雨污水管施工技术交底

技术交底书

单位:中

铁十八局

集团贵州

平坝至马

接受班组

场城市快排水工程工程部位雨污水管

及有关人员

速工程指

挥部

编号

工程项目

工程数量进度要求按项目部要求日期

交底内容：

一、施工准备

1、材料

本工程雨水管主要是DN400,DN600,DN800,DN1000,DN1200,DN1400,DN1600几种管

径；分别采用两种不同的管材，即当管径〈600时，采用HDPE双壁波纹管；当管径2600

时，采用HDPE塑钢缠绕排水管。污水管主要采用DN400,DN5OO,DN600,DN800,DN1OOO,

DN1200,DN1500几种管径；分别采用两种不同的管材，即当管径＜600时，采用HDPE双

壁波纹管；当管径2600时,采用HDPE塑钢缠绕排水管。

管道运到现场，采用目测法，对管道是否有损伤进行检查：管道内外壁光滑无气泡、裂口、脱

皮及明显的凹陷、杂质、颜色不均匀；管节的同一截面壁厚偏差不能超过14%；管节弯曲不

得大于1%;管节端口平整，并垂直于轴线.并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送

检。

2、机具

电动工具：立式夯实机。

手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锂刀，电热熔机。

二、施工工艺

管道铺设施工工序流程如下：

沟槽开挖及处理一A管道安装_►闭合性试验一►沟槽回填。

1.沟槽开挖及处理：

沟槽开挖放坡坡比采用1：0。67,现场如遇不良土层可适当调整。

开挖及回填断面图如下：

开挖及回填断面图如下：

工程部

现场技术员班组签认

负责人

沟槽底部的开挖宽度,应符合设计要求；

管道一侧的工作面宽度

管道一侧的工作面宽度a（mm）

管道的外径仅金属类管道、化学建材管

混凝土类管道

道

刚性接口400

4W500300

柔性接口300

刚性接口500

5001000400

柔性接口400

刚性接口600

10001500500

柔件接口500

刚性接口800-1000

1500<Zt^3000700

柔性接口600

注：1槽底需设排水沟时，a应适当增加;

2管道有现场施工的外防水层时，a宜取800nm1；

3采用机械回填管道侧面时，a需满足机械作业的宽度要求。

管线开槽后必须会同勘察、设计、甲方、监理验槽，沟槽经验收合格后即可进行砂垫层

部分基础施工。

砂基础采用中粗砂，雨水管槽砂垫层厚150—200mm,污水管槽砂垫层厚150mm,由人工

铺设，振密实。中粗砂含水量不大于砂重的10猊砂石基础铺设作到表面平整，其横断面最大

水平偏差控制在10mm以内，压实系数不低于90%,以满足管道的安装要求。

砂基础采用中粗砂，雨水管槽砂垫层厚150—200加1,污水管槽砂垫层厚150nlm,由人工

铺设，振密实。中粗砂含水量不大于砂重的10虬砂石基础铺设作到表面平整，其横断面最大

水平偏差控制在10mm以内，压实系数不低于90%,以满足管道的安装要求。

工程部

现场技术员班组签认

负责人

当现场状况不符合设计要求时，及时进行现场处理；遇有地下水时，应采用可靠的降

水措施，地下水将至管底0.5m以下。

由于HDPE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，故每节管承口处需要挖一稍深的工作坑,

以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使

管子大口悬空。承插安装后，用砂填实工作坑。如图所示：

2、管道安装：

1）、安装前管床处理

管床必须处理的连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于

25mm）,防止应力集中损伤管道。

2）、下管、排管（布管）:

管道安装采用人工安装。槽深不深时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径

DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳的放在沙砾基础管位上.严禁用金属绳索勾

住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在

槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前管道内外壁清扫干净,

并进行外观检查，合格品用于吊放。按设计要求进行排管，排管从下游开始排放，管道承口

为进水方向，两管节间搭接300~400防。

3）、管道接口

HDPE双壁波纹管采用橡胶圈承插接口；HDPE塑钢缠绕排水管，当管径V120C时采用卡

工程部

现场技术员班组签认

负责人

箍式弹性连接，当管径》1200时采用电热熔带连接。为确保接口质量，管道连接所需橡胶

圈，不锈钢卡箍和电热熔带等均应由该管材生产厂家配套供应。

4）、稳管

由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设.

先将设计井段第一节管按检查井井位稳好，回填管道两侧砂基础，以提高此节管道稳定

性，同时增大

管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留作以后管节撞口时

用。采用水准仪、经纬仪现场全过程对管到中心线和高程控制校核。

管道安装前挖工作坑，工作坑满足安装要求，且使双管身与砂垫层基础均匀接触。

5）、管道修补

管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度

不超过规定时，可采取粘贴修补措施。

管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部

粘贴直径不小于lOOnun与管材同样材质的圆形板。

管壁局部损坏孔洞为20^100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔

洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。

管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂

缝长度加100mm、宽度不小于60nlm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。

修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对

异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锌刀磨平。

粘接前应先用环已酮刷粘接部位基而，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴.外贴用的板

材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,

采用环己酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。

对不大于20nlm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定;对大于20mm的孔洞和裂缝,

在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。

在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。

对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出

现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施。坚决抵制违章操作现象。

对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意;对出现

在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施。坚决抵制违章操作现象。

工程部

现场技术员班组签认

负责人

电焊工作业时必须穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高

空作业必须系好安全带。雨后应清除积水后方可作业。

如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。当

管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。

3.封闭性检验

沟槽铺设不超过5个连续井段后要及时通知实验监理及实验员做封闭性实验，对于无法

分段的管道，应由工程有关部门根据具体情况确定。

无压力管段闭水试验时,试验管段应符合以下规定：

1）、管道及检查井外观质量已验收合格；、

2）、管道未回填土且沟槽内无积水；

3）、全部预留孔应封堵，不得渗水；

4）、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固,

不得渗水.

5）、顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。

4、回填

管道敷设验收合格后应立即进行回填。管道两侧及管顶以上回填高度不小于0。5nl.从管

底基础至管顶0。51n范围内，管两侧必须用人工对称、分层回填夯实.严禁用机械推土回填。

从管底基础面至管顶0.5m以上范围内回填材料全用中粗砂回填。管道胸腔填实密度295%,

管顶以上0.5m范围内填实密度为87%,管顶0.51n以上至地面按路基要求回填，但其密度不

小于90%.填筑全用立式夯实机进行夯实。具体情况详见上图管槽开挖及回填断面图。

回填土过程中不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不能含有石块、破头、

冻土块及其他杂硬物件。

沟槽回填，从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位

其他未尽事宜，参照《HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规范》和《聚乙烯塑钢缠

绕排水管道工程技术规范》（CECS248:2008）o

三、质量要求

主控项目

管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范要求。

管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范要求。

工程部

现场技术员班组签认

负责人

管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录.

一般项目

橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落

管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身以及塑钢缠绕排水

管与砂垫