2026年饼干食品加工机维修（加工机故障排除）试题及答案

2026年饼干食品加工机维修（加工机故障排除）试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某型号饼干成型机在运行中出现周期性金属摩擦异响，停机后检查发现压辊轴承座温度异常升高（75℃），最可能的故障原因是：A.压辊传动皮带松弛B.轴承润滑脂失效C.模具定位销松动D.伺服电机编码器故障2.饼干烘烤隧道炉温度显示正常但炉内实际温度偏低，使用红外测温仪检测加热管表面温度仅180℃（额定300℃），优先排查的部件是：A.热电偶传感器B.固态继电器输出端C.循环风机叶片D.炉体保温层3.曲奇挤注机工作时料缸压力波动大（设定0.6MPa，实际0.4-0.7MPa），压力表指针抖动明显，可能的故障点是：A.气动三联件减压阀密封老化B.料缸活塞O型圈破损C.压缩空气管路积水D.伺服电机转速不稳定4.威化饼叠片机叠合错位率突增（正常≤2%，现15%），观察输送带速度显示正常，叠合工位光电传感器信号正常，应重点检查：A.同步齿轮啮合间隙B.输送带张紧轮弹簧C.叠合模具导向轨D.人机界面参数设置5.饼干冷却线链板输送机链条出现跳齿现象，链条张紧度正常（下垂量5mm），最可能的原因是：A.链板销轴磨损B.链轮齿面磨损C.润滑油脂粘度过高D.驱动电机变频参数错误6.自动包装机横封温度显示180℃但封合不牢，手动测量横封刀表面温度仅120℃，首先应检查：A.温度控制器PID参数B.加热管与刀体接触电阻C.热电偶安装位置D.压缩空气压力7.旋转式饼干模切机模切后饼干边缘毛边严重，模具刃口无明显磨损，可能的故障是：A.模切压力不足B.面团湿度异常C.传动齿轮间隙过大D.伺服电机扭矩不足8.和面机搅拌轴启动时异响，运行5分钟后异响消失，最可能的原因是：A.轴承座地脚螺栓松动B.搅拌桨与桶壁间隙不均C.减速机油温过低导致粘度高D.电机轴与减速机输入轴不对中9.隧道炉网带跑偏至右侧，调整右侧张紧轮后仍无法复位，应检查：A.网带驱动辊左右直径差B.炉内两侧温度差C.张紧轮轴承灵活性D.网带链节磨损均匀性10.自动装盒机推料气缸动作缓慢（正常1.2s/次，现2.5s/次），气缸无漏气声，可能的故障是：A.电磁换向阀节流阀堵塞B.气缸活塞密封老化C.压缩空气压力不足D.PLC输出信号延迟11.饼干喷油机喷头雾化不良（油滴直径＞0.5mm，正常≤0.2mm），油压表显示0.8MPa（设定0.8MPa），可能的故障是：A.油泵内泄漏B.喷头孔径堵塞C.油温过低（25℃，正常40℃）D.油过滤器堵塞12.旋转式理饼机理料混乱（排列错位率＞10%），光电传感器检测信号正常，理料盘转速显示20rpm（设定20rpm），应检查：A.理料盘边缘挡板间隙B.驱动电机编码器C.传动皮带张力D.压缩空气喷嘴气压13.隧道炉排潮风机电流持续偏高（额定15A，实际22A），风机转速正常，最可能的原因是：A.风机叶片积垢导致动平衡破坏B.电机轴承润滑不良C.排潮管道堵塞D.变频器输出频率过高14.自动检重剔除机剔除准确率下降（漏剔率5%），检重传感器信号正常，剔除气缸动作正常，可能的故障是：A.输送带与剔除工位同步时间偏差B.检重仪表滤波参数设置错误C.剔除气缸气压不稳定D.产品厚度变化导致重心偏移15.饼干成型机压辊间隙调节失效（调节手轮转动无位移变化），可能的故障是：A.调节丝杆与螺母磨损B.压辊轴承损坏C.伺服电机刹车未释放D.人机界面调节参数未保存二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.维修饼干烘烤炉时，可在关闭加热开关后立即拆卸加热管，无需等待冷却。（）2.气动系统故障排查时，用肥皂水检测气缸接口无气泡即可判定无漏气。（）3.输送带跑偏时，应优先调整张紧轮而非驱动辊。（）4.伺服电机过载报警时，需检查负载端阻力、编码器信号及驱动器参数。（）5.模具卡滞时，可直接使用铁锤敲击模具辅助拆卸。（）6.液压系统压力不足时，应先检查溢流阀设定值再排查泵和油缸。（）7.温度控制异常时，需同时验证传感器信号、控制器输出及执行器状态。（）8.清洗设备时，可使用高压水枪直接冲洗电气控制箱表面。（）9.链条跳齿时，只需更换链条即可解决，无需检查链轮。（）10.压缩空气含水会导致气动元件动作延迟，但不会影响密封寿命。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述饼干成型机压辊转速不稳定（显示值波动±5rpm）的排查步骤。2.分析隧道炉网带断裂的常见原因（至少列出4项）。3.自动包装机纵封压力不足（封合不牢）的可能故障点有哪些？4.和面机搅拌轴轴承发热（温度＞80℃）的故障原因及处理方法。5.列举饼干加工机电气控制系统中需重点检查的安全保护装置（至少5项）。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某食品厂2025型曲奇挤注生产线在连续生产2小时后，挤注量逐渐减小（设定20g/块，实际18g/块），且挤注速度变慢（设定60块/分钟，实际50块/分钟）。现场观察：料缸压力表显示0.5MPa（设定0.6MPa），气动三联件压力0.65MPa，料缸活塞回程缓慢，料斗内曲奇糊无明显结块。问题：分析可能的故障原因及排查步骤。案例2：某隧道式饼干烘烤炉（网带传动，电加热）在生产过程中，炉尾检测发现饼干底面焦糊（顶面正常），炉温显示各区温度（1区180℃、2区200℃、3区190℃）均在工艺范围内。问题：结合设备结构分析故障原因，提出排查方法。答案一、单项选择题1.B（轴承润滑失效导致摩擦增大，温度升高伴随异响）2.B（加热管表面温度低但显示正常，优先检查控制输出端是否正常导通）3.C（压缩空气含水导致气动系统压力波动，压力表指针抖动是典型特征）4.A（叠合错位且传感器正常，同步齿轮间隙过大导致动作不同步）5.B（链条张紧正常仍跳齿，多为链轮齿面磨损导致啮合不良）6.B（显示温度与实际不符，加热管与刀体接触电阻过大导致传热效率低）7.A（模具刃口正常但毛边，模切压力不足导致切割不彻底）8.C（低温下润滑油粘度高，运行升温后粘度降低，异响消失）9.A（张紧调节无效时，驱动辊左右直径差会导致网带持续跑偏）10.A（气缸无漏气但动作慢，节流阀堵塞导致流量不足）11.B（油压正常但雾化不良，喷头堵塞导致油流形态改变）12.A（传感器和转速正常，理料挡板间隙过大导致饼干排列混乱）13.C（排潮管道堵塞增加风机负载，电流持续偏高）14.A（检重与剔除同步时间偏差导致漏剔）15.A（调节手轮空转无位移，丝杆螺母磨损是主因）二、判断题1.×（需等待加热管自然冷却至室温，避免热应力损坏）2.×（微小漏气可能无气泡，需用测漏仪或听漏法确认）3.×（应先检查驱动辊平行度，再调整张紧轮）4.√（负载、编码器、驱动器参数均可能导致过载）5.×（敲击可能导致模具变形或设备损伤）6.√（溢流阀设定错误是压力不足常见原因）7.√（需验证检测-控制-执行全链路）8.×（高压水枪可能导致电气元件进水短路）9.×（链轮磨损也会导致跳齿，需同步检查）10.×（含水会加速密封件老化，缩短寿命）三、简答题1.排查步骤：①检查压辊驱动电机编码器信号是否稳定（用示波器检测脉冲）；②确认变频器输出频率是否波动（测量输出电压）；③检查传动皮带是否老化打滑（测量张紧力）；④拆卸护罩观察齿轮啮合情况（是否有断齿或磨损）；⑤验证人机界面参数是否被误修改（对比历史记录）。2.常见原因：①网带长期过载运行导致金属疲劳；②网带链节销轴磨损导致局部应力集中；③炉内温度不均匀造成网带热变形；④张紧力过大超过网带抗拉强度；⑤网带与驱动辊/张紧辊接触部位有异物卡阻；⑥网带材质腐蚀（如酸性饼干残留导致锈蚀）。3.可能故障点：①纵封气缸气压不足（检查气动三联件压力）；②气缸活塞密封老化（导致推力下降）；③纵封压力调节弹簧疲劳（弹力不足）；④纵封辊轴承损坏（转动阻力大影响接触压力）；⑤纵封架导轨润滑不良（滑动阻力大）；⑥人机界面压力参数设置错误（实际输出与设定不符）。4.故障原因及处理：①轴承润滑脂不足（补充高温润滑脂）；②润滑脂污染（清洗轴承并更换新脂）；③轴承安装过紧（调整轴承座间隙）；④搅拌轴弯曲（校直或更换轴）；⑤轴承本身损坏（更换同型号轴承）；⑥冷却水通道堵塞（清理冷却管路）。5.安全保护装置：①急停开关（各操作工位）；②过载保护继电器（电机回路）；③温度超温保护器（烘烤炉）；④网带跑偏检测传感器（隧道炉）；⑤防护门联锁开关（模具更换区）；⑥气压过低报警装置（气动系统）；⑦漏电保护断路器（电气总柜）。四、案例分析题案例1分析：可能故障原因：①料缸活塞密封件磨损（导致压缩时漏气，压力下降）；②气动换向阀内泄漏（高压腔向低压腔串气）；③料缸活塞杆弯曲（导致运动阻力增大）；④压缩空气管路局部堵塞（流量不足）；⑤料缸内壁划伤（与活塞配合间隙过大）。排查步骤：1.关闭设备，手动操作料缸活塞往返运动，观察是否有卡滞（判断活塞杆是否弯曲）；2.拆卸料缸端盖，检查活塞O型圈是否磨损或老化（测量密封件尺寸，观察是否有裂纹）；3.用测漏仪检测气动换向阀各接口（重点检查阀内密封片是否损坏）；4.拆卸料缸，用内径千分尺测量内壁是否有划伤（若划伤深度＞0.1mm需修复或更换）；5.检查压缩空气管路各过滤器（清理或更换堵塞的滤芯）；6.更换新活塞密封件后测试，若故障消失则确认密封问题；若仍存在，进一步检查换向阀。案例2分析：故障原因（结合设备结构）：1.网带下方加热管功率异常（部分加热管损坏导致底面局部温度过高）；2.网带网孔堵塞（饼干碎屑粘附导致传热效率降低，底面接触高温区域时间延长）；3.炉内热风循环不均（底面风幕口堵塞，冷风无法有效冷却底面）；4.网带运行速度波动（局部区域停留时间过长，底面焦糊）；5.热电偶安装位置偏差（仅检测顶面温度，底面实际温度超工艺值）。排查方法：1.停机冷却后，检查网带下方加热管（用万用表测量每根加热管