污水工艺操作规程

一、工艺流程图

生产废水■调节池一气浮—混合池——次厌氧一二次厌氧一厌沉池一

I\/

外运做有机肥一浮渣分离沼气发电

缺氧池—好氧池—缺氧池一好氧;也一二沉池一在线检测一达标排放

♦fI

风机曝气风机曝气污泥浓缩池一离心勺4亏泥外运做肥料

二、流程简介

生产废水进入调节池充分混合后，用离心泵打到两气浮池加入PAC和PAM

进行物理反应，将水中残留的蛋白有效向收，经离心分离后外运做有机肥。原生

产废水经过气浮后SS得到去除，水经混合池进入厌氧罐，在此过程中产生沼气

供发电，原水经厌氧反应后CAD去除95%以上，后经厌沉池，进入两级曝气池

曝气处理，COD再次去除90%以上，水质得到净化后达标排放。所剩污泥进入

污泥浓缩池浓缩后，经大型卧式离心机脱水，脱水后的污泥外运做有机肥料。在

排放口安装有在线检测仪，每两小时检测一次水样，并自动传送至监测站。

三、岗位设置

本污水处理站设站长两名，有5年以上污水处理经验，经省环保学校培训，

有上岗资质书。

带班班长3名，有2年以上工作经验。

化验员3名，有1年以上工作经验。

操作工加名，实行三班连续运转。

四、运行简介

本污水处理站分为五个工段，即气浮工段，厌氧工段、好氧工段、污泥分离

工段、发电工段。气浮工段负责去除残留蛋白，降低废水悬浮物质；厌氧微生物

反应去除95%以上的COD,同时产生沼气供发电；好氧进一步去除厌氧出水有

机物质，并降解氨氮，使出水水质得到净化；污泥分离工段将剩余污泥做脱水处

理，以便外运；发电工段将产生的沼气用来发电，防止发生二次污染，做到节能

减排。

五、气浮工段

1.气浮工作原理：在原生产废水中加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺絮凝后，借助2

离心曝气机，将水中的悬浮物絮凝成块飘荡出来，使水中大部份大的SS得到去

除，同时降低部份COD。

2.0气浮工段主要设施

（1）气浮箱及附属配件两套（一备一用）

一个是长8米、宽2米、深1.5米、内部与水接触部份采用环氧树脂防腐。

另一合是长1米、宽2米、深1.5米内部采用环氧树脂防腐

（2）进料泵两台（一备一用）流量：100立方/小时扬程：25米功率：15kw

（3）PAC加药灌一个（（①1.2米*2）、溶药罐一个（cp1.2米*2）；PAM加药

灌2个、溶药罐2个

（4）PAC加药泵2台（一备一用）流量：25立方米

（5）曝气机4台（配用功率3KW）

（6）卧式离心机1台LW505

3.0工艺操作

3.1协调电工对气浮总配电柜、溶药罐两机电、PAC输送泵机电、PAST输

送泵机电、气浮进料泵机电、气浮搅拌机电、分离机两电动机及分离机两变频器

和配电拒进行送电试转，检查各运转部位无杂音无振动。

32药剂准备工作：将液体PAC按10比1的水料比列配好，PAM按千分之

二比列配好

3.3将配制好的PAC和PAM打入加药灌，液位要求距离满罐20CM

3.4开启气浮进料泵（先将真空罐内灌满水，然后关闭泵出口阀门，打开输

送泵进口阀门，然后启动离心泵在泵启动达到运行正常时.慢慢开启输送泵出口

阀门，调整至所需要的流量）、PAC加药装置（按离心泵启动顺序启动输送泵后慢

慢调整加药量）和PAM加药装置（开启出口阁门，控制PAM加药量），根据进料

量和调整两药品的加药量至所出絮体成块，并且不易破碎后启动曝气机。

3.5开启刮板装置将渣刮至浮渣箱（要提前遍整好气浮后出水的水位）

3.6启动离心机（具体按离心机操作规程进行操作和调整）加入PAM药剂进

行调整。

4.0气浮运行注意事项

4.1离心泵严禁空转，试转时间控制在5秒钟以内，否则会损坏机械密封。

4.2PAM配比浓度不能过高，（W0.25%）,搅拌时间230分钟.水温控制在

25-35度为宜。

4.3当调整进水量时，加药量应相应调整。进水PH值在4.3—4.8为最佳范

围。当PH值过低时可采取以下措施

由气浮操作工通知车间值班长缩短沉降酸化时间

将调节池水位控制2米以下

适当搀假集水井内循环水

PH值过高普通为车间清洗或者漏碱造成，应及时通知车间值班长查找原

因并协调处理

5.0应急处理

在运行过程中，气浮会浮现蓦地不出渣的现象，原因有以下几种：

进水pH值过高或者过低，参照4.3调整即可

PAC或者PAM断药

PAM溶解效果不佳，参照4.2处理即可

6.0气浮PAC加药操作规程

1.PAC浓度要求10%,溶解时按9比1的水料比进行配制，以溶药罐内刻

度为准。

2.两线正常生产时，平均每立方水加配制好的PAC20L,当豆清水浓度过

高，水质不正常时，适当调整加药量。但不易超过25Lo

3.气浮效果：COD去除率在20%以上，SS去除率在60%以上。

4.气浮每小时取样两次，观察出水水质，不能浮现浑浊现象，也不能浮现

大量带渣的情况。

5.厌氧操作工每小时对气浮出水水质验收一次.发现不合格现现象即将通知

气浮工进行调整。

六、厌氧工段

1.0厌氧微生物处理的基本原理

厌氧微生物处理是指在无份子氧的条件下，通过厌氧徽生物（包括兼性微生

物）的作用，将废水中的各种复杂的有机物分解转化为甲烷和二氧化碳的过程。

也称为厌氧消化过程，此过程主要分为三个阶段：一是水解酸化阶段；二是产氢

产甲烷阶段；三是产甲烷阶段。

2.0影响厌氧微生物处理的因素：一是基础因素，包括温度、PH值、氧化还原电

位、有机物质等。

3.0主要设施配置

1.厌氧罐一台，沉降罐一台，西罐高18米，东罐高14米

2.进水混合器两件西罐①8*800东罐＜p0.5*8000

3.回流泵三台（二用一备）流量150立方米每小时

4.进料泵两台（一用一备）150m3/时200m3/时

4.0厌氧运行控制因素

4.1温度：本厂采用中温处理工艺，应保持温度在35±3摄氏度范围以内。

每天温度变化严禁超过30摄氏度。

4.2PH值根据罐内PH值变化控制进水PH,罐内最佳范围为6.8-7.0,不低

于6.5时，不影响正常生产，当PH低于6.5时应查找原因，一天内变化不超过

0.5

4.3挥发度：当挥发度过高时，罐内产酸菌过盛，抑制甲烷菌的生长，此时

pH值也会下降，严重时导致酸败。正常运行时挥发度应在300-400之间。超过

500时应降低负荷。查找原因。

4.4COD去除率：这是衡量厌氧运行的重要指标。正常期间在90%,当低于

85时说明系统发生变化，应降低负荷或者停车检查。

4.5排泥：当东罐内污泥过多时，沉降效果会明显下降，直接影响后段工序

处理，此时应排泥，灌顶出水污泥沉降比最好控制在0.005%以内。

4.6负荷：进料量的大小是影响负荷的一个重要因素，在进料浓度变化不大

的情况下（2000mg/1）,进料量调整不能超过所3的

5.0沼气处理：沼气易燃易爆，并会有二氧化硫等有毒气体，应严禁烟火，

并防止泄露。两罐顶水封罐不能漏气，保持水位与溢流口相平。正常生产期间严

禁直接排空，特别是在雷雨天气。

七、好氧工段

1.原理：好氧生物处理是在有氧条件下，利用好氧微生物的作用去除废水

中的有机物。厌氧出水中的有机物中的碳被氧化成二氧化碳，氨氮被转化成氨，

亚硝酸盐或者硝酸盐，最后以氮气的形式释放出来，从而使废水中的COD得到

降解•，氨氮得到降解。

2.设备配置

(I)缺氧池两座(12,12),好氧池两座(12*24),浓缩池两座，集泥池一座，二

沉池一座，厌沉池一座。

(2)罗茨风机三台(两用一备)功率75KW,回流泵两台(7.5KW),刮泥机一台

(1.1KW),推流器四台(5.5KW)、曝气头3600只。

3.影响好氧运行的因素

(1)溶解氧：在好氧生物处理中溶解氧不足会使处理效率明显下降，甚至造

成局部厌氧分解，使曝气池污泥上浮。溶氧过多也不利于处理。会造成污泥自身

老化，影响处理效果。曝气池混合液的溶解氧应维待在2-4mg/1为宜。

(2)温度：普通好氧生物处理要求水温在20-30摄氏度之间为宜，温度过低

时，微生物代谢作用减弱，污泥受到抑制，温度过高时，微生物原生胶体凝固，

使酶作用住手，造成微生物死亡，温度过高也不利于溶解氧的溶解，会使曝气量

大幅度提高。

⑶PH值：对好氧生物处理来说，PH值适宜范围7-8之间，当PH值过低时，

会使整个好氧系统碱度降低，影响处理效率。

(4)营养：微生物的生长繁殖需要碳源，氮源，无机盐及少数维生素等营养

物质，厌氧废水中含有足够的碳源和氮源，如何调试启动初期可向系统中投加适

量的磷，以加快其生长速度。

(5)有毒物质：毒物包括重金属，硫化物，碎化物，某些有机物和油脂等。

目前大豆分离蛋白中的有毒物质尚不明确，未对菌群造成大的影响。

(6)进水有机物浓度：本两级A/0工艺进水浓度普通在500-1000mg/L范围比

较适宜。过高时将增加生化反应所需氧量，而废水需氧量有一定的限度，容易造

成缺氧，影响生化处理，进水浓度过低会造成营养不足，使污泥自身老化死亡，

影响出水水质。

4.控制参数

4.1溶解氧在2-31mg/L为宜。

4.2污泥回流量50-80立方米每小时

4.3污泥沉降比S518-25%为宜.当负荷低时控制下限，高时控制上限为宜。

4.4排泥：根据S'40的变化进行排泥，每天排泥两次效果较好。如间隔时间

过大污泥容易老化。

5、补充说明：

1.使用溶氧仪时，先学习溶氧仪使用说明书，读懂学会后再使用。

2.电极内的电解液需定期更换，电极膜损坏时及时更换。

3.测量前先检查仪器是否正常，然后调零。校正参数，再测量。

4.检查位置为池子末端出口处。

5.厌沉池、缺氧池DO浓度较为稳定，可以通过检测它们来确定溶氧仪是否

有故障和检测其他的数据是否偏差过大。

6.好氧出水DO普通在2.0-2.5为宜，DO的高低要根据进水负荷、出水水质，

和氨氮的变化情况统筹考虑。

7.当出水COD长期过低，而DO过高时，好氧池内会浮现老化的现象，污

泥老化时，二沉池出水因带泥而浑浊，COD明显升高。此时，需要DO适度下

调，加入磷盐来刺激污泥再生；加入净水剂来改变水质；加大排泥领率；缩短水

力停留时间等。

8.好氧PH值呈A渐上升趋势，普通在72-7.8范围内。当二级比一级低，

或者整个系统都低于正常范围时，说明运行出了问题，应即将查找原因。

八、污泥分离操作规程

1.混合液打入污泥浓缩池后，上清液打回好氧池，污泥浓缩后用泵打入混合

器与聚丙烯酰胺充分混合絮凝后进入卧式离心机分离，干泥外运，水回到好氧池

二次处理。

2.影响污泥分离的效果因素：2.1流量2.2离心机转差2.3堰板2.4聚丙烯

酰胺的浓度2.5溶解效果2.6加药量。

3.启动程序

3.1检查各设备运行情况，确定无故障后将离心机调至所需转速。

3.2开启进料泵，调至所需流量

3.3开启加药泉将药品调至适宜状况，即可连续生产运行。

4.注意事项：

(1)离心机轴承严禁浮现缺油现象否则在短时闻内将暴死损坏，缺油原因一

般为：油量不足，油压过低，滤网堵等(具体按分离机操作规程执行)

(2)聚丙烯酰胺溶解必须达到要求，水温20-30摄氏度为宜，不能超过40

度，搅拌时间1.5小时为宜，浓度控制在千分之2.5以内。

(3)各泵严禁转，否则会损坏机械密封。

(4)酰胺的溶解：配比浓千分之1.5(东溶药罐加酰胺1.5KG,西溶药罐加

酰胺3KG)待水淹没搅拌叶后加入药剂，加的过程中要保持均匀，不能太急，溶

解时间不低于30分钟，溶解好的酰胺溶液应是无色透明状，如有细小酰胺颗料

悬浮，颜色白，说明溶解时间不够，如有结块飘荡，说明加药过急，或者是罐内

水太少就加入了药剂。

(5)随时巡查离心机的油量，确保300L/时，当低于300/时要即将调整，调

整无效时，停机检查。

(6)确保混合液不能低于进料口否则会产生气蚀而断料。进料最要根据出水

和主机电流调整，(主机电流在80-9