机械设计材料手册 可编辑 2A第二章 铸铁铸钢

铸铁与铸钢灰铸铁件PAGE79铸铁与铸钢灰铸铁件PAGE56第二章铸铁与铸钢一、灰铸铁件GB/T9439—1988）铸铁与铸钢灰铸铁件铸铁与铸钢球墨铸铁件二、球墨铸铁件GB/T1348—1988）铸铁与铸钢球墨铸铁件山推股份有限公司标准化委员会1998—12—25批准1999—02—01实施铸铁与铸钢球墨铸铁件铸铁与铸钢高锰钢铸件铸铁与铸钢高锰钢铸件三、高锰钢铸件GB/T5680—1985）铸铁与铸钢一般工程与结构用铸造碳钢件四、一般工程与结构用铸造碳钢件-1989）山推股份有限公司标准化委员会1998—12—25批准1999—02—01实施铸铁与铸钢结构件用铸钢铸铁与铸钢结构件用铸钢五、结构件用铸钢Q/STB31.010-2000）本标准适用于焊接结构件和保证淬透性结构件用铸钢。技术要求化学成分应符合表1规定。表1牌号化学成分（%）PCM或DICSiMnPSCrMoTiNiNbCuBSC410W*(SC42W)≤0.160.30~0.600.50~0.80≤0.04≤0.04≤0.30≤0.15—≤0.50—≤0.30—≤0.30SC450W*(SC46W)≤0.250.30~0.600.50~0.80≤0.04≤0.04≤0.30≤0.15—≤0.50—≤0.30—≤0.30SC540W*(SC55W)≤0.180.30~0.601.40~1.70≤0.035≤0.035≤0.30≤0.150.03~0.10≤0.500.03~0.10≤0.30—≤0.30SC620W*(SC63W)≤0.180.30~0.600.80~1.20≤0.035≤0.035≤0.300.15~0.250.01~0.07≤0.50—≤0.300.005~0.0035≤0.30SCSiMn1H0.28~0.350.30~0.800.70~1.40≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30—≤0.50—≤0.30—45~65SCSiMn2H0.40~0.470.30~0.800.70~1.40≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30—≤0.50—≤0.30—50~70SCSiMn3H0.50~0.570.30~0.800.70~1.30≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30—≤0.50—≤0.30—55~75SCMn34H0.30~0.370.30~0.801.20~1.90≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30—≤0.50—≤0.30—70~92SCMnMOH0.27~0.340.30~0.801.05~1.70≤0.035≤0.0350.25~0.450.10~0.20—≤0.50—≤0.30—110~140SCMnCrMo30.25~0.350.30~0.501.35~1.55≤0.025≤0.0250.35~0.550.45~0.55——————注:①带*号的焊接裂纹敏感系数PCM（要求0.30以下）按下式计算:PCM=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B②不带*号的应计算DI值。机械性能符合表2规定。表2牌号热处理（℃）σbN/mm2(kg/mm2)σsN/mm2(kg/mm2)δ5%ψ%Ak(αk)J/cm2(kgf·m/cm2)硬度HB退火正火淬火回火SC410W*(SC42W)860~900860~900——≥412(42)≥206(21)≥24≥3527.5(0℃)(2.8)≥100SC450W*(SC46W)——≥451(46)≥226(23)≥22≥3020.6(-60℃)(2.1)≥131SC540W*(SC55W)850~950———≥539(55)≥353(36)≥20≥3020.4(0℃)(2.0)149~197SC620W*(SC63W)——860~910600~650≥618(63)≥490(50)≥15≥4020.6(-60℃)(2.1)≥179SCSiMn1H850~900850~900——≥539(55)≥294(30)≥20≥35—≥163—850~900550~650≥588(60)≥343(35)≥16≥30—≥183SCSiMn2H850~900——≥686(70)—≥15≥25—≥170—850~900550~650≥490(50)≥30—≥201SCSiMn3H850~900——≥784(80)—≥8——≥223—850~900550~650≥588(60)≥10—≥229SCMn34H—850~900550~650≥686(70)≥490(50)≥15≥30—≥201SCMnMOH—≥637(65)≥441(45)≥20≥35—≥183SCMnCrMo3860~900—850~900500~600≥921(94)≥725(74)≥12≥25—277~331180~210≥1470(150)————≥400淬透性应符合表3规定。表3牌号距顶端距离mm（硬度值HRC）热处理制度1.5715SCSiMn1H47~5324~4817~30正火900℃淬火870℃SCSiMn2H52~6238~5223~38正火870℃淬火845℃SCSiMn3H58~6442~5827~39正火870℃淬火845℃SCMn34H48~5441~5227~41正火900℃淬火870℃SCMnMOH48~5442~5230~45正火900℃淬火870℃形状、尺寸、重量应符合图样或合同规定，铸件尺寸公差应符合Q/STB12.520.20-2000《铸钢件一般尺寸极限偏差》或图样、合同。1.5铸件质量按JB/T5939-91《工程机械铸钢件通用技术条件》中规定执行。检验方法化学成分分析按GB222-84，GB223-81执行。拉力试验按GB228-84(δ0=10;l0=50)，冲击试验按GB226-88执行。末端淬透性按GB231-84执行，每批检验一个试样。检验规则检验规则按GB11352-89《一般工程用铸造碳钢件》中规定，其性能按本标准。铸钢牌号选用参照表4。表4材料牌号一般特性应用举例SC410W(SC42W)适用于同厚壁的框架类相焊接部件各种框架类零部件SC450W(SC46W)适用于一般部件各种机身、壳、夹具、阀、机架SC540W(SC55W)适用于同抗拉强度60公斤级高强度钢板相焊接部件轴承、各种托架类零部件SC620W(SC63W)适用于同抗拉强度80公斤级以上高强度钢板相焊接部件各种托架、卸载、油缸底类零部件SCSiMn1H需要耐磨性和韧性相配合的小型零件小型惰轮、链轮、履带板等SCSiMn2H需要耐磨性和韧性相配合的大、中型零件惰轮、链轮、轮壳、湿地履带板SCSiMn3H需要耐磨性且形状复杂的特殊零件支重轮SCMn34H需要重负荷耐磨性零件铲头斗齿SCMnMOH强韧性耐磨性钢刀角、铲斗角、螺栓类SCMnCrMo3需高硬度耐磨性零件松土器齿尖、护板铸铁与铸钢特殊合金铸铁铸铁与铸钢特殊合金铸铁六、特殊合金铸铁Q/STB31.005-2000）本标准适用于浮动油封用特殊合金铸铁件。技术要求材料牌号及化学成分，见表1。表1材料牌号材料名称化学成分%CSiMnNiCrMoCoVWFC9Cr6Mo特殊合金铸铁3.5~3.91.2~1.70.5~1.01.7~4.38.3~10.55.0~8.02.5~3.51.7~2.43.5~4.5FC15Cr3Mo3.2~3.61.1~1.60.5~1.01.0~2.014.0~16.02.0~4.00.2以下0.2以下0.2以下FC15Cr3MoNiV3.2~3.61.1~1.60.5~1.01.0~2.014.0~16.02.0~4.00.2以下1.3~2.00.2以下硬度HRC65~72.测定位置为P，见下图所示。热处理，见表2。表2材料牌号热处理FC9Cr6Mo进行如下2次热处理500~550℃×1.5h保温后空冷500~550℃×2h保温后空冷FC15Cr3Mo850~900×20~40min保温后空冷FC15Cr3MoNiV变形修正及圆度修正必要时变形修正及圆度修正进行热处理时，见表3。表3材料牌号变形修正及圆度修正FC9Cr6Mo变形修正及圆度修正进行840~900℃×(0.1~0.5)h保温后空冷处理但是，不应进行3次以上热处理。变形修正及圆度修正，必要时按表2热处理后进行。实施变形修正及圆度修正时，必要时按1.2项规定，确认硬度。FC15Cr3Mo变形修正进行850~900℃×20min保温后空冷处理，但不应进行3次以上热处理。圆度修正进行850~900