皮革加工厂环保管理制度

皮革加工厂环保管理制度一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《大气污染防治法》《水污染防治法》及相关行业标准，结合本厂皮革加工工序特点，解决铬鞣、涂饰等环节产生的废气、废水、固体废物处理不规范问题，降低环境污染风险，保障员工职业健康，实现绿色生产目标。规范环保管理流程，提升资源利用效率，避免环境违法及行政处罚。

1、铬鞣工序产生的含铬废气需经活性炭吸附装置处理后达标排放，涂饰工序产生的有机废气需经RTO燃烧装置处理达标排放，确保无组织排放点浓度符合标准。

2、生产废水经隔油池、中和池处理后，与生活污水合并进入市政管网，禁止未经处理直接排放，定期监测COD、BOD、氨氮等指标。

(二)适用范围：覆盖生产部、质检部、设备部、仓储部、行政部等部门及全体员工，包括正式工、临时工、外包维修人员。供应商提供的原辅料需符合环保要求，定期审核其环保资质。环保设施运行、维护、监测等具体工作由设备部负责，生产部负责源头控制，质检部负责过程监督。

1、适用本厂所有皮革加工工序，包括鞣制、复鞣、涂饰、干燥、整理等环节。

2、环保设施运行记录、污染物排放监测报告、危废管理台账等资料由设备部统一管理，定期存档。

(三)核心原则：坚持合规性原则，严格遵守国家及地方环保法规；坚持预防为主原则，从源头减少污染物产生；坚持资源节约原则，提高水、电、气等能源利用效率；坚持全员参与原则，明确各岗位环保职责。

1、所有环保设施必须保证正常运行，定期维护保养，确保处理效果稳定达标。

2、员工需掌握本岗位环保操作规程，发现异常及时报告。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，适用于全厂范围。与《安全生产管理制度》《废弃物管理制度》《员工职业健康管理制度》等关联，环保责任纳入各部门及员工绩效考核。环保事项涉及部门争议时，由总经理协调解决。

1、设备部为环保设施管理主责部门，生产部、质检部为配合部门，行政部负责宣传教育。

2、环保处罚或整改要求与部门绩效挂钩，直接责任人承担相应责任。

(五)相关概念说明

1、无组织排放指生产车间、设备、管道等未安装排气筒的污染物排放。

2、危废指铬鞣污泥、废弃涂饰材料等具有危险特性的废弃物。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：本厂环保管理实行总经理领导下的部门负责制，设置环保管理员（由设备部兼任）负责具体事务。总经理对环保工作负总责，各部门负责人对本部门环保工作负直接责任。

1、总经理负责批准重大环保投入及应急预案，解决跨部门环保问题。

2、环保管理员负责环保设施运行监控、台账管理、培训宣传、检查督办。

(二)决策与职责：总经理每月听取环保工作汇报，审批年度环保计划及预算。环保设施重大维修、改造需总经理批准。

1、总经理决策范围包括环保设施投资、危废处置方案、超标排放处理措施。

2、环保管理员提出议题，总经理召集相关部门负责人讨论决定。

(三)执行与职责：生产部负责控制工序用水用电，减少污染物产生；设备部负责环保设施运行维护，确保达标；质检部负责监督原辅料环保指标；仓储部负责危废分类存放。

1、生产部班长每日检查车间通风、除尘设备运行情况，记录异常。

2、设备部每周对RTO、活性炭吸附装置进行巡检，每月进行性能测试。

(四)监督与职责：环保管理员每月组织环保检查，重点检查废气处理效果、废水排放情况、危废管理规范。发现问题下发整改通知，限期整改，整改结果纳入部门绩效。

1、环保管理员使用便携式检测仪抽查车间无组织排放点浓度。

2、质检部每月委托第三方机构监测废水排放指标，结果存档备查。

(五)协调联动：建立环保问题快速响应机制，环保管理员协调解决跨部门问题。每月召开环保工作例会，生产部、设备部、质检部参会，通报情况，部署任务。

1、生产部发现废气超标时，立即停止相关工序，通知设备部检查处理。

2、设备部维修环保设施需临时停用，提前告知生产部调整生产计划。

三、废气污染防治管理

(一)源头控制：选用低铬鞣剂，优化鞣制工艺，减少铬盐使用量；选用水性涂饰剂，降低VOCs含量。

1、采购部优先选择环保型原辅料，要求供应商提供环保证明材料。

2、生产部班长负责监控加料量，避免过量投料造成污染。

(二)过程控制：铬鞣车间、涂饰车间安装密闭收集系统，通过管道进入废气处理装置。车间保持负压，防止无组织排放。

1、设备部每日检查风机运行状态，确保收集系统正常工作。

2、生产部操作工负责关闭门窗，减少物料散失。

(三)末端治理：RTO处理涂饰废气，活性炭吸附处理铬鞣废气，定期更换活性炭。废气处理设施运行参数实时监控，超标报警。

1、设备部每季度更换一次活性炭，记录更换量及运行成本。

2、环保管理员每月汇总废气处理数据，分析处理效果。

(四)应急处理：制定废气超标应急预案，含：立即停产排查原因、切换备用设施、上报环保部门。应急物资（备品备件、药剂）存放在指定地点，定期检查。

1、环保管理员负责应急预案演练，每年至少一次。

2、生产部操作工发现异常气味时，立即向班长报告，疏散人员。

(五)记录管理：环保管理员建立废气管理台账，记录处理设施运行时间、处理量、监测数据、维修记录、应急情况等，保存三年备查。

1、台账使用电子表格记录，每月打印一份存档。

2、设备部维修记录需经环保管理员签字确认。

四、废水污染防治管理

(一)管理目标与核心指标：确保生产废水经处理后COD浓度低于100mg/L，BOD浓度低于30mg/L，氨氮浓度低于15mg/L，出水达标率100%。每月监测一次，每季度委托第三方检测一次。

1、生产部班长负责每日检查隔油池运行情况，记录油污积聚情况。

2、设备部每月汇总废水处理数据，编制报表提交环保管理员。

(二)专业标准与规范：废水处理设施运行维护按《污水处理设施运行维护技术规范》执行，定期清理隔油池，更换中和池药剂。雨季加大排放监测频率。

1、设备部每季度清理一次隔油池，记录清理量及油品种类。

2、环保管理员根据水质变化调整中和药剂投加量，并记录。

(三)管理方法与工具：采用简易pH计监测中和效果，使用在线监测仪实时监控排放口指标，建立废水管理看板公示数据。

1、设备部操作工每日校准pH计，确保测量准确。

2、环保管理员每周汇总在线监测数据，分析波动原因。

五、固体废物管理

(一)分类收集：将固体废物分为一般固废（边角料、废弃包装袋）和危险废物（铬鞣污泥、废弃涂饰剂桶），分别存放于指定场所。危险废物需有警示标识。

1、生产部操作工负责将废料分类投放到指定收集容器，记录种类和数量。

2、仓储部负责危险废物桶的封口、标识，并每月检查一次。

(二)暂存管理：一般固废存放区需防雨防渗，危险废物暂存间需符合防渗漏、防泄漏要求，温度低于30℃。环保管理员每周检查一次。

1、仓储部保持暂存间清洁，定期清理地面残留物。

2、环保管理员每月检查防渗漏措施，记录检查情况。

(三)转移处置：一般固废定期交由有资质单位处理，危险废物委托有资质单位处置，签订转移合同，全程跟踪。环保管理员负责合同签订和备案。

1、仓储部配合环保管理员联系运输单位，确保危险废物密闭运输。

2、环保管理员保存所有处置记录，包括合同、运输单据、处置报告。

(四)资源化利用：鼓励边角料回收利用，如废弃皮革可用于制革辅料，涂饰废渣用于铺路材料。环保管理员统计资源化利用率。

1、生产部班长负责收集可利用边角料，交由仓储部统一管理。

2、环保管理员每季度评估资源化效果，提出改进建议。

六、噪声污染防治管理

(一)声源控制：选用低噪声设备，对高噪声设备（鼓风机、水泵）安装减震装置，操作人员在隔音室工作。

1、设备部负责定期检查减震装置，确保有效。

2、生产部操作工在高噪声设备操作时佩戴耳塞。

(二)传播途径控制：厂区围墙高度不低于2.5米，厂区内种植隔音植物，高噪声设备设置隔音罩。

1、行政部负责定期修剪厂区绿化，保持隔音效果。

2、设备部每半年检查隔音罩，修复破损部分。

(三)厂界噪声监测：每月监测一次厂界噪声，确保昼间不超过60dB(A)，夜间不超过50dB(A)。环保管理员汇总分析数据。

1、质检部使用噪声计在厂界四周固定点位进行监测。

2、环保管理员根据监测结果调整降噪措施。

(四)个人防护：为接触噪声的员工配备合格耳塞、耳罩，并定期进行听力检查。设备部负责发放防护用品，行政部组织体检。

1、生产部班长负责监督员工正确佩戴防护用品。

2、行政部每年组织一次听力检测，建立员工档案。

七、环境风险管理与应急预案

(一)风险识别：评估铬泄漏、废水泄漏、废气超标等风险，确定风险等级（铬泄漏为高风险，废气超标为中等风险）。环保管理员编制风险清单。

1、设备部每月排查管道、设备泄漏隐患，记录检查情况。

2、生产部班长每日检查操作过程，防止违规操作。

(二)应急准备：制定铬泄漏应急预案（含围堵、冲洗、隔离措施）、废水泄漏应急预案（含收集、稀释、上报措施）、废气超标应急预案（含停产、检测、处置措施）。环保管理员定期演练。

1、环保管理员每季度组织应急演练，评估效果并改进方案。

2、设备部储备应急物资（吸附棉、防护服、应急泵），定点存放。

(三)应急响应：发生环境事件时，立即启动预案，环保管理员负责现场指挥，各部门按职责分工行动。事件处置完毕后形成报告。

1、生产部操作工发现异常时，立即停止作业并报告班长。

2、环保管理员协调相关部门，控制污染扩大。

(四)应急恢复：事件处置完毕后，恢复生产需经环保管理员检查确认，并加强监测。环保管理员编制恢复报告，存档备查。

1、设备部检查受损设施，修复后进行功能测试。

2、生产部逐步恢复生产，环保管理员监督过程。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：环保管理员考核指标包括：废气处理达标率（权重40%）、废水排放达标率（权重30%）、危废管理合规性（权重20%）、环保培训覆盖率（权重10%）。生产部考核指标包括：工序污染物产生量降低率（权重30%）、环保设施运行正常率（权重30%）、异常报告及时性（权重20%）、员工环保操作规范率（权重20%）。评分标准：95-100分为优秀，90-94分为良好，85-89分为合格，低于85分为不合格。

1、环保管理员每月汇总各项指标数据，计算得分。

2、生产部每月自评，总经理复核。

(二)评估周期与方法：考核周期为每月和每年。每月考核由环保管理员组织，考核上月数据；每年考核由总经理组织，考核全年数据。方法为数据统计与现场核查相结合。

1、环保管理员每月5日前完成上月考核。

2、总经理每年1月15日前完成年度考核。

(三)问题整改机制：一般问题整改时限为3个工作日，重大问题整改时限为10个工作日。环保管理员下发整改通知，设备部、生产部负责整改，环保管理员复查合格后销号。整改不力者，对部门负责人进行绩效扣分。

1、环保管理员记录问题清单，明确责任部门。

2、整改完成后提交复查申请，环保管理员现场核查。

(四)持续改进流程：每年3月环保管理员收集意见，4月评估，5月总经理审批修订。修订后，环保管理员制作简易培训材料，组织部门负责人培训，考核合格后方可执行。

1、各部门可随时提出修订建议，提交环保管理员。

2、环保管理员整理意见，形成修订草案。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括：环保指标连续三个月优秀、提出重大环保改进措施并实施、阻止环境污染事件发生。奖励类型为：现金奖励（100-500元）、荣誉表彰。程序为：员工提交申请，环保管理员审核，总经理批准，公示3天后发放。

1、奖励标准：优秀指标奖励300元，重大改进奖励500元，阻止事件奖励200元。

2、荣誉表彰在厂区公告栏公布。

(二)处罚标准与程序：一般违规（如未佩戴耳塞）罚款50元，较重违规（如乱扔危废）罚款200元，严重违规（如导致超标排放）罚款500元。程序为：环保管理员取证，告知当事人，当事人无异议后罚款。处罚用于环保设施维护。

1、罚款上限为1000元，超过部分报总经理审批。

2、当事人不服可向总经理申诉。

(三)申诉与复议：员工可在收到处罚决定后3日内向总经理申诉，总经理5日内复核。复核结果通知当事人，复核期间暂停执行处罚。

1、申诉需书面提出，说明理由并提供证据。

2、总经理复核后书面回复当事人。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由总经理办公会负责解释。

1、解释需经总经理签字确认。

2、解释结果在厂区公告栏公布。

(二)相关索引：本制度与《安全生产管理制度》《废弃物管理制度》《员工职业健康管理制度》关联，其中环保设施维护涉及《设备管理制度》，危废管理涉及《仓库管理制度》。

1、相关制度条款编号在制度首页附索引。