钢丝网骨架塑料复合管（SRTP）施工方案

钢丝网骨架塑料复合管（SRTP）施工方案一、工程概况与编制依据1.1工程背景：本工程旨在利用钢丝网骨架塑料复合管（SRTP）刚柔并济、耐腐蚀、水力性能优越及施工快捷的综合优势，解决传统金属管道易腐蚀、纯塑料管道承压能力不足的问题。该管材广泛应用于市政给排水、工业流体输送等领域，设计压力通常可达1.6MPa及以上。1.2编制依据：本方案严格遵循《给水用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管》（GB/T32439-2015）、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2019）及《建筑给水钢丝网骨架塑料复合管管道工程技术规程》（CJJ/T98-2014）等相关国家及行业标准进行编制。二、施工准备与材料检验2.1材料进场检验：所有进场管材及管件必须具备出厂合格证、质量检测报告及卫生检验报告。外观检查要求管材内外表面光滑平整，无气泡、裂纹、凹陷，钢丝骨架无外露或断丝现象。必须核对管材与管件的规格、压力等级是否一致，且必须使用同一品牌配套产品，严禁混用不同厂家的管件，以防因粘接树脂配方不同导致熔接失效。2.2施工机具准备：核心设备包括专用的全自动液压热熔对接机（适用于大口径）或电熔焊机，以及管材切割机、刮刀（或电动刮皮器）、卷尺、水平仪等。所有焊接设备需在施工前进行校准，确保电压、电流及温度参数准确。2.3现场环境准备：清理施工现场，确保地面平整无尖锐杂物。若施工环境温度低于-5℃，需搭建保温棚或采取预热措施，并适当延长冷却时间；严禁在雨天、大风天进行露天焊接作业。三、沟槽开挖与地基处理3.1沟槽开挖：管沟宽度应满足安装操作空间，一般建议为管径加0.5m。深度需符合设计要求，埋地敷设时管顶覆土厚度一般不小于0.7m，穿越车行道时不小于1.0m。开挖过程中应采用分层开挖，预留人工清底层，防止超挖扰动原状土。3.2基底处理：沟槽底部必须平整，清除石块、树根等尖锐杂物。若遇地下水位高于槽底，需提前进行降水处理。基底需铺设100mm-150mm厚的中粗砂垫层，并进行夯实，压实度不低于95%，以防止尖锐硬物刺穿管材保护层。对于软弱地基（承载力小于80kPa），需进行加固处理，如采用碎石垫层加钢塑格栅。四、管道敷设与连接工艺4.1管道搬运与敷设：搬运管材时应使用宽尼龙吊带，严禁使用钢丝绳直接捆绑，以免划伤管材表面。下管时应轻抬轻放，严禁在沟槽内拖拉、滚动。管道敷设应保持平直，坡度符合设计要求，在转弯、分支处应设置固定支墩。4.2电熔连接（核心工艺）：钢丝网骨架复合管主要采用电熔连接。4.2.1刮削处理：连接前，必须使用专用刮刀刮除管材连接部位的氧化层，刮削深度控制在0.1mm-0.2mm，刮削长度应超过管件承口深度10mm-15mm，确保露出新鲜材料。4.2.2清洁与安装：刮削后用酒精（99%纯度）擦拭干净，确保无油污、水渍和尘土。将电熔管件套入管材至标记深度，保持管材与管件同心。4.2.3焊接控制：连接电熔焊机，输入管件上标示的电压、电流及时间参数。DN200管材通常加热时间为120±5秒（具体依厂家说明书为准）。焊接过程中需观察观察孔，当有少量熔融料顶出时表明焊接完成。4.2.4冷却固化：焊接完成后，需自然冷却至环境温度，冷却期间严禁移动管材或施加外力，防止接口产生内应力裂纹。4.3热熔对接：适用于部分直管连接。铣削管口确保平整，错边量不超过壁厚10%。加热板温度设定为210±5℃，加热完成后迅速对接并保压冷却，翻边高度应控制在2mm-4mm且均匀对称。五、压力试验与冲洗消毒5.1试压准备：管道安装完毕且回填土至管顶以上0.5m（接头部位外露）后进行水压试验。试压前应排尽管内空气，封堵管口。5.2试验步骤：试验压力通常为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。试压应分级进行，先升至工作压力的1.15倍保压30分钟，检查无异常后再升至试验压力。5.3合格标准：在试验压力下稳压1小时，压降不超过0.05MPa，且接口及管身无渗漏、无变形为合格。给水管道试压合格后，需进行冲洗和消毒，直至出水水质符合饮用水标准。六、回填与竣工验收6.1沟槽回填：试压合格后及时进行回填。管底至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，填料应为中粗砂或过筛的原土，严禁含有冻土块、砖石等硬物。回填土应分层夯实，每层厚度不超过0.3m。6.2警示带敷设：在管顶上方0.3m-0.5m处敷设警示带，标明管线位置，防止后续施工破坏。6.3竣工验收：验收时需提交完整的竣工资料，包括开工报告、材料合格证、隐蔽工程记录、水压试验报告及管道走向图等。七、安全文明施工措施7.1安全用电：焊接设备必须接地良好，配电箱实行“一机一闸一漏一箱”制，操作人员需佩戴绝缘手套