3工程结构形式为框架剪力墙结构,建筑结构类型为框架－抗震墙,设计使用年限为50年。抗震设防烈度为6度。防火设计建筑部分分离为地下民用建筑类,耐火等级为一级。人防工程战时功能为二等人员掩蔽和物资库。防护等级为核6级,常6级。人员掩蔽部防化级别为丙级,物资掩蔽单元按丁级防化要求设计。1.2结构设计概况1.2.1层高为4.15m,防护等级核6级、常6级;工程所在地的抗震设防烈度为:6度,设计地震分组:第二组,设计基本地震加速度值为0.05g;抗震设防类别:丙类。本工程结构形式为框架剪力墙结构。抗震等级为:剪力墙、框架四级。建筑结构安全等级:二级;混凝土环境类别:室内:二类(a);室外及土中:(b)。建筑场地类别Ⅱ类;冻土深度:1.2.2本工程基础形式采用独立柱基础、墙下条形基础＋防水底板。本工程基础持力层为第四层石灰岩,地基承载力特征值为fak=2500kpa。2编制依据本施工组织设计根据招标文件、经过人防工程施工图审查的设计蓝图及文件《地下防水工程质量验收规范》、《人民防空工程施工及验收规范》、《人民防空工程质量检验评定标准》相关的人防工程标准图集和其它济南市地方法规等等相关规定。人防工程有关法律、法规和施工合同编制原则统筹计划,科学合理的安排施工进度计划,组织连续均衡生产和工序衔接,做到紧张有序,确保工程质量。尽量缩短工期,积极推广新技术,采用网络技术、不断优化施工方案。采用最先进的施工技术,提高机械化、标准化作业水平;确保省优工程和安全生产,做到文明施工。积极推广应用新技术,提高经济效益。2.1国家法律、条例(1)《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》(2)《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》2.2国家强制性规范、标准(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)(2)《工程测量规范》(GB50026-93)(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-)(4)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-)(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)(6)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-)(7)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-)(8)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-)(9)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-)(10)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)(11)《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)(12)《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)(13)《钢筋机械连接通用规程》(JGJ17-)(14)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-)(15)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-)2.3其它资料(1)公司质量管理手册(2)公司质量管理程序文件(3)公司企业标准3组织管理机构和施工总体布署3.1项目组织部属3.1.1组织机构设置公司成立项目经理部,选派技术、管理经验丰富的项目经理对该工程实施项目管理,委派相关人员负责工程质量并作技术指导;同时调用技术素质好、经验丰富、善打硬仗的作业班组,组成一支富有战斗力的施工作业队伍,进驻该工程施工作业,全面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化,以此确保工程质量,加速工程进度,确保工程达到标准。3.1.2组织机构人员配备及项目组织结构见附图3.1.3主要管理人员职责1项目经理职责对工程全面负责,在组织工程施工中,建立工程项目的质量保证体系,明确质量分工,确保资源合理配置,在施工中认真执行施工组织设计,制定措施,确保施工过程处于受控状态,工程质量达到合同要求,协调工程所需人、财、物、对工程的质量负全面责任。主持召开的质量、安全生产会议。2项目经济师职责参与合同的审查与签订,并监督项目管理严格按合同规定执行;负责项目的成本核算,及时为项目经理提供成本分析数据;负责项目的预算和结算编制及审查3工程师职责在项目经理领导下,抓好质量管理的具体工作,制定各项技术质量措施并组织实施。对工程质量负主要责任,负责施工过程的方案技术,组织新材料、新工艺、新技术推广和实施,参加质量检查、检验、试验,保证施工过程始终处于受控状态。主持质量、安全生产例会。4技术员职责配合项目总工,制定相关的方案交底并在施工过程中控制实施,检查施工现场技术,质量要求,验收施工工序,控制新材料、新工艺、新技术推广和实施过程,并作相应的跟踪资料。5施工员职责根据工程进度计划合理安排各项工作,组织施工调度,并组织有关人员落实进度计划及质量目标。整理收集技术、质量保证资料,确保资料的完整性、准确性、真实性。6质检员职责在技术负责人领导下负责施工过程中的质量及安全的管理工作。做好洽商变更的实施,把好每个施工环节的施工技术质量关,提出各种施工合理化建议,负责各种材料进场的质量检查和质量验收,做好结构工程验收、单位工程验收的影音、文字以及技术资料制作、编写、收集、整理工作,参加工程质量检查、等级评定。7安全员职责负责安全生产的日常检查及施工班组的安全行为、形象、班前活动督促工作。管理现场文明安全施工,现场治安;负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。实施安全技术交底。8预算员职责负责工程预、决算及劳务队结算工作,检查合同履行情况,。给进度计划、材料需用计划等提供第一手材料。进行质量、安全查检数据统计、分析工作。作好各次会议记录,及时传达会议精神。9材料员职责负责施工所需物资计划编制的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放,并按程序进行标识或记录,以便追溯,对采购及进场材料、设备的数量、质量、价格负责。10设备员职责负责机具工的日常管理工作,按规定进行培训教育;负责制定安全措施,保证机电、起重机等的安全运行;严格贯彻设备维修和定期检查制度;参加重大机械施工的调查处理。3.2项目施工总体部署3.2.1工程内容及区域划分本施工组织针对该工程的主体部分的施工,相应的工作内容为结构的主体部分施工。地下一层,层数不高可是面积较大,结构安全度比较高,全面施工作业面广不宜控制,且基坑大开挖以后容易受到天气影响,综合考虑施工作业面按照后浇带划分为三个区段进行施工,分区分段施工,便于组织管理,确保工程达标。3.2.2工程区域施工顺序根据现场实际地形和车辆出入道路从西到东依次顺序施工。首先依次进行三、二、一区(按后浇带进行划分)柱基、条基、集水坑、口部等基础超深部分进行换填,然后顺序对一、二、三区基础施工。3.3主要分部分项工程施工方法主要分部为基础工程、主体结构工程,工程主体为框架—剪力墙结构。3.3.1基础工程基础工程包括,C15混凝土换填,垫层、防水层,底板、条基梁。该工程有很多集水坑、人防口部,且都低于地下室地面,由于本工程基础施工时正处于雨季,为了方便施工过程,排除集水坑内的水,沿土方基坑边线设置集水井随时排水。3.3.2主体结构工程1钢筋工程甲方供材,运至施工现场加工。底板和顶板钢筋采用对焊和搭接相结合的方式,顶板梁、柱子钢筋直径≥22的采用套筒连接。2模板工程墙、梁、柱、基模板采用竹胶板,对拉止水螺杆和方木加固,钢管架支撑。3混凝土工程混凝土采用商品混凝土,浇注方式采用汽车泵送,混凝土由甲方提供。4后浇带工程后浇带施工根据设计图纸在主体施工完成至少60天以后施工,混凝土采用比原结构高一级的膨胀砼。钢筋骨架及止水钢板严格按照图纸设置。其中基础底板后浇带在施工时临时设置为基坑排水系统,从垫层顶面下挖450mm,底部满铺0.5-2cm的碎石铺底,确保及时排水。4施工进度计划4.1进度总计划说明4.1.1施工总进度计划编制依据施工图施工合同有关技术经济资料施工部暑及主要工程施工方案施工现场条件,气候条件,环境条件已建成的同类工程实际进度及经济指标4.1.2施工总进度控制目标开工日期为5月18日,主体竣工日期为9月30日,主体总工期为138日历天,全部工程在4月30日完工,总工期为347日历天。施工过程中除春节外,其它节日不放假,确保工程进度。4.2工程进度保证措施4.2.1技术方面提前审阅图纸和设计变更,做好技术交底;施工过程详细记录时间,坚持总进度计划;积极与设计、建设单位联系,变更及时到位,不影响工序施工;做好资料的收集、整理,工程隐蔽验收提前通知相关人员进行验收。4.2.2劳动人员方面选择过硬的班组,及时学习设计意图及细部作法;积极对参加建设的人员进行培训,抓好质量关,注意劳动人员动向及身体状况,合理分配劳动力;做好季节性施工的防护准备,使工人保持工作势头;关注劳动人员的生活条件、经济状况,稳定工人情绪,提高劳动效率。4.2.3机械设备方面机械设备进场前进行筛选、保养或大修;制定机械维护责任制,做到施工时,设备工作运转;每天检查机械设备的工作状况,尽量让机械不超负荷运行,保持良好状态。4.2.4原材料进场及检验方面及时按计划和实际材料积累组织原材料的进场和验收;提前做好原材料的预检工作和见证取样送检工作,做到用时可用;保证道路的畅通,方便材料进场。4.2.5施工方案方面根据施工各方面的实际情况,适当调整施工方案,做到最优化组合;最大限度地减少等待时间,关注气象变化情况,做到早知道、早安排、早防护。5施工平面规划5.1施工总平面布置图见附图5.2施工总平面布置开工前在施工现场根据施工平面布置图做好封闭围挡。为了便于管理,施工场地全封闭施工,门口设置公司各种宣传标牌。所有临时设施、作业棚以及宣传告示等各种标牌,均按公司统一规定设置。5.3生产机具、作业棚布置由于施工场地狭小,模板作业工棚布置在本工程与24#楼之间,保证施工场地道路平正畅通;钢筋堆放场地设置19#楼南侧。5.4运输道路及施工场地布置场外道路主要利用现有道路,施工场地内部道路全部采用C15砼进行硬化。6施工准备计划6.1临时用水建设单位已经将水源接至施工现场东侧,紧邻一期工程。我方已在开工前敷设水管,将水源引致施工现场。6.2临时供电建设单位已经在施工现场西北侧设置变压器,作为临时供电电源。6.3主要施工劳动力计划表工种基础工程主体结构备注钢筋工60100模板木工3080砼工1530电焊工33机操工1212架子工1020现场电工33普工20306.4主要施工机具、设备需用计划表设备机具名称型号数量额定功率备注进场时间钢筋切断机3施工机械设备机具根据施工需要和进度进场并随时调整增减钢筋对焊机2钢筋弯曲机3钢筋调直机2切割机3交流电焊机3木工电锯2平刨机1插入式振动器10潜水泵37主要施工技术措施7.1测量工程7.1.1轴线控制测量测量前认真熟悉总平面设计图,准确掌握建筑物各轴线之间的距离、角度之间的关系。1先根据建设单位提供的已知坐标点,测定出各建筑物的主要控制点,用砼深埋木桩,用砖砌围护作永久性控制点。2根据图纸中各轴线之间的相互关系,并设置控制点。3将各主要控制点引至上围,并用砼埋设。4轴线传递:底层轴线定好,在每条轴线延长线精确布设好控制,并量出控制点到外边轴线点之间距离,7.1.2水平线控制测量:1向建设单位接收高程控制点,作为本工程标高起算点。在施工现场埋设半永久性高程控制点若干个。2将高程起算点引测至现场控制点,全部点位应形成闭合网。3水平线在基础完成后利用高程控制点在底梁上测设一圈标高,作为施工主体的依据,水平向上传递点不少于三处点,以便相互校核和各层使用,传递上来的各水平误差应在允许范围以内。4基础模板拆除后,及时在混凝土墙或柱上测设一条50标高线,作为下道工序施工的依据。5.主体施工由底层控制标高向上量测,不得逐层量测。浇捣砼时应将水平仪架在楼面上,随时检查砼面浇捣高度,以防超高。7.1.3施工控制网建立1根据施工总平面图上的建筑物坐标位置、基线、基点等相关数据以及设计图纸上指定的相对标高,用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。确定单位工程位置,完成放线工作,按水准点、设计标高、设置控制,以保证工程标高统一。2施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求,与总平面相配合,控制点至少应包含有建筑物四大角。3施工控制网点的测量应进行闭合误差校核,误差在允许范围内,按比例修正,超出允许误差值时,应复测。4采用内外双控法控制建筑平面,工程场地内设轴线控制网,并增设竖向控制轴线,用经纬仪向上投测。5严格控制建筑物层间测量偏差及全高垂直偏差。6施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点,在建筑物施工区域内永久性建筑物上投设红三角标志,标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位,并用砼包护,加设护栏围护。7.1.4建筑物轴线定位1根据业主提供的红线、设计图建筑物位置以及建立的控制网点,经经纬仪测量定位,用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。2测量由主轴线交点处开始,测量各轴线,最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误,总体尺寸及柱间尺寸复核准确,把轴线延伸至建筑物以外设轴线桩或邻近建筑物上,防止施工时破坏。轴线标志应标画各纵横轴线代号。7.1.5高程传递1根据水准点用场区内的高程控制网采用三等水准测量方法进行引测,各控制点由建设单位提供的水准点标志或相对标高参照点引出,用水准仪准确引测到建筑物周围便于观测的位置进行固定、保护。2高程控制点的引测必须进行往返一个测回,其闭合误差值必须在其允许范围内。7.2基础工程7.2.1施工准备1熟悉基础工程的图纸及会议记录,技术设计变更等记录;2根据甲方提供的控制点以及相关资料,用经纬仪和水准仪将轴线标高、标注在控制桩上,并作好控制点的保护;3做好雷雨、停电等突发事件的预防以及应急措施落实。4基础工程包括底板、基础梁钢筋和混凝土浇筑、柱支模、钢筋安装、混凝土浇灌等工序。5同时做好上部施工机械、人员的配备;组织原材料的进购、供应工作开展。根据规范和设计要求对垫层、底板检验检及试件、配合比、钢筋试拉焊接报告等原材料见证取样、送检。7.2.2施工要点1垫层施工时,做到:垫层两侧,用木模挡好,木模用经纬仪定位,用水准仪定高;垫层的标高和厚度一定要保证;垫层底土要夯实。2、柱、口部集水坑基础混凝土换填、垫层及找平面层应一次施工,采用抹光机一次提浆成型,提高面层的整体性,杜绝面层空鼓、开裂等,避免影响其上防水层的施工质量。3底梁施工时采用木模,施工时注意以下,几点:(1)施工前将基础梁的位置弹在垫层上;(2)底梁的模板斜支于基坑底,并用木楔顶紧,保证现浇时不出现胀模现象;(3)钢筋现场加工制作,严格按图纸及规范施工,为保证保护层的厚度,在底面钢筋绑轧好带扎丝的砼垫块或设置钢筋支撑,由现场实际决定。(4)砼采用甲方供应商品混凝土,采用泵送浇注,振捣要充分,做到快插慢拔,要分层浇捣。按照标准分部位留置砼试件。7.3模板工程7.3.1熟悉工程的图纸及会议记录,技术变更等记录。模板人员技术力量完备到场,认真学习设计图纸。7.3.2该工程为框架剪力墙结构,楼板均为现浇,模板用量大,模板采用竹胶板模板,钢管支撑。柱、剪力墙模板采用竹胶板模板,止水对拉螺栓、钢管纵横筋拉结。梁模板采用常规方法安装,用钢管架满堂支撑。按设计要求起供。加工机械采用平刨机、手刨机、以及手电锯等。为保证模板之间的拼缝或梁模板缝不出现过大现象,模板拼缝大于5mm时,用胶带封好。模板安装完毕后,施工管理人员应对轴线、标高、支撑系统、管卡、拉结螺栓进行全面的检查,浇捣混凝土过程中派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场施工或技术负责人。(1)基础梁外侧及外围剪力墙外侧地下室外围基础梁由于结构设计的特殊性,模板为永久性、不可拆除模板,故采用砖砌模板。基础模板施工时,主要采用标准砖、M5水泥砂浆砌筑砖模施工,1:2水泥砂浆粉刷砖模内侧面,混凝土浇捣前,砖模外侧1:1砂石回填密实。外墙砖模施工时预埋一次性φ14钢筋和50mm长M14镀锌螺母固定模板,水平、竖直方向φ450mm。施工要点:①砌筑砖模前先复查地基垫层标高及中心线位置,弹出基础边线。②砖模标高应符合设计要求长度超过6m,间隔2～3m设置砖垛,确保砖模的稳定性;③砖模砌筑完毕达到一定强度后,砖模工作面采用1:1砂石回填密实;(2)墙体模板地下室底板和地下室底板向上30cm的外墙采用吊模,吊模采用Φ16钢筋马凳@1200支撑,30cm的外墙同基础底板或地下室一层楼面一起浇筑,留置的施工缝处,采用钢板止水带做防水处理。施工缝以上的墙模要求先支外模,待钢筋扎好验收后,再支内模。地下室外墙模板采用十一胶合板模板。内外模板用M12对穿螺杆紧固,螺杆中部焊上80×80×4钢板止水片,对拉螺栓上下间距为400mm,并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头限位及50×50×20小木方,用于固定模板位置,确保砼墙板设计厚度。混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋,间距为300mm左右。横向2φ48钢管在竖向肋外,间距500mm;每排横向2φ48钢管间用φ12对拉螺杆,螺杆间距400mm左右,内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫,间距同对拉螺杆间距,控制墙身的厚度。柱子及墙体模板支撑时要在底部留置清洗口,在浇筑混1柱模板用两块竹胶板长柱头板加两面门子板,或四面均用柱头板,也可利用短料横板加长枋作柱头板的方法。为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂,在柱模外面每隔50cm加柱箍,另外设置对拉螺栓上下间距600mm,螺栓水平间距500mm(柱模一个水平线上设置2套)。安装时先在基础或楼面上弹出纵横轴线和四周边线,固定小方盘,在小方盘面调整标高,立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板,应先装两端柱模板,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚25-50mm长料木板,门子板用厚25-30mm的短料或定型模板。短料在装钉时,要交错伸出柱头板,以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1-2m留一道施工口,以便灌入混凝土及放入振捣器。柱模板宜加柱箍,用四根小方木互相搭接钉牢,或用工具式柱箍。采用50×100方木做立楞的柱模板,每隔50~100cm加一道柱箍。为便于拆模,柱模板与粱模板连接时,粱模宜缩短2-3mm并锯成小斜面。2粱模板粱模板是由底面板加两侧板组成,矩形粱模板。粱底均有支承系统,采用支柱(琵琶撑)或杵架支模。粱高在700mm以上,其混凝土侧压力随粱高的增大而加大,单用斜撑及夹条用圆钉钉住,不易撑牢。因此,用螺栓将两侧模板拉紧(对拉螺栓),防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。为了深粱绑扎钢筋的方便,在粱底模与一侧模板撑好后就先绑扎粱的钢筋,后装另一侧模板。更深的粱模板,可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓在钢筋入模后安装。3板模板即先按粱底标高满铺一层模板,在上面弹出粱的位置绑扎粱的钢筋,然后将木制开口盒胎模开口向下放入粱间空档处,再绑扎楼板面钢筋,浇灌粱与楼板混凝土。楼板现浇板支撑钢管间距为700×700mm,支架水平方向拉结三道,距地30-50cm扎一排为地杆,杆中杆顶各扎一道拉结杆。板模拼缝完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在上面铺贴胶带或油毛毡,防止漏浆。同时在扎筋前涂刷隔离剂。4楼梯模板楼梯模板施工前应根据实施层高放样,先安装平台梁及基础模板,再安装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致,特别要注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面层粉刷厚度,防止由于粉面厚度不同而形成梯步不协调。5墙模板墙体模板均采用双面涂膜胶合模板,模板厚度均为12mm;内板缝采用加厚塑胶带贴缝,胶带宽30mm,模板纵向模板筋选用40×600木枋,间距500,内外用φ14止水式对拉螺栓加蝴蝶扣板拉结水平钢管,钢管及螺栓的水平间距为500mm,垂直间距为400-7.4钢筋工程工程钢筋采用HPB235,HRB335,HRB400等多种钢筋型号,全部由甲方供应。一、工艺流程:材料进场复试合格→画出钢筋下料单→审核钢筋下料单→加工制作→钢筋安装→班组自检→项目部检查→监理单位验收防空地下室钢筋混凝土结构构件,不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。二、钢筋下料制作1、钢筋试验及选材a.按规范规定进场钢筋作复试,同时间、同规格、同批次60t为一个验收批,不足60t也为一个验收批,复试合格后方可用于现场制作加工。b.钢筋选材跟据图纸要求采用:主筋HRB400、箍筋采用HPB235按图纸要求进行下样单,并制作成品。c.工艺流程:钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形d.钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。e.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。2、钢筋下料:a.钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单,经审核无误后进行加工(钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑)。b.钢筋弯钩或弯曲:钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种;钢筋弯曲后,弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。c.钢筋连接方式:柱、墙、梁、板钢筋d＞20的采用直螺纹套筒连接,其它钢筋采用搭接连接或焊接连接。三、剪力墙、柱钢筋绑扎1、工艺流程:立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋2、柱钢筋绑扎a.柱墙钢筋绑扎要求:剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋管等需预留的,必须提前预留,严禁施工后在人防墙体上开洞。b、按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扎扣不少于三个,绑扣向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度。柱钢筋需要灭掉重新生柱时应按设计要求进行上下层钢筋锚固。c、绑扎接头的搭接长度按03G101-I要求,按设计结构要求进行锚箍和搭接,钢筋搭接、锚固要求见附表1:d、钢筋绑扎绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋接头连接区段范围内(且﹥1.3La),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积,应符合梁、板、墙不宜大于25﹪,柱墙类不宜大于50﹪的规定。e.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90度搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d,柱基、柱顶、梁柱交接等处,箍筋间距应按设计要求设置,梁梁相交处双向梁的箍筋须按设计要求设置,严禁取消单向梁箍筋。f.柱筋保护层:垫块应绑在柱立筋外皮上,间距一般1000㎜左右(或用塑料卡卡在外立筋上),以保证主筋保护层厚度的正确。地下室外墙及水池挡墙等有抗渗要求的墙体须用带扎丝的水泥沙浆垫块,并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上,以保证混凝土保护层厚度。g.当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置,变径点及变径尺寸要符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋并钩柱主筋。h.当梁侧边与柱或墙平齐时,或墙侧边与柱侧边平齐时,梁的纵向钢筋应从柱或墙内穿过,墙的纵向钢筋应从柱内穿过。具体做法见附图23、临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎:a.临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体,钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋,按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩,拉钩端部需做135度弯钩处理。b.活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体,钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎,门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设置,拉钩应在此部位按正常设置,门框钢筋应满足钢筋锚固要求,门框墙立柱按图纸要求设置绑扎,钢筋上下锚固要满足设计要求,箍筋应按设计要求设置严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求,梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。梁上部分按墙体要求设置拉钩,拉钩端部做135度处理。门框墙门口斜向附加钢筋按图纸设置,门洞角部呈45度并两侧均分。门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大40mm,以方便人防门框的安装。c.封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋,绑扎完毕安装门框,门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。d.剪力墙钢筋绑扎先立2～4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,画好水平筋的分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好标志,接着绑其余竖筋,最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。e.墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600㎜,钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。f.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。g.支模后,对伸出模板的钢筋应进行修整,应在模板口处加设一道临时横筋定位,此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离地面起0.50米及1.5米处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。四、梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距1、先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。2、箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求,锚固长度见附表1。主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,两侧垫好塑料卡,以保证主筋保护层的厚度。3、梁的受拉钢筋直径等于或大于20㎜时,采用直螺纹接头。小于20㎜采用绑扎接头。搭接长度按O3G101-1规定及附表1的规定。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩必须为135度,平直部分长度为10d,如做成封闭箍单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密长度均要符合设计要求。5、搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500㎜),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。6、梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。7、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎,然后入模,其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆,将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将骨架落入模内(注意:绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密)。五、板钢筋绑扎人防板钢筋分为人防底板钢筋及人防顶板钢筋1、人防底板钢筋人防底板钢筋绑扎前应先确定底上的集水坑、隔油井、染毒集水坑等坑的位置及钢筋,需提前预留钢筋的应在底板钢筋绑扎结束后插筋预留。底板上的构造柱为了保证防水要求应提前确定构造柱位置并提前插筋,严禁底板混凝土施工结束后再植筋。底板钢筋应按人防要求布置梅花状拉钩。2、人防顶板钢筋清扫板上刨花、碎木、电管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。按画好的间距,先摆好受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。顶板钢筋应按人防要求布置梅花拉钩。钢筋搭接长度、位置的规定应符合附表1规定及设计相关要求。绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,在负弯距筋下部加设直径为14㎜的钢筋工字型通长马凳,纵横向均为每米一道,以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位移。绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。建筑物转角处,悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。加设方法见附图。六、楼梯钢筋绑扎人防防倒塌楼梯的一般要求:人防防倒塌楼梯应严格按人防施工蓝图要求进行施工。楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,且板筋要锚固到梁内。底筋绑完,待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求。7.5混凝土工程1本工程混凝土采用甲方供商品混凝土。2按照设计图纸砼等级分别为:基础垫层C15,基础、底板、顶板、顶板梁C30,墙、柱C35,构造柱、圈梁C207.5.1施工准备1班前施工技术交底己完成,操作人员均应熟悉砼强度等级、各部位的浇筑高度或板厚。2各种需用机械设备均已试运转正常且安全防护齐全有效;3模板、钢筋、水电预埋管线均己经三方验收合格并隐验,且已设置工序合格标识牌;4连续作业班组已经确定,班前安全交底己经完成,操作平台、运输道路保证安全畅通,做好各项应急举措。5模板涂抹脱模剂。6汽车输送泵安装就位而且试运行正常;7振动器己试运转、备用品己经就位,漏电保护装置可靠有效;8斗车等其它辅助用具均已检修可用;7.5.2混凝土采用与泵配套的管道输送。混凝土振捣采用机械振捣各种规格不少于3台套,根据浇灌部位使用φ3.5振动棒,导管长4-8米,平面采用作用深度不小于250mmPZ-50型平板振动器;混凝土振捣完成后,及时组织人员进行平面操平、修整施工;在浇筑前选择晴好天气进行连续施工作业,如遇雷雨,及时用加厚塑料薄膜支坡覆盖,积水及时排放出浇筑点。7.5.31混凝土在泵送以前,应先开机用水润湿整个管道,而后投入水泥浆或水泥砂浆态,再正式泵送混凝土。2泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态,一般在泵的出口入(即Y型管和锥管内),最易发生堵塞现象。如遇堵塞,应将泵机立即后转运行,使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内,将它搅拌后再进行泵送。这时油泵的转数应定在1100r/min以下。经这样处理3~4次仍不能见效时,应停泵拆管清除塞部的混凝土,等清理完毕后,并重新安装好管道再行泵送。3混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作,尽可能避免或减少泵送时中途停歇,如混凝土供应不上,宁可减底压送速度,以保持泵连续进行,如出现停料情况,迫使混凝土泵停车,则混凝土泵必须每隔4~5min进行约4个行程的动作,如果泵送停歇时间超过45min或混凝土出现离析时,应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土,经认真清洗后再重机关报压送。4压送混凝土时,应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下。如果剩料过少,不但会使输送量减少,而且易于吸入空气,造成堵塞,如吸入空气,致使转换开关阀间造成混凝土逆流。则需将泵机反转把混凝土退回料斗,除去空气后再正转压送。5泵送时,应做到每2h换一次水洗槽里的水,并检查泵缸活塞行程,如有变化应及时调整,活塞行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸体内壁不均匀磨损玫闸阀磨损,一般情况下,以尽量开支长行程为宜。只有在混凝土坍落度较少或开始起动时,才用短行程压送混凝土。6垂直向输送混凝土时,由于水锤作用使混凝土产生逆流,输送效率下降,这种现象随着垂直向上的高度而越明显,为此,应在泵车与垂直管之间设置一段10~15m的水平管,以抵消反堕冲力影响;并在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀。泵送开始时,将止流阀打开,混凝土就能顺利地输送,当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时,以及时予以关闭。7当地下或基坑输送混凝土时,则于混凝土在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞,而压送中断时管内又会混入空气,以压送不利,为止应根据不同情况采取下列措施:(1)管道的倾斜角度在40以内时,输送得里混凝土一般不会出现自重流淌,可与水平管同样对等(2)管道的倾斜角度在40~70时,管内的混凝土在自重下移动,造成石子与砂浆的分离,容易堵塞管道。为此应在下行倾斜管道的前端设置一段水平配管。长度要相当于五倍的落差,以减少混凝土产生离析的机会,如因场地限制,不能设置水平管时,也可改用弯管等办法来达到目的,加外,泵车开始压送时,还可用塞进海绵或湿布、水泥袋纸等作为压送混凝土的先导,以防止其自重作用下的流淌,造成混凝土的离析;(3)当管道倾斜度超过70时,为防止混凝土的自重流动,只用海绵等填塞物来阻止是很困难的,故一般应尽量避免做这种角度的管道,但在不得已而使用时,除在斜管下端设置五倍于落差长度的水平管外。还应在下行管上部另装一个排气阀,在开始泵送以后按需要随时排气。8.在高湿施工条件下,要在水平输送管上覆盖两层湿草袋,以防止直接日照。并注意每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中的混凝土不致于吸收大量而失水,导致管道堵塞,并能减少混凝土的温升。7.5.4混凝土养护1平面结构在混凝土终凝后,及时组织养护专人进行洒水养护,并及时覆盖;剪力墙、柱等在模板拆除后立即进行洒水养护;养护不得少于14天。2对于太阳直晒部分的混凝土采用麻袋洒水覆盖,防止水分过快蒸发。7.6季节施工技术措施(雨季施工措施)1安排专人收集天气预报资料,根据天气情况合理安排好防雨工作。2做好现场道路排水维护,保证排水畅通,道路无积水,雨后不滑不陷,现场不存水、积水;下雨天基坑及时抽取集水井内的水,确保不影响施工。3所有机电设备在雨期来临之间要进行一次检查并及时覆盖挡雨。4加强以水泥及其它材料的保管工作。5大雨时禁止浇筑砼。7.7成品保护7.7.1成品保护制度工程现场成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组,制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。项目经理亲自组织指导防护工作,根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。1对操作班组成员要进行产品保护措施交底。2不得用重物打击刚浇筑完的混凝土,混凝土浇筑完成应养护。在主体施工时同步进行,禁止事后凿墙打洞。3外脚手架严禁与模板及支撑连接在一起。4严禁居高临下抛砖等重物,打击已浇注的墙体,预埋管道应预留。5不得在已绑扎好的钢筋上(特别是板筋)堆放材料或铺设跳板,结构板面筋不得踩压,以免影响结构质量和使用安全。6拆除脚手架时不得碰损已施工完的墙面。7进入现场的钢筋、模板等材料应按规定位置堆放,保持现场文明。8设备安装管道口应用塑料膜或木塞等堵塞、遮盖保护,以免杂物堵塞。9楼梯施工完后对踏步的棱角宜用木板或宽竹板条保护,以免施工中上下重物撞坏。10水电安装应与土建密切配合,一切穿墙、板的孔洞管等应在主体施工时准确留置预埋,严禁凿墙打洞,破坏主体结构。7.7.2钢筋成品保护钢筋进场后,应按规格、品种放置整齐并垫木方,做好标识。已加工成型的钢筋,按工程部位,分规格、型号码放整齐,做好标识。钢筋绑扎完,禁止其它工种踩踏。浇筑砼时,设专人看筋,防止钢筋移位。7.7.3模板支、拆保护模板进场保持整洁,放置合理,吊运时防止碰撞。模板拆运时应平衡准确,不得碰撞其它墙体,施工员调整模板时,注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除时按程序进行,禁止使用大锤敲击,防止墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。冬期施工时,做好保温措施,防止出现质量通病。7.7.4混凝土成品保护混凝土拆模后由专人负责养护覆盖,在施工作业时严禁磕碰,导致砼缺角损坏,影响结构,影响美观。8质量保证体系及保证措施8.1质量目标总目标:确保工程合格。8.2质量保证体系及组织见附图8.3质量通病及保证措施8.3.1模板工程粱模板缺陷粱底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部铺放通长垫木,以确保支撑不沉陷。粱底模应按照规定起拱。粱侧模应根据粱的高度进行配制,超过60cm时加钢管围檩,上口则用圆钢插入模板上端小孔内。板模缝隙必须嵌实,拼缝严密,并保持水平一致。8.3.2模板工程柱模板缺陷成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。柱子支模板前必须先校正钢筋位置。柱子底部应做小方盘模板,或以钢筋角钢焊成柱断面外包框,保证底部位置准确。成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模。因柱距较大,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔80-120cm应加设牢固的柱箍,防止炸模。柱模采用竹胶版制作,拼缝应刨光拼严,门子板应根据柱宽采用适当厚度,确保混凝土浇筑过程中不漏浆,不炸模,不产生外鼓。较高柱子,在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇筑混凝土,插入振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即应封闭牢固。8.3.3模板工程楼板模板缺陷楼板模板下支承科应有足够强度和刚度,支承面要平整。支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢;支撑底板垫层上,铺设通长垫木,必要时垫木下再加垫横板,以增加支撑在地面上的接触面,保证在混凝土重量作用下不发生下沉。8.3.4钢筋工程钢筋箍筋制作不规则注意操作,使成型尺寸准确:当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。加强钢筋配料管理工作,根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到;为了画线简单和操作可靠,要根据实际成型条件(弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、板距等)制定一套画线方法以及操作时搭板子的位置规定备用。采用以下画线方法:画弯曲钢筋分段尺寸时,将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线;形状对称的钢筋,画线要从钢筋的中心点开始,向两边分画。板距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定,为了保证弯曲角度符合图纸要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下,可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋,进行大批成型时,先放出实样,并根据具体条件预先合适的操作参数(画线、板距等)以作为示范。8.3.5钢筋工程柱子外伸钢筋安装错位在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置安好,然后用样板、铁卡或木方卡好固定;浇筑混凝土前再复查一遍,如发生移位,则应校正后再浇筑混凝土;注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋,浇筑过程中由专人随时检查,及时校正。8.3.6钢筋安装同截面接头过多配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号,注明哪个分号与哪个分号搭配,对于同一组搭配而安装方法不同的(同一组搭配而各分号是一顺一倒安装的)要加文字说明。记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头,均采用焊接。弄清楚规范中规定的同一截面含义如分不清受拉或受压区时,接头设置均应按受拉区的规定办理,如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同,则应讨论解决。8.3.7混凝土工程麻面模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或胶带等封堵,防止漏浆。模板脱模剂要涂刷均匀,不和漏刷。混凝土按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。8.3.8混凝土工程露筋浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度,如设计图中没有注明时,可参照规范要求执行。为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。结构截面较小,钢筋较密时,仔细浇筑混凝土。为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。保护层混凝土要振捣密实。浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直,补扣绑好。8.3.9混凝土工程蜂窝麻面混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等到措施下料在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土,应采取下列措施:支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过１cm,保证下口严密。开始浇筑混凝土时,底部应先填以50-100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,边长大于０.4且无交叉箍盘时,每段高度不应大于3.5M。墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于3M。采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。混凝土的振捣应分层捣固,浇筑层的厚度不得超过50CM。捣实混凝土拌合物,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。混凝土浇捣时,必须掌握好振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断:混凝土不再显着下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。8.3.10混凝土工程孔洞在钢筋密集处,如柱粱及上次粱交叉处浇筑混凝土时,为使混凝土充满模板,要认真振捣密实。机械振捣混凝土有困难时,可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。采用正确的振捣方法,严防漏振:插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与表面成一定角,约40-45。振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾倒高度要不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。8.3.11混凝土工程缺棱掉角木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2Mpa以上),表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。9文明施工和安全生产9.1安全保证体系项目经理部将建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组,由公司安全科指派专人协助、指导并督促施工全过程。安全施工保证体系9.2安全保证目标1事故负伤率控制在1.5‰以下。2杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故。3工地管理具体目标:(1)标准化管理工地;(2)创样板工地。9.3安全管理体系及管理措施9.3.1安全生产管理体系1建立从公司到项目部,从工地现场到班组的各级安全管理组织机构。2建立、健全以安全生产责任制为中心的安全管理制度,并认真贯彻执行安全生产规章制度,做到不违章指挥,不违章操作,将生产与责任挂钩,提高了广大职工的安全意识,以控制安全事故的发生。3建立安全工作小组,由专职安全员带头,组织管理和工程项目的班组长,以班组为单位每周进行一次安全检查活动。4树立”安全第一、预防为主”的思想,对入场工人进行全员安全培训教育,特殊工种经专业培训后发操作证,持证上岗。5工程项目部,将安全工作提到工作日程中,定期对各工程项目的安全工作作彻底检查,消防隐患。6签定安全承包责任状,以安全为考核项目,由项目经理——安全员——班组,层层签定,有奖有罚。7建立安全奖罚金,对没有及时做好安全工作及留有隐患的项目经理扣罚安全奖,兹以奖励。9.3.2安全管理措施1沿本工程片地红线范围搭设封闭式围挡,严格门卫制度。2建筑物基坑周边用钢管搭设安全防护护栏并设置密目网。3临时配电线路按规范架设整齐,架空线采用绝缘导线,不能成束架空敷设或沿地面明显敷设,变压器、配电箱均搭设防护棚及设置围档。4独立的配电系统按部颁标准采用三相五线的接电接零保护系统,非独立系统根据现场实际情况,采取相应的接零或接地保护方式。5对现场所有的机械进行安装,使用检测、自检记录,并每月不小于两次的定期检查。6各种施工机具搭防砸、防雨、防尘操作棚,使用前固定牢固,移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链(钩)、防护罩齐全完好,使用安全可靠。维修、保养清理时切断电源,均设专人监护。7钢丝绳根据用途保证足够的安全系数,凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、断股、油芯外露不得使用,要有防止脱钩的保险装置,卡环在使用时应使销轴的环底受力,吊运时用卡一半。8坚持用好”安全三宝”,作好”四口”的防护,上班不得打赤脚、穿报鞋或高跟鞋、裙子,不得酗酒,不健康者不得上岗。9模板拆除时不得站在拆除模板的上方或正在拆除的模板上,应站在稳固的结构上自上而下拆除。10钢筋在搬运时注意碰伤人及触碰电线等物。11建立安全值班制,坚持经常性的三级安全教育活动,对参与施工的全体人员进场后进行安全知识教育。防水层施工阶段,卷材及胶粘剂统一管理,且放置仓库严禁烟火,并设置足够数量的灭火器材。9.3.3安全教育1工人进场须事先进行三级安全教育,经考试合格后才允许进入生产岗位,不合格者必须补课、补考,确保教育到位,强化安全意识。2组织班组每天的三上岗(上岗交底、上岗检查、上岗记录)和一评讲活动。3每月十日组织职工进行安全教育活动,学习有关安全施工的方针、政策、法令、规定、操作技术规程以及安全工作中的经验教训等。4特殊工种工人必须持证上岗。9.3.4施工现场1加强安全教育,施工现场配备安全员,实行全面现场安全管理。2在工棚、休息棚、食堂等处张贴安全告示,制订安全条例。特别针对本工程正值夏季施工,穿拖鞋严重的情况特别加强教育。3施工现场现有住宅及处往人员较多,必须加强与住户的联系,进行书面通知,不得让小孩老人等到现场参观。4各种电器电线加强保护,配电箱、盒加盖加锁,并配置好漏电保护器、过载保护,及重复接零保护,盖面并标注明显用电标志,施工机械专人使用、维护,并搭防护棚。5进入施工现场或上下要坚持做到”十要,十不要”。6化粪池及时完成并加盖防止坠入,防止施工人员走空坠落。7在进入工地大门品处应悬挂永久性大幅警示性安全标语和”注意安全”、”必须戴安全帽”和等安全标志,以警告、指令、教育,进入工地人员要牢记安全生产和配带个人防护用品,但不得将所有的安全标集中悬挂在大门进口处。8在工程的上部可安置巨型安全标语,扩大企业安全管理的影响,增大安全的社会效应。9施工作业现场应根据施工作业对象和环境悬挂针对性的禁止、警告和指令性安全标志和张贴安全标语。10对安全通道、灭火器材存放点、报警电话等应悬挂提示标志牌。11施工现场的洞、坑、沟、升降机口、漏斗等危险处,应使用安全色涂刷防护栏杆隔离围栏,还应悬挂在相应的禁止、警告标志;如龙门架吊篮进料口处,应用涂有红白间隔条纹的栏杆围栏防护,并悬挂”禁止通行”、”当心落物”等安全标志。12使用的安全标志、安全色、几何图形和图形符号要显明清晰;安全标志的大小和悬挂的位置应使人员在危险半径(距离)之外易于观察到;安全标志不得残缺、破损、涂损。9.3.5安全用电措施1现场用电采用三相五线制,移动照明用电采用三线制,电线按标准要求分色。2电线架设高度室外最低垂度不小于4m,室内距地面高度不低于2.5m。3电线不得直接挂设在钢管脚手架上,电线经过道路时应加设套管,以免压裂触电。4对施工用电线路应经常进行检查,发现问题及时整改。5配电箱、开关箱应按要求设置在干燥、通风和不易被撞击的地方,如必须在室上还需采取防雨措施,施工用电线路应设触电保护装置。6生活照明线路架设和灯具安装统一由电工操作,对照明和插座分线严禁乱拉线安装,不得在照明线路上使用大功率电器。7按要求对电气设备和外露金属设接地和防雷装置。8所有机电设备均实行定人定机负责制,非专业人员不得操作机电保护装置。9现场必须使用安全配电箱,垂直运输机械必须设断是保护装置。10电焊、氧割等设备应严格按有关操作规程操作。11所有机电设备均应设置漏电保护装置。电闸应用盒安装,电线、开关按规定装置、架设,振动器开关应灵活良好。12机电设备及电线、钢丝绳应随时检查,有老化、破损的电线、钢线绳应及时更换。13配电装置应采用安全配电箱,应用锁并防雨。悬挂高度1.5m以上,外壳应接地或接零,箱内装有漏电保护器。铁制配电箱进出线应穿绝缘管,移动配电箱(板)及电器设备须使用三芯(220V)或四芯(380V)橡皮护套软线,导线长度不得超过100m,瓷插保险、闸刀及插座不得破损。14所有电气机械设备及插座,均需单件接地或接零,同一台供电变压器不允许一部分接地另一部接零。熔丝应符合规定不得用铜丝或铝丝代替。9.3.6安全防火措施1制定”防火安全管理办法”,明确划分防火区域,重点防火部位和防火安全责任,并落实到人。2规定明火作业申报程序和审批权限。3明火作业应选在安全地点,并应做到人走火灭。4配备足够的消防器材,掌握正确的灭火方法。5建筑物每两层设两处(两端)临时消防栓,临时设施区设3～4处消防栓。6加强消防工作,防止火之灾事故。凡工棚、食堂、木工间等易燃处均设置消防栓及消防器材,对施工中抛弃的刨花等易燃物应随时消除。7定(随)时检查施工中安全、消防,发现总是及时整改,杜绝安全事故。8收集整理安全资料,并整理归档。9.4安全生产责任制9.4.1项目