污水管道监理实施细则

污水管网工程监理实施细则

一、污水管道工程质量控制要点：

1.施工组织设计和开工报告的批准

审查施工组织设计中的质量保证体系和施工现场的质量管

理体系是否得到执行，专业技术人员是否持证上岗，项目管理主

体和人员的构成，质量保证体系。施工组织设计应明确施工方法

和安全措施，以及工程进度。规划物资供应计划、机械使用计划、

措施，确保工程质量和工程进度，文明施工

2.测量布置：施工前检查下游标高和当前管道状况，确保施工

正确。

(1)检查切换(控制点)的程序是否完整。

(2)施工计量审查措施。

(3)审查管道施工中心线桩。

(4)检查调平点，其闭合差不大于12mm。

3、构成工程主体的主要材料必须符合设计要求

(一)施工单位应在施工前向监理工程师申报所用材料的生产厂

家资质，包括法人企业组织机构代码证、企业法人营业执照、实

验室及年检记录等。

(2)参观工厂:

A、施工单位、监理等单位到生产厂家检查生产过程、生产规模、

质量保证体系的建立和运行情况、实险室设备是否齐全、检测人

员的证件、实验室的水平。

B、监督边站管道的内外压力试验。

的原材料包括：成品PE管、成套阀门、水泥、砂石检验报告、混凝土

碱骨料控制措施、检查是否有第三方出具的水泥、石料碱骨料检验

报告，制造商物料管理情况等。

(3)计量器具、检测设备计量器具是否经过计量检定。

4.基础槽

(1)根据地质调查报告，该地区地下水位较高，施工前必须进

行脱水，待水位下降至离槽底50cm后才能开挖。.

(2)基沟开挖完成后，施工单位应邀请设计单位、勘察单位、

监理单位和监理部门共同参与

坡口检脸应符合下列要求：

A必须符合设计要求并由相关方签字，并有承载能力证明。

B不得过度挖掘、扰乱或淹没。机械开沟应在沟底设计标高处预留不少

于10-20厘米的土层，并需人工清理。地沟坡度不得小于施工方

案的要求。

C钻孔必须填满沙子并回填。如果地基土质与设计不符，则应根

据地基处理意见进行设计。

对地基土体扰动，发现干井、坟墓、地质不平等情况，应提出设

计变更，会同有关部门和设计单位研究确定处理方案。

D、超挖处理：放气阀井基础按设计要求更换40cm级配砂石。

检查井地基承载力2130kpa,PE干线地基回填原土并压实，

地基承载力标准值不低于60kpao

E处理过程中，清洗罐底，准备材料，并由主管检查罐体。在处理重要部

位时，监管要全程并肩进行。

F砂岩基础的厚度、宽度和标高应符合设计要求。

、PE污水管道的热熔焊接是本项目的关键控制点，直接影响

管道的使用功能，因此应将监督作为质量控制的重点。

(1)、焊接准备

焊接准备是焊接前必须进行的一个步躲，操作者必须引起足够的

重视。

1.1设备应放费在平坦、干燥、有足够操作空间的场地上，否则

应采取相应措施。

1.2检查整机各部位紧固件是否脱落、松动，必要时进行处理。

1.3检查整机电路是否损坏，并采取必要措施。

1.4检查液压油箱中的液压油是否充足。

1.5确认电源与机具的输入要求相匹配。

1.6将符合管道规格的卡瓦装入机架。

1.7准备足够的支架，保证待焊管道与框架中心线高度一致，并

能方便移动。

1.8按要求插入和连接焊机的所有部件，并检查它们是否正确。

1.9将加热板的温度设置为200〜220℃o

1.10打开焊机电源，打开加热板、铳刀、油泵开关，试运行，

检查是否正常工作。

(2)、焊接

在焊接过程中，操作人员总则应参照焊接工艺卡的参数进行操

作。但如有必要，应根据天气和环境温度的变化进行适当调整。

2.1检查被焊管的规格和压力等级是否正确，检查表面是否有磕

碰、碰伤、划伤等现象。如果伤痕深度超过管道壁厚的10%,

应在使用前将其部分去除。

2.2用干净的布擦去两根管子末端的油污或异物。

2.3将要焊接的管材放入架卡瓦内，使两端长度一致(在不影响

铳削和加热的情况下尽量短)，管架外部分用支架撑起.使管道轴

线与框架中心线处于同一高度，然后用卡瓦固定。

2.4插入铳刀，先打开铳刀的电源开关，然后关闭管子两端并施

加适当的压力，直到两端有连续的切屑，卸压，稍等片亥L然后

退出移动框架，关闭铳刀电源。切屑厚度应在0.5mm左右，可通

过调整铳削刀片的高度来调整切屑厚度。

2.5取出铳刀，合上管两端，检查两端对中。管子两端的错位不

应超过壁厚的10%,可通过调整管子的直线度和卡瓦的松紧度

来改善；管子两端的间隙不应超过壁厚的10%,否则应重新铳

削，直至达到上述要求。

2.6清洁加热板表面的灰尘和残留物（特别注意不要划伤加热板

表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。

2.7加热板温度达到设定值后，放入框架内，施加规定压力，直

至两侧最小卷边达到规定值（0.1X管壁厚+0.5）mmo

2.8减压至接触压力，继续加热规定时间。

2.9时间到后，收回活动架，迅速取出加热板，然后合上两管端。

时间间隔应尽可能短，最长不应超过切换时间。

2.10升压至规定的焊接压力值，保持压力自然冷却。冷却时间

时间过后，释放压力，松开卡瓦，取出连接的管道。

预防措施

3.1操作人员应遵守工艺规程和焊接工艺参数。

3.2焊接接头的冷却时间可适当缩短，但应充分冷却。

3.3在焊接接头冷却期间，严禁对其施加任何外力。

3.4每次焊接完成后，应进行外观检查，不符合要求的必须切除

并返工。

6、强度试验（监理侧站）见附表

请指导施工单位确定管道工作压力为0.6Mpa,试验压力为

0.96Mpao管道浸泡24小时后，补充至试验压力。整个管道

用作测试部分。

1、管道安装完毕，外观质量验收合格，管道除接口外已回填。

2、实验管段的开口被堵住了。

3、安全阀、水锤消除器和排空阀已断开。

4、实验系统中的阀门已打开。

水压和气压测试记录

鲁SN—013

项目名称施工单位

子项目名监理（建设）

称单位

环境温度°C接受日期

测试

压力

开始

测试测试工作压测试试验压下降检查

规格和结

范围介质力(Mpa)类别力(Mpa)(兆结果

束

帕)

时间

力量

严格

力量

严格

力量

严格

力量

严格

力量

严格

力量

严格

力量

严格

施工单位监理(建设)单位

测试人专业质检项目专业技术（质量）负监理工程师：

员：员：责人：（建设单位项目专业

技术负责人）

（公章）（公章）

山东省建设工程质量监督站监理

二。检查井质量控制

（1）原材料、半成品、成品等材料应符合设计要求。

1、钢筋进场后，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢

筋》GB1499的有关规定，取试件进行力学性能检验。钢筋材料、

钢筋加工、钢筋成型、钢筋安装应笔直、无破损、无裂缝、无伤

痕、无褶皱。钢筋表面和钢筋接头表面不得有焊渣、油性颗粒或

片状老锈。

2.混凝土

在检查井内浇筑混凝土前，施工单位应按照设计要求的混凝

土强度等级和抗外加剂等级填写混凝土配合比申请表。施工单位

质检员在混凝土浇筑现场随机抽取混凝土拌合物进行坍落度测

试，制作混凝土试件。采样频率必须符合相关规定。商品混凝土

生产企业应提供每批进厂混凝土的商品混凝土合格证书。并向施

工单位提交评估报告，保证所提供的混凝土20年不发生碱骨料

反应损坏。

3.预制混凝土构件

混凝土预制构件出厂前，应在明显的地方标明生产单位、构

件型号、生产日期和质量验收标志。构件上预埋件和预留孔的尺

寸、位置和数量应符合标准图纸和设计的要求。进入现场后，应

按规定进行复检和外观质量检查。

4.水泥、砂、砖等原材料应符合设计和有关国家现行标准，进

场后按规定重新检验。

(2)检查并生产过程中的控制

1、钢筋安装的品种、规格、尺寸、数量必须符合设计要求。钢筋绑扎

交叉点用铁丝固定，楼板和墙体的钢筋位置应符合设计要求。基础底面

的钢筋绑扎时，钩子朝上。钢筋绑扎后，检查钢筋绑扎是否牢固，

间距和锚固长度是否符合设计要求，混凝土保护层是否符合规

定。模板工程：模板安装应根据检查井形式、荷载大小、地基土

的种类、施工设备和材料供应情况进行设计。模板及其支架应具

有足够的承载能力、刚度和稳定性，以可靠地承受浇注混凝土的

重量、侧向压力和施工荷载。混凝土浇筑前，应对模板工程进行

验收。混凝土浇筑时，应有专人观察和维护。如发现异常情况,

应按施工技术方案及时处理。

2、混凝土工程质量控制：

试件的混合、浇注、制作应符合现行的相关国家标准。混凝

土浇筑前，应在浇筑前进行模板预检和钢筋安装隐蔽验收。混凝

土浇筑时应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土浇筑应连续进

行，在混凝土初凝前必须间歇进行。混凝土应分层浇筑，厚度不

超过30cm。浇筑混凝土时，应进行结构模板拆除试块和强度资格

评定。施工对象、水泥类外加剂的选用及对混凝土性能的要求。

混凝土浇筑后，应按养护计划中养护时间、养护方法等措施进行

养护，并严格执行规定养护制度。混凝土表面平整光滑，无裂纹、

蜂窝、麻点面、漏振现象。

3、混凝土施工缝处理：在混凝土浇筑前，应根据设计要求和施

工技术方案确定施工缝的位置。施工缝的处理应按施工技术方案

进行。

预制构件安装（井筒、盖板）的质量控制：预制构件的安装规

格和型号必须符合设计要求。外观质量不应有严重缺陷。出现

的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新验收合格。预

制构件不应有影响结构性能和安装使用功能的尺寸偏差。井盖板

安装尺寸及位置准确，压力墙尺寸符合设计要求。井筒安装的垂

直度和接缝应符合验收标准。

检验井质量验收标准

(1)井内流槽应平整、畅通，不得有建筑垃圾和杂物。

(2)砂浆标签应符合设计要求，配比准确。

(3)井室盖板尺寸及位置准确，压墙尺寸符合设计要求，接缝

整齐

(4)梯级安装牢固，位置准确，数量、尺寸符合要求。

(5)井盖和井圈应完好，安装准确稳定，附件齐全有效。

3.回填质量控制

(1)质量标准

(1)胸腔部分

A、管道两次测量回填土的压实度290%o

B、管道沟回填土压实度在路基范围外，高于管顶50cm,宽度

为管道结构外轮廓285%o

C、管道沟在路基范围内，管顶以上25cm内回填土的压实度

287%o

(2)其他部位按设计要求和当年道路施工标准，压实度2

95%o

(3)回填的虚拟厚度应符合下列要求:

姓名假人厚度

振动压路机<40厘米

滚筒20-30CM

动力压实机20-25CM

夯W20厘米

(2)控制点

管道强度试验合格后，当罐底无积水、杂物时，应立即进行回填

施工。

1.回填前应做好土壤压实试验，并将试验报告报主管。本工程应

采用砂基对折角进行回填压实，然后按要求回填管道两侧。

2、回填管沟时，必须先将管体固定牢固，才可行、有效。

3、槽底至管顶50cm范围内不得有有机物和大于5cm的砖石等

硬块。如果沟槽水位高，现场土料含水量过大，应回填石灰土、

沙子、砾石等，使其达到要求的材料压实度。

4为保证结构的安全，管道井间不应移位或损坏，应控制以下几

/占、、、•♦

(D回填时土壤不得直接砸在管道上C

(2)沟槽两侧应同时回填，两侧高差不超过30cmo

(3)在管顶上方25cm以内使用小型捣固机。

(4)未同时回填的两段连接处不得形成陡坡，压实层应留阶梯状，阶

梯长度应大于两倍高度。

⑸井室周围及附属结构应同时回填，必要时更换材料补充强度。

4、施工现场安全监督(边站检查)

(1)事前控制：

1、上岗前必须审核专职安全员的工作证。

2、审核组应重点审核安全措施、安全组织、安全交底、安全责

任制等内容。

(2)过程控制

1、在施工过程中，开挖的坡口的坡度和支护是否按计划进行，

是否符合规范要求。

2、上下凹槽是否使用合格的梯子。

3.检查现场安全头盔的使用情况。

4、发现重大安全隐、患的，应当下达监管通知书或者暂停工程令。

5、在处理隐患的过程中，主管将由边站全程监督。

6、经处理后，经总经理确认无隐患后方可施工。

五、边站监督控制

(1)目的：在工程施工过程中进行质量控制，确保该过程的施

工严格执行施工计划和工程施工强制性标准，作为确认工程质量

的重要依据。

(2)本项目的关键工序和关键部位包括地基处理和管道强度试

验。

1.管道在施工过程中穿越现有水塘、沟渠等软土地基及其他不

良地基时，边站主管应详细记录处理范围，以及实施过程是否符

合设计和施工措施的要求。并根据有关要求将结果反馈给建设单

位和有关单位。

2.根据市监理站的要求，施工单位应委托实验室对拟使用的管

道进行内外压试验，并将试验内容和试验结果填入施工试验记录

表C6To填写完毕并加