预拌混凝土绿色生产管理及追溯体系建设标准（征求意见稿）

重庆市工程建设标准DBJ/T50-XXX-2025预拌混凝土绿色生产管理及追溯体系建设标准Technicalstandardforgreenproductionmanagementandinformationtraceabilityofready-mixedconcrete（征求意见稿）重庆市工程建设标准预拌混凝土绿色生产管理及追溯体系建设标准Technicalstandardforgreenproductionmanagementandinformationtraceabilityofready-mixedconcreteDBJ/T50-XXX-2025根据重庆市住房和城乡建设委员会《关于下达2024年度重庆市工程建设标准制定修订项目计划的通知》（渝建[2024]17号）文件要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结工程实践经验，参考有关国家标准和其他省市地方先进标准，并在广泛充分征求意见的基础上，制定本标准。本标准的主要技术内容是：总则；术语；基本规定；绿色生产管理要求；追溯体系建设要求。本标准由重庆市住房和城乡建设委员会负责管理，重庆市住房和城乡建设技术发展中心（重庆市建筑节能中心）负责具体技术内容的解释。在本标准执行过程中，请各单位注意收集资料，总结经验，并将有关意见和建议反馈给重庆市住房和城乡建设技术发展中心（重庆市建筑节能中心地址：重庆市渝北区余松西路155号两江春城4幢，电话邮政编码：401122，网址：）。本标准主编单位、参编单位、主要起草人和审查专家：主编单位：重庆市住房和城乡建设技术发展中心（重庆市建筑节能中心）重庆市住房和城乡建设工程质量安全总站参编单位：重庆大学重庆市建筑科学研究院有限公司中国建筑科学研究院有限公司中冶建工集团重庆混凝土工程有限公司重庆四方新材股份有限公司重庆工贸职业技术学院主要起草人：审查专家： 1 23基本规定 44绿色生产管理要求 54.1厂址选择和厂区要求 54.2设备设施 64.3控制要求 84.4监测控制 4.5绿色生产评价 5信息溯源技术要求追溯体系建设要求 5.1基本原则 5.2追溯体系构成 5.3追溯流程 附录A预拌混凝土绿色生产管理实施评价表 23附录B提高与创新 28附录C预拌混凝土搅拌站绿色生产评价表格模板 29附录D预拌混凝土溯源编码规则 32本标准用词说明 引用标准名录 条文说明 1Generalprovisions 12Terms 23Basicprovisions 44Greenproductionmanagementrequirements 54.1Factorysiteselectionandrequirements 54.2Equipmentandfacilities 64.3Controlrequirements 84.4Monitoringandcontrol 4.5Greenproductionevaluation 5InformationTraceabilityTechnologyRequirementsTraceabilitySystemConstruction 195.1BasicPrinciples 5.2CompositionofTraceabilitySystem 5.3TraceabilityProcess AppendixAEvaluationFormforGreenProductionManagementImplementationofPremixedConcrete 23AppendixBImprovementandinnovation AppendixCTemplateforgreenproductionevaluationformofpremixedconcretemixingplant 29AppendixDPremixedConcreteTraceabilityCodingRules Explanationofwordinginthisstandard Listofquotedstandards Explanationofprovisions 11.0.1为贯彻落实绿色发展理念，执行国家和重庆市有关节约资源、保护环境及高水平高质量发展的法律法规和方针政策，保证混凝土质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本标准。1.0.2本标准适用于重庆市预拌混凝土搅拌站的规划建设、设备设施选型以及预拌混凝土的绿色生产、管理与评价。1.0.3预拌混凝土绿色生产、管理及评价除应符合本标准外，尚应符合国家及重庆市现行有关标准的规定。22.0.1预拌混凝土绿色生产greenproductionofready-mixedconcrete采用先进技术和管理措施，实现资源节约和环境保护的混凝土生产及运输活动。2.0.2厂界boundary满足预拌混凝土生产需要的、以法律文书（如土地使用证、房产证、租赁合同等）确定的预拌混凝土生产企业拥有使用权的场所的边界。或建筑物的边界。现行国家标准《工业企业厂界环境噪声2.0.3生产废水废浆处置系统treatmentsystemofindustrialwastewater在预拌混凝土搅拌站厂界内，对生产废水、废浆进行回收和循环利用的设备设施的总称。2.0.4废水wastewater预拌混凝土生产企业在废弃混凝土分离、设备冲洗和生产区域的场地冲洗等过程中产生的含细骨料、粉料、外加剂等的混合液，且混合液的固含量不大于10%。2.0.5废浆wastenud预拌混凝土生产企业在废弃混凝土分离、设备冲洗和生产区域的场地冲洗等过程中产生的含细骨料、粉料、外加剂等的混合液，且混合液的固含量大于10%。2.0.6生产性粉尘industrialdust预拌混凝土生产过程中产生的总悬浮颗粒物、可吸入颗粒物和细颗粒物的总称。粉尘》GBZ/T229.1规定，生产性粉尘分为无机粉尘、有机粉尘和混合性粉尘。预拌混凝土2.0.7无组织排放unorganizedemission未经专用排放设备进行的、无规则的大气污染物排放。2.0.8总悬浮颗粒物totalsuspendedparticle3环境空气中空气动力学当量直径不大于100μm的颗粒物。2.0.9可吸入颗粒物particulatematterunder10microns环境空气中空气动力学当量直径不大于10μm的颗粒物。条文说明：可吸入颗粒物又称PM10。现行国家标准《环境空气质量标准》GB3095规定了 2.0.10细颗粒物particulatematterunder2.5microns环境空气中空气动力学当量直径不大于2.5μm的颗粒物。.条文说明：细颗粒物又称PM25现行国家标准《环境空气质量标准》GB3095规定了“细颗.43.0.1绿色生产评价等级划分为一星级、二星级和三星级。预拌混凝土绿色生产评价指标体系由厂址选择和厂区要求、设备设施、控制要求和监测控制四类指标组成。每类指标应包括控制项和一般项。当控制项不合格时，绿色生产评价结果应为不通过。3.0.2预拌混凝土搅拌站的建设应符合规划、建设和环境保护的要求，其总平面布局、结构设计、节能方案以及设备设施选型均应充分考虑厂区面积、地形地貌、设计产能和绿色生产星级建设目标。3.0.3生产区、办公区和生活区应分区布置，搅拌楼、骨料堆场、生产废弃物存放处应建成封闭式厂房，条件许可时整个生产区宜整体封闭。阻燃的封闭材料。主要扬尘点应配备收尘装置，扬尘区域3.0.4预拌混凝土生产企业应选用技术先进、低噪声、低能耗、低排放的搅拌、运输和试验设备。设备应符合现行国家标准《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171《混凝土搅拌机》GB/T9142和《混凝土搅拌运输车》GB/T26408等的相应规定。3.0.5企业试验室应具备监测噪声和生产性粉尘的能力。庆市地方标准《装配式混凝土构件、预拌混凝土和砂浆企业试验 ））3.0.6预拌混凝土生产企业不应向厂界以外直接排放生产废水、废浆和废弃混凝土。生产废水、废浆的回收利用可采用多级沉淀池系统，也可采用压滤机系统或其他浆水回收利用系统。力，也造成材料浪费。3.0.7预拌混凝土生产企业应根据行业管理规定和企业内部生产管理需求，建立信息溯源系统，用于记录生产关键信息，管控、追溯生产质量。54.1.1预拌混凝土（砂浆）厂址应符合规划、建设和环境保护的要求，并符合所在地区土地使用性质。4.1.2预拌混凝土（砂浆）厂址宜满足生产过程中合理利用地方资源和方便产品供应的要求。4.1.3厂区内的生产区、办公区和生活区应分区布置，可采取下列隔离措施降低生产区对生活区和办公区环境的影响；1可设置围墙和声屏障，或种植乔木和灌木来减弱或阻止噪声和粉尘传播；2可设置绿化带来规范引导人员和车辆流动。木均可降低噪声和粉尘传播。利用绿化带来规范引导人员和车辆流动4.1.4厂区内道路及生产作业区域应硬化，功能应满足生产和运输要求。4.1.5厂区内未硬化的空地应进行绿化或采取其他防止扬尘措施，且应保持卫生清洁。到降低噪声和减少粉尘排放的目的。对不宜4.1.6生产区内应设置生产废弃物存放处。生产废弃物应分类合理存放、集中规范处理。64.1.7厂区内应设置合理的排水管网，建立合理的雨水收集系统并有效利用、有序排放，配备与生产能力匹配的生产废水处置系统。4.1.8厂区门前道路和环境应符合环境卫生、绿化和社会秩序的要求。清扫保洁；“二包”秩序良好；“三包”设施、设备和绿地整洁等。（搅拌站出入口外200洗设施，保持车辆清洁。4.1.9生产及生活用热水、照明等宜采用可再生能源。条文说明：企业可根据地方情况可使用光伏供电4.2.1预拌混凝土绿色生产宜选用技术先进、低噪声、低能耗、低排放的搅拌、运输、储存和试验设备。设备应符合现行国家标准《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171《混凝土搅拌机》GB/T9142和《混凝土搅拌运输车》GB/T26408等的相应规定。和《混凝土搅拌运输车》GB/T26408详细规定了混凝土搅拌机、运输车和搅拌站（楼）配4.2.2搅拌站（楼）宜采用整体封闭方式。4.2.3搅拌站（楼）粉料仓、计量系统、搅拌机应安装收尘装置，并应保持设备正常、有效使用。74.2.4搅拌站（楼）的搅拌层宜设置水冲洗装置，冲洗产生的废水应通过专用管道进入生产废水处置系统。4.2.5搅拌主机卸料口应设置防喷溅设施，装料区域的地面和墙壁应保持清洁卫生。4.2.6粉料仓应标识清晰并配备料位自动控制系统，料位控制系统应定期检查维护。粉料宜采取低压气力输送系统。制系统应自动报警，并进行定期维护保持清洁。宜采用4.2.7骨料堆场应符合下列规定：1堆场及车辆行驶地面应硬化并确保排水通畅；2不同品种粗、细骨料应分隔堆放，并设置明显的标识；3骨料堆场应建成封闭式堆场，宜安装喷淋抑尘装置。4.2.8配料地仓宜与骨料仓一起封闭，配料用输送皮带宜侧面封闭且上部加盖。4.2.9外加剂应采取储存罐封闭存储，存储罐应配置有防溢出和防渗漏设施。4.2.10处理废弃新拌混凝土的设备设施宜符合下列规定：1当废弃新拌混凝土用于成型小型预制构件时，应具有小型预制构件成型设备；2当采用砂石分离机处置废弃新拌混凝土时，砂石分离机应状态良好且运行正常；3可配备压滤机等处理设备；84废弃新拌混凝土处理过程中产生的废水和废浆应通过专用管道进入生产废水和废浆处置系统；5固体废物的堆放应按照三面墙并加盖防雨顶棚的形式进行封闭，堆放物不得超出其边界。滤机处置废浆，也可利用其他有效技术措施，满足相关规范要4.2.11预拌混凝土绿色生产应配备运输车清洗装置，冲洗产生的废水应通过专用管道进入生产废水处置系统。洗废水中，冲洗废水应进入生产废水处置系统4.3.1原材料的运输、装卸和存放应采取降低噪声和粉尘的措施。4.3.2宜优先选用获得绿色建材产品认证的原材料。政策号召用的目的，预拌混凝土生产过程中宜优先选用具有绿色建材产4.3.3预拌混凝土生产用大宗粉料不宜使用袋装方式。特殊袋装原材料的存储与使用应做好安全与粉尘防护和包装袋的回收处理工作。完全避免，但使用时应确不产生污染，同时4.3.4宜选用绿色基地供应的砂、石骨料，宜选用综合利用矿山废石、尾矿制备的骨料和再生骨料。9足相关标准的要求及生产与应用过程中产品的环境安4.3.5当掺加纤维等特殊原材料时，应安排专人负责技术操作和环境安全。4.3.6混凝土外加剂(产品)应选用氨、甲醛、苯、总挥发性有机物(TVOC)等污染物符合相关标准的产品。液体外加剂的储存应采取密闭和防渗漏措施。外加剂产品的氨释放量的要求，混凝土外加剂中释放氨的量不应大于0.1%。根据《混凝土 混凝土外加剂中甲醛含量不大于500mg/kg。参照《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325对室内溶剂性涂料的要求，用于民用建筑工程特别涉及民用建筑工程室内结构部1位的混凝土，其混凝土用外加剂中的苯含量不应大于0.3%，总挥发性有机不应大于500g/L，甲苯+二甲苯+乙苯含量不应大于5%。《武汉市预理技术导则》。Ⅱ生产废水和废浆4.3.7新建、扩建预拌混凝土搅拌站（厂）应优先实施雨污分流制。生产区域内应配备完善的生产废水处置系统，可包括排水沟系统、多级沉淀池系统和管道系统。排水沟系统应覆盖连通搅拌站（楼）装车层、骨料堆场、砂石分离机和车辆清洗场等区域，并与多级沉淀池连接；管道系统可连通多级沉淀池和搅拌主机。4.3.8废浆应经过稀释、过滤或压滤后方可用于生产预拌混凝土。4.3.9当采用压滤机对废水、废浆进行处理时，压滤后的废水应通过专用管道进入生产废水回收利用装置，压滤后的固体应做无害化处理或承包给有相关环保资质的公司处理。4.3.10预拌混凝土生产过程中产生的废水用作混凝土拌合用水时，应符合下列规定：1水质应符合表4.3.10的规定，其适应性和使用量应通过混凝土试配确定。表4.3.10用作混凝土拌合用水的废水水质要求项目控制指标外观无明显漂浮的油脂和泡沫固含量/%密度/（g/mL）pH值≥4.5不溶物/（g/mL）≤2000可溶物/（g/mL）≤5000硫酸盐（以SO42-计）/（g/mL）≤2000氯化物（以Cl-计）/（g/mL）≤1000碱含量/（g/mL）≤15002掺用废水前，采用均化装置将废水中固体颗粒分散均匀；3每生产班检测废水中固含量不应少于1次；4废水应经专用管道和计量装置输入搅拌主机。4.3.11生产废水、废浆不宜用于制备预应力混凝土、装饰混凝土、高强混凝土和暴露于腐蚀环境的混凝土；不得用于制备使用碱活性或潜在碱活性骨料的混凝土。4.3.12经沉淀或压滤处理的生产废水也可用于硬化地面降尘和生产设备冲洗。4.3.13不得向厂界以外直接排放生产废水和废浆。造成河床污染或管道堵塞，并对环境产生较大Ⅲ废弃混凝土4.3.14合理安排生产供应，控制返厂混凝土量，减少废弃混凝土产生。4.3.15废弃新拌混凝土可用于成型小型预制构件，也可采用砂石分离机进行处置。分离后的砂石应及时清理、分类使用。4.3.16废弃硬化混凝土可生产再生骨料由预拌混凝土生产企业消纳利用，也可由其他固体废弃物再生利用机构消纳利用。4.3.17预拌混凝土绿色生产应根据现行国家标准《声环境质量标准》GB3096和《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的规定以及规划，确定厂界和厂区声环境功能区类别，制定噪声区域控制方案和绘制噪声区划图，建立环境噪声监测网络与制度，评价和控制声环境质量。GB12348均详细规定了噪声要求。对噪声进行有效控制并达到相关标准要求，是绿色生产的。4.3.18搅拌站（楼）的厂界声环境功能区类别划分和环境噪声最大限值应符合表4.3.18的规定。表4.3.18搅拌站（楼）的厂界声环境功能区类别划分和环境噪声最大限值（dB（A））声环境功能区域昼间夜间以居民住宅、医疗卫生、文化教育、科研设计、行政办公为主要功能，需要保持安静的区域5545以商业金融、集市贸易为主要功能，或者居住、商业、工业混杂，需要维护住宅安静的区域6050以工业生产、仓储物流为主要功能，需要防止工业噪声对周围环境产生严重影响的区域6555高速公路、-级公路、二级公路、城市快速路、城市主干路、城市次干路、城市轨道交通地面段、内河航道两侧区域，需要防止交通噪声对周围环境产生严重影响的区域7055铁路干线两侧区域，需要防止交通噪声对周围环境产生严重影响的区域7060注：环境噪声限值是指等效声级。4.3.19对产生噪声的主要设备设施应进行降噪处理。4.3.20搅拌站（楼）临近居民区时，应在对应厂界安装隔声装置。Ⅴ生产性粉尘4.3.21预拌混凝土绿色生产应根据现行国家标准《环境空气质量标准》GB3095和《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915的规定以及环境保护要求，确定厂界和厂区内环境空气功能区类别，制定厂区生产性粉尘监测点平面图，建立环境空气监测网络与制度，评价和控制厂区和厂界的环境空气质量。的目的。4.3.22搅拌站（楼）厂界环境空气功能区类别划分和环境空气污染物中的总悬浮颗粒物、可吸入颗粒物和细颗粒物的浓度控制要求应符合表4.3.22的规定。厂界平均浓度差值应符合下列规定：1厂界平均浓度差值应是在厂界处测试lh颗粒物平均浓度与当地发布的当日24h颗粒物平均浓度的差值。2当地不发布或发布值不符合混凝土站（楼）所处实际环境时，厂界平均浓度差值应采用在厂界处测试1h颗粒物平均浓度与参照点当日24h颗粒物平均浓度的差值。表4.3.22总悬浮颗粒物、可吸入颗粒物和细颗粒物的浓度控制要求污染物项目测试时间厂界平均浓度差值最大限制(μg/m3）自然保护区、风景名胜区和其他需要特殊保护的区域居住区、商业交通居民混合区、文化区、工业区和农村地区总悬浮颗粒物300可吸入颗粒物细颗粒物754915规定混凝土企业的厂界无组织排放总悬浮颗粒物的1h平均浓度不应大于500μg/m3， 颗粒物、可吸入颗粒物和细颗粒物。此外，监测浓度规定为1h颗粒物平均浓度，限制并可避免某时间粉尘集中排放现象的产生，浓度限值修改为平均浓度差值则合理降低了控制指标，避免上风口监测的大气污染物对混凝土生产性粉尘排放的干扰。本条根据搅拌站（楼）颗粒物的浓度控制指标，即厂界平均浓度差值。该指标系指在厂界处测试1h颗粒物平均浓度与当地发布的当日24h颗粒物平均浓度的差值。本条同时给出当地不发布当日24h颗粒物平均浓度或发布数据不符合混凝土站（楼）所处实际环境时的空气质量控制指标。4.3.23厂区内生产时段无组织排放总悬浮颗粒物的1h平均浓度应符合下列规定:1混凝土搅拌站（楼）的计量层和搅拌层不应大于1000μg/m3；2骨料堆场不应大于800μg/m3；3搅拌站（楼）的操作间、办公区和生活区不应大于400μg/m3。排放总悬浮颗粒物的1h平均浓度限值。一般而言，搅拌站（楼）粉尘排放最严重区域为计量层和搅拌层，因此本标准规定其1h平均浓度限值不应大于1000μg/m3。骨料堆场也是粉大于800μg/m3。操作间和办公区和生活区是人员密集区，不应大于400μg/m3，以保证身体4.3.24预拌混凝土绿色生产宜采取下列防尘技术措施：1对产生粉尘排放的设备设施或场所进行封闭处理或安装除尘装置；2采用低粉尘排放量的生产、运输和检测设备；3利用喷淋装置对砂石进行预湿处理。Ⅵ生产过程管理4.3.25搅拌站宜建立综合调度中心，实现生产全过程信息化互联互通，生产区域内的主要排放点、关键工序和重要设备运行情况应实现可视化，监控数据保存期不少于3个月。条文说明：视频监控可以实时掌握各主要排放点的工视频监控应涵盖试验室出厂检验试件制备和4.3.26应采用计算机自动控制的生产系统，称量记录应自动存储并可追溯。4.3.27生产区域应保持干净整洁。Ⅶ运输管理4.3.28预拌混凝土绿色生产应制定运输管理制度，并应合理指挥调度车辆，且应安装卫星定位系统和摄像装置对行驶速度进行监控，定位系统宜与搅拌站信息化管理系统融合。斗”终端价格已经趋于全球定位系统GPS终端价格。采4.3.29原材料、预拌混凝土宜优先使用新能源车辆运输，使用其他燃料的车辆应达到本地机动车污染物排放标准要求，并应定期保养。虑低碳环保的运输方式。对车辆定期保养有利于延长车辆寿命4.3.30混凝土搅拌运输车应有防止遗撒装置。4.3.31混凝土搅拌运输车应具有搅拌罐反转报警装置。Ⅷ职业健康安全4.3.32预拌混凝土绿色生产除应符合现行国家标准《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001的规定外，尚应符合下列规定：1应设置安全生产管理小组和专业安全工作人员，制定安全生产管理制度和安全事故应急预案，每年度组织不少于一次的全员安全培训；2在生产区内噪声、粉尘污染较重的场所，工作人员应佩戴相应的防护器具；3工作人员应定期进行体检。要求》GB/T28001对职业健康和安全生产管理提出具体要求。在噪声、粉尘污染较重的场产操作人员进行安全培训，定期排查生产设备及生产4.3.33生产区的危险设备和地段应设置醒目安全标识，安全标识的设定应符合现行国家标准《安全标志及其使用导则》GB2894的规定。4.3.34预拌混凝土搅拌站应识别混凝土生产全过程潜在的危险源，科学评估风险等级，并制定相应的风险预警和防控措施。合危险源种类、风险等级等制定相应的风险4.4.1绿色生产监测控制对象应包括生产性粉尘和噪声。当生产废水和废浆用于制备混凝土时，监测控制对象尚应包括生产废水和废浆。预拌混凝土绿色生产应编制监测控制方案，并针对监测控制对象定期组织第三方监测和自我监测。生产废水、废浆、噪声和生产性粉尘的监测时间应选择满负荷生产时段，监测频率最小限值应符合表4.4.1的规定，监测结果应符合本标准4.3节的规定。表4.4.1生产废水、废浆、生产性粉尘和噪声的监测频率最小限值监测对象监测频率第三方监测（次/年）生产废水1无废浆浓度自动监测系统的，每生产班检测废浆中固含量不应少于1次废浆1无废水浓度自动监测系统的，每生产班检测废水中固含量不应少于1次1无噪声自动监测系统的，至少每半年监测1次生产性粉尘1无粉尘颗粒物自动监测系统的，至少每半年监4.4.2应有厂区污染物排放点平面图，排放点有变化时应及时更新。4.4.3生产废水、废浆用于制备预拌混凝土时其水质要求、水泥胶砂流动度比、水泥净浆凝结时间差、水泥胶砂强度比和相应的检测方法应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63和《预拌混凝土生产企业废水回收利用规范》JC/T2647的规定执行。当建立的有雨水收集系统时，雨水回用水用作为拌合用水也应符合现行《混凝土用水标准》JGJ63和《预拌混凝土生产企业废水回收利用规范》JC/T2647的规定。从实际应用情况来通过排水沟收集并进入生产废水处置系统，此时不必重复监测。4.4.4环境噪声包括厂界环境噪声和厂区内环境噪声，其测点分布和监测方法应符合下列规1当监测厂界环境噪声时，应在厂界均匀设置四个以上监测点，并应包括受被测声源影响大的位置；2当监测厂区内环境噪声时，应在厂区3各监测点应分别监测昼间和夜间环境噪声，并应单独评价；4环境噪声监测方法应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348或《声环境质量标准》GB3096噪声敏感建筑物监测方法的规定。界和厂区声环境功能区类别，厂界声环境功能区以厂界外区域的4.4.5生产性粉尘排放的测点分布和监测方法除应符合现行行业标准《大气污染物无组织排放监测技术导则》HJ/T55《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》HJ1263和《环境空气PM10和PM2.5的测定重量法》HJ618的规定外，尚应符合下列规定：1当监测厂界生产性粉尘排放时，应在厂界外不大于20m处、下风口方向均匀设置两个以上监测点，并应包括受被测粉尘源影响大的位置，各监控点应分别监测1h平均值，并应单独评价；2当监测厂区内生产性粉尘排放时，当日24h细颗粒物平均浓度值不应大于75µg/m3，应在厂区的骨料堆场、搅拌站(楼)的计量层、搅拌层、操作间、办公区和生活区等区域设置监测点，各监测点应分别监测1h平均值，并应单独评价；3当监测参照点大气污染物浓度时，应在上风口方向且距离厂界50m位置均匀设置两个以上参照点，各参照点应分别监测24h平均值，取算术平均值作为参照点当日24h颗粒物平均浓度。1设置监测点的原则要求是由GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的附录C和其他有关部分提出的，即要求设置监控点于无组围内的浓度最高点，设置监控点时不需要回避其他排放源的影响；表监控点的污染物本底浓度为原则。按照GB16297-1996的有关规定，参照点最好设置在被测无组织排放源的上风向，以排放源为圆心，4.4.6预拌混凝土绿色生产应定期查和维护除尘、降噪和废水处理等环保设施，并应记录运行情况。4.5.1预拌混凝土绿色生产评价指标体系可由厂址选择和厂区要求、设备设施、控制要求、监测控制和控制技术五类指标组成。每类指标应包括控制项和一般项。当控制项不合格时，绿色生产评价结果应为不通过。4.5.2绿色生产评价等级应划分为三星级、二星级和一星级。4.5.3检查项目和评分标准按本规程附录A执行，且设备设施评价应得满分。4.5.4结果判定：90(含)分以上为三星级，80~90(不含)分为二星级，70~80(不含)分为一星级。分值结果测量见表4.5.4。表4.5.4绿色生产评价等级三星级二星级一星级分值分值≥9080≤分值＜9070≤分值＜805.1基本原则5.1.1预拌混凝土追溯体系的设计、实施、管理、运行应符合现行国家标准《建筑材料产品追溯体系通用要求》GB/T45592。5.1.2预拌混凝土追溯体系的设计宜考虑系统的拓展性和兼容性。5.1.3预拌混凝土追溯体系对追溯信息进行分级管理，对政府、行业和用户等不同使用对象，根据权限提供相应的追溯内容。5.1.4预拌混凝土追溯体系应符合国家有关信息系统安全的管理规定。5.2追溯体系构成5.2.1预拌混凝土追溯体系由追溯管理平台、追溯服务平台、追溯信息和追溯码构成。5.2.2追溯管理平台为重庆市住房和城乡建设工程质量安全总站建立的混凝土管理系统。5.2.3追溯服务平台可分为行业、企业自建服务平台。5.3追溯流程5.3.1预拌混凝土追溯流程包括原材料、生产、检测、物流、收货、见证取样，示意图见图5.3.1。图5.3.1预拌混凝土追溯流程示意图5.4追溯信息采集5.4.1预拌混凝土追溯信息节点信息包括原材料信息、生产信息、检测信息、物流信息、用户信息等。5.4.2预拌混凝土生产企业应通过自动化、智能化设备采集与储存各节点信息，并通过信息管理平台赋码，记录相应的关联关系，实现追溯码与各节点可追溯信息的关联。5.4.3预拌混凝土生产企业应根据追溯管理平台要求，设置信息采集频率。5.4.4预拌混凝土生产企业应按照表5.4.4规定，记录原材料信息。表5.4.4原材料信息序号类型1原料基本信息原材料名称、产地、随货检验报告(或产品型式检验报告)等2原料企业信息企业名称、统一社会信用代码、地址、联系方式、相关资质等3原料出库信息出库日期、仓库信息、原材料数量、仓管人员、领用人员等5.4.5预拌混凝土生产企业应按照表5.4.5规定，对生产中的关键环节采集追溯信息，包括基本信息、设备信息和预拌信息。表5.4.5生产信息序号类型1基本信息原料进料时间、原材料名称、原材料数量、混凝土配合比、生产班组、生产设备设施、操作人员等2设备信息设备设施名称、生产厂家、统一社会信用代码、合格证明、所属部门、使用时间、使用人员、维护时间、维护人员、运维记录等3安全环保信息生产各环节识别出的安全风险、职业病危害因素、环境因素等5.4.6预拌混凝土生产企业应按照表5.4.6规定，记录检测信息。表5.4.6检测信息序号类型1原材料检测信息原材料名称、产地、进场时间、数量、检测项目（检验项目及检验批量应符合GB50164的规定）、检测结论、检测人员、检测日期等2成品检测信息混凝土出机时间、检验项目（坍落度、扩展度、含气量、28d抗压强度等）、检验结论、检验人员、检验时间等5.4.7预拌混凝土生产企业应按照表5.4.7规定，记录物流信息。表5.4.6物流信息序号类型1运输信息混凝土批次名称、出库日期、销售订单号、车牌号、数量、销售发货单号等5.4.8预拌混凝土生产企业应按照表5.4.8规定，记录收货信息。表5.4.8收货信息序号类型1基本信息用户名称、联系方式、联系地址等2购买使用信息混凝土强度等级、购买方量、卸料时间、浇筑时间等5.4.9见证取样环节应采集生产企业内部的原料入厂检验、生产过程检验、产品检验等信息，及委托第三方检测机构开展的型式检验、比对检验等信息，并应符合表5.4.9的规定。表5.4.9见证取样信息序号类型1成品检测信息混凝土进场批次、检验项目（坍落度、扩展度、含气量、28d抗压强度等）、检验结论、检验人员、检验时间等2第三方形式检测比对检测信息检验项目（坍落度、扩展度、含气量、28d抗压强度等）、检验结论、检验人员、检验时间等5.5追溯信息储存及交互5.5.1纸质材料应及时录入信息系统或进行电子化处理，电子追溯信息记录应做到及时、可靠地保存与备份。对可以不使用信息化追溯的定制产品，生产方和使用方应通过记录台账或签订合同等方式实现产品质量安全追溯，有关记录或台账至少保留3年。5.5.2追溯信息存储应符合国家有关信息安全的管理规定和相关标准要求，存储系统应具备防攻击、防篡改、访问权限控制、数据加密传输、数据库灾备、访问日志记录等能力。对外查询服务器与企业内部信息系统应分离，最大限度保障信息安全。5.5.3水泥生产企业宜使用区块链技术进行追溯信息存储。5.5.4数据接口应提供安全验证机制，保证交换数据的安全性。5.5.5追溯信息的传输与迁移，在保障数据安全与完整性的前提下，宜采用自动化、信息化的方式进行。5.5.6预拌混凝土生产企业应按追溯管理平台做好追溯信息共享，其追溯信息应及时上传。5.6追溯码5.6.1预拌混凝土追溯码应以每一辆混凝土罐车（随车的混凝土追溯单）编制唯一的追溯码，并可对应的同一批次的关联追溯信息。5.6.2预拌混凝土追溯码采用宜采用二维码标签。追溯编码规则结构应留有适当的扩展余地，以满足对更多追溯信息的需求。5.6.3用户宜使用手机、平板电脑等智能读取设备扫描预拌混凝土溯源码获取溯源信息。5.7追溯体系要求5.7.1预拌混凝土生产企业应建立追溯管理制度、运行与监控方案，制定培训计划并为相关人员提供培训，由专门部门负责追溯体系的建设和运行，最高管理者应指定专人担任追溯体系负责人，确保追溯体系的有效实施。5.7.2预拌混凝土追溯体系的各参与方应定期对追溯体系进行自评价，对存在的问题进行原因分析，制定改进方案并予以落实。评价指标指标类型分值分项评价内容分项分值评价要素厂区要求控制项3道路硬化及质量3道路硬化率达到100%，得2分；硬化道路质量良好、无明显破损，得1分。无明显可见的贯穿性破损裂裂缝，，得1 释义：凭经验取值。一般项5功能分区1厂区内的生产区、办公区和生活区采用分区布置，得1分；如只划分两个区，得0.5分；释义：凭经验取值。未硬化空地的绿化1厂区内未硬化空地的绿化率达到80%以如绿化率达到40%，但小于80%，得0.5释义：凭经验取值。绿化面积1厂区整体绿化面积达10%以上，得1分；绿化面积大5%，但小于10%，得0.5分。释义：凭经验取值。生产废弃物存放处的设置1生产区内设置生存废弃物存放处，得0.5整体清洁卫生1厂区门前道路、环境按门前三包要求进行管理，无有效投诉并符合要求的，得1分；释义：参考北京地方标准评分项。厂区内保持卫生清洁，得1分；设备设施控制项8除尘装置4粉料筒仓顶部、粉料贮料斗、搅拌机进料口或骨料贮料斗的进料口均安装除尘装置，除尘装置状态和功能完好，运转正常，生产废水、废浆处理系统4生产废水、废浆处置系统包括排水系统、多级沉淀池系统和管道系统且正常运转，一级沉淀池或二级沉淀池均不得分排水沟系统覆盖连通装车层、骨料堆场和废弃新拌混凝土处置设备设施，并与多级沉淀池连接，得1分；当生产废水和废浆用作混凝土拌合用水时，管道系统连通多级沉淀池和搅拌主机，沉淀池设有均化装置，得1分；当经沉淀或压滤处理的生产废水用于硬化地面降尘、生产设备和运输车辆冲洗时，一般项22监测设备2拥有经校准合格的噪声测试仪，得1分；拥有经校准合格的粉尘检测仪，得2分；清洗装置2.5预拌混凝土绿色生产配备运输车清洗装搅拌站（楼）的搅拌层设置水冲洗装置，冲洗废水通过专用管道进入生产废水处置系统，得2分；防喷溅设施1搅拌主机卸料口设下料软管等防喷溅设配料地仓、皮带输送机4配料地仓与骨料仓一起封闭，得2分；当采用高塔式骨料仓时，配料地仓单独封骨料用皮带输送机侧面封闭且上部加盖，废弃新拌混凝土处置设备设施2.5采用砂石分离机时，砂石分离机的状态和功能良好运行正常，得4分；利用废弃新拌混凝土成型小型预制构件时，小型预制构件成型设备的状态和功能良好，运行正常，得4分；（解读：）采用其他先进设备设施处理废弃新拌混凝土并实现砂、石和水的循环利用时，得4分；粉料仓标识和料位控制系统2水泥、粉煤灰矿粉等粉料仓标识清晰，得1粉料仓均配备料位控制系统：1料位控制系统显示装置位置应便于上料人员操作控2粉料仓内的粉料达到设定的重量时，应雨水收集系统1设有雨水收集系统并有效利用，得2分；骨料堆场或高塔式骨料仓3当采用高塔式骨料仓时，得5分；当采用骨料堆场时：地面硬化率100%，并排水通畅，得1分；采用有顶盖无围墙的简易封闭骨料堆场，得2分；噪声和生产性粉尘排放满足本标准4.3.4节和4.3.5节要求，得2分；采用有三面以上围墙的封闭式堆场，得3分；噪声和生产性粉尘排放满足本标准4.3.4节和4.3.5节要求，得1分；（封闭式堆场，有缝隙算不算）采用有三面以上围墙且安装喷淋抑尘装置的封闭式堆场得4分。整体封闭的搅拌站（楼）3当搅拌站（楼）四周封闭时，得4分；噪声和生产性粉尘排放满足本标准4.3.4节和4.3.5节要求，得1分；当搅拌站（楼）四周及顶部同时封闭时，得5分；当搅拌站不封闭并满足本标准第4.3.4节和4.3.5节要求时，得5分。隔声装置1搅拌站（楼）临近居民区时，在厂界安装隔声装置，得2分；1可设置围墙和声屏障，或种植乔木和灌木来减弱或阻止粉尘和噪声传播；2可设置绿化带来规范引导人员和车辆流动搅拌站（楼）厂界与居民区最近距离大于50m时，不安装隔声装置，得2分；控制要求控制项3废弃物排放3不向厂区以外直接排放生产废水、废浆和废弃混凝土，得5分。一般项环境噪声控制3第三方监测的厂界声环境噪声限值符合本标准表的规定，得5分。生产性粉尘控制4第三方监测的厂界环境空气污染物中的总悬浮颗粒物、可吸入颗粒物和细颗粒物的浓度符合本标准表中浓度限值的规厂区无组织排放总悬浮颗粒物的1h平均浓度限值符合本标准第条规定，得3分。生产废水利用2沉淀或压滤处理的生产废水用作混凝土拌合用水并符合本标准第条规定，得沉淀或压滤处理的生产废水完全循环用于硬化地面降尘、生产设备和运输车辆冲洗废浆处置和利用1利用压滤机处置废浆并做无害化处理，且有应用证明，得2分；废浆用于预拌混凝土生产并符合本标准第条的规定，得2分；废弃混凝土利用1利用废弃新拌混凝土成型小型预制构件且利用率不低于90%，得1分；废弃新拌混凝土经砂石分离机分离生产砂石且砂石利用率不低于90%，得1分；当循环利用硬化混凝土时，由固体废弃物再生利用机构消纳利用并有相关证明材由混凝土生产商自己生产再生骨料和粉料消纳利用，得1分；运输管理2采用定位系统监控车辆运行，得1分；运输车达到本地机动车污染物排放标准要求并定期保养，得2分；职业健康安全管理2每年度组织不少于一次的全员安全培训，在生产区内噪声、粉尘污染较重的场所，工作人员佩戴相应的防护器具，得1分；工作人员定期进行体检，得1分。监测控制控制项3监测资料3具有第三方监测结果报告，得2分；具有生产废水和废浆处置或循环利用记具有除尘、降噪和废水处理等环保设施检查或维护记录，得1分；具有料位控制系统定期检查记录，得1分。一般项3生产性粉尘的监测1生产性粉尘的监测符合本标准第4.4.6条的规定，监测频率符合本标准表4.4.1的规定，具有监测结果报告，得2分。生产废水和废浆的监测1生产废水和废浆用于制备混凝土时，监测符合本标准第4.4.4条的规定，监测频率符合本标准表4.4.1的规定，具有监测结果报生产废水完全循环用于硬化地面降尘、生产设备和运输车辆冲洗时，不需要监测，环境噪声的监测1环境噪声的监测符合本标准第4.4.5条的规定，监测频率符合本标准表4.4.1的规定，具有监测结果报告，得1分。控制技术控制项生产废水控制2.5全年的生产废水消纳利用率或循环利用率达到100%，并有相关材料证明生产废弃物4全年的生产废弃物消纳利用率或循环利用率达到100%，达到零排放。厂界生产性粉尘控制7厂区位于住区、商业交通居民混合区、文化区、工业区和农村地区时，总悬浮颗粒物、可吸入颗粒物和细颗粒物的厂界浓度差值最大限值分别为250ug/m³、120ug/m³和55ug/m³,得3分；总悬浮颗粒物、可吸入颗粒物和细颗粒物的厂界浓度差值最大限值分别为200ug/m³、80ug/m³和35ug/m³,得4分。厂界噪声控制6比本标准第4.3.4节规定的所属声环境昼间噪声限值低5dB（A）以上，或最大噪声限值55dB（A)，得2分；比本标准第4.3.4节规定的所属声环境昼间噪声限值低10dB（A）以上，或最大噪声限值55dB（A)，得4分。一般项废浆和废弃混凝土控制2.5废浆和废弃混凝土的回收利用率或集中消纳利用率均达到90%以上厂区内生产性粉尘控制5.5厂区内无组织排放悬浮颗粒物的1h平均浓度限值符合下列规定：混凝土搅拌站（楼）的计量层和搅拌层不应大于800ug/m³,骨料堆场不应大于600ug/m³,得2.5分；混凝土搅拌站（楼）的计量层和搅拌层不应大于600ug/m³；骨料堆场不应大于400ug/m厂区内噪声控制5厂区内噪声敏感建筑物的环境噪声最大限值（dB(A))符合下列规定：昼间生活区55，办公区60，夜间生活区45，办公区50，得2分；昼间办公区55，夜间办公区45，得环境管理2.5应符合现行国家标准《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001规定。质量管理2应符合现行国家标准《质量管理体系要求》GB/T19001规定。职业健康安全管理1应符合现行国家标准《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001规定。评价指标指标类型分值分项评价内容分项分值评价要素提高与创新加分项可再生能源使用31.使用地源热泵满足生活区域供热和制冷需求的得3分；2.使用光伏，发电量达到总用电量5%得3分，达到3%得2分，3%以下得3.使用太阳能热水，满足50%员工生活热水需求的得3分，满足30%员工生活热水需求的得2分，30%以下的得1分（每人每天40升建筑节水设计标准）。尾矿及再生骨料2用矿山废石、尾矿作为骨料的得1分；使用再生骨料的得1分。综合调度中心2主要排放点及关键工序和重要设备运