宝钢股份黄石涂料镀板有限公司沉没辊系质量控制QC小组-提高沉没辊系运行质量课件

提高沉没辊系运行质量

自主管理发布人:胡志祥一、小组概况小组名称沉没辊系质量控制成立时间2005.1格言立足生产现场、解决实际问题课题名称提高沉没辊系运行质量

小组类型现场兼攻关型组长胡志祥小组成员6人活动频次1次/月辅导员周西斌熊伟兵邓云课题注册注册编号小组概况小组成员简介序号姓名性别年龄工龄文化程度政治面貌工种（职称）小组分工1胡志祥男3010大专/焊钳工方案策划2黄天祥男3010中专/钳工方案实施3张先兴男3818中专/金加工方案实施4夏家騋男5128本科/主任工程师技术指导5刘俊男3415中专/点检员方案策划6李敏男4222中专/金加工方案实施小组概况沉没辊系使用标准沉没辊系实际使用情况1、沉没辊系运行无抖动及滞后现象2、带钢出锅无明显压印3、使用周期5～8天1、沉没辊系运行时出现抖动、滞后现象。2、出锅带钢表面压印明显3、使用周期≤5～8天提高沉没辊系运行质量

二、选题理由选题理由三、现状调查

时间类别2004年（月）2005年（月）合计9101112123使用套数554665536分别使用天数7、7、4、7、46、7、7、6、86、8、7、58、3、6、3、6、65、6、5、3、7、58、7、3、5、103、8、1、11、1209平均使用天数5.86.86.55.36.26.64.85.81、对2004年9月至2005年3月沉没辊系使用情况统计如下：现状调查2、各辊系使用天数出现频次:使用天现频次252578511频率58.3％41.7％

从表中可看出沉没辊系在使用周期内无质量缺陷出现频次最多的是7天，7天以下占所调查辊系58.3％。3、对所调查沉没辊系出现质量缺陷使用周期低于7天的问题统计如下：

时间类别2004年（月）2005年（月）合计9101112123压印（次）122442117抖动（次）10000001滞后划伤（次）00010023现状调查

从上图可以看出，影响沉没辊系产生质量缺陷的主要问题是—压印，其次是滞后划伤、抖动。现状调查四、目标确定本次活动的目标：提高热镀锌板表面质量，改善沉没辊系对热镀锌板产生的各种质量缺陷，使沉没辊系生产运行无质量缺陷周期提高到7天及以上。

目标确定目标值设定依据1、在此次调查的36套沉没辊系当中，运行无质量缺陷出现频次最高的是7天，占22.2％。

由图表可看出，根据使用周期出现的频率，7天最接近目标值。目标确定五、原因分析

对所调查的沉没辊系产生质量缺陷的因果关系如下：下降质量运行压印抖动滞后划伤粘渣操作辊面腐蚀轴头与辊面不同心辊系偏重轴衬套磨损轴衬套耐磨性能差厚薄不均结晶辊面材质差锌液成份辊面清理未执行锅面浮渣过多前辊推进量不符要求保温时间过长烘烤温度过高轴套松动原因分析六、确定主因

根据原因分析对全部末端原因进行逐一验证：序号末端因素确定主因结论1保温时间过长烘烤温度过高辊系烘烤温度多次高达600度以上时，使用产生严重压印，出锅酸洗检查发现辊面分布有大量片状及带状结晶物，而辊系最低再结晶温度为600℃。是2前稳定辊推进量不符要求

前稳定辊推进量在生产中经常以操作经验进行操作，经验不足会导致操作不当引起压印是3辊面清理未执行锅面浮渣过多

通过对锌锅工操作过程中的了解，辊系辊面清理在生产过程中很少执行，锅面浮渣每班只是定量捞取，辊面粘渣引起压印经常出现。

是确定主因六、确定主因

根据原因分析对全部末端原因进行逐一验证：序号末端因素确定主因结论4锌液成份通过对锌液取样化验，符合指标要求。否5辊面材质差对2005年1-2月份使用的稳定辊酸洗后检查发现辊面有明显的腐蚀条痕和麻面。

是6辊系偏重2005年通过对产生滞后划伤的辊系做动平衡检查发现有明显偏重。是7轴头与辊面不同心

2004年上半年平凡出现沉没辊抖动现象，通过对两端轴头与辊面同心度检查，发现有明显偏差。

是8厚薄不均2005年一套辊系出现抖动现象，出锅后发现轴套较薄处破损，导致辊系抖动产生抖动条纹。是确定主因序号末端因素确定主因结论9轴套松动2004年对抖动的辊系检查，发现轴套经过磨损、热膨胀后使轴套与轴头之间存在配合间隙，并注满锌液，经过运转挤压使焊缝拉裂出现松动引起辊系抖动。

是10轴衬套耐磨性能差对2004年抖动严重的辊系轴衬套磨损情况抽样统计，轴衬套使用5天磨损量达4mm，使用8天磨损量最高达到13mm

是六、确定主因

根据原因分析对全部末端原因进行逐一验证：确定主因通过对所有的未端原因逐一验证，确定主要原因如下：

1、辊系保温时间过长、烘烤温度过高。2、辊系偏重。3、辊面清理未执行、锅面浮渣过多。4、前稳定辊推进量不符要求。5、辊系材质较差。6、轴头与辊面不同心。7、轴衬套耐磨性能差。8、轴套厚薄不均。9、轴套松动。六、确定主因

确定主因七、制定对策针对以上主因，制定了相应对策：序号主因对策目标措施责任人完成时间（年、月）1辊系保温时间过长烘烤温度过高修改辊系烘烤标准辊系下锅后不出现结晶现象通过公司调度会将辊系烘烤温度由400℃降到200℃，保温时间控制在2小时以内。胡志祥黄天祥张先兴刘俊2005.42辊面清理未执行、锅面浮渣过多制定辊系清理标准7天以内不出现粘渣现象加强对锅面浮渣的清理，发现早期粘渣引起压印及时对辊面进行刮除清理热镀锌锅操作人员2005制定对策序号主因对策目标措施责任人完成时间（年、月）3前稳定辊推进量不符要求明确前后辊之间的距离保证前后辊平行与水平对前后辊的交错量安装标尺，在推进前辊时，随时掌握与后辊的距离胡志祥刘俊2005.14辊系材质较差要求辊系耐蚀性强7天以内不出现腐蚀现象与设备部联系，定制材质较好的辊系夏家騋2005.35辊系偏重平衡检查处理转动灵活定期或不定期对辊系做动平衡检查处理胡志祥黄天祥刘俊2005.3七、制定对策制定对策序号主因对策目标措施责任人完成时间（年、月）6轴头与辊面不同心保证同心度不出现抖动现象辊系在装配前上车床进行同心度检查、处理胡志祥张先兴李敏2004.7轴衬套耐磨性能差提高轴衬套耐磨性能使用7天磨损量在3mm以内与设备部联系，定制材质较好的轴衬套夏家騋2005.18轴套厚薄不均修改辊系装配标准不出现轴套破损现象减少轴套重复使用次数，增大最小使用标准胡志祥刘俊2005.49轴套松动修改辊系装配标准不出现轴套松动现象将轴套与轴头的固定方式由对称点焊改为满焊胡志祥2004.8七、制定对策制定对策八、对策实施1、2005年3月完成对稳定辊系的更新，终止扬冶、无锡生产的辊系，改用靖江生产的辊系，耐腐蚀性能较好。2、2005年热镀车间制定锅内辊面清理标准、锅面浮渣捞取标准，规范对辊系的使用要求。3、2005年1月对两根稳定辊在锅中运行时的交错量安装标尺，使操作人员在调整前稳定辊时随时掌握前后辊的距离。4、2005年4月对辊系烘烤温度改善，将辊系烘烤温度由400℃改为200℃。5、2005年5月通过对策的逐步实施后，辊系压印频数由2005年1月份4次降为0次。

实施一：辊系压印的改善对策实施控制目标达到，辊系压印的主因解决！对策实施实施二：辊系运行抖动的改善1、2004年8月改变沉没辊轴套的装配方法，由过去的对称点焊改为满焊，增大抗拉强度，保证不易松动。2、2005年4月修改沉没辊系轴套最小使用标准，防止在处理同心度时导致厚薄不均而发生破损引起抖动。3、2004年下半年完善对辊系加工、装配的使用要求，每套辊系装配前进行同心度检查、处理。4、2005年1月完成对沉没辊系轴衬套的更新，改善耐磨性能。新旧轴衬套磨损情况抽样调查对比如下：八、对策实施对策实施对2004年抖动严重的辊系轴衬套磨损情况抽样统计，如下表：名称编号部位原套厚度mm磨损量mm使用前径向间隙磨损后径向间隙使用天数轴套衬套轴套衬套沉没辊A9南7104.5131532.58北7101532A7南1.841520.85北2.43.91521.3后稳定辊B3南1082.31811.38北23813V1南0.90.889.75北1.21.1810.2前稳定辊B2南1082.12812.18北2.50.4810.9I1南1.20.589.65北1.23.9813.1八、对策实施对策实施从上表可看出轴衬套使用5天磨损量达4mm，使用8天磨损量最高达到13mm2005年1月完成对沉没辊系轴衬套的更新，改善耐磨性能。新套磨损情况抽样调查如下：（2005-5-30）名称编号部位原套厚度mm磨损量mm使用前径向间隙磨损后径向间隙使用天数轴套衬套轴套衬套沉没辊A11南7.5121.50.41011.97北0.81.71012.5后稳定辊10南1081.30.88.510.67北2.50.58.511.5前稳定辊11南1081.10.28.59.87北0.50.58.59.5

从表中磨损数据来看，符合使用要求。磨损性能比2004年所用的套系有较大改善，部分套系还进行加工重复使用。2005年1—4月份沉没辊轴套共计使用20套，重复使用共计15套，共计节约成本22995.00元。八、对策实施对策实施

5、根据沉没辊装配运行记录表的记录，2003年沉没辊出现抖动13次，2004年沉没辊出现抖动6次，2005年暂时出现1次。控制目标达到，辊系抖动的主因解决！八、对策实施对策实施

实施三：辊系运行不畅，滞后划伤的改善

1、2005年1-4月份出现辊系运行不畅滞后划伤3次，下线后停止使用。2、2005年5月对产生滞后划伤以及存在滞后隐患的辊系，委外进行动平衡检查、效正。在使用之后运行良好，出现滞后划伤0次。八、对策实施控制目标达到，辊系运行不畅，滞后划伤的主因解决！对策实施九、效果检查1、对策实施后，对2005年活动过程中和活动后的沉没辊系使用周期内无质量缺陷进行统计，活动后的沉没辊系无质量缺陷使用周期达到了7天及以上，月平均使用天数达到7.5天，如下表

:月份使用套数分别使用天数平均使用天数一65、6、5、3、7、56.2二58、7、3、5、10、6.6三53、8、1、11、1、4.8四57、7、5、9、15.8五48、8、7、77.5六47、8、8、77.5合计291916.6效果检查活动目标达到，提高了沉没辊系运行质量！效果检查十、巩固措施1、沉没辊系使用一段时间后，内壁、配重块腐蚀以及多次加工会导致动平衡发生变化而引起异常现象，依据腐蚀情况进行定期或不定期做动平衡检查效正。2、对所用轴套质量严格控制，禁用耐磨性能差、厚薄不均、重复使用次数过多的轴套。3、严格要求辊系表面的加工质量，保持辊系的耐腐蚀性能，每套辊系装配前进行同心度检查，保证装配质量，避免存在问题的辊系组装备用。4、严格执行沉没辊系操作维护规程，发现辊面粘渣引起压印及时刮除。巩固措施十