《高处作业吊篮钢丝绳检验方法》

2026/05/06高处作业吊篮钢丝绳检验方法汇报人:工程师xiaoyCONTENTS目录01

钢丝绳直径测量02

钢丝绳缺陷检查关键区域03

断丝缺陷检验04

直径减小缺陷检验CONTENTS目录05

断股与腐蚀缺陷检验06

畸形和损伤缺陷检验（一）07

畸形和损伤缺陷检验（二）08

畸形和损伤缺陷检验（三）钢丝绳直径测量01测量工具要求游标卡尺的选用钢丝绳直径测量应采用游标卡尺或带有宽钳口的游标卡尺，以确保测量精度和适用性。工具选择的重要性正确选择测量工具是保证直径测量准确性的基础，不合适的工具可能导致测量误差，影响对钢丝绳状态的判断。测量条件与位置

测量条件测量需在钢丝绳无张力的情况下进行，避免张力对钢丝绳直径产生影响，确保测量结果真实可靠。

测量位置应在相距至少1m的两截面上进行测量，这样能保证测量位置具有代表性，全面反映钢丝绳的直径情况。测量方向在两个互相垂直的方向上测量钢丝绳同一横截面外接圆直径，以排除单一方向测量可能存在的偏差。计算方式取两个互相垂直方向测量值的平均值作为钢丝绳的实测直径，使测量结果更接近实际直径，提高数据的准确性。直径计算方法钢丝绳缺陷检查关键区域02卷筒与绳端固定相关区域

卷筒上的钢丝绳固定点检查作为关键区域首要检查点，需重点关注固定点处钢丝绳是否存在松动、变形或断裂迹象，此部位受力集中，易发生磨损和断丝。

绳端固定装置及附近区段检查仔细检查绳端固定装置本身的完好性，以及其附近区段的钢丝绳状况，该区域因固定方式和受力特点，是断丝等缺陷的高发区域，若出现两根及以上断丝应立即报废。滑轮相关区段

普通滑轮区段检查经过一个或多个滑轮的区段，由于钢丝绳与滑轮槽的摩擦和挤压，易产生磨损和断丝，需对其进行全长检验，特别留意单层缠绕经过钢制滑轮的区段。

安全载荷指示器滑轮区段检查此区段直接关系到安全载荷指示的准确性，要检查钢丝绳是否有异常磨损、变形，确保其能正常配合安全载荷指示器工作。

吊钩滑轮组与平衡滑轮区段检查吊钩滑轮组区段在吊载过程中受力复杂，平衡滑轮区段则影响钢丝绳的受力平衡，均需重点检查有无断丝、腐蚀、畸形等缺陷，保障吊载安全。重复作业吊载滑轮区段检查进行重复作业时，吊载时位于滑轮上的区段因反复受力和摩擦，易加速劣化，需增加检查频次，关注断丝和磨损情况。缠绕装置及多层缠绕交叉重叠区域检查经过缠绕装置的区段以及多层缠绕时的交叉重叠区域，易出现钢丝绳相互挤压、摩擦导致的损伤，交叉重叠区域断丝需参照GB/T5972-2023表3和表4规定判断是否报废。外部磨损与热源暴露部位检查外部原因导致磨损的区段要查看磨损程度，暴露在热源下的部位需检查是否有因高温引起的钢丝变色、润滑脂异常消失等情况，若有则应立即报废。其他特殊区域断丝缺陷检验03随机分布断丝

断丝分布区域断丝随机分布于单层缠绕经过钢制滑轮的区段、进出卷筒的区段，或多层缠绕的交叉重叠区域。

报废基准依据报废基准需严格参照GB/T5972-2023中表3和表4的具体规定执行。局部聚集断丝断丝聚集特征在不进出卷筒的钢丝绳区段，断丝呈局部聚集状态，且集中在一个或两个相邻的绳股。特殊报废情形即使6d长度范围内的断丝数低于GB/T5972-2023表3和表4的规定值，该类局部聚集断丝的钢丝绳也可能需要报废。股沟断丝与绳端固定处断丝股沟断丝报废标准

在一个钢丝绳捻距（约6d长度）内出现两根及以上股沟断丝时，钢丝绳应报废。绳端固定处断丝报废标准

绳端固定装置处出现两根及以上断丝时，钢丝绳应报废。检验方法

对股沟断丝和绳端固定处断丝的检验方法均为目测检查。直径减小缺陷检验04适用区段适用于卷筒上单层缠绕的钢丝绳区段，以及经过钢制滑轮的钢丝绳区段。报废基准依据直径均匀减小的报废标准需参考GB/T5972-2023中表5的具体规定。沿长度均匀减小局部减小

01常见原因多由绳芯损伤或钢丝绳中心区损伤等导致直径出现明显的局部变小。02处理方式一旦发现此类局部减小情况，该钢丝绳应予以报废。03检验方法以目测检查为主，必要时采用游标卡尺进行精确测量。断股与腐蚀缺陷检验05断股检验

01断股判定标准当钢丝绳发生整股断裂时，应立即报废，不得继续使用。

02断股检验方法采用目测检查方式，直接观察钢丝绳是否存在整股断裂的情况。外部腐蚀检验

外部腐蚀报废基准当腐蚀导致钢丝表面出现重度凹痕，且钢丝出现松弛现象时，钢丝绳应报废。

外部腐蚀检验方法通过目测检查，直接观察钢丝绳表面腐蚀状况，判断是否达到报废标准。内部腐蚀判定与报废若出现明显可见的内部锈蚀迹象，即腐蚀碎屑从外层绳股之间的股沟溢出，钢丝绳应报废。摩擦腐蚀特征与处理摩擦腐蚀会产生干粉状（类似红铁粉）的内部腐蚀碎屑，发现此类迹象宜作进一步探查，若对其严重性存在怀疑，宜将钢丝绳报废。内部腐蚀检验方法以目测检查为主，必要时可将钢丝绳打开检查内部，当目测不能检出缺陷时，可采用电磁检测（MRT）。内部腐蚀与摩擦腐蚀检验畸形和损伤缺陷检验（一）06波浪形变形

波浪形变形特征钢丝绳纵向轴线呈螺旋状畸形，可导致强度降低、附加应力、异常磨损及断丝，影响相关部件正常工作。

报废标准直线区段：直尺与螺旋面下侧间隙g≥1/3×d；经过滑轮/卷筒区段：间隙g≥1/10×d（d为钢丝绳直径）。

检验方法目测检查，必要时采用游标卡尺或宽口游标卡尺测量间隙。笼状畸形成因1.钢丝绳以大偏角经过滑轮/进出卷筒，外层绳股松散程度大于绳芯；2.滑轮绳槽直径过小，挤压导致外层绳股压缩与伸长程度大于绳芯，造成绳芯与外层绳股长度差异。处理方式出现笼状畸形的钢丝绳应立即报废，或去除受影响区段并确保剩余部分满足使用要求。检验方法目测检查，观察是否存在外层股松散、位置改变形成的“鸟笼”状形态。笼状畸形绳芯或绳股突出或扭曲形态特征阻旋转钢丝绳的绳芯或中心绳从外层股之间突出，或外层股、绳芯股突出，是钢丝绳失衡的特殊表现形式。处理要求发生绳芯或绳股突出的钢丝绳应立即报废，或去除受影响区段，且余下部分需满足使用要求。检验方法通过目测检查，直接观察钢丝绳是否有绳芯或绳股异常突出的现象。畸形和损伤缺陷检验（二）07钢丝的环状突出

特征表现分散或聚集的钢丝从钢丝绳中突出，通常在与滑轮槽接触面的背面，以钢丝环的形式成组出现。

报废判定标准成组出现在钢丝绳与滑轮槽接触面背面时，应立即报废；外层股中突出的单根钢丝，若能除掉且不影响其他部分，可不作为报废理由。

检验方法采用目测检查，直接观察钢丝绳表面是否有钢丝环状突出现象。绳径局部增大产生原因常与绳芯状态变化相关，如纤维芯吸潮膨胀或钢丝绳内腐蚀碎屑聚集。报废判定标准钢芯钢丝绳直径增大5%及以上，纤维芯钢丝绳直径增大10%及以上，应查明原因并考虑报废。检验方法以目测检查为主，必要时采用游标卡尺测量钢丝绳直径，确认是否存在局部增大情况。局部扁平主要危害扁平区段经过滑轮时可能加速劣化并出现断丝；可能比正常绳段遭受更大程度腐蚀，尤其外层绳股散开使湿气进入时。处理方式根据压扁程度考虑是否报废；若继续使用，需更频繁检查；因多层缠绕导致的局部扁平，若断丝数未超GB/T5972-2023表3和表4规定值，可不报废。检验方法通过目测检查，直接观察钢丝绳是否存在局部扁平现象。畸形和损伤缺陷检验（三）08扭结、折弯与热和电弧损伤

扭结的特征与报废标准扭结是环状钢丝绳在无法绕自身轴线旋转时被拉紧产生的畸形，会导致捻距不均、过度磨损及强度大幅降低，发生扭结的钢丝绳应立即报废。

折弯的分类与处理要求折弯是外部原因导致的角度畸形，严重折弯（如底面伴随折痕）应立即报废；轻微折弯需继续使用时，应进行更频繁的检查，否则宜考