《数控课件》-3.4.1分析滑轮架零件的工艺特点

工作任务3.4.1：分析滑轮架零件的工艺特点二、学习目标1.熟悉叉架类零件的结构特点及技术要求。2.掌握确定叉架类零件主要加工表面的方法。3.掌握确定叉架类零件毛坯的方法。工作任务3.4.1：分析滑轮架零件的工艺特点三、知识梳理1.叉架类零件的结构特点及技术要求2.叉架类零件的主要加工表面3.叉架类零件的材料及毛坯1.叉架类零件的结构特点及技术要求

叉架零件在机器设备中主要起连接、拨动、支承等作用，常见的有支架、拨叉、连杆、摇杆、杠杆等，如图所示。其中支架用做机构的连接；拨叉用于变速箱中，用来改变轴上滑移齿轮或离合器的位置，以达到变速或运动的离合的目的；连杆用做机器中传递摆动或回转运动。1.1叉架类零件的结构特点叉架零件属于异形类零件，用途不同，形状也有所差异，但共同特点是呈很不规则的非对称结构，从功能上来讲，通常可分成以下三个部分，现以拨叉为例分析，如下图所示。（1）结合部分：通过主要内孔装在轴上。（2）连接部分：往往有筋板、铸造或锻造圆角和拔模斜度，一般不需加工。（3）工作部分：根据用途有圆孔、叉形、定位平面等结构。由于工作部分与结合部分被连接部分隔离，叉架零件呈细长杆件，刚性较差，在加工过程中易产生装夹变形，加工面之间的相关尺寸也不易测量，定位相对困难。1.叉架类零件的结构特点及技术要求1.叉架类零件的结构特点及技术要求1.2叉架类零件的主要技术要求前图所示的叉架零件上，结合部分的孔装在轴上，它是零件的设计基准。孔的尺寸精度为IT7～10级，端面要求与孔垂直，工作部分上的辅助孔或工作平面与主要孔有孔距、位置的要求，两者要求平行或垂直，连接部分一般不需要进行机械加工。为了提高叉架零件的使用寿命，两侧工作面有时还需淬硬至HRC40～50。

叉架零件各部分的技术要求都是根据其用途确定的，由于形状复杂，为保证正确定位，加工时往往需要设计专用夹具。沟槽是叉架零件上常见的加工表面，其加工方法主要有以下几种。（1）直槽一般都在立式或卧式铣床上进行铣削,如下图（a）所示。（2）T形槽、V形槽和燕尾槽在刨床上刨削，或在铣床上用相应的铣刀来铣削，如下图（b）所示。2.叉架类零件的主要加工表面2.叉架类零件的主要加工表面（2）T形槽、V形槽和燕尾槽在刨床上刨削，或在铣床上用相应的铣刀来铣削，如下图（c）所示。（3）孔内键槽采用插削和拉削加工，如下图（d）所示。3.叉架类零件的材料及毛坯叉架零件为受力零件，有些还需要承受交变的冲击载荷。根据其不同的工作条件，需要选用合适的材料及毛坯类型。一般情况下，叉架零件可选用碳素结构钢35、45或40Cr等，毛坯可选用锻件或精密的铸件。由于叉架类零件的外形较复杂，自由锻达不到所需形状，因此需要选用模锻件。如果在工作中不承受冲击载荷，生产批量也不太大，则可以选用铸钢或灰铸铁的铸件毛坯。叉架零件上需钻削加工的孔，尤其是直径小于50的孔，毛坯制造时通常将其做成实心。若事先在毛坯上留孔，钻头反而容易钻偏。四、任务实施工作任务3.4.1：分析滑轮架零件的工艺特点1.滑轮架零件的结构特点2.明确滑轮架的关键加工表面和加工方法3.选择滑轮架的材料及毛坯1.滑轮架零件的结构特点

该滑轮架零件的外形较规则，由两段通过筋板相连的圆柱体组成，总体外形为763424（mm）。下方的大圆柱体外径为Ø34，内有Ø25不通孔以及沟槽、螺纹孔、倒角等结构。上方的小圆柱体外径为Ø20，内有82的腰圆槽。可见，该零件主要由外圆柱面、内孔面、沟槽、腰圆槽、螺纹孔、端面、筋板、倒角等结构组成。尺寸精度方面，有较高的要求，其余均为未注公差尺寸。表面粗糙度方面，Ø25内孔的表面粗糙度为Ra6.3μm，其余需加工表面粗糙度均为Ra12.5μm。2.明确滑轮架的关键加工表面和加工方法显然，Ø25内孔貝有较高的尺寸精度（IT8）及表面粗糙度（Ra6.3μm）要求Ra0.8μm，故是该零件的重要加工表面。查阅相关表格后确定采用如下的加工方法加工该内孔：钻孔→扩孔→铰孔。此外，外圆柱面、沟槽、腰圆槽、螺纹孔、端面、筋板和倒角等处的尺寸精度和表面质量要求均不高，故将它们确定为一般加工表面。分别采用车削、钻削、铣削等方法进行加工。3.选择滑轮架的材料及毛坯一般来说，叉架类零件可选用碳素结构钢35、45或40Cr等，毛坯可选用锻件或精密的铸件。该零件结构较规则，加工要求一般，适宜选择铸件材料。该零件需要综合采用铸造、车削、钻削、铣削等加工方法。分别查表1-5-1-2（扩孔、镗孔、铰孔余量表），1-5-1-4（轴的机械加工余量），表1-5-1-5（铣平面的加工余量），表1-5-1-7（端面的加工余量）等表格，得到：扩孔的加工余量为1.5～2.0mm，铰孔的加工余量为0.15～0.2mm，粗车、半精车的加工